FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E

INDUSTRIAL
INGENIERIA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACION
SISTEMAS DE MANUFACTURA
“BALANCE DE MASAS”
Integrantes:
Álvaro Analuiza
David Ilvis
Hugo Paucar
William Barreno
BALANCE DE MASAS

“Balance de Masas en la Elaboración

de Yogurt en la Empresa Lácteos
Marco’s de la cuidad de PÍLLARO”
 BALANCE DE MASAS

General:
• Realizar el balance de masas en el proceso de elaboración del yogurt de la empresa de lácteos “Lácteos
Marco´s” para obtener el porcentaje de eficiencia de dicho proceso mediante investigación bibliográfica
acerca de la teoría de Balance de masas y una investigación de campo realizada en la empresa para
conocer su proceso productivo.
Específicos:
• Enumerar las actividades que componen el proceso de elaboración del yogurt y obtener el balance de
masa de cada una de ellas.
• Establecer qué actividad es la más eficiente y cual la menos eficiente dentro del proceso productivo.
• Determinar los factores o condiciones que influyen para que un proceso sea eficiente.
 BALANCE DE MASAS

En al actualidad los procesos industriales requieren balanceos de masas para el análisis de variables de
entrada y de salida. La empresa "Lácteos Marcos” es una empresa ecuatoriana con más de 20 años de
experiencia en la elaboración de productos derivados de la leche, basándose en la línea de producción de
yogurt se realizan el análisis de masas, partiendo de un diagrama de flujo con las actividades que componen
el proceso definiendo el sistema mediante una frontera, además es necesario enumerar los materiales,
materia prima empleada con sus respectivas cantidades y para obtener un balanceo en cada fase del proceso
mediante ecuaciones de balanceo además del porcentaje de eficiencia de dicho proceso. Al final del análisis
planteado se complementará con ecuaciones de balanceo y rendimiento de cada proceso para determinar la
efectividad del mismo
 BALANCE DE MASAS

Investigación Bibliográfica – Documental:

Se realizó una investigación bibliográfica - documental para poder obtener información más
profunda con respecto a los materiales y procesos de producción del yogurt, de esta manera
se recopiló información valiosa que sirvió como sustento del presente análisis de campo.
Exploratorio:
Se realizó una investigación que permitió conocer las características actuales del proceso de
producción yogurt en la empresa LÁCTEOS MARCO’S.
Descriptivo:
El proceso investigativo tuvo un nivel descriptivo porque se analizó el proceso,
estableciendo elementos (materiales) y subprocesos del proceso de producción de yogurt.
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Partimos de la identificación del PROCESO PRODUCTIVO en la Empresa Lácteos

Marco’s de la cuidad de PÍLLARO • Producto mas vendido
en el ultimo semestre del
PROCESO 2017.
ELABORACIÓN • Definición y
PRODUCTIVO
DE YOGURT
Razones
ELEGIDO especificación de
procesos para la
elaboración de yogurt.
• Basado en estándares y
normas de calidad que
garanticen un buen
producto.
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Luego definimos el flujograma de producción de fabricación de YOGURT:

RECEPCIÓN PASTEURIZACIÓN HOMOGENIZACIÓN FERMENTACIÓN

ENVASADO BATIDO ENFRIAMIENTO

PRODUCTO FINAL
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Seguidamente realizamos la tabla de resumen de materiales, materia prima, etc. :

PROCESO MATERIAL CANTIDAD PORCENTAJE

(KG) (%)
RECEPCIÓN Leche 3093.32 63.68%
Total 3093.32 63.68%
Leche recibida 3093.32 63.68%
ESTANDARIZACIÓN Leche en polvo 1514.29 31.17%
Total 4607.61 94.85%
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PROCESO MATERIAL CANTIDAD PORCENTAJE

(KG) (%)
Leche estandarizada 4607.61 94.85%
Estabilizador 22.72 0.47%
HOMOGENIZACIÓN Azúcar 389.95 8.03%
Sorbato de potasio 1514.29 0.04%
Perdidas de 204.53 4.21%
homogenización
Total 4817.83 99.18%
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PROCESO MATERIAL CANTIDAD PORCENTAJE

(KG) (%)
Mezcla Homogenizada 4817.83 99.18%
PASTEURIZACIÓN
Perdidas de pasteurización 46.49 0.96%

Total 4774.34 98.22%

Leche pasteurizada 4774.34 98.22%
INOCULACIÓN Fermentos lácticos 28.64 0.59%
Total 4799.98 98.91%
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PROCESO MATERIAL CANTIDAD PORCENTAJE

(KG) (%)
FERMENTACIÓN Mezcla inoculada 4799.98 98.91%
Total 4799.98 98.91%
ENFRIAMIENTO Mezcla fermentada 4799.98 98.91%
Total 4799.98 98.91%
Yogurt enfriado 4799.98 98.91%
BATIDO Aditivos 123.52 2.54%
Perdidas por batido 65.6 1.35%
Total 4989.10 98.91%
 BALANCE DE MASAS

Ahora realizamos el balanceo de masas en cada proceso basándose en la ecuación:

𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝑁 = 𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝑆𝐴𝐿𝐸𝑁 + 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁

Leche Perdidas
cruda de batido
Aditivos Perdidas
Yogurt de
Azúcar
envasado homogeniz
Sorbato de
potasio ación
Etc. Mermas
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ETAPA DE RECEPCIÓN
𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝑁 = 𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝑆𝐴𝐿𝐸𝑁 + 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
Leche entera = 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑑𝑎 + 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

3093.32 kg = 3093.32 kg + 0

Leℎ𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑑𝑎 = 3093.32 kg

Rendimiento: 100%
En este caso el rendimiento es el 100% debido a que la cantidad de leche recepcionada no sufrió procesos físicos que
afecten su masa.
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ETAPA DE ESTANDARIZACION
𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝑁 = 𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝑆𝐴𝐿𝐸𝑁 + 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
Leche revisada + Grasa = 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 + 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
3093.32 kg + 1514.29 kg = 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 + 0

Leche estandarizada = 4607.61 kg

Rendimiento: 100%
En este caso sale la mezcla completa de leche + la grasa pero no existe desperdicion
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ETAPA DE HOMOGENIZACION
𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝑁 = 𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝑆𝐴𝐿𝐸𝑁 + 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
Leche estandarizada + Componetes minoritarios = 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 ℎ𝑜𝑚𝑜𝑔𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 + 𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎𝑠
Le𝑐ℎ𝑒 ℎ𝑜𝑚𝑜𝑔𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 = 4607.61 kg+414.75 kg - 204.53
Leche homogenizada = 4817.83 kg
Rendimiento: 95.92 %
En este caso ingresa leche estandarizada con una cantidad de 4607.61 kg al que se le añade 414.75 kg de componentes
minoritarios, pero existen desperdicios o mermas en una cantidad de 204.53 kg
R= 4817.83 / 5022.36
R= 0..9592 = 95.92%
 BALANCE DE MASAS

ETAPA DE PASTEURIZACIÓN
𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝑁 = 𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝑆𝐴𝐿𝐸𝑁 + 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
Le𝑐ℎ𝑒 ℎ𝑜𝑚𝑜𝑔𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 = 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑒𝑢𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 + 𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎𝑠
Le𝑐ℎ𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑒𝑢𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 = 4817.83 𝑘𝑔 − 46.49 𝑘𝑔
Le𝑐ℎ𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑒𝑢𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 = 4771.34 𝑘𝑔
Rendimiento :99.04 %
En este caso la cantidad de leche homogenizada 4817.83 kg y exciten desperdicios con una cantidad de 46.49 kg.
Entonces el rendimiento es:
R = 4771.34 / 4817.53
R = 0.9904 = 99.04%
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ETAPA DE INOCULACIÓN
𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝑁 = 𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝑆𝐴𝐿𝐸𝑁 + 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
Leche P𝑎𝑠𝑡𝑒𝑢𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 + 𝐹𝑒𝑟𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑙𝑎𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
Mezcla inoculada = 4771.34 𝑘𝑔 + 28.59 𝑘𝑔
𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 4799.03 kg
Rendimiento: 100%

Ahora se observa que la leche pasteurizada con 4771.34 kg es la entrada a la que hay añadirle 28.59 kg por tanto el
rendimiento es el 100% porque no existen desperdicios es:
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ETAPA DE FERMENTACIÓN
𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝑁 = 𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝑆𝐴𝐿𝐸𝑁 + 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
Mezcla inoculada = 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑓𝑒𝑟𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎 + 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

Mezcla fermentada = 4799.93 kg + 0

Leℎ𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑑𝑎 = 4799.93 kg

Rendimiento : 100%
Ahora se observa que la mezcla inoculada con 4799.93 kg pero no existe desperdicios por lo que el rendimiento es
optimo.
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ETAPA DE ENFRIAMIENTO
𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝑁 = 𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝑆𝐴𝐿𝐸𝑁 + 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
Mezcla fermentada = 𝑌𝑜𝑔𝑢𝑟𝑡 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜 + 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

Yog𝑢𝑟𝑡 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜 = 4799.93kg + 0

𝑌𝑜𝑔𝑢𝑟𝑡 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜 = 4799.93 kg

Rendimiento: 100%
Ahora se observa que la mezcla fermentada con 4799.93 kg pero no existe desperdicios por lo que el rendimiento es
de 100%
 BALANCE DE MASAS

ETAPA DE BATIDO
𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝑁 = 𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝑆𝐴𝐿𝐸𝑁 + 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
Yogurt enfriado + Aditivos = 𝑌𝑜𝑔𝑢𝑟𝑡 𝑏𝑎𝑡𝑖𝑑𝑜 + 𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎𝑠
Yogu𝑟𝑡 𝑏𝑎𝑡𝑖𝑑𝑜 = 4799.93 kg + 0
𝑌𝑜𝑔𝑢𝑟𝑡 𝑏𝑎𝑡𝑖𝑑𝑜 = 4799.93 kg + 123.44kg − 65.60kg
𝑌𝑜𝑔𝑢𝑟𝑡 𝑏𝑎𝑡𝑖𝑑𝑜 = 4857.77 kg
Rendimiento: 98.66%
En este caso la yogurt enfriado con una cantidad de 3093.32 kg al que hay que sumarle los Aditivos que tienen una
cantidad de 123.44 kg pero existen desperdicios con una cantidad de 65.60 kg, por tanto su rendimiento es:
R = 4856.87 / 4799.93 = 0.9866 = 98.66%
BALANCE DE MASAS

• Mediante el análisis realizado se determinaron cuáles de los procesos de producción del yogurt en la empresa
lácteos Marco’s emplea los materiales y materia prima de manera más eficiente a partir del cálculo de rendimiento
en dicho proceso es decir transforman la materia prima en producto final mas no en residuos.
• El balance de masas es de suma importancia dentro del control de procesos industriales de manufactura pues estos
análisis nos permiten determinar la cantidad de materia prima necesaria para un proceso y reducir gastos pues si en
un proceso se excede de materia prima esta puede ser transformada en desperdicios mas no en productos finales.
• El estudio realizado permite hacer un control futuro en determinadas etapas del proceso pues se enfatizara en sus
proceso de producción y su mejora ya sea en maquinaria mano de obra o capacitación que conlleven a producir
menos desperdicios en la elaboración de ciertos productos.
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