El Cemento Portland

-
Historia, Materiales, Cemento

Portland Y el uso del Agua en el
Concreto
EXPOSITORES:
BRICEÑO RODRIGUEZ FRANCO
BLAS ALFARO JHONY WILDER
CAMPUZANO GUEVARA RICARDO
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
CARBAJAL VENTURA JOSE
DOCENTE: VASQUEZ ALFARO IVAN EUGENIO
CARRANZA RODRIGUEZ ANTHONY
INGENIERÍA CIVIL - UNT

RESEÑA HISTORICA
La Colonial
Los españoles implantaron conocimientos técnicos con

influencia árabe.
Los cimientos eran de piedra grandes mezcladas con cal y

arena “calicanto”.
Los muros eras gruesos(adobe) para la primera planta

revestidos con barro hecho de arcilla, la segunda planta se
hacia con de piezas de madera rectangulares.
Los techos eran de tablones de madera cubiertos con una capa

de barro con paja

RESEÑA HISTORICA
Antecesores de los
colegios Maestros
profesionales de hoy
(elite).
Oficiales
LOS Aprendices
GREMIOS
Albañiles Agrupaciones de
personas
(albbani) dedicadas a un
oficio.

RESEÑA HISTORICA
La Republica del Siglo XIX
 La maquina de vapor y su repercusión en

las industrias como avance tecnológico.
 Contratación de ingenieros extranjeros.
 No existía una institución para formar
Ingenieros Civiles.
Comisión central de Ingenieros Civiles (1852)
Reglamento de Ingenieros (1860).
Escuela Nacional de Ingenieros (1876)

RESEÑA HISTORICA
Hospital 2 de
mayo(1875)
Muelle de Penitensaria de Lima(1862)

Pisco(1858)
Obras
Ferrocarril a Chorrillos
Instalación de telégrafo
eléctrico(1857)
Ferrocarril de Arica a Alumbrado a gas en Lima

Tacna (1857) (1855)

RESEÑA HISTORICA
Siglo XX
• Peru Foundation Co, primeros hornos para la fabricación

1915 del cemento.
• La Compañía Peruana de Cemento Portland compra los
1916 hornos a la Foundation.
• Importantes edificios : Palacio de Justicia, Hotel Bolívar,
1930-
1940 el Country Club, la imprenta de “El Comercio”
• Se consolidan las grandes empresas constructoras
años 50 nacionales
• Se relega paulatinamente en nuestro país la importancia
década
del 70 que tiene la Tecnología del concreto.
• Se empiezan a ejecutar tesis de investigación
década relacionado a Tecnología del Concreto.
de los 80

MATERIALES PARA SU ELABORACION
CONCRETO
GRAVA(u otro
CEMENTO ARENA AGUA
agregado)
Necesaria para
que reaccione el
Al reaccionar
Llena los espacios Junto con la arena cemento, además
químicamente con
que la grava no forma el cuerpo de que de ella
el agua forma una
puede llenar. del concreto. depende la
pasta maleable.
manejabilidad de
la mezcla.

Calidad de los materiales
Dosificación correcta de los materiales
CALIDAD DEL
Ejecución del mezclado
CONCRETO
Vaciado y vibrado durante la colocación
Curado del concreto colocado

CARACTERÍSTICAS
FÍSICAS
CONCRETO CONCRETO
FRESCO ENDURECIDO
Trabajabilidad
Elasticidad
y/o manejabilidad
Exudación Resistencia
Compactabilidad Extensibilidad

Pruebas del concreto
Efectos del tiempo
CARACTERÍSTICAS
MECÁNICAS
Fatiga
Módulos elásticos

Resistente a las compresiones pero débil

en las tensiones.
CONCRETO
Proporciona el cuerpo de los elementos

estructurales.
CONCRETO
REFORZADO
Ocasiona un aumento a resistir

compresiones.
ACERO DE Da confinamiento lateral a las formas

REFUERZO estructurales.
Proporciona resistencia a la tensión al

concreto.

EL CEMENTO
 FUENTES DE MATERIAS PRIMAS USADAS EN LA FABRICACION DE CEMENTO PORTLAND
Hierro Yeso Magnesia

Cal Sílice Alúmina Fe2O3 CaSO4.2H2O MgO
CaO SiO2 Al2O3
Arcilla Arcilla
Aragonita Arcilla calcárea Arcilla calcárea
Arcilla (Marga) (Marga) Arcilla
Arcilla calcárea(Marga) Arena Bauxita Ceniza de
Calcita Areniscas Cenizas volátiles altos hornos
Conchas Marinas Basaltos Desechos de mineral de Escoria de
Desechos alcalinos Cenizas Volátiles aluminio pirita
Escorias Cenizas de cascara de Escoria de cobre
Laminaciones Anhidrita Escoria
Mármol arroz Escorias
Piedra Caliza Cuarcita Estaurolita de hierro Sulfato de calcio Piedra caliza
Pizarras Escorias Granodioritas Pizarras Yeso natural Roca calcárea
Polvo residuo de Clinker Piedras Calizas Piedra caliza Residuos de
Roca calcárea Roca calcárea Pizarras lavado de
Tiza Silicato de calcio Residuos de lavado mineral de
mineral de aluminio
hierro
Roca calcárea

EL CEMENTO PÓRTLAND
Proceso de Fabricación del cemento

Fase de Precalentamiento
350°C Desintegración de las arcillas
550°C
CALIZA (CaCO3)
C CaO
E ARCILLA
CALCINACIO
M
Al2O3, SiO2 Principales
E
ARENA Óxidos
N
T SiO2
O MINERALES de Fe
N
Fe2O3
900°C
Descarbonatación del carbonato de cal
1050°C CaCO3 CO2 + CaO

Proceso Térmico De Obtención Del Clinker

Fase de Enfriamiento

Mezcla de los Componentes

Fases del Clinker Y sus Propiedades
Calor de Hidratación
Fase Mineral Formula Abrev. (Cal/g) Propiedades Técnicas del Cemento
• Velocidad de hidratación, a los 28 días se a hidratado el 60%

Silicato • Aporta las resistencia a las primeras edades, teniendo resistencias similares al C2S a partir del año
3CaO. SiO2 C3S 123
Tricálcico
• Velocidad de hidratación, a los 28 días se a hidratado el 20%

Silicato • Aporta pocas resistencias a las primeras edades, igualando la aportación de resistencias al C3S a largo plazo
2CaO. SiO2 C2S 62
Dicálcico
• Fragua instantáneamente dada su alta solubilidad, por lo que hay que añadir REGULADOR DE FRAGUADO
Aluminato (Aljez, Hemihidrato, Anhidrita o mezcla) (=5%)
3CaO. Al2O3 C3A 300 • Aporta poca resistencia
Tricálcico
• Vulnerable a la acción de los sulfatos
Ferrito • Se hidrata lentamente

100 • No aporta resistencias apreciables
aluminato
Al2O3·4CaO·Fe2O3 𝐶4 𝐴𝐹 • Da tonalidad verde-grisáceo al cemento
tetracálcico
• Velocidad de hidratación muy alta
• No aporta resistencias al cemento
Cal libre CaO C 277 • El contenido se limita al 5%
• Genera Expansión, la cual produce grietas y fisuras
• Velocidad de hidratación muy lenta
• No aporta resistencias
Magnesia libre MgO M 203 • El contenido es limita al 2%
• Genera expansión

MICROESTRUCTURA DE MATERIALES BASE

CEMENTO

Proceso de Hidratación
Hidratación del silicato tricálcico (C3S): Hidratación del silicato dicalcico (C2S):
2C3S + 7H2O C3S2H4 + 3Ca(OH)2 2C2S + 5H2O C3S2H4 + 1Ca(OH)2
TOBERMORITA Portlandita TOBERMORITA Portlandita
Hidratación del aluminato tricalcico (C3A):

ALJEZ (Regulador de fraguado)
EXPANSIV
C3A + H2O + CaSO4.2H2O 3CaO.Al2O3.3CaSO4 ETTRINGITA (Trisulfo Aluminato Tricalcico) O
LEYENDA
Granos de cemento Agu

a
Tobermorita Portlandita
Hidratos

Proceso de Hidratación
Hidratación de la cal libre (CaO): Hidratación del Trióxido de azufre (SO3):

EXPANSIV
CaO + H2O Ca(OH)2 O SO3 + H2O H2SO4
H2SO4 + Ca(OH)2 CaSO4. nH2O
Hidratación de la Magnesia Libre (MgO): CaSO4. nH2O + C3A 3CaO. Al2O3.3SO4Ca
EXPANSIV
MgO + H2O Mg(OH)2 O REACCION
ETTRINGITA EXPANSIVA
Álcalis (Na2O y K2O)
• Son los encargados, junto al Ca(OH)2 en forma de portlandita, de conseguir que un cemento sea
alcalino con un Ph > 11
• Pueden reaccionar con ciertos áridos, de tipo silíceo o carbonatos magnésicos, empleados en
morteros y hormigones originando compuestos MUY EXPANSIVOS

Potencial de Bogue
Permite calcular la composición mineralógica del clinker a partir del

análisis químico.
C3 S = (4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO2) - (6,718 x %Al2O3) -

(1,430 x %Fe2O3) - (2,852 x %SO3)
C2 S = (2,867 x %SiO2) - (0,754 x %C3S)
C3 A = (2,650 x %Al2O3) - (1,692 x %Fe2O3)
C4AF = 3,043 x %Fe2O3

Mecanismos de Hidratación
PLASTICO FRAGUADO INICIAL FRAGUADO FINAL ENDURICIMIENTO
Unión del agua y Condición de la Se obtiene al Se produce a partir

el polvo de pasta de cemento termino de la etapa del fraguado final
cemento en que se aceleran de fraguado inicial, y es el estado en
las reacciones caracterizándose que se mantienen e
formando una químicas, empieza por endurecimiento incrementan con el
pasta moldeable el endurecimiento y significativo y tiempo las
la perdida de deformaciones características
plasticidad permanentes resistentes

Estructura del Cemento Hidratado
POROS DE GEL
CEMENTO SIN
HIDRATAR H
E AGUA LIBRE I
V
D
A
R
P AGUA CAPILAR
A
O
T
R
AGUA DE GEL A
A
C
B
AGUA DE I
GEL DE L
O
CEMENTO E COMBINACION
N
POROS HIDRATADO
CAPILARES
Solido de hidratación

VARIACION DE LOS COMPONENTES DE LA ESTRUCTURA DE LA PASTA DE CEMENTO EN
FUNCION DEL AGUA DISPONIBLE PARA LA HIDRATACION
DISTRIBUCION DEL VOLUMEN DE AGUA EN FUNCION DE LA RELACION A/C
Tipos de Cementos y sus Aplicaciones
Tabla 01: Tipos de Cementos portland.
TIPO CARACTERISTICAS USOS

I -Normal -Pisos, pavimentos,
edifícios, estructuras
II -Resistencia moderada a los -Tuberías de drenaje
sulfatos o calor de hidratación
moderado
III -Alta resistencia temprana -Carreteras y
autopistas
IV -Bajo calor de hidratación -Grandes presas
V -Alta resistencia a los sulfatos -Balnearios

 TIPO IS : Cemento Portland de escoria de alto horno.

*El contenido de escoria varía entre el 25 y el 70% en peso
 TIPO S : Cemento de escoria, se usa comúnmente en donde se

requieren resistencias inferiores.
*El contenido mínimo de escorias es de 70% en peso del cemento
de escorias.
 TIPO I(SM) : Cemento Portland modificado con escoria.

*El contenido máximo de escoria es del 25% del peso del cemento
de escoria.

 TIPO IP : Cemento puzolánico Portland.

*El contenido de puzolanas esta entre el 15% y el 40% en peso.
 TIPO P : Cemento Portland puzolánico para su uso cuando no

se requieren mayores resistencias a edades tempranas.
*El contenido de puzolanas es mayor al 40% en peso
 TIPO I(PM) : Cemento Pórtland tipo I modificado con puzolana.
*El contenido de puzolanas es menor al 15% en peso
A todos los cementos mezclados, se les puede designar la inclusión de aire

agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.

Propiedades Mecánicas y Químicas




Cementos Peruanos EL CEMENTO PÓRTLAND

Cementos Peruanos EL CEMENTO PÓRTLAND

AGUA EN EL CONCRETO
 FUNCIONES PRINCIPALES
 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
 Actuar como lubricante para la contribuir

con la trabajabilidad del conjunto.
 Procurar la estructura de vacíos necesaria

en la pasta para que los productos de la
hidratación tengan espacio para desarrollarse.

AGUA EN EL CONCRETO
PRINCIPAL PROBLEMA
Las impurezas ocasionan reacciones químicas que alteran el

comportamiento normal de la pasta de cemento.
REGLA EMPÍRICA
Establecer su habilidad para el consumo

humano, ya que lo que no daña al hombre
no daña al concreto.

AGUA EN EL CONCRETO
Efectos mas perniciosos de agua de

mezcla con impurezas
 Retardo en el
endurecimiento.
 Reducción de la resistencia.
 Manchas en el concreto
endurecido.
 Eflorescencia.
 Contribución a la corrosión
del acero.
 Cambios volumétricos.

AGUA EN EL CONCRETO
Requisitos para el agua de mezcla y

curado según la norma itintec 339.088

AGUA EN EL CONCRETO
 Los cloruros, sulfatos y carbonatos sobre los 500 ppm ocasionan la reducción
de resistencias hasta del orden de 30%.
 Los carbonatos de calcio y bicarbonatos de sodio y potasio pueden acelerar
o retardar el fraguado cuando la suma de las sales disueltas tienen
concentraciones sobre los 1000 ppm.
 Los carbonatos calcio y magnesio no son solubles en agua y en
concentraciones hasta de 400 ppm no tienen efectos perceptibles en el
concreto.
 Sulfatos de magnesio y el cloruro de magnesio en contenidos hasta de 25
000 ppm no han ocasionado efectos negativos en investigaciones en USA,
pero sales de zinc, cobre y plomo como las que pueden tener las aguas
contaminadas con relaves mineros en cantidades superiores a 500 ppm
tienen efectos negativos tanto en el fraguado como en las resistencias.
 La materia orgánica por encima de las 1000 ppm reduce la resistencia e
incorpora aire.

AGUA EN EL CONCRETO
Norma itintec 339.088-comité aci-318

o CRITERIO PARA EVALUAR EL AGUA PARA CONCRETO:
 Preparar cubos de mortero de acuerdo a la norma ASTM C-
109,usando el agua dudosa y comparar con los cubos elaborados
con agua potable. Si la resistencia a la compresión a los 7 y 28
días los cubos con el agua en prueba no es menor al 90% de los
cubos de control, se acepta como apta para el uso en concreto.
o REQUISITOS:
El agua de lavado de lo mixers o mezcladoras pueden reusarse
como agua de mezcla de concreto, lo cual no es una practica
usual en nuestro medio , pero esta permitido y podría ser útil en
alguna ocasión.

AGUA EN EL CONCRETO
 Se exigen los mismos requisitos que el agua de mezcla

, debido a que en algunas obras suelen emplear el
mismo suministro de agua para la preparación del
curado.
 Una precaución al curado con agua en obra en donde
se emplea el método de las “Arroceras” , es decir
creando estancamiento de agua colocando arena o
tierra alrededor del elemento horizontal, consiste en
que estos materiales no tengan contaminaciones de
sales agresivas como cloruros o sulfatos entrarían en
solución y podrían ocasionar efectos locales
perjudiciales.
 El agua de lavado de los mixers se puede emplearse
normalmente en el curado del concreto, siempre que
no tengan muchos solidos en suspensión , ya que en
algunos casos crean costras.

BIBLIOGRAFIA
Pasquel, E. Tópicos de Tecnología del Concreto.

Segunda Edición. Capitulo 1-4.

El Cemento Portland

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Los españoles implantaron conocimientos técnicos con

Los cimientos eran de piedra grandes mezcladas con cal y

Los muros eras gruesos(adobe) para la primera planta

Los techos eran de tablones de madera cubiertos con una capa

INGENIERÍA CIVIL - UNT

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 La maquina de vapor y su repercusión en

 No existía una institución para formar

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Muelle de Penitensaria de Lima(1862)

Ferrocarril de Arica a Alumbrado a gas en Lima

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• Peru Foundation Co, primeros hornos para la fabricación

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Calidad de los materiales

Dosificación correcta de los materiales

Vaciado y vibrado durante la colocación

Curado del concreto colocado

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Pruebas del concreto

Efectos del tiempo

INGENIERÍA CIVIL - UNT

Resistente a las compresiones pero débil

Proporciona el cuerpo de los elementos

Ocasiona un aumento a resistir

ACERO DE Da confinamiento lateral a las formas

Proporciona resistencia a la tensión al

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 FUENTES DE MATERIAS PRIMAS USADAS EN LA FABRICACION DE CEMENTO PORTLAND

Hierro Yeso Magnesia

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350°C Desintegración de las arcillas

Descarbonatación del carbonato de cal

1050°C CaCO3 CO2 + CaO

INGENIERÍA CIVIL - UNT

INGENIERÍA CIVIL - UNT

INGENIERÍA CIVIL - UNT

INGENIERÍA CIVIL - UNT

• Velocidad de hidratación, a los 28 días se a hidratado el 60%

• Velocidad de hidratación, a los 28 días se a hidratado el 20%

Ferrito • Se hidrata lentamente

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MICROESTRUCTURA DE MATERIALES BASE

INGENIERÍA CIVIL - UNT

2C3S + 7H2O C3S2H4 + 3Ca(OH)2 2C2S + 5H2O C3S2H4 + 1Ca(OH)2

TOBERMORITA Portlandita TOBERMORITA Portlandita

Hidratación del aluminato tricalcico (C3A):

Granos de cemento Agu

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Hidratación de la cal libre (CaO): Hidratación del Trióxido de azufre (SO3):

Álcalis (Na2O y K2O)

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Permite calcular la composición mineralógica del clinker a partir del

C3 S = (4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO2) - (6,718 x %Al2O3) -

C2 S = (2,867 x %SiO2) - (0,754 x %C3S)

C3 A = (2,650 x %Al2O3) - (1,692 x %Fe2O3)

C4AF = 3,043 x %Fe2O3