INTRODUCCIÓN: Sensibilización al tema

Indicadores Claves de desempeño. (KPI´S)

Y Construcción del Árbol de Pérdidas:

COSTOS DE OPORTUNIDAD –AHORROS

POTENCIALES

Caso, Conclusiones, Recomendaciones y plan a seguir

0 29/05/2018
 Contenido
William Conde Betancourth
MPM CONSULTING GROUP S.A.S.
Gerente.
Tel: 3174274082 -315 8644796
gerencia@mpmconsulting.com.co
Palmira- Valle del Cauca – Colombia
www.mpmconsulting.com.co

• Administrador de Empresas de la Universidad del Valle de Colombia, Especializado en

Administración de la Calidad y Productividad, énfasis en Consultoría y Asesoría a Empresarios, de la
Universidad del Valle de Colombia.
• Consultor y Asesor de proyectos y desarrollo de sistemas de Mejoramiento Continuo con
metodología TPM a Clientes y Plantas de Carvajal Empaques en Colombia y Latinoamérica.
• Facilitador Certificado de RCM2 por Soporte y Cia, Ltda, The Aladón Network Think Ahead, Según
norma SAE JA1011 y JA1012.
• Auditor Interno de Sistemas de Gestión Integrada desde el 2009, por Icontec, y Auditor interno de
Seguridad Alimentaria ISO 22001-2010.
• Lean Six Sigma Green Belt por Acosixsigma desde 2012.
• Lean six sigma Black Belt por Acosixsigma desde 2016.
• MBA Administración de Proyectos . Instituto Europeo de Postgrados MPI.

1 29/05/2018
Áreas de la Compañía

Mercadeo Ventas Planeación Producción Logística

Sobrecostos a
Situación Ideal
la
organización

(Potencial de GAP
mejoramiento) (Problemas)

Situación
Actual

Asesoramos, entrenamos, facilitamos el sostenimiento y

mejoramiento de las empresas.
2 29/05/2018
Árbol de Oportunidades de Costo
- Incrementar Precios
NET SALES - Incrementar Volumen de Ventas
- Optimizar el MIX
GROSS - Controlar Descuentos
PROFIT - Optimizar fletes
FIXED
OPERATING (-) COST
INCOME TOTAL Procesos productivos
NET COST - Mejorar el Proceso de Manufactura
INCOME (-) - Reducir consumo de Energía, gas, etc.
(+) - Reducir el Costo de Materiales Directos
(-) VARIABLE - Mejorar los rendimientos.
COST
- Mejorar Consumo de materias Primas
- Mejorar Eficiencia Global de Equipos.
OPEX
TAXES &
ROCE INTERESTS - Costos de Almacenamiento
CASH - Optimizar la Infraestructura Física
(÷)
- Desarrollar canales de distribución alternos
- Reducir servicios a clientes y otros gastos
- Reducir Overhead General y Costos de Admón.
CURRENT (+) - Reducir costo de sistemas de información
ASSETS INVENTORY - Optimizar el uso del recurso humano
- Mejorar Efectividad de los Procesos Adm.
CAPITAL
EMPLOYED - Reducir el Inv. de Productos Comprados
(+) - Reducir el Inv. en Proceso
(+) ACCOUNST R. - Reducir el Inv. de Productos Terminados
- Reducir el Inv. de Repuestos
FIXED
ASSETS
- Mejorar uso de los Activos
- Optimizar plan de inversiones y Desarrollo
Árbol de Indicadores Claves de Desempeño ( KPI´S).
MATERIA P.
PROCESO 1 MANO OBRA
Este modelo conceptual sirve comprender e
inter-relacionar los indicadores , metas y COSTOS
PROCESO 2 ENERGIA
controles para su seguimiento y logro. DIRECTOS Indicadores
PROCESO 3 MATERIAL E. Operacionales
PROCESO 4

NOPAT EBITDA
MANTENIMIENTO
ADMON
MANO DE OBRA
PRODUCCIÓN
INDIRECTA
COSTOS
INDIRECTOS LOGÍSTICA OTROS
GESTIÓN DE
MEJORA
CARTERA PROCESO 1 SUBPROCESO 1

SUBPROCESO 2
EVA PRODUCTO
TERMINADO
PROCESO 1
SUBPROCESO 3

MOLDEO

CAPITAL SEMIPROCES
INVENTARIOS O
DE SEMIPROCESO RECUPERADOS A
RECUPERADO
TRABAJO S
MP ( Materia RECUPERADOS B
PROVEEDORES Prima)

CAP. ME ( Material
Empaque)
INV.
OTROS ANTICIPOS

IMPUESTOS
ACTIVOS
ACTIVOS FIJOS
FIJOS
INTANGIBLES
Escenario de Negocios

ENTORNO
Disminución de
UTILIDAD precios
Restricción de
? mercados
Competencia
Administrativos
Costos

COSTOS
TOTALES
producción
Costos de

Actual Visión

6 29/05/2018
Asesoramos, entrenamos, facilitamos el sostenimiento y
mejoramiento de las empresas.
Estructura de Pérdidas en los Procesos

Entradas Eficiencia de Equipo

Material
8 pérdidas principales que
Energía obstruyen la eficiencia del equipo

Eficiencia de la mano de obra

5 pérdidas principales que
Mano de obra
obstruyen la eficiencia de la
mano de obra
Máquina

Método 3 pérdidas principales que

obstruyen la eficiencia del
material, moldes, guías,
herramientas y requerimientos
de energía por unidad de
producto (unidad física)
Salidas

Asesoramos, entrenamos, facilitamos el sostenimiento y

mejoramiento de las empresas.
7 29/05/2018
Estructura de Pérdidas en los Procesos

Eficiencia de los Equipos

Eficiencia de Equipo 1. Ajustes de

Entradas Material 8 pérdidas principales que Producción

Los 8 principales tipos de pérdidas que disturban

obstruyen la eficiencia del
2. Paradas Planeadas
Energía equipo
Pérdidas
X
Eficiencia 3. Fallas de Equipos

la eficiencia del equipo

Eficiencia de la mano de obra
Mano de obra 5 pérdidas principales que 4. Fallas de Proceso
obstruyen la eficiencia de la mano
Máquina de obra 5. Pérdidas x
Rendimiento Normal
Pérdidas
Método
X
Desempeño 6. Pérdidas x
3 pérdidas principales que Rendimiento Anormal
obstruyen la eficiencia del
material, moldes, guías,
7. No conformes
herramientas y requerimientos de Pérdidas
energía por unidad de producto X
Salidas (unidad física) Calidad 8. Reprocesos

Asesoramos, entrenamos, facilitamos el sostenimiento y

mejoramiento de las empresas.
8 29/05/2018
Estructura de Pérdidas en los Procesos
Entradas Material Eficiencia de Equipo
8 pérdidas principales que
obstruyen la eficiencia del
Energía
equipo

Eficiencia de la mano de 1. Administración

obra
Mano de obra 5 pérdidas principales que
obstruyen la eficiencia de la
2. Movimiento
Máquina mano de obra
Método
3. Organización de línea
3 pérdidas principales que 4. Logística
obstruyen la eficiencia del
material, moldes, guías, 5. Inspección y ajuste
herramientas y
requerimientos de energía
Salidas
por unidad de producto
(unidad física)

Asesoramos, entrenamos, facilitamos el sostenimiento y

mejoramiento de las empresas.
Estructura de Pérdidas en los Procesos

Entradas Material
Eficiencia de Equipo
8 pérdidas principales que
Energía obstruyen la eficiencia del
equipo

Eficiencia de la mano de obra

5 pérdidas principales que
Mano de obra obstruyen la eficiencia de la
mano de obra
Máquina

Método 3 pérdidas principales

que obstruyen la
eficiencia del material, 1.Rendimiento de material
moldes, guías,
herramientas y 2. Herramientas y Moldes
requerimientos de
energía por unidad de 3. Energía
Salidas
producto (unidad física)

Asesoramos, entrenamos, facilitamos el sostenimiento y

mejoramiento de las empresas.
¿ Qué esperamos de nuestros EQUIPOS y PROCESOS ?

Que operen continuamente, DISPONIBILIDAD

• Sin Fallas de equipos
• Sin Fallas de las personas
• Sin interrupciones por falta de una entrada (materia
prima, suministro, empaque, moldes etc.)
• A su máxima capacidad de diseño, RENDIMIENTO.
• Con calidad garantizada, SIN DESPERFECTOS

• Sin producto fuera de especificación

• Sin re-procesos.

Asesoramos, entrenamos, facilitamos el sostenimiento y

mejoramiento de las empresas.
11 29/05/2018
¿ Para que medimos la Eficiencia Global de equipos ?

Estado inicial Maximizando el OEE

OEE = 53% OEE = 85%
OEE = 70 x 80 x 95 OEE = 90 x 95 x 99
Disponibilidad
90%
Disponibilidad
70%

Calidad
Calidad 99%
95%

80% 95%
Rendimiento Rendimiento
Asesoramos, entrenamos, facilitamos el sostenimiento y
mejoramiento de las empresas.
OEE esperado.

CLASIFICACIÓN OEE:

El valor del OEE permite clasificar una o más líneas o toda una planta
según los valores de OEE:

1. OEE < 65% INACEPTABLE.

Se producen importantes pérdidas económicas y la competitividad es
muy baja.
2. 65% < OEE < 75% REGULAR.
Solo puede considerarse aceptable si se está en proceso de mejora.
3. 75% < OEE < 85% ACEPTABLE.
Es un valor que puede aceptarse siempre que se continúe hacia la
mejora continua.
4. 85% < OEE < 95% BUENA.
Buena competitividad
5. OEE > 95% EXCELENCIA.

Asesoramos, entrenamos, facilitamos el sostenimiento y

mejoramiento de las empresas.
OEE esperado.

Suponemos en nuestro ejemplo que una pieza tiene un

precio de coste unitario de 5 pesos.
Como nuestra capacidad productiva es de 1.000 piezas la
hora, un 1% de mejora de nuestro OEE generará 50 euros
de ahorro cada hora. Esto es 1.200 euros de ahorro cada
24 horas (3 turnos de 8 horas) y más de 300.000 euros
de ahorro al año, trabajando 24 horas 5 días a la
semana.
Imagine la mejora que podemos conseguir en nuestra
empresa si mejoramos la OEE un 10%, una cifra que la
experiencia demuestra alcanzable en tan sólo 3 meses de
implementar un Sistema OEE.

Asesoramos, entrenamos, facilitamos el sostenimiento y

mejoramiento de las empresas.
¿Cómo se calcula el OEE?

El OEE tiene como punto de partida el tiempo total

disponible para trabajar o tiempo calendario (TC)

Tiempo Total Disponible o Tiempo Calendario (TC)

Tiempo Planeado (TP) Paradas Programadas

Paradas Ajustes de
Tiempo Real (TR) Paradas x Fallas Planeadas Producción
Fallas de

Fallas de

Externas

Externas
Internos

Internos
Equipos

Proceso
¿Cómo se calcula el OEE?

Tiempo Total Disponible o Tiempo Calendario (TC)

Paradas
Tiempo Planeado (TP) Programadas

Paradas
Tiempo Real (TR) x Fallas

Pérdidas x
Tiempo Neto (TN) Rendimiento

Tiempo Agregando Defectos de

Valor (TAV) Calidad TAV
OEE = x 100%
TC
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
Disponibilidad

Es el porcentaje de tiempo en el cual los equipos

están funcionando (sin paradas programadas y sin
fallas) respecto al tiempo total calendario

TC – Paradas Programadas – Fallas

Disponibilidad = x 100%
TC

TR
Disponibilidad = x 100%
TC
Rendimiento

Indicador de la velocidad a la que estamos operando los

equipos con respecto a su velocidad o capacidad nominal

TN
Rendimiento = x 100%
TR
Producción Real
Rendimiento = 100%
Producción Esperada*

*Producción esperada a la capacidad nominal del equipo

Calidad

Es el indicador de unidades buenas sobre unidades

producidas

TAV
Calidad = x 100%
TN

Unidades Conformes
Calidad = x 100%
Unidades Producidas
Árbol de Pérdidas del OEE
1. Construir una base de datos para los tiempos perdidos

2. Calcular y graficar el OEE

Árbol de Pérdidas del OEE
3. Graficar las horas pérdidas en cada categoría en un gráfico de barras apiladas
Árbol de Oportunidades de Costo
- Incrementar Precios
NET SALES - Incrementar Volumen de Ventas
- Optimizar el MIX
GROSS - Controlar Descuentos
PROFIT - Optimizar fletes
FIXED
OPERATING (-) COST
INCOME TOTAL Procesos productivos
NET COST - Mejorar el Proceso de Manufactura
INCOME (-) - Reducir consumo de Energía, gas, etc.
(+) - Reducir el Costo de Materiales Directos
(-) VARIABLE - Mejorar los rendimientos.
COST
- Mejorar Consumo de materias Primas
- Mejorar Eficiencia Global de Equipos.
OPEX
TAXES &
ROCE INTERESTS - Costos de Almacenamiento
CASH - Optimizar la Infraestructura Física
(÷)
- Desarrollar canales de distribución alternos
- Reducir servicios a clientes y otros gastos
- Reducir Overhead General y Costos de Admón.
CURRENT (+) - Reducir costo de sistemas de información
ASSETS INVENTORY - Optimizar el uso del recurso humano
- Mejorar Efectividad de los Procesos Adm.
CAPITAL
EMPLOYED - Reducir el Inv. de Productos Comprados
(+) - Reducir el Inv. en Proceso
(+) ACCOUNST R. - Reducir el Inv. de Productos Terminados
- Reducir el Inv. de Repuestos
FIXED
ASSETS
- Mejorar uso de los Activos
- Optimizar plan de inversiones y Desarrollo
Árbol de Oportunidades de Costo
1. Identificar donde se encuentran las oportunidades de ahorro en el proceso:
Tener claro el proceso y las categorías de pérdidas
1 Paradas Programadas x Mercado
2 Paradas Programadas Internas
3 Ajustes Producción x Proveedor Externo
Pérdidas asociadas 4 Ajustes de Producción x Proveedor Interno
a la Mano de Obra 5 Inspecciones
6 Fallas de Proceso
7 Reuniones programadas
8 Defectos de Calidad
9 Sobreconsumo de Materiales
Pérdidas asociadas
10 Sobreconsumo de Energía
a los recursos
11 Pérdidas en el rendimiento de los Productos
12 Sobrecostos en Mano de Obra
13 Sobrecostos Logísticos
Otras Pérdidas 14 Sobrecostos x Capital de Trabajo
15 Sobrecostos x aseguramiento de calidad
16 Otras Pérdidas
Árbol de Oportunidades de Costo
2. Cuantificar cuanto representa cada oportunidad en dinero
3. Priorizar las oportunidades de acuerdo a su magnitud
4. Asignar los equipos de trabajo para los Focos de Mejoramiento seleccionados y
desarrollar las actividades de mejoramiento
Árbol de Oportunidades de Costo
2. Cuantificar cuanto representa cada oportunidad en dinero
3. Priorizar las oportunidades de acuerdo a su magnitud
4. Asignar los equipos de trabajo para los Focos de Mejoramiento seleccionados y
desarrollar las actividades de mejoramiento
Árbol de Oportunidades de Costo
5.Consolidar los resultados del Árbol de Pérdidas del EGE y el Árbol Oportunidades de Costo
COST & LOSSES MATRIX Cost & Losses Matrix
CALI PLANT - 2009/2010 8,78

Loss Category
PA PB PC PD
Loss Description

Manufacturing

Working Capital
Total Loss US$ MM

Yield

Cost
OEE
( +) Loss
( - ) Improvement
3,24 1,91 0,53 3,11

Variable Cost
Performance
Availability

Fixed Cost

Inventory
Quality

F.G.
3,92 -0,76 0,07 -0,30 0,83 3,11

PA-01 PA-02 PA-03 PA-04 PA-05 PA-06 PA-07 PA-08 PB-01 PC-01 PC-02 PC-03 PC-04 PC-05 PC-06 PC-07 PD-01 PD-02

Raw Materials

Low Rotation
Maintenance

Depreciation
Breakdown
Equipment

Total Yield
Reduction

Overhead
Suppliers

Suppliers
Demand

Planned
External

Failures

Utilities
Internal

Packing
Process

Defects
Market

Quality
Speed

Excess
Labor
A09 1,17 0,06 0,93 0,93 0,48 0,24 -0,16 0,06 1,79 0,32 -0,10 1,40 0,89 0,13 -0,24 0,29 2,83 0,71
YTD10 1,65 0,19 0,96 0,48 0,35 0,28 -0,76 0,07 1,91 -3,72 0,55 2,86 0,41 0,01 0,00 0,41 2,57 0,53

3,5
3,0
2,5
US$ MM

2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
PA-01 PA-02 PA-03 PA-04 PA-05 PA-06 PA-07 PA-08 PB-01 PC-01 PC-02 PC-03 PC-04 PC-05 PC-06 PC-07 PD-01 PD-02

TPM PILLAR
2
INVOLVED
3
Consultoría
El análisis de los procesos es fundamental para identificar las perdidas, clasificarlas y
valorizarlas.

VSM ( Value stream Mapping.)

27 29/05/2018
CASO de Materia Prima. MERMAS/
PROCESO
DESPERDICIOS
. ENTRADAS Fugas, barridos
PLANTA
Arranques,
BODEGA
daños, defectos

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PILOTO

ALMACENAMIENO Contaminación
LINEA 1

EQUIPO # 1 Daños,
LINEA 2
defectos
EQUIPO # 2
LINEA 3

ADUANA Transporte,
contaminaciones
RECUPERADOR
Arranques,
RECUPERADOR
daños

MOLINO barridos

BODEGA

28 29/05/2018
Asesoramos, entrenamos, facilitamos el sostenimiento y
mejoramiento de las empresas.
CAPTURA DE DATOS
CAMBIO DE SISTEMA DE CONTROL ( actual – Propuesta)
ACTUAL

Datos globales Captura

entradas y salidas
Informe global
de piso costos diario balance

PROPUESTA

Reporte detallado Registros de control Indicador global

Captura
por sku, turno, de entregas y
proceso, maquina en recibos de costos BALANCE
la fuente. materiales
INDICADORES
Captura
REGISTRO CONTROL de Productividad detallados de
informe bitácora de materiales DESPERDICIO
cada máquina ( ingreso y salidas)

29 29/05/2018
DIAGRAMA DE FLUJO: Identificación Puntos clave a CONTROLAR - Oportunidades

Oportunidad
de mejora
Molino
Centros de control
MP
Remolido
Registros y
Reportes
Scrap
Inventarios INVENTARIO PISO PT dañado
INVENTARIO ADUANA
Mermas
Material remolido deTermof.
Producción Valor
agregado
Pesaje. Peletizadora
Termoformado
Arranques,
Purgas, Plastas, PRODUTO T.
daños..
Silos de MP T1 T2

Recuperado (40%)

Inicio y final rollo

Virgen Extrusor
(60%)
INVENTARIO
Sobre PESO
lámina 5 días de añejo
• Peso Barreduras INVENTARIO

Merma Rollos de Mala

Calidad,
Proveedor MP Arranques, COntaminados
Purgas, Plastas,
daños..

INVENTARIO
REMOLIDO
CAPTURA DE DATOS
Inventarios de documentación( Revisar responsabilidades para garantizar control)
CAPTURA DE DATOS
TIPO DE DOCUMENTO
3-
POR MAQUINA Y POR 1-SILOS 2-EXTRUDER 4-RECUPERADOR 5- MOLINO
ACTIVIDAD TERMOFORMADO

Solicitud materia prima. Solicitud de rollos Registro de ingreso Registro de ingreso

REGISTRO DE Solicitud materia
registro de calidad registros de calidad de Termoformado y de Extrusión y
INGRESOS a PROCESO prima
de Molino Termoformado.

REGISTRO DE
Registro en bitácora Registros de bitácora
CONSUMOS Registros de
Registro ingreso a Registro entrega a la Registros de bitácora
MATERIA PRIMA: Registro de Salida bitácora
Bodega rollos. ADUANA
PRODUCCIÓN
ENTREGADA

Registro de daños,
Registros de bitácora Registros de
REPORTE DE MERMA barridos, etc. Registro de Bitácora Registro de Bitácora
bitácora

Control de Variables.
Control de Variables.
Control de Variables. Control de Variables. ( densidad)
Reporte de Reporte de daños,
REPORTE DE CALIDAD Reporte de daños, Reporte de daños, Reporte de daños,
Defectos MP defectos.
defectos. defectos. defectos.
(contaminación)

Inventario de
Inventario de
Inventario de Producto Producto en bodega
Informe de Inventario de Rollo en Producto en Piso (
INVENTARIO en Piso ( Saldos) Inventario de
Inventarios piso Saldos)
Producto en Piso
( Saldos)

31 29/05/2018
Muchas gracias por su Atención
Cualquier inquietud quedo a sus ordenes para apoyarlos.

32 29/05/2018