UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA
Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO: DISEÑO Y METODOS DE EXPLOTACION SUBTERERRANEA

DOCENTE: Ing. QUIÑONES POMA Juan Roger

INTEGRANTES :
 COTOS RAMIREZ Neison
 SEGUNDO CACHA Nilo
 1.- OBJETIVOS
 Describir el método de explotación subterránea, el hundimiento por subniveles (Sub
level Caving).

 Ser capaz de identificar cuando es recomendable usar este método de explotación y

bajo qué condiciones se aplica.

 Conocer los fundamentos teóricos del método

 Conocer Cuáles son las ventajas y desventajas de este método

 Comprender la maquinaria y los elementos necesarios para desarrollar la explotación

con este método
2.- INTRODUCCIÓN
En el método Sub Level Caving se desarrollan galerías paralelas separadas
generalmente de 9 a 15 m. en la horizontal, conocidas como galerías de producción.
Los subniveles se ubican a través del cuerpo mineralizado en intervalos verticales
que varían, en la mayoría de los casos, de 8 a 13 m. La explotación queda de este
modo diseñada según una configuración geométrica simétrica.
 3.- DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

El hundimiento de subniveles está basado en

la fuerza de la gravedad dentro de un estrato
rocoso fracturado que contiene mineral y
roca. El estrato rocoso se fractura mediante
perforación y voladura y, a continuación, se
desescombra a través de galerías por debajo
del estrato rocoso hundido. Es un método
seguro, porque los mineros siempre trabajan
en el interior de aberturas del tamaño de una
galería.
El diseño de la galería es el mismo en todos los subniveles (es decir, galerías
paralelas a través del yacimiento desde la galería de transporte de base hasta la
de techo) pero ligeramente desplazadas en cada subnivel con respecto al anterior
de forma que las galerías del nivel inferior están situadas entre las galerías del
subnivel superior.
Sin embargo, la excavación de galerías es una tarea fácilmente
mecanizable. La posibilidad de trabajar en frentes múltiples a diferentes
subniveles favorece una elevada tasa de utilización de los equipos.

Cuando se ha completado el trazado de un subnivel, el equipo de

perforación de pozos profundos pasa a perforar barrenos en forma de
abanico en la roca superior. Cuando todos los barrenos están listos, el
equipo se desplaza al subnivel inferior.
La voladura de pozos profundos fractura el estrato rocoso
por encima de la galería del subnivel, iniciando un
hundimiento que Atlas Cop comienza en contacto con el
techo y va retrocediendo hacia el suelo siguiendo un frente
recto a través del yacimiento en el subnivel.
Una sección vertical mostraría una escalera en donde cada
subnivel superior se encuentra avanzado respecto al
subnivel inferior. La voladura rellena el frente del subnivel
con una mezcla de mineral y desechos. Cuando llega el
vehículo CLV, el hundimiento contiene un 100 % de mineral.
A medida que avanza la carga, la proporción de roca residual
irá aumentando gradualmente hasta que el operario decida
que la dilución es excesiva y detenga la carga. Cuando el
vehículo se desplaza a la siguiente galería para continuar el
desescombro, el técnico en voladuras prepara el siguiente
círculo de barrenos.
El trabajo de desescombro en los subniveles es una
aplicación ideal para el vehículo CLV. Este vehículo,
disponible en diferentes tamaños, rellena el cangilón, se
desplaza unos 200 m, vacía el cangilón en el rumbadero
y vuelve por otra carga.
El sistema de hundimiento de subniveles consta de
tareas repetitivas (excavación de galerías, perforación de
pozos profundos, barrenado y voladura, carga y
transporte) que se realizan de forma independiente.
Así, el personal y los equipos pueden trasladarse de un
subnivel a otro, lo que permite un uso eficiente de los
mismos. Realmente, la mina es como una fábrica con
departamentos.
Sin embargo, el sistema de subniveles es menos
selectivo que otros métodos y no proporciona unas tasas
de extracción especialmente eficientes. El hundimiento
genera un 20-40 % de residuos y una pérdida de mineral
entre el 15 % y el 25 %.