Curso:

Estudio del trabajo

Profesor:
Ing. Héctor Salazar Robles
Elaborado por:
 Corales Cahuana, Jose
 Hurtado Quispe, Jhair
 Rossi Barnechea, Alfred
 Silvera Irupailla, Areli
 Velarde Machuca, Camila
 HISTORIA DE LA MANUFACTURA ESBELTA
1.1 Producción Artesanal:

Fuerza de trabajo formada por artesanos con distintas habilidades

CARACTERÍSTICAS
Bajos volúmenes de producción y altos precios

DESVENTAJAS:
- Solo los ricos tenían acceso.
- Calidad impredecible.
- Las actividades de mejoramiento no son completamente compartidas

ACTUALMENTE ⇢ Usualmente son productos de lujo.

1.2. Producción en masa:
Fred Winslow Taylor
The Principles of Scientific Management
La producción artesanal es empírica, el
mejor camino era hacer el trabajo en
principios científicos; de esta manera, Taylor,
inventó la ingeniería industrial.
INNOVACIONES DEL TAYLORISMO:
- Trabajo estandarizado.
- Reducción del ciclo de tiempo que llevaba
hacer un proceso.
- Estudio de tiempos y movimientos.
- Medición y análisis para el mejoramiento
continuo de la producción (Ciclo: Planear –
Hacer – Revisar – Actuar)
Desarrollo del Sistema de Producción Toyota, el sistema que cambió el mundo:

Sistema Jalar: los artículos se fabricarán o se

comprarán en respuesta a la demanda

Just in time: Mantener los inventarios al mínimo

Pilares del Sistema de posible, donde los suministradores entregan lo
Producción Toyota necesario en el momento necesario.

Jidoka: Verificación de calidad en las líneas de

producción. Tiene la capacidad de detenerlo para
evitar que el error pase a las siguientes estaciones de
producción.

Sistema de resolución = Ciclo de = Ciclo de Planear – Hacer – Revisar - Actuar

de problemas Deming
 EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ESBELTO
2.1. ¿Por qué Producción Esbelta? «Más con menos»

The Machine that

chainged the World – Lean Thinking (James
James Womack, Daniel Womack, Daniel Roos)
Jones, Daniel Roos

Popularizaron el término «Esbelta»

2.1.1. El principio de la reducción de costos

Clientes Presión Compañías

Bajos costos
Cortos tiempos de entrega
Elevado nivel de calidad

 Pensamiento Tradicional : Ganancia = Precio – Costo

 Pensamiento Actual : Reducir desperdicios
2.2. Valor Agregado

VALOR

Minimizar el tiempo que se gasta en las operaciones que no

agregan valor.
2.3. Desperdicios (Muda)

Espera

Productos
Transporte
Defectuosos o
Innecesario
Retrabajo

Sobreproduc
ción

Sobreprocesamient
Movimiento
o o Procesamiento
Innecesario
Incorrecto

Inventarios
2.4. El Sistema de producción Toyota y el sistema esbelto:

Definir qué agrega valor para el cliente

Definir y hacer el mapa de proceso

5 Pasos de la
Manufactura Esbelta Crear flujo continuo
(Womack y Jones –
1996)
Que el consumidor jale lo que requiere

Esforzarse por la excelencia y alcanzar la perfección

2.5. Mejoramiento tradicional en el proceso vs. Mejoramiento de la Manufactura Esbelta:

Mejoramiento
Identificar eficiencias locales
Tradicionalmente
Procesos Individuales Mejora significativa

Toda la Cadena de Valor Poco Impacto

Mejoramiento de la Se eliminan muchos pasos que no

Manufactura Esbelta Agregan valor

Arreglo de personas, máquinas

Célula
O estaciones de trabajo

Facilita el flujo de una pieza, producto o servicio

 Meta final de la Aplicación ideal del flujo de una pieza
Manufactura Esbelta Para todas las operaciones

Gran cantidad

Tiempo de entrega
de tiempo
Tiempo de entrega

eliminado

Tiempo de entrega
Pequeña cantidad de
tiempo eliminado
2.6. LA «CASA DE PRODUCCIÓN TOYOTA»

¿Por qué «casa»? CASA = Sistema Estructural

Techo Pilares Base

Metas: - Justo a tiempo - Estandarización

- Mayor Calidad (JIT) - Estabilidad
- Menor costo - Jidoka - Confiabilidad en los
- Menor tiempo procesos
de entrega - Heijunka (volumen
- La más alta y variedad)
moral
Centro del Sistema:
GENTE
LAS 4 CATEGORÍAS DE TOYOTA
La cultura detrás del sistema Toyota

CATEGORÍA 1

Filosofía a largo plazo

Crear flujos continuos

Utilizar el siistema “jalar”

Heijunka
CATEGORÍA 2
Jidoka

Estandarización de tareas

Utilizar el control visual

Utilizar tecnología confiable y probada

 Desarrolla líderes que
comprendan el trabajo, vivan la
filosofía y le enseñen a los demás

CATEGORÍA Desarrolla gente y equipos

.
3 excepcionales que sigan la filosofía de
tu empresa

Respeta a tu red de socios y

proveedores
 NEMAWASHI

GENCHI HANSEI Y
GENBUTSU KAIZEN

CATEGORÍA 4
LOS 3 NIVELES PARA LA APLICACIÓN DE LA
MANUFACTURA ESBELTA

FLUJO NIVELACION

DEMANDA CONTINO
DEMANDA
VALUE STREAM MAPPING
 FLUJO
CONTINUO
 CELULAS DE Organizar los

MANUFACTURA
procesos
secuencialmente

El flujo debe ir en
sentido antihorario

Posicionar las
maquinas cerca
de otra

Ubicar la
ultima
operación
cerca de la
primera

Crear celulas en
forma de U o C
o incluso L, S o
V
 BALANCEO DE LINEA

• Es un proceso a través del cual con el tiempo, se van

distribuyendo los elementos del trabajo dentro del proceso en
orden, para que alcancen el takt time.

Optimiza el uso del personal

Evita que algunos trabajen de
mas y que otros no hagan nada.
 TRABAJO ESTANDARIZADO
• Es un conjunto de procedimientos de trabajo que
establecen el mejor método y secuencia para cada
proceso.
• Provee las bases para tener altos niveles de productividad,
calidad y seguridad.
 HOJA DE LA
COMBINACION
DEL TRABAJO
ESTANDAR

Separe las Documente el Coloque la hoja en

Tome tiempo a
actividades de cada tiempo invertido Llene la hoja la estación de
cada elemento
trabajador en caminar trabajo
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
Involucrar a los
Proveer un sistema de
Maximizar la efectividad de departamentos en el plan,
mantenimiento acorde al ciclo de
cada pieza del equipo el diseño, el uso y el
vida del producto.
mantenimiento del equipo.

El TPM consiste en 6
DISEÑO DE
actividades: PRODUCTOS

ELIMINACION DE
LAS 6 GRANDES
PERDIDAS INGENIERIA
PREVENTIVA

MANTENIMIENTO
AUTONOMO

PLANEACION DEL
MANTENIMIENTO EDUCACION Y
PRACTICA
 ONE PIECE FLOW
Base el tiempo de ciclo en los
requerimientos del mercado.

Base la utilizacion del tiempo de ciclo en el

takt time.

Centre la produccion con base en los

procesos de produccion.

El layout de la fabrica debe ser el

apropiado.

Los productos deben ser aptos para la

producción de una pieza
ANALISIS DE AUTOMATIZACIO
LA N CON TOQUE
ACTIVIDAD HUMANO
MANUAL

JIDOKA

MECANIZACION AUTOMATIZACION
 JUSTO A TIEMPO
(JIT)
ELEMENTOS BASICOS PARA
CAMBIAR EL SISTEMA DE PRINCIPIOS BASICOS DEL JIT
PRODUCION

No se debe producir nada a menos que el

cliente lo haya ordenado
FLUJO
CONTINUO

Se nivela la demanda de modo que el

trabajo fluya a través de la planta
TAKT TIME

Ligue los procesos a la demanda del cliente

KANBAN mediante simples herramientas visuales

Maximice la flexibilidad de la gente y la

maquinaria
 SISTEMAS DE KANBAN
Tiene 4 propósitos:
I. Prevenir la sobreproducción de materiales
II. Proporcionar instrucciones especificas entre los procesos
III. Servir como una herramienta de control visual
IV. Establecer una herramienta para el mejoramiento continuo
KANBAN PROVEEDOR
Propósitos externos

KANBAN DE RETIRO

KANBAN ENTRE PROCESOS

Propósitos internos

KANBAN
SEÑAL KANBAN
Programación de lotes en los
procesos
KANBAN DE PRODUCCION
KANBAN EN PROCESO
Programación de flujo entre
procesos
 CLASIFICACIÓN

ESTANDARIZACIÓN
5S ORGANIZACION

DISCIPLINA LIMPIEZA
 Una imagen dice más que mil palabras

FÁBRICA Y ADMINISTRACIÓN
VISUAL

Formar y
entrenar un Implementar
Asegurarse de
equipo que se y
Iniciar la
enfocado a la implementación
implemente y se estandarizar
implementació estandarice el
sistema de 5S
los controles
n de la fabrica visuales
visual

Crear Implementar y
Estandarizar
Crear un plan de estándares para estandarizar los
los displays
implementación los controles y medibles
visuales
displays visuales audiovisuales
 POKA YOKE

LOS CINCO FUNCIONES SUGERENCIAS PARA MECANISMOS DE LOS OCHO PRINCIPIOS Y EL

MEJORES BASICAS ESTABLECERLO DETECCION CERO DEFECTOS

PARADA DE CONTACTO
IDENTIFICAR ARTICULOS POR
SUS CARACTERISTICAS

CONTROL SIN CONTACTO

DETECTAR DESVIACION DE
PROCEDIMIENTOS

AVISO
MODELO
HOSHIN KANRI
DIRECTRICES
ADMINISTRACION
METAS
INTERFUNCIONAL
MEDIOS

EVALUACION
EVALUACION
DE
PESIDENCIAL Es el sistema administrativo de
RESULTADOS
una empresa, para lograr la
supervivencia a través de la
satisfacción de las necesidades del
cliente

ADMINISTRACION
EJECUCION
FUNCIONAL

ACTUAR DE
ACUERDO CON
EVALUAR LOS RESULTADOS
PERIODICAMENTE
EJECUTAR LAS LOS RESULTADOS
DIRECTRICES
ESTABLECER LAS ANUALES
DIRECTRICES
ANUALES
PROCESO DEL HOSHIN KANRI
HEIJUNKA

Es un método para planear y nivelar la demanda del cliente a

través del volumen y variedad a los largo del turno del día
 PREVISIBILIDAD

HEIJUNKA
FLEXIBILIDAD ESTABILIDAD
 PROCEDIMIENTO PARA
IMPLEMENTAR EL
HEIJUNKA

Calcular el
Establecer el
Calcular el pitch para Crear la caja
ritmo de
takt time cada Heijunka
producción
producto
 CAJA
HEIJUNKA

Debe tener:

 Un reglón para cada uno de los clientes o producto

 Una columna por cada lapso del pitch
 No debe tener más de una tarjeta u orden kanban
 Los niveles de los renglones sobre la caja deben incluir las piezas del producto
RETIRO CONSTANTE
(PACED Es un sistema para mover pequeñas cantidades de productos
en una operación de un proceso a otro
WITHDRAWAL)

PASOS DEL RETIRO CONSTANTE

Crear el retiro
Calcular constante Requerimientos
el takt basándose en la (tamaño de los
time y el demanda del contenedores,
pich cliente durabilidad, etc)

Negociar con Estandariz

Determina sus ar el
r la proveedores retiro
cantidad a en cuanto a constante
empacar las entregas
frecuntes
 VALOR

MAPA DE VALOR

El pensamiento esbelto es la solución FLUJO

para eliminar los desperdicios o
muda, provee una forma de hacer
JALAR
más y más con menos y menos,
mientras se hace más corto el
tiempo en brindar al cliente lo que PERFECCIÓN
exactamente desea.

5 PRINCIPIOS DE LA
MANUFACTURA ESBELTA