ESCUELA POLITECNICA DE LAS

FUERZAS ARMADAS
DEPARTAMENTO DE LA ENERGIA Y LA
MECANICA

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

ALTO HORNO

Por: GABRIEL OROZCO T. 05/ABRIL/2014

 Esquema del proceso Siderúrgico
• El Hierro rara vez se encuentra en estado nativo, por lo general en meteoritos. Lo
más frecuente es que forme parte de óxidos y sulfuros. La ventaja es su bajo
costo, con muy buenas propiedades mecánicas y su facilidad de cambiar dichas
propiedades por tratamientos térmicos relativamente fáciles de hacer.
 ALTOS HORNOS

.
 ESTRUCTURA
• El alto horno es la instalación
industrial donde se transforma
o trabaja el mineral de hierro.
• Un alto horno típico está
formado por una cápsula
cilíndrica de acero de unos 30
m de alto forrada con un
material no metálico y
resistente al calor, como
asbesto o ladrillos refractarios.
El diámetro de la cápsula
disminuye hacia arriba y hacia
abajo, y es máximo en un
punto situado
aproximadamente a una cuarta
parte de su altura total.
 ESTRUCTURA
• La parte inferior del horno está .
dotada de varias aberturas
tubulares llamadas toberas, por
donde se fuerza el paso del aire
que enciende el coque.
• Cerca del fondo se encuentra un
orificio por el que fluye el arrabio
cuando se sangra (o vacía) el alto
horno. Encima de ese orificio,
pero debajo de las toberas, hay
otro agujero para retirar la
escoria.
• La parte superior del horno
contiene respiraderos para
los gases de escape, y un par de
tolvas redondas, cerradas por
válvulas en forma de campana,
por las que se introduce
el mineral de hierro, el coque y
la caliza.
 ESTRUCTURA
• Una vez obtenido el arrabio líquido,
se puede introducir en distintos
tipos de coladura para obtener unos
materiales determinados: la colada
convencional, de la que se obtienen
productos acabados; la colada
continua, de la que se obtienen
trenes de laminación y, finalmente,
la colada sobre lingoteras, de la que
lógicamente se obtienen lingotes.
• Un alto horno es un horno especial
en el que tienen lugar la fusión de
los minerales de hierro y la
transformación química en un metal
• rico en hierro llamado arrabio. Esta constituido por dos troncos en forma
de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto
y de 4 a 9 metros de diámetro; su capacidad de producción puede variar
entre 500 y 1500 toneladas diarias.
 MEJORAS ECONÒMICAS
Evolución del alto horno
• La investigación y la
modernización actuales se
centran en mejorar la
rentabilidad y la duración de
la instalación. También se
tiene muy en cuenta el limitar
el impacto ambiental del alto
horno.
• Mejoras económicas
1.- Circuito de preparación y
carga de materias primas
polivalente y configurable. La época en que la carga de un alto horno
estaba formada sólo por el mineral y el coque ya ha pasado. Algunos
hornos pueden reemplazar el mineral por desechos ferrosos y realizar
mezclas con minerales de diferentes calidades. Es esencial controlar
con precisión la disposición de las cargas de mineral en la boca de
carga del horno.
 MEJORAS ECONÒMICAS
2.- La adaptación a
combustibles más baratos,
sustituyendo el coque por una
inyección de carbón, gas
natural o fueloil en los
inyectores. La evolución de los
precios de cada uno de estos
combustibles ha justificado la
sustitución del fueloil por
carbón triturado a partir de
la segunda crisis del petróleo.
3.- Aumento de la presión en la
cuba para mejorar el
rendimiento de la reducción por
carbono. Una presión superior
a 2 bar es un objetivo normal .
de un alto horno moderno.
MEJORAS EN LA DURACIÓN DEL ALTO HORNO

• Crisol de material
refractario a base de
carbono con muy
alta conductividad
térmica. La vida del
crisol se ha duplicado
en 30 años: era de 10
años en 1980, la
duración actual es de
20 años. Este factor es
esencial, dado que la
reparación de un alto
horno viene dictada
por el estado de su
crisol y que esta
reparación puede
costar, en 2010, unos
100 millones de euros.
 MEJORAS EN LA DURACIÒN

• Mejora del
enfriamiento de la
cuba. El objetivo
es crear una capa
protectora que
proteja las
paredes de la
abrasión
producida por el
mineral.
 MEJORAS AMBIENTALES
• Construcción en
circuito cerrado de
los circuitos de agua
de refrigeración y
granulación de
la escoria.
• Recuperación del
calor, sobre todo de
los gases de los
hornos de
recalentamiento de
aire .
• La recuperación de
energía de los gases
captados en las
entradas de aire por
un generador de
turbina.
 MEJORAS AMBIENTALES
• La condensación de los
vapores, especialmente
los producidos durante la
granulación de
la escoria para evitar la
emisión de dióxido de
azufre o ácido sulfhídrico.2
• El reciclaje del carbono
para evitar la emisión
de gases de efecto
invernadero. El objetivo
de la investigación actual
es la inyección en
las toberas de los gases
capturados en la boca del
horno, en lugar de
quemarlos para producir
electricidad.
 REACCIONES QUÍMICAS
• El alto horno es un reactor químico, cuyo funcionamiento contra
corriente (los gases suben mientras que los sólidos se dirigen hacia
abajo) le proporciona un rendimiento térmico excelente.
• Reacciones principales
• La primera consiste en reducir mediante el monóxido de carbono los
óxidos de hierro presentes en el mineral de hierro.
• Producción del agente reductor CO (monóxido de carbono):
• La reacción general es:
2C + O → 2CO (a)
• Dado el exceso de carbono y la temperatura, hay una conversión de
todo el oxígeno en monóxido de carbono.
• En realidad, la reacción anterior se produce por dos reacciones
sucesivas:
C + O₂ → C O₂ (b)
a continuación,
C + C O₂ → 2CO (c) (reacción de Boudouard)
 REACCIONES QUÍMICAS
• A partir de ahí, la reacción de
reducción de los óxidos de hierro
es la siguiente:
• Fe2O3 + 3CO 2Fe +
3CO2 (d)

• El coque tiene dos funciones:

• Por la combustión, se produce el
agente reductor, sobre todo a la
salida de las toberas. La reacción
es altamente exotérmica, se
alcanzan temperaturas de
2200 °C.
• Se consume el dióxido de
carbono (CO2), producido por la
reducción de los óxidos de hierro
para regenerar el agente reductor
(CO), de los óxidos de hierro.
 REACCIONES QUÍMICAS
• la reducción de los óxidos de
hierro
Los óxidos de hierro se reducen
siguiendo la siguiente secuencia:

• La secuencia de la temperatura en la
cuba es (desde arriba de la cuba en
función de la temperatura):
• T > 320 °C
• (e)
• 620 °C < T < 950 °C
• (f)
• T > 950 °C
(g)
• en el fondo de la cuba, se produce la
regeneración del CO por la reacción
de Boudouard a una temperatura de
alrededor de 1000 - 1050º C.
 COMPOSICIÓN DEL SINTER
PARTES DE UN ALTO HORNO
La cuba: Tiene forma troncocónica y
constituye la parte superior del alto
horno; por la zona mas estrecha y
alta de la cuba (llamada tragante) se
introduce la carga.
La carga la componen...
El mineral de hierro: magnetita,
limonita, siderita o hematite.
Combustible: que generalmente es
carbón de coque. Recuerda que este
carbón se obtiene por destilación del
carbón de hulla y tiene alto poder
calorífico. El carbón de coque, además
de actuar como combustible provoca la
reducción del mineral de hierro, es
decir, provoca que el metal hierro se
separe del oxigeno.
 COMPOSICIÓN DEL SINTER
• El carbono, en su forma
industrial de coque, se mezcla
con el mineral, con cuyo
oxigeno se combina,
transformándose, primero en
monóxido de carbono (CO)
y luego en dióxido carbónico
(CO2).

• FeO + C → Fe + CO
(reducción del mineral de
hierro – FeO – en metal hierro
con CO)
• FeO + CO → Fe + CO2
(reducción del mineral de
hierro – FeO – en metal hierro
con CO2)
 COMPOSICIÓN DEL SINTER
Fundente: Puede ser piedra caliza
o arcilla. El fundente se combina
químicamente con la ganga para
formar escoria, que queda flotando
sobre el hierro liquido, por lo que se
puede separar. Además ayuda a
disminuir el punto de fusión de la
mezcla.
• El mineral de hierro, el carbón
de coque y los materiales
fundentes se
• mezclan y se tratan
previamente, antes de
introducirlos en el alto horno.
• El resultado es un material
poroso llamado sinter. Las
proporciones del sínter son:
 COMPOSICIÓN DEL SINTER
• 1. Mineral de hierro ….2 Toneladas.
• 2. Carbón de coque ....1 Tonelada.
• 3.Fundente........ .........½ Tonelada
• se introducen por la parte mas alta
de la cuba. La mezcla arde con la
ayuda de una inyección de aire
caliente (oxigeno), de forma que, a
medida que baja, su temperatura
aumenta hasta que llega al etalaje:
Esta separada de la cuba por la
zona mas ancha de esta ultima
parte, llamada vientre. El volumen
del etalaje es mucho menor que el
de la cuba. La temperatura de la
carga es muy alta (1500 oC) y es
aquí donde el mineral de hierro
comienza a transformarse en hierro.
La parte final del etalaje es mas
estrecha.
 COMPOSICIÓN DEL SINTER
• Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el
crisol, donde se va depositando el metal
liquido. Por un agujero, llamado bigotera
o piquera de escoria se extrae la
escoria, que se aprovecha para hacer
cementos y fertilizantes. Por un orificio
practicado en la parte baja del mismo,
denominada piquera de arrabio sale el
hierro liquido, llamado arrabio, el cual se
conduce hasta unos depósitos llamados
cucharas.
• Así pues, el producto final del alto horno
se llama arrabio, también llamado hierro
colado o hierro de primera fusión.
 Productos obtenidos del alto horno

Humos y gases residuales.- Se

producen como consecuencia de
la combustión del coque y de los
gases producidos en la
reducción química del mineral de
hierro que, en un elevado
porcentaje, se recogen en un
colector situado en la parte
superior del alto horno. Estos
gases son, principalmente,
dióxido de carbono, monóxido de
carbono y óxidos de azufre.
 Productos obtenidos del alto horno
Escoria.- Es un residuo
metalúrgico que a veces
adquiere la categoría de
subproducto, ya que se
puede utilizar como
material de construcción,
bloques o como aislante
de la humedad y en la
fabricación de cemento y
vidrio. La escoria, como
se comento
anteriormente, se recoge
por la parte inferior del
alto horno por la piquera
de escoria.
 Productos obtenidos del alto horno
Fundición, hierro
colado o arrabio.-
Es el producto
propiamente
aprovechable del alto
horno y esta
constituido por hierro
con un contenido en
carbono que varia
entre el 2% y el 5%.
Se presenta en
estado liquido a 1800
°C. En ocasiones, a
este metal se le
denomina hierro de
primera fusión.
 Productos obtenidos del alto horno

• A partir de la
primera fusión, se
obtienen todos los
productos ferrosos
restantes: otras
fundiciones, hierro
dulce, acero.
Producción de Acero en el mundo
.
 Producción de acero bruto (en millones de toneladas):
Rango País/Región 2007 2008 2012 Rango País/Región 2007 2008 2012
— Mundo 1.351,3 - 1.509,8 21 Sudáfrica 9,1 8,3 7,1
1 China 494,9 500,5 708,7 22 Australia 7,9 7,6 4,9
- Unión Europea 209,7 198,0 169,4 23 Austria 7,6 7,6 7,4
2 Japón 120,2 118,7 107,2 24 Países Bajos 7,4 6,8 6,9
3 Estados Unidos 98,1 91,4 88,6 25 República Checa 7,1 6,4 5,1
4 India 53,1 55,2 76,7 26 Rumania 6,3 5,0 3,8
5 Rusia 72,4 68,5 70,6 27 Egipto 6,2 6,2 6,6
6 Corea del Sur 51,5 53,6 69,3 28 Malasia 6,1 - -
7 Alemania 48,6 45,8 42,6 29 Suecia 5,7 5,2 4,3
8 Turquía 25,8 26,8 35,9 30 Tailandia 5,5 - -
9 Brasil 33,8 33,7 34,7 31 Argentina 5,4 5,5 5,0
10 Ucrania 42,8 37,1 32,9 32 Eslovaquia 5,1 4,5 4,4
11 Italia 31,6 30,6 27,2 33 Venezuela 5,0 4,2 2,5
12 Taiwán 20,9 19,9 20,6 34 Kazajistán 4,8 4,3 3,8
13 México 17,6 17,2 18,2 35 Arabia Saudita 4,6 4,7 -
14 Francia 19,3 17,9 15,6 36 Finlandia 4,4 4,4 3,7
15 Canadá 15,6 14,8 13,7 37 Indonesia 4,0 - -
16 España 19,0 18,6 13,6 38 Luxemburgo 2,9 2,6 2,2
17 Reino Unido 14,3 13,5 9,8 39 Grecia 2,6 2,5 1,2
18 Bélgica 10,7 10,7 7,4 40 Bielorrusia 2,4 2,5 2,7
19 Polonia 10,6 9,7 8,4 — Otros 29.2 (est.) -
20 Irán 10,1 10,0 14,4
 Exportadores de acero
Mayores exportadores de acero en 2006 Mayores exportadores netos de acero en
Rango País Volumen 2006
1 China 51.7 Rango País Volumen
2 Japón 34,6 1 China 32.6
3 Unión Europea 32,4 2 Japón 30,1
4 Rusia 31,5 3 Ucrania 29,1
5 Ucrania 30,6 4 Rusia 25,6
6 Alemania 29,2 5 Brasil 10,7
7 Bélgica 24,6 6 Bélgica 7.6
8 Francia 18,8 7 Alemania 4.9
9 Corea del Sur 18,0 8 Eslovaquia 2.7
10 Italia 17,1 9 Sudáfrica 2.6
11 Brasil 12,6 10 Austria 2.6
12 Taiwán 10,6 11 Finlandia 2.3
13 Países Bajos 10.2 12 Países Bajos 2,0
14 Estados Unidos 9,6 13 Francia 1,9
15 Turquía 9.2 14 Kazajistán 1.3
15 India 1.2