LECTURAS RECOMENDADAS

Zambrano y Leal (2007). Fundamentos

básicos de mantenimiento. Capitulo 1 y
Capitulo 3.
Duffua, Raouf, Dixon (2004). Sistemas de
mantenimiento. Capitulo 1.
 Sistema

Es un conjunto de
componentes que trabajan
de manera combinada hacia
un objetivo común ¨

Sistemas de Mantenimiento – Salih

Duffuaa
 Sistemas de Producción

Entorno

Proceso de
Entrada Salida
Producción
• Materia prima • Productos
• Mano de obra - Bienes
• Procesos - Servicios
Retroalimentación
• Trabajo • Subproductos
• Tecnología • Residuos
• Capital • Contaminación

Fuente: Duffua, Raouf y Dixon, 2002

 Relación entre el Proceso de Producción y el
Mantenimiento

Proceso de
Entradas Salidas
Producción

Retroalimentación

Capacidad de Proceso de Demanda de

producción Mantenimiento Mantenimiento

Fuente: Duffua, Raouf y Dixon, 2002

 Mantenimiento

Combinación de actividades mediante las cuales un

equipo, un sistema o instalación se mantiene en, o se
restablece a, un estado en el que puede realizar las
funciones designadas ¨
Sistemas de Mantenimiento – Salih Duffuaa

Todas aquellas labores que realiza el usuario durante la

vida operativa de los equipos, sistemas o
instalaciones para lograr que estén en estado de
funcionamiento o para volverlos a ese estado ¨
Mantenimiento Industrial – Teddy Milano
 Mantenimiento

¨ Asegurar que los activos físicos continúen haciendo

lo que los usuarios quieren que hagan ¨
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad – John Moubray

¨ Es el conjunto de acciones que permiten conservar o

restablecer un sistema productivo a un estado especifico
para que pueda cumplir un servicio determinado ¨
COVENIN
 ¿QUÉ ES MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL?

 Garantiza productos de alta calidad.

 Permite que el producto sea entregado
a tiempo.
 Reduce riesgos de accidentes.
 Disminuye costos por reparaciones
imprevistas.
 Detecta fallas.
 Evita daños irreparables en las
máquinas.
 Facilita la elaboración del Andrea
 ORIGEN DEL
MANTENIMIENTO

Director
Industrial
Director
Industrial
Director de
Operación
Director de Director de
Operación Mantenimiento
Director de
Modelo Organizacional de Henry
Mantenimiento
Ford Reformado

Modelo Organizacional de Henry

Ford
ANTIGUA : El mantenimiento se ocupa de la
preservación de los activos físicos
MODERNA: El mantenimiento se ocupa de la
preservación de las funciones de los activos
 SISTEMA GERENCIAL DE MANTENIMIENTO

Conjunto de políticas, organizacióny procedimientos

que interactúan de manera integral para alcanzar los
objetivos generales de la Gerencia de Mantenimiento,
los cuales pueden resumirse en la maximización de la
disponibilidad de los equipos e instalaciones a un costo
mínimo.
SISTEMA GERENCIAL DE MANTENIMIENTO

POLÍTICA
EMPRESARIAL

APOYO CONTROL DE
GERENCIAL EQUIPOS

SISTEMA
CONTROL DE GERENCIAL DE CONTROL DE
GESTIÓN MANTENIMIENTO TRABAJO

CONTROL DE INGENIERÍA DE
COSTOS MANTENIMIENTO
CONTROL DE
INVENTARIO
Funciones de un servicio de Mantenimiento
1. Reparar las averías que se produzcan.
2. Conservar la maquinaria, instalaciones y edificios en
estado de servicio, en las mejores condiciones posibles.
3. Ejecutar instalar y poner en funcionamiento las
máquinas de nueva adquisición.
4. Asegurar el buen funcionamiento de los servicios
generales de la fábrica (suministros de energía eléctrica,
agua, gas, aire comprimido, calefacción, redes de
distribución de los mismos, y transporte interno)
5. Administrar y controlar todas las actividades reseñadas
en los apartados anteriores.
Beneficios del Mantenimiento

1. Incremento de disponibilidad de las instalaciones.

2. Mejora de la calidad del producto (menor índice
de rechazos).
3. Menores retrasos de fabricación (consecuencia
del aumento de capacidad).
4. Disminución de los tiempos de espera.
5. Mayor vida del equipo e instalaciones.
Beneficios del Mantenimiento

6. Servicio mucho más eficaz (consecuencia de una

mejor coordinación mantenimiento-producción y de
un mayor conocimiento e información sobre las
máquinas).
7. Disminución de accidentes, mejor acondicionamiento
de los locales y, por ende mejores relaciones
laborales.
8. Mejora notable de la imagen de la empresa
(satisfacción al cliente, mayor limpieza y cuidado de
las instalaciones).
 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Preventivo
Enfoque • Antes de que ocurra la falla
tradicional
Enfoque Correctivo
innovador
• Después que ocurre la falla

Predictivo
• Predicción del comportamiento
TIPOS DE MANTENIMIENTO - COVENIN 3049-93

Objetivo Basado en Frecuencia Ejecutado por

Mantener y alargar la Hasta períodos Los mismos
Rutinario No especifica
vida útil de los SP semanales operarios
Instrucciones Desde quincenal Las cuadrillas de
Programado No especifica
técnicas hasta un año mantenimiento
Mantener en servicio los
La aparición de las No da tiempo de ser El personal de
Por avería SP, minimizando su
fallas programada mantenimiento
tiempo de parada

Corrección integral Planificada u El personal de

Eliminar la necesidad de
Correctivo de las fallas a programada en el mantenimiento y/o
mantenimiento
mediano plazo tiempo entes foráneos

Mantenimiento
rutinario,
Circunstancial No especifica Variable No especifica
programado, por
avería y correctivo

Adelantarse a la Todos los medios Según los

Preventivo aparición o predecir la disponibles, incluso establezcan los No especifica
presencia de las fallas estadísticos. medios usados
Estrategias de mantenimiento - RCM

Preventivo o Predictivo o Detectivo o

basado en el basado en la búsqueda de
tiempo condición fallas

Correctivo Rediseño
NORMA COVENIN 3049-93

Sistemas Productivos

Ingeniería de
Mantenimiento
 TIPOS DE
MANTENIMIENTO

RUTINARIO PROGRAMADO

Lubricación, limpieza, Ciclos de revisión basados

protección, calibración, en las instrucciones
ajustes. técnicas recomendadas.

POR
AVERÍA CORRECTIVO

Cuando se produce una Intenta eliminar la

falla en el SP. necesidad de
mantenimiento.
 TIPOS DE
MANTENIMIENTO

CIRCUNSTANCIA
L
Combina los cuatro tipos anteriores, pero sin
un punto de inicio fijo.
 TIPOS DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIV
O PREDICTIVO

Determina frecuencia de Evalúa parámetros y

inspecciones, condiciones de las
sustituciones de piezas, máquinas para establecer
apariciones de averías, valores de pre-alarma.
vida útil, etc.

Cuando está apagada la Cuando la máquina está en

máquina. funcionamiento.
Tiene un horario establecido. El horario está determinado por
las alarmas.
 FORMAS DE HACER EL
MANTENIMIENTO

ADMINISTRACI CONTRATA
ÓN DIRECTA DO

Dailys
 ESTRUCTURA MANTENIMIENTO

Subdivide al SP en varias áreas,

DE ÁREA asignándole cuadrillas de personal a cada
una.

Concentra los recursos de mantenimiento

CENTRALIZADO
en una localización central.

Se aplica en macro SP, donde cada área

ÁREA CENTRAL posee una localización central de los
recursos.
ADMINISTRACIÓN DEL PERSONAL

Reclutamiento Selección Colocación

Sueldos y Entrenamiento
Evaluación
Salarios y Desarrollo

Servicios y Salud y Contratos

Beneficios Seguridad Colectivos
 FALLAS

ALCANCE

PARCIAL TOTAL

VELOCIDAD DE APARICIÓN

PROGRESIVA INTERMITENTE SÚBITA

 FALLAS

IMPACTO

MENOR MAYOR CRÍTICA

DEPENDENCIA

INDEPENDIENTE DEPENDIENTE
 FALLAS

TIEMPO DE APARICIÓN

TEMPRANA ADULTA TARDÍA

 DISPONIBILIDAD, CONFIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD

CONFIABILIDAD

Capacidad de un activo de suministrar largos períodos de operación

satisfactoria, sin fallas durante su uso.

MANTENIBILIDAD
Probabilidad de que un activo (o conjunto de activos) en fallo, sea
restaurado a su estado operativo, dentro de un tiempo determinado.

DISPONIBILIDAD

Probabilidad de que un activo realice la función asignada cuando se

requiere de ella.
DISPONIBILIDAD, CONFIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD

C
D
M
DISPONIBILIDAD, CONFIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD

AL REPARARSE UN SISTEMA PRODUCTIVO

1. Tan bueno como nuevo.

2. Mejor que antes de fallar,
pero peor que nuevo.
3. Mejor que nuevo.
4. Tan malo como antes de
fallar.
5. Peor que antes de fallar.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

CERO DEFECTOS, CERO ACCIDENTES, CERO

PARADAS

ORGANIZAR GESTIONAR INVOLUCRAR

ELEMENTOS

TODO PRODUCTIVO
BASES DEL MPT

Seiri Seiton
(Clasificar) (Ordenar)

LAS 5S Seisō Seiketsu

(Limpiar) (Estandarizar)

Shitsuke
(Entrenamiento)
BASES DEL MPT

KAIZEN

6 Sigma Automatización Disciplina

Pequeños
J.I.T.
Grupos
PILARES DEL
MPT
 ACTIVIDAD

Ya conociendo de qué se trata el TPM, cuál crees que ha sido la empresa,

además de Texas Instruments, que luego de aplicar este tipo de
mantenimiento, ha logrado mejorar exhaustivamente su producción.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD

Laydi Gedler
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD

DETERMINACI IDENTIFICACI
MEDIDAS
ÓN ÓN
PREVENTIVAS
DE FALLAS DE CAUSAS

DISMINUCIÓN DEL TIEMPO DE

PARADA
(CONFIABILIDAD)
MANTENIMIENTO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD

PREGUNTAS
CLAVES

1. ¿Cuáles son las funciones y los estándares

de funcionamiento en cada sistema?
2. ¿Cómo falla cada equipo?
3. ¿Cuál es la causa de cada fallo?
4. ¿Qué parámetros monitorizan o alertan de
un fallo?
5. ¿Qué consecuencias tiene cada fallo?
6. ¿Como puede evitarse cada fallo?
7. ¿Qué debe hacerse si no es posible evitar
un fallo?
 BUENAS PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA

FABRICACIÓN
DISMINUCIÓN
UNIFORME Y
DE RIESGOS
CONTROLADA

EXIGENCIAS
 EXIGENCIAS DE LAS
BPM

Recursos
(Personal, Procedimientos
Equipos Calificados
Materiales, Legibles
Instalaciones)

Posibilidad de Distribución Mantención de

Retiro Adecuada Registros

Estudio de
Mejora de Defectos
Reclamos
 RELACIÓN BPM –
MANTENIMIENTO

FABRICACIÓN
UNIFORME Y
CONTROLADA

DISMINUCIÓN
DE RIESGOS
 RELACIÓN CALIDAD –
MANTENIMIENTO

EJ. 1 EJ. 2

Joel Trujillo
RELACIÓN CALIDAD –
MANTENIMIENTO

FALTA DE
MANTENIMIENTO

SENSACIÓN DE ABANDONO

PERCEPCIÓN DE CALIDAD
 RELACIÓN CALIDAD –
MANTENIMIENTO

FALLA
ANTES AHORA

EL EQUIPO DEJA EL EQUIPO NO

FUNCIONA
DE FUNCIONAR COMO DEBERÍA

COSTO MAYOR COSTO MENOR

LAS EMPRESAS SELECCIONAN

 RELACIÓN CALIDAD –
MANTENIMIENTO

SOLUCIÓN

LIMPIEZA

ELIMINAR INSPECCION
SUCIEDAD AR COTIDIANA

REGISTRO DE
PROFUNDA ANOMALÍAS
 Organización de la
función de
mantenimiento

Planificación,
Organización de la Análisis y programación y
empresa clasificación control de las
actividades de mtto

Competencia del
personal
 Empresas o plantas en Enfoque del manual.
funcionamiento

Se requiere de planificación que contemple

Empresas o plantas en fase aspectos funcionales y de ingeniería:
de proyecto criterios de selección de equipos,
distribución de plantas, u otros.
 PROCEDIMIENTOS PARA LA EVALUACIÓN
Principio básico
• Refleja las normas de
organización y
funcionamiento, sistemas y
equipos que deben existir y
aplicarse en mayor o menor
proporción para lograr los
objetivos del mantenimiento.
Deméritos
• Aspecto parcial referido a un
principio básico, que por
omisión o su incidencia
negativa origina que la
efectividad de este no sea
completa, disminuyendo en
consecuencia la puntuación
total de dicho principio.
 ÁREAS A EVALUAR

Área I: Área II: Área III: Área IV:

Organización de la Organización de Planificación de Mantenimiento
empresa mantenimiento mantenimiento rutinario

Área V: Área VI: Área VII: Área VIII:

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
programado circunstancial correctivo preventivo
 ÁREAS A EVALUAR

Área XI: Área X:

Área XI: Área XII:
Mantenimiento por Personal de
Apoyo logístico Recursos
avería mantenimiento
INFORME FINAL DE EVALUACIÓN

Resumen

Observaciones y
recomendaciones sobre
algunas áreas

Deméritos por área

ÁREA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

VIII.1 Determinación de parámetros

Principio Básico

La organización tiene establecido por objetivo lograr efectividad

del sistema asegurando la disponibilidad de objetos de
mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y mantenibilidad.

La organización dispone de todos los recursos para determinar la

frecuencia de inspecciones, revisiones y sustituciones de piezas
aplicando incluso métodos estadísticos, mediante la determinación de
 Deméritos

VIII.1.1 La organización no cuenta con el apoyo de los diferentes

recursos de la empresa para la determinación de los parámetros
de mantenimiento.

VIII.1.2 La organización no cuenta con estudios que permitan

determinar la confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de
mantenimiento.
 Deméritos

VIII.2.1 La organización no cuenta con fichas o tarjetas

normalizadas donde se recoja la información técnica básica de
cada objeto de mantenimiento inventariado.

VIII.3 Programación e implantación

Principio básico

Las actividades de mantenimiento preventivo están programadas

en forma racional, de manera que el sistema posea la elasticidad
necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento
 Deméritos

VIII.3.1 Las freciencias de las acciones de mantenimiento

preventivo no están asignadas a un día específico en los
períodos de tiempo correspondientes.

VIII.4 Control y evaluación

Principio básico

En la organización existen recursos necesarios para el control de

la ejecución de las acciones de mantenimiento preventivo.

Deméritos
La finalidad de la evaluación es detectar cualquier desviación entre
el nivel de mantenimiento indispensable para conseguir los objetivos
de la producción y el nivel real.

 Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y el deterioro.

 Conseguir estas metas en la forma más económica posible y a largo plazo.

 Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción.

Esta Norma Venezolana contempla un método cuantitativo, para la evaluación de sistemas de
mantenimiento, en empresas manufactureras, para determinar la capacidad de gestión de la
empresa en lo que respecta al mantenimiento mediante el análisis y calificación de los
siguientes factores:
Es un formato para llevar el resultado de la evaluación y obtener el perfil de la
empresa, para lo cual se indican las siguientes instrucciones para su correcto uso.

Encabezamiento

Puntuación

Puntuación Grafica

Puntuación Porcentual Resumen

Observaciones y recomendaciones
sobre algunas áreas

Deméritos por área

Ficha de evaluación
Diseñar un plan de mantenimiento preventivo para los Iniciándose con una
equipos de la empresa REDISECA, que le permita evaluación utilizando la
reducir las pérdidas de producción, controlar los costos norma “Manual para la
de mantenimiento y garantizar la continuidad de la
evaluación de sistemas de
mantenimiento en la
producción. Este estudio se llevó a cabo por medio de
industria”, con la finalidad de
entrevistas al personal responsable del mantenimiento
diagnosticar las deficiencias
de los equipos, los operadores de los mismos y en el mantenimiento actual.
consulta de los manuales de operación del fabricante.

Trabajo especial de grado realizado por :

Br. César D, Galindez C. I: 17.231.937
Br.Alessandro, Muscelli C. I: 17.413.629
Describir de forma general la situación actual del departamento de mantenimiento
de la empresa REDISECA, a través de una revisión de la información documental
(Norma COVENIN 2500-93), haciendo énfasis en los procesos fundamentales de
mantenimiento como lo son: la planificación de mantenimiento, la asignación de
recursos humanos y materiales, la manera de controlar y ejecutar los trabajos,
programa de mantenimiento preventivo, entre otros.

El objetivo principal de esta evaluación y diagnostico es obtener

una base propia, para poder atacar las fallas o deficiencias más
importantes dentro de la gestión de mantenimiento, esto con la
finalidad de proponer recomendaciones en torno a dichas
deficiencias, y además diseñar un sistema que permita mejorar la
manera de realizar e integrar los distintos procesos o subprocesos
de mantenimiento en la empresa.
 %
25

20

15

%
10

0
I II III IV V VI VII VIII IX X XI
MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIÓN
“No encuentres la falla, encuentra el
remedio“ – Henry Ford