FILTROS DE MEMBRANA

INTEGRANTES:
BURGOS BRENDA
FLORES ZENTENO BRIAN
ORELLANA PINTO NICOLE STEFANIE
SORAIDE ESCALERA JOSE LUIS
SUNTURA CUENTAS MARIA FERNANDA
VIVANCOS ERVIN
 TECNOLOGIA DE FILTRACION
Filtración a nivel molecular
Los líquidos contienen varios componentes disueltos
o dispersos de moléculas o partículas de diferentes
tamaños. Mediante el uso de membranas con poros
de diferentes tamaños, es posible separar con
exactitud los componentes que desea en diferentes
flujos de líquidos. La filtración de membrana es una
tecnología que separa un líquido en dos flujos
mediante una membrana semipermeable.
Una diferencia de presión hace que los componentes
más pequeños que los poros de la membrana la
atraviesen, proceso por el que se obtiene material La filtración de flujo cruzado, a diferencia
permeado. Los componentes restantes se conservan de la filtración de extremo cerrado,
como material retenido. Un flujo sustancial que se posibilita la ejecución de un proceso de
mueve de forma paralela a la membrana previene filtración de forma continua, sin
que la superficie de la membrana se obstruya obstrucciones de filtro y con
durante el proceso. Esto se conoce como “filtración características de filtro constantes.
de flujo cruzado”.
 PROCESOS DE MEMBRANAS
 Ósmosis inversa
La ósmosis inversa es el proceso con la
membrana más estrecha posible en la
separación de líquidos. Concentra el total de
material sólido, y solo el agua puede pasar a
través de la membrana; se retiene todo
material disuelto y suspendido.
 Nanofiltración (NF)
La nanofiltración separa una gama de minerales
de los líquidos, lo que permite que solo el fluido
y ciertos iones monovalentes pasen a través de
la membrana.
 Ultrafiltración (UF)
La membrana de ultrafiltración (UF) separa el
material de entrada (p. ej., leche descremada)
en dos flujos, lo que permite que el agua, las
sales disueltas, la lactosa y los ácidos la
atraviesen en cualquier dirección, mientras se
retienen (y por lo tanto, se concentran) las
proteínas y grasas.
 Microfiltración (MF)
La microfiltración emplea el tipo de membrana
más abierta, que se utiliza para separar
bacterias, esporas y glóbulos de grasa del flujo;
también se usa para el fraccionamiento de la
leche descremada.
 Material de Aplicación
TIPOS DE MEMBRANAS la
membrana
Tipo: habitual
(productos)
Skyr, yogur
La parte principal de cualquier Membrana en griego,
proceso de filtración de espiral requesón,
Polímero queso fresco
membrana es la membrana en sí;
  Membrana de Queso crema,
por lo tanto, elegir la mejor placa y queso de
membrana para un proceso marco repostería
específico suele ser una tarea    
compleja. Los tipos de Leche de
larga vida
membranas, el diseño de planta y útil (Extende
los parámetros de procesado se d Shelf Life,
deben seleccionar Cerámica
Membrana ESL), yogur
tubular griego,
cuidadosamente para obtener la ingredientes
rentabilidad y el rendimiento a base de
deseados del proceso en general.  productos
lácteos
 Polímero
Membrana en espiral
Características
La membrana en espiral (Spiral-Wound, SW) posee un
diseño exclusivo con una amplia pieza de membrana
enrollada en un elemento compacto. Varios elementos
de membrana se incorporan a un tubo de acero
inoxidable para crear un módulo, y varios módulos se
incorporan a una planta.
Ventajas
• Es económica.
• Diseño compacto
• Procesado rentable
• Amplia gama de aplicaciones para la industria lechera
 Polímero
Membrana de placa y marco
Características
En los sistemas de placa y marco, las membranas se colocan
sobre una estructura similar a una placa, que a su vez se
montan sobre placas de soporte de polisulfona (PSO). Se
utiliza para la ultrafiltración (UF) de productos muy viscosos.
Ventajas
• Adecuación para productos de viscosidad alta
• Dinámica de flujo altamente definida
• Resistencia a altas temperaturas
• Posibilidad de aislar membranas individuales
• Gran versatilidad de configuración
 Cerámica
Membrana tubular
Características
• Membrana de cerámica y estructura de soporte
• Tamaño de poro preciso y específico
• Canales de flujo de entre 3 y 4 mm de diámetro
Ventajas
• Resistencia a sustancias químicas y altas temperaturas
que facilita la limpieza en el sitio (Cleaning In Place, CIP);
excelentes propiedades higiénicas
• Resistencia que garantiza una larga vida útil de la
membrana
• Producto apto para desinfección
• Condiciones de flujo definidas
 Aplicaciones lácteas
 La filtración por membrana es utilizada rutinariamente para un
gran número de aplicaciones dentro de la industria láctea, en la
cual se ha convertido en una parte valiosa del proceso de
producción, especialmente en la manufactura de ingredientes
lácteos. Sus aplicaciones pueden dividirse en tres categorías:
aplicaciones a leche, aplicaciones a suero y otras aplicaciones.
1) Aplicaciones A Leche
a) Osmosis inversa de leche descremada
 Elaboración de queso
 Cremas heladas
 Productos lácteos cultivados
 Aumento de capacidad de evaporadores
 Aplicaciones lácteas
b) Ultrafiltración de leche entera y descremada
 Elaboración de queso
 Fortificado de proteínas de leche
 Productos lácteos cultivados
 Cremas heladas
 Cremas heladas reducidas en carbohidratos
 Leche reducida en carbohidratos
c) Microfiltración de leche entera y descremada
 Remoción de bacterias / leche de larga vida
 Fraccionamiento de caseína
2) Aplicaciones a Suero
 Osmosis inversa de suero
 Nanofiltración de suero
 Ultrafiltración de suero
 Microfiltración de suero
 Aplicaciones lácteas
3) Otras Aplicaciones Lácteas
 Clarificado de salmuera de queso
 Reducción de BOD/COD de condensado de evaporador y aguas de proceso
 Recuperación de soda cáustica y/o clarificación de solución ácida para re-utilizar.
 a) Osmosis inversa de leche
descremada
 Ósmosis inversa de leche descremada: Por ósmosis inversa,
puede realizarse concentración de leche descremada hasta una
concentración máxima de sólidos totales de 30 %.
 Elaboración de queso: La leche enriquecida en sólidos se
utiliza para fortificar la elaboración de queso. Esto permite un
mejor aprovechamiento del equipo, y una mayor producción de
queso basada en equipos preexistentes.
 Cremas heladas: La misma aplicación está siendo utilizada en
la industria de cremas heladas para incrementar sólidos en
leche descremada para la mezcla de crema helada. Esto permite
al productor destinar leche entera para extraer crema y luego
concentrar la leche descremada resultante para uso interno. 
 b) Ultrafiltración de leche entera y descremada

 Cuba de queso
La Ultrafiltración de la leche es otra forma de aumentar los sólidos antes de
la cuba (tina) de queso. La diferencia principal entre la Ósmosis Inversa y la
Ultrafiltración es que la primera retiene todos los sólidos de la leche en tanto
que la segunda permite el paso de la lactosa y los minerales de la leche a
través de la membrana.
 Enriquecimiento de Proteínas de la leche líquida
La Ultrafiltración se usa para aumentar el porcentaje de proteínas en la leche
líquida como método para fortificar las proteínas en la misma. Este proceso
permite que las propiedades de las proteínas de la leche de manera natural
mejoren su sabor y textura y que no se requiera adicionar leche en polvo sin
grasa, lo que con frecuencia causa que la leche líquida sepa como cocida o
mas dulce, por el exceso de lactosa de la leche en polvo sin grasa. Las
variedades resultantes sin grasa o bajas en grasa tienen el mismo sabor y
textura que la leche entera, sin las grasas adicionales.
 b) Ultrafiltración de leche entera y descremada

 Helado
En la industria del helado, la Ultrafiltración de la leche antes de la
mezcla se usa para alterar el contenido de lactosa, aumentando el nivel
de proteína del helado para lograr una mayor movilización de agua.

c) Microfiltración de leche

• REMOCIÓN DE BACTERIAS / LECHE DE VIDA DE ALMACENAJE

EXTENDIDA
La microfiltración permite a la leche atravesar la membrana
rechazando a las bacterias problemáticas, las cuales son demasiado
grandes para pasar por la misma. Esto también puede ser utilizado
previo a la pasteurización permitiendo una mayor validez de productos
con técnicas de pasteurización estándar.
 c) Microfiltración de leche

 Fraccionamiento de caseína
La técnica de microfiltración más prometedora y menos
utilizada es la separación de caseína de proteínas de
suero de leche. Esta aplicación produce un concentrado
de leche rico en caseína que puede ser utilizado para
fabricación de queso, y un flujo de proteínas de suero de
leche libre de grasas que puede ser procesado por
Ultrafiltración para crear un concentrado de proteínas de
suero.
 GAMA DE FILTROS DE MEMBRANAS
POR TETRAPAK
Tetrapak ofrece una gama muy amplia de membranas cerámicas y
de polímero para todos los fabricantes líderes como ser:
 Alfa Laval
 DOW Filmtec
 GE Osmonics
 Hydranautics
 Koch
 Pall Exekia
 Parker
 Synder Filtration
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
LOS FILTROS DE MEMBRANA
VENTAJAS
 La separación de partículas es cada vez mas
importante en la elaboración de productos lácteos. Su
importancia radica en el hecho de que trabaja sin la
adición de productos químicos, con un uso
relativamente bajo de energía .
 Elimina los ingredientes no deseados, como
microorganismos o sedimentos, que tienen efecto
negativo en la calidad del producto, mejorando la
textura del producto final e incrementado su duración.
 DESVENTAJAS
 El mayor inconveniente de esta técnica, a parte de su aplicación
en alimentos solidos, es el de la limpieza de las membranas, ya
que es necesario eliminar todos los retos orgánicos e inorgánicos
que se acumulan, con cierta frecuencia, en las superficies. La
limpieza es un proceso fundamental ya que si no se realiza
correctamente se pueden modificar las permeabilidades y, en
consecuencia, se pierde la especificidad de su acción.
 Si la membrana retiene microorganismos, se generaran residuos
contaminados que van a requerir un tratamiento
complementario. Todo ello obliga a usar limpiadores ácidos y
cáusticos.
 Normalmente, la limpieza genera cierta cantidad de agua
residual que también hay que tratar y reduce la vida media de
las membranas.