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Planificación de
materiales
Dirección de Operaciones
Planificación de la Producción
Planificación de la
producción a largo plazo
Planificación Agregada
Programación maestra
de la producción
Planificación de
Materiales
Programación de las
operaciones
Programa Maestro de producción
• El plan agregado se descompone. Las familias
de productos se dividen en productos concretos
y los períodos de tiempo pasan de meses a
semanas (se usan porcentajes de
desagregación).
• Se hace para un horizonte de 1 semana a un
año.
• Se recacula cada mes para ajustarlo a las
desviaciones.
Plan maestro para la empresa C&A
(2 meses)
Plan agregado
Plan agregado
Enero Febrero
Enero
900 Febrero
1216
1408 1216
PRODUCTO 1
PRODUCTO 1 (60%)
Mes Enero Febrero
Mes
Plan agregado Enero 845 Febrero 730
Plan agregado
Semanas 1 2 8453 4 1 2 7303 4
Semanasa producir
Unidades 4001 0 2 4003 454 0 1 3302 4003 04
Unidades a producir 400 0 400 45 0 330 400 0
PRODUCTO 2
Mes
PRODUCTO 2 (40%)
Enero Febrero
Mes
Plan agregado Enero 563 Febrero 486
Plan agregado
Semanas 1 2 5633 4 1 2 4863 4
Semanasa producir
Unidades 5631 02 03 0 4 1211 1222 1223 1214
Unidades a producir 563 0 0 0 121 122 122 121
Planificación de Materiales
2. Lista de materiales
B(2) 0 A B(2)
D(1) C(3)
E(4) 1 B D(1)
C(3) E(4)
F(2) F(2)
G(5) 2 C G(5)
H(4) H(4)
Ejemplo 1 de Planificación de materiales
Se quiere fabricar un producto T, que está formado
por dos unidades de U, tres de V y una de Y. Cada
unidad de U, a su vez, está compuesta de una unidad
de W y dos de X. Una unidad de V necesita dos
unidades de W y dos de Y.
Entradas Salidas
-Pedidos planificados
PMP (fechas, cantidades)
-Reprogramación de
Lista de Sistema fechas de entrega
Materiales -Datos de inventario
MRP -Compromisos de
Archivo de compra
Registro de -Material en exceso
Inventarios -Pedidos que no
podrán cumplirse
Sistemas MRP II
(Planificación de requemientos de
manufactura)
• Participa en la planificación estratégica
• Planifica pedidos de los diferentes componentes
• Programa prioridades y las actividades a
desarrollar por los talleres o centros de trabajo
• Planifica y controla la capacidad
• Gestiona inventarios
• Realiza cálculos de costos
• Desarrolla estados financieros
Estructura de un sistema MRP II
Salidas
Entradas Plan de Producción
Agregado
-Plan de Plan de capacidad
Ventas a
PMP
largo plazo Sistema Plan de materiales
-Base de MRP II Programación de
compras
Datos de la
Programación de talleres
empresa
Presupuestos de ventas,
compras, cálculo de
costos
Base de datos de la empresa
• Inventario con toda la información de cada producto y los
diferentes materiales.
• Datos de familia de productos (porcentajes de
descomposición)
• Lista de materiales
• Secuencias de operaciones
• Información de los centros de trabajo (capacidad,
utilización, etc.)
• Calendarios de días laborables
• Información de proveedores y clientes
• Datos de los pedidos
Funcionamiento de un sistema
MRPII
Partiendo de la demanda elabora el plan agregado y
determina la viabilidad del plan haciendo un plan de
capacidad. Luego, elabora planes de ingresos y
costos. Si el plan agregado es viable, hace el PMP y
verifica su viabilidad.
A partir del PMP hace la planificación de materiales.
Luego, hace la programación de las compras para
obtener los materiales que se fabrican afuera.
Hace programación de operaciones y asignación de
tareas a los centros de trabajo.
Ventajas de los sistemas MRP II
- Impacto sobre la información y el nivel de
servicio al cliente
- Impacto sobre la productividad del trabajo
- Impacto sobre las compras
- Proporciona una base de datos completa
- Obliga a disponer de procedimientos claros
y detallados
Inconvenientes de los sistemas
MRP II
• Costos elevados
Costos de software (Ejm. Mapics, R/3,
ManMan/x), hardware, preparación de la
base de datos, personal)
• Dificultad de implementación