INTRODUCCIÓN:

 La clasificación en la molienda consiste en la

separación de un conjunto de partículas de
tamaños heterogéneos en dos porciones, cada
una conteniendo partículas de granulometría u
otra propiedad más específica que el conjunto
original. La clasificación se realiza por
diferencias de tamaño y de gravedad específica
que origina diferentes velocidades de
sedimentación entre las partículas y el fluido
(agua y aire).
MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN
 Clasificación en Húmedo con Hidrociclones
utilizando separación por fuerza centrífuga
cubriendo una gama de tamaño de 100 – 10
micrones (típico)
 Clasificación en Húmedo con Clasificadores en
Espiral utilizando separación por gravedad
cubriendo una gama de tamaño de 100 – 1000
micrones (típico).
 Clasificación en Seco utilizando separación por
fuerza centrífuga cubriendo la gama de 150 – 5
micrones (típico).
CLASIFICACIÓN EN HÚMEDO – FUNDAMENTAL
HIDROCICLÓN
 Las fuerzas centrífugas
clasifican los sólidos por
su tamaño (masa). Las
partículas de masa alta
más cercanas a la
pared externa se dirigen
al flujo de fondo. Las
partículas de masa baja
cercanas al centro se
dirigen hacia el
derrame.
DISEÑO DEL HIDROCICLÓN

 1. Buscador de vórtice
 2. Cabezal de entrada
 3. Espigas (apex)
 4. Codo de derrame
 5. Entrada de
alimentación
 6. Barril
 7. Conos
 8. Extensión de conos
APLICACIONES DEL HIDROCICLÓN – NO SOLO
CONTROL DE TAMAÑO

 Aunque el hidrociclón por naturaleza es

una máquina de control de tamaño, la
cantidad de aplicaciones en minerales
son muchas:
• Clasificación en circuitos de
trituración
• Deshidratación y espesamiento

• Eliminación de cal y lavado

• Enriquecimiento de minerales
pesados (DMS).
HIDROCICLÓN – DIMENSIONES
Una selección exacta del hidrociclón depende de un número de factores
interrelacionados y se logra en forma más óptima por simulación computarizada
realizado por su distribuidor.
 Qué es el valor d50?
 Cualquier hidrociclón es
ineficiente. Las partículas
gruesas se dirigirán al derrame
y las finas al flujo de fondo.
 El punto de corte nominal para
un ciclón se define por lo tanto
como d50, es decir, el calibre
de la partícula que tiene más
de un 50% de posibilidades de
dirigirse tanto al derrame
como al flujo de fondo. Este
punto de corte se utiliza en la
selección correcta del
diámetro de ciclón.
DEFINICIÓN DEL PUNTO DE CORTE
Un usuario final de ciclones no utiliza normalmente el
valor d50. En la práctica, la selección se basa en los
análisis de calibre requeridos del derrame, es decir 95%
menos 100 micrones. (K95 = 100 micrones).
 Conversión Al Punto De Corte D50

% PASANDO EN EL Factor
Ejemplo: un circuito de flotación necesita un
DERRAME
99
95% menos 75 micrones de alimentación.
0.49
95 0.65 Esto corresponde a un punto de corte nominal
90 0.79 d50 = 75 x 0.65 = 48.75 micrones
80 1.06
Una vez definido d50, se puede seleccionar el
70 1.36
60
diámetro de ciclón.
1.77
50 2.34
DENSIDAD DE ALIMENTACIÓN

 Para lograr una clasificación eficiente, es

importante que la densidad de alimentación sea lo
más baja posible (de partículas en movimiento).
 10-15% sólidos por volumen Buena eficiencia
 15-30% sólidos por volumen Eficiencia en deterioro

 < 30% sólidos por volumen Ineficiente

 La presión de alimentación influirá en el punto de

corte, a mayor presión – menor punto de corte
(tomar en consideración el desgaste).
SELECCIÓN DE DIÁMETRO DE HIDROCICLÓN
Una vez que d50 ha sido definido, se puede seleccionar el diámetro del hidrociclón
desde la siguiente tabla: Ejemplo anterior = 48 micrones = diámetro de ciclón 250 mm
(10”).
CAPACIDAD EN HIDROCICLONES
 La capacidad volumétrica de un ciclón depende de su diámetro. Un ciclón más
grande podrá procesar mayor capacidad. Una vez que el diámetro requerido ha sido
definido, entonces, se puede determinar de la siguiente tabla, la cantidad de
unidades necesarias para procesar el flujo de alimentación dado. Ejemplo anterior:
ciclón de 250 mm de diámetro = tasa de flujo de 100 m³/h/unidad.
CLASIFICADOR ESPIRAL
 Al combinar un decantador de sección rectangular
con un espiral de transporte inclinado para el
sedimento, tenemos un clasificador espiral.
Clasificador Espiral – Nomenclatura
SC 90 ST-2 significa 90 cm de diámetro del
espiral, de estanque recto y dos inclinaciones.
Clasificador Espiral – Diseño
El diseño de un clasificador espiral es simple y fuerte
con pocas partes en movimiento. Una máquina
confiable para trabajos pesados de clasificación en la
gama de 100-1000 micrones.
CLASIFICADOR ESPIRAL – APLICACIONES

 Así como el hidrociclón, esta máquina de control

de calibre cuenta con muchas aplicaciones
prácticas en el proceso de minerales:
 Trituraciónen circuito cerrado (clasificación
primaria con el ciclón como secundario)
 Deshidratación

 Recuperación de arena

 Eliminación de cal

 Densificación de medio duros

1.- CLASIFICADOR ESPIRAL – DIMENSIONES

 Una determinación de dimensiones preliminar se puede

realizar utilizando el siguiente método:
 La selección del Clasificador Espiral es un proceso de
tres partes. Primero, el diámetro del espiral, el número
de inclinaciones y la velocidad de rotación que se
seleccionan para procesar la cantidad predicta de
producto grueso (rastrillado) después se selecciona el
área del pozo de derrame, para lograr el punto de corte
correcto a la tasa de derrame predicta y la densidad de
flujo.

 Finalmente, se debe revisar el área del pozo de

compresión de la fracción gruesa (= arena).
ESTABLECIMIENTO DEL BALANCE DE MASA
 Utilice el sistema métrico. 1 tonelada métrica = 1.1
tonelada corta.
2.- SELECCIÓN DE VELOCIDAD PERIFÉRICA DEL
ESPIRAL Y EFICIENCIA DEL RASTRILLO DE ARENA

 La velocidad periférica se escoge para evitar que el

espiral funcione demasiado rápido causando una
turbulencia excesiva en la zona de separación o de
reducir el tiempo de drenaje para la fracción gruesa.
 La eficiencia del rastrillo de arena refleja el hecho de
que un espiral no es 100% eficiente como dispositivo
de transporte y algunas partículas tenderán a
devolverse a lo largo del tornillo, especialmente
cuando se procesan materiales en húmedo o finos.
(Como referencia se muestra la siguiente tabla).
TABLA 1, EFICIENCIA DEL RASTRILLO DE ARENA Y
VELOCIDAD DEL ESPIRAL
3.- CÓMO CALCULAR LA CAPACIDAD DEL
RASTRILLO “CORREGIDA
4.- TAMAÑO DE PARTÍCULA EQUIVALENTE
 Las áreas de depósito se calculan suponiendo
un SG de partícula de 2.65. Si la cifra actual es
algo diferente, se deberá hacer una corrección.
Multiplique con el factor √(𝑆𝐺 − 1/1.65)
 Por ejemplo, una partícula de 80 μm de 3.2 SG
tiene un factor de corrección de
 √(3.2 - 1) / 1.65 = 1.15 por lo tanto el tamaño
de partícula equivalente es
 80x1.15=92μm.
5.- CÓMO CALCULAR EL ÁREA DEL DEPÓSITO DE
DERRAME

 Área del depósito de derrame se calcula como:

𝐴𝑑𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑒 =
𝑚3
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑒 ( )
ℎ
𝑚
𝑜.7 𝑋 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 ( )
ℎ

0.7 es un debido a la alteración por el espiral
 Seleccione un clasificador de la tabla 4 para
que el área calculada se encuentre dentro del
rango de diseño.
CLASIFICACIÓN EN SECO
 La clasificación por medio de aire en vez
de líquido tiene muchas cosas similares.
En ambos casos estamos usando las
fuerzas de arrastre del medio para influir
en las partículas de diferente calibre.
 A continuación se muestran 2 principios
importantes de un sistema de
clasificador por aire (Clasificador Delta).
 El flujo de aire aguas arriba y
la turbulencia alrededor del
rotor aseguran la dispersión
del material.
 La fuerza de arrastre
aerodinámica tira las
partículas finas a través del
rotor, a medida que la fuerza
centrífuga rechaza las
partículas de mayor tamaño.
 Una clasificación secundaria
se realiza cuando las
partículas de mayor calibre
caen a través de la corriente
de aire que se eleva, liberando
los finos que se adhieren a las
partículas de mayor calibre.
CONTROL DE TAMAÑO EN LOS CIRCUITOS DE
CHANCADO Y TRITURACIÓN
Circuitos de Chancado – Circuitos de Chancado –
harnero abierto harnero cerrado
 Colar delante de una  Los harneros reducen su
chancadora evita el capacidad
aglutinamiento  Mejora la calibración del
 Menor desgaste de la producto
chancadora  Mejor corte cúbico
 Mayor capacidad total  Mayor tasa de reducción
 El medio de colado está
“controlando” el producto
en dos dimensiones. No
existen “atajos
laminosos”.
CIRCUITOS DE TRITURACIÓN – HARNERO
 Utilizado para “atrapar tamaño críticos” en los circuitos AG – SAG (1)
 Utilizado para sacar fracciones de tamaño de los circuitos AG para trituración de
guijarros (1)
 Utilizado en circuitos con minerales pesados evitando una trituración excesiva
colado fino) (2)
 Coladores estáticos (punto de corte fijo), no muy tolerantes a cambios en el calibre
del producto, causando variaciones en las cargas en circulación
 Daños mecánicos o atascamiento del medio de harnero que puede interrumpir la
operación.
CIRCUITOS DE TRITURACIÓN – CLASIFICACIÓN
 Clasificadores dinámicos (punto de corte de flotación), son más tolerantes a los
cambios en el tamaño del producto a medida que el punto de corte se moviliza con
los cambios
 Los Ciclones son los más comunes, son efectivos como clasificadores a puntos de
corte bajo 200 micrones (1)
 Los clasificadores en espiral son efectivos a puntos de corte hasta 800 micrones.
La fracción de sólidos gruesos hasta 50 mm (2”), pueden ser extraídos por el
espiral
 Los clasificadores en espiral y los ciclones se pueden usar en forma
complementaria en caso de que el punto de corte es mayor a 200 micrones (2)
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN EN SECO
 A continuación se muestra un
sistema típico de clasificador en
seco. Debido a la diferencia de
viscosidad entre el agua y el
aire, el volumen de instalación
es bastante diferente.
 1. Molino de trituración:
 2. Clasificador
 3. Ciclón para recuperación del
producto
 4. Ventilador principal para flujo de
aire del circuito
 5. Colector de polvo para
depuración del aire de escape
 6. “Calentador incorporado al
circuito” para alimentación de
húmedos.