INTEGRANTES:

• CHÁVEZ GAONA LEONARDO

• CRUZALEGUI HARO WILDER
• NERI ALVARADO JEAN CARLOS
• MORALES DÍAZ BENITO
• MEDINA OLIVARES JUNIOR
PARA FABRICAR CEMENTO EXISTEN RECURSOS MINERALES DE ORIGEN NATURAL
(ROCAS Y ARCILLAS) Y PRODUCTOS SECUNDARIOS DE LA INDUSTRIA (CENIZAS,
LODOS), LOS COMPONENTES PUEDEN SER:

CALIZA CRETA

Comp.
MARGA
Arcillosos
EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE CEMENTO, LOS MATERIALES CRUDOS
DEBIDAMENTE PREPARADOS, SON SOMETIDOS A ELEVADAS TEMPERATURAS, PARA
OBTENER CLINKER; ). LUEGO, EL CLINKER, ES MOLIDO JUNTO CON YESO Y OTROS
COMPONENTES PARA PRODUCIR CEMENTO.
EXISTEN CUATRO VÍAS PRINCIPALES DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO, QUE SON EL
PROCESO HÚMEDO, EL SEMIHÚMEDO , EL SEMISECO Y EL SECO.
TODOS ELLOS PUEDEN DIVIDIRSE EN LAS SIGUIENTES ETAPAS:
• OBTENCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
• PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES CRUDOS: PRODUCCIÓN DE HARINA DE ALIMENTACIÓN.
• PREPARACIÓN DE LOS COMBUSTIBLES
• PRODUCCIÓN DE CLINKER
• MOLIENDA DE CEMENTO
• ALMACENAMIENTO Y ANCAP DESPACHO DE CEMENTO
Propiedades Físicas:
• Buenas propiedades
refractarias, aguanta 1500-1600
ºC manteniendo resistencias y
propiedades físicas.
• Superficie específica
• Tiempo de fraguado
• Falso fraguado
• Con altos puntos de fusión
• Estabilidad de volumen
• Resistencia mecánica
• Contenido de aire
Propiedades
Químicas:
• Modulo fundente
• Compuestos
secundarios
• Perdida por
calcinación
• Residuo insoluble
LOS MÉTODOS COMERCIALES QUE SE USAN PARA LA FABRICACIÓN DEL CLINKER DE CEMENTO, UNA VEZ QUE EL CRUDO YA ESTÁ HOMOGENEIZADO, SON LOS
SIGUIENTES:

1.- PROCESO POR VÍA HÚMEDA

SE PREPARA UNA PAPILLA (AGUA + MATERIAS PRIMAS FINAMENTE MOLIDAS), QUE A CONTINUACIÓN SE BOMBEA A UN HORNO ROTATORIO DE GRAN
LONGITUD. ESTE PROCESO ES UTILIZADO NORMALMENTE PARA MATERIAS PRIMAS DE ALTO CONTENIDO EN HUMEDAD. EL MATERIAL DE ALIMENTACIÓN SE
PREPARA MEDIANTE MOLIENDA CONJUNTA DEL MISMO CON AGUA, RESULTANDO UNA PASTA CON CONTENIDO DE AGUA DE UN 30-40 % QUE ES
ALIMENTADA EN EL EXTREMO MÁS ELEVADO DEL HORNO DE CLÍNKER.

2.- PROCESO POR VÍA SECA

SE PREPARA UNA MEZCLA EN SECO DE LAS MATERIAS PRIMAS FINAMENTE MOLIDAS. LA MATERIA PRIMA ES INTRODUCIDA EN EL HORNO EN FORMA SECA Y
PULVERULENTA. EL SISTEMA DEL

HORNO COMPRENDE UNA TORRE DE CICLONES PARA INTERCAMBIO DE CALOR EN LA QUE SE PRECALIENTA EL MATERIAL EN CONTACTO CON LOS GASES
PROVENIENTES DEL HORNO.

EL CALENTAMIENTO INICIAL DEL CRUDO EN SUSPENSIÓN, HASTA APROXIMADAMENTE 800 °C, SE LLEVA A CABO EN UN INTERCAMBIADOR DE CALOR
MEDIANTE GASES PROCEDENTES DEL HORNO

ESTE PROCESO DE VÍA SECA ESTÁ PROBADO COMO EL MÁS EFICIENTE ENERGÉTICAMENTE, REQUIRIENDO HASTA UN 50% MENOS DE ENERGÍA QUE EL
PROCESO DE VÍA HÚMEDA

3.-PROCESO POR VÍA SEMI – HÚMEDA Y VÍA SEMI-SECA

EL MATERIAL DE ALIMENTACIÓN SE CONSIGUE AÑADIENDO O ELIMINANDO AGUA RESPECTIVAMENTE, AL MATERIAL OBTENIDO EN LA MOLIENDA DE CRUDO.
SE OBTIENEN "PELLETS" O GRÁNULOS CON UN 15-20 % DE HUMEDAD QUE SON DEPOSITADOS EN PARRILLAS MÓVILES A TRAVÉS DE LAS CUALES SE HACEN
CIRCULAR GASES CALIENTES PROVENIENTES DEL HORNO. CUANDO EL MATERIAL ALCANZA LA ENTRADA DEL HORNO, EL AGUA SE HA EVAPORADO Y LA
COCCIÓN HA COMENZADO.
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO POR VÍA SECA
• LA MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIÓN DEL CEMENTO (CALIZA, ARCILLA, ARENA, MINERAL DE
HIERRO Y YESO) SE EXTRAE DE CANTERAS O MINAS Y DEPENDIENDO DE LA DUREZA Y UBICACIÓN DEL
MATERIAL, EL SISTEMA DE EXPLOTACIÓN Y EQUIPOS UTILIZADOS VARÍA.
• UNA VEZ EXTRAÍDA LA MATERIA PRIMA ES REDUCIDA A TAMAÑOS QUE PUEDAN SER PROCESADOS POR
LOS MOLINOS DE CRUDO. LA ETAPA DE HOMOGENEIZACIÓN PUEDE SER POR VÍA HÚMEDA O POR VÍA
SECA, DEPENDIENDO DE SI SE USAN CORRIENTES DE AIRE O AGUA PARA MEZCLAR LOS MATERIALES.
• EN EL PROCESO SECO, LA MATERIA PRIMA ES HOMOGENEIZADA EN PATIOS DE MATERIA PRIMA CON EL
USO DE MAQUINARIAS ESPECIALES. EN ESTE PROCESO EL CONTROL QUÍMICO ES MÁS EFICIENTE Y EL
CONSUMO DE ENERGÍA ES MENOR, YA QUE AL NO TENER QUE ELIMINAR EL AGUA AÑADIDA CON EL
OBJETO DE MEZCLAR LOS MATERIALES, LOS HORNOS SON MÁS CORTOS Y EL CLINKER REQUIERE MENOS
TIEMPO SOMETIDO A LAS ALTAS TEMPERATURAS.
• EL CLINKER OBTENIDO, INDEPENDIENTEMENTE DEL PROCESO UTILIZADO EN LA ETAPA DE
HOMOGENEIZACIÓN, ES LUEGO MOLIDO CON PEQUEÑAS CANTIDADES DE YESO PARA FINALMENTE
OBTENER CEMENTO.
PASOS DE LA FABRICACIÓN
• EXPLOTACIÓN DE MATERIA PRIMA: DE LAS CANTERAS DE PIEDRA SE EXTRAE LA CALIZA,
Y LAS ARCILLAS A TRAVÉS DE BARRENACIÓN DETONACIÓN CON EXPLOSIVOS.

• TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA: UNA VEZ QUE LAS GRANDES MASAS DE PIEDRA HAN
SIDO FRAGMENTADAS, SE TRANSPORTAN A LA PLANTA EN CAMIONES O BANDAS.
• TRITURACIÓN: EL MATERIAL DE LA CANTERA ES FRAGMENTADO EN LAS TRITURADORAS,
CUYA TOLVA RECIBE LA MATERIA PRIMA, QUE POR EFECTO DE IMPACTO O PRESIÓN
SON REDUCIDOS A UN TAMAÑO MÁXIMO DE UNA O MEDIA PULGADA.

• PRE-HOMOGENEIZACIÓN: ES LA MEZCLA PROPORCIONAL DE LOS DIFERENTES TIPOS DE

ARCILLA, CALIZA O CUALQUIER OTRO MATERIAL QUE LO REQUIERA.

• ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA: CADA UNO DE LAS MATERIAS PRIMAS ES

TRANSPORTADO POR SEPARADO A SILOS EN DONDE SON DOSIFICADOS PARA LA
PRODUCCIÓN DE DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO.

• MOLIENDA DE MATERIA PRIMA: SE REALIZA POR MEDIO DE UN MOLINO VERTICAL DE

ACERO, QUE MUELE EL MATERIAL MEDIANTE LA PRESIÓN QUE EJERCE TRES RODILLOS
CÓNICOS AL RODAR SOBRE UNA MESA GIRATORIA DE MOLIENDA. SE UTILIZAN TAMBIÉN
PARA ESTA FASE MOLINOS HORIZONTALES, EN CUYO INTERIOR EL MATERIAL ES
PULVERIZADO POR MEDIO DE BOLAS DE ACERO.

• HOMOGENIZACIÓN DE HARINA CRUDA: SE REALIZA EN LOS SILOS EQUIPADOS PARA

LOGRAR UNA MEZCLA HOMOGÉNEA DEL MATERIAL.
• CALCINACIÓN: ES LA PARTE MEDULAR DEL PROCESO, DONDE SE EMPLEAN GRANDES HORNOS ROTATORIOS EN CUYO INTERIOR A
1,400 °C LA HARINA CRUDA SE TRANSFORMA EN CLINKER, QUE SON PEQUEÑOS MÓDULOS GRIS OBSCURO DE 3 A 4 CM.
• MOLIENDA DE CEMENTO: EL CLINKER ES MOLIDO A TRAVÉS DE BOLAS DE ACERO DE DIFERENTES TAMAÑOS A SU PASO POR LAS DOS
CÁMARAS DEL MOLINO, AGREGANDO EL YESO PARA ALARGAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO.

• ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO: EL CEMENTO ES ENVIADO A LOS SILOS DE ALMACENAMIENTO; DE LOS QUE SE EXTRAE POR
SISTEMAS NEUMÁTICOS O MECÁNICOS, SIENDO TRANSPORTADO A DONDE SERÁ ENVASADO EN SACOS DE PAPEL, O SURTIDO
DIRECTAMENTE A GRANEL. EN AMBOS CASOS SE PUEDE DESPACHAR EN CAMIONES, TOLVAS DE FERROCARRIL O BARCOS.

• MOLIENDA DE CEMENTO: EL CLINKER ES MOLIDO A TRAVÉS DE BOLAS DE ACERO DE DIFERENTES TAMAÑOS A SU PASO POR LAS DOS
CÁMARAS DEL MOLINO, AGREGANDO EL YESO PARA ALARGAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO.

• ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO: EL CEMENTO ES ENVIADO A LOS SILOS DE ALMACENAMIENTO; DE LOS QUE SE EXTRAE POR
SISTEMAS NEUMÁTICOS O MECÁNICOS, SIENDO TRANSPORTADO A DONDE SERÁ ENVASADO EN SACOS DE PAPEL, O SURTIDO
DIRECTAMENTE A GRANEL. EN AMBOS CASOS SE PUEDE DESPACHAR EN CAMIONES, TOLVAS DE FERROCARRIL O BARCOS.
MCR: MOLINO DE CRUDO SH: SILO DE HOMOGENIZACIÓN H: HORNO
MC: MOLINO DE CEMENTO
A: ARCILLA (AL2O3 · 2SIO2 · 2H2O) B: CALIZA (CACO3-CARBONATO DE CALCIO)
C: ARENA D: FIERRO E: CRUDO MOLIDO F: AIRE G: CRUDO HOMOG.
I: CO2 J: YESO (CASO4·2H2O) K: CLINKER L: CEMENTO
• 1) PASA DEL CRUDO A LA TORRE PRE CALENTADOR DONDE OCURRE EL PROCESO DE DESCARBONIZACIÓN.
(CACO3 → CAO + CO2) H = 1764 KJ/KG (20°C) H = 1643 KJ/KG (890°C)
• 2) PARA PASAR AL HORNO ROTATORIO DE CEMENTO (TEMPERATURAS ENTRE 1400°C Y 1550°C) DONDE SE DA
PROCESO DE CLINKERIZACIÓN.
• 3) PRIMERO SE GENERA MONOSILICATO DE CALCIO CON EL ÓXIDO DE CALCIO PRODUCIDO DE LA
DESCARBONIZACIÓN Y DEMÁS MINERALES DE LAS MATERIAS PRIMAS (ÓXIDOS DE SÍLICE Y ALUMINIO). LAS
REACCIONES DE FORMACIÓN DEL CLINKER SE DAN ENTRE 1000–1100°C
3CAO + 𝟐𝑺𝑰𝑶2 + 𝑨𝒍2 𝑶2 → (𝑪𝒂𝑶. 𝑺𝒊𝑶2) + 𝑪𝒂𝒐. 𝑨𝒍2 𝑶2
• POSTERIORMENTE SE GENERA UNA FIJACIÓN DE CAL POR EL SILICATO DE CALCIO Y EL ALUMINATO DE CALCIO CON
FORMACIÓN DE ALUMINOFERRITA DE TETRACALCIO (C4AF)
CAO . 𝑺𝑰𝑶2 + CAO → 𝟐𝑪𝒂𝑶. 𝑺𝒊𝑶2
𝑪𝒂𝑶. 𝑨𝒍2 𝑶3 + 2CAO → 𝟑𝑪𝒂𝑶. 𝑨𝒍2𝑶3
𝑪𝒂𝑶. 𝑨𝒍2𝑶3 + 3CAO + 𝑭𝒆2𝑶2 → 𝟒𝑪𝒂𝑶. 𝑨𝒍2𝑶3. 𝑭𝒆2𝑶2 (1100-1200 °C

A LA TEMPERATURA DE 1250 - 1480°C, SE FORMA:

2CAOSIO2+CAO → 3CAOSIO2
• LAS REACCIONES DE HIDRATACIÓN, QUE FORMAN EL PROCESO DE FRAGUADO SON:
2(3CAOSIO2) + (X+3)H2O → 3CAO2SIO2XH2O + 3CA(0H)2
2(2CAOSIO2)+ (X+1)H2O → 3CAO2SIO2XH2O + CA(0H)2
2(3CAOAL2O3)+ (X+8)H2O → 4CAOAL2O3XH2O + 2CAOAL2O3.8H2O
3CAOAL2O3 + 12H2O + CA(0H)2 → 4CAOAL2O3.13H2O
4CAOAL2O3FE2O3 + 7H2O → 3CAOAL2O3. 6H2O + CAOFE2O3H2O
• ESTAS REACCIONES SON TODAS EXOTÉRMICAS. LA MÁS EXOTÉRMICA ES LA HIDRATACIÓN DE
3CAOAL2O3, SEGUIDA DE LA DE 3CAOSIO2, Y LUEGO 4CAOAL2O3FE2O3 Y FINALMENTE
CAOSIO2.
•SE LLEVA A CABO A TEMPERATURAS ELEVADAS ENTRE 1100 °C Y 1.550 °C
•LAS REACCIONES QUE SE DESARROLLAN SON EXOTÉRMICAS
•PRESENTA UN CONTENIDO DE HUMEDAD ENTRE 0.5 Y 1 %
•PRESENTA UN PUNTO DE ROCIÓ ENTRE 45 Y 65 °C
•EL CALOR DE HIDRATACIÓN QUE SE PRODUCE EN UN CEMENTO NORMAL ES DEL ORDEN DE 85 A 100
CAL/G

•CUANTO MAYOR ES EL MÓDULO DE SILICATOS MENOR ES EL PORCENTAJE DE FASE LIQUIDA, CON LO

QUE LA APTITUD O FACILIDAD A LA COCCIÓN DEL CRUDO ES PEOR, POR LO QUE UNA SOLUCIÓN
CONSISTIRÁ EN AUMENTAR LA TEMPERATURA DE CLINKERIZACIÓN (MAYOR CONSUMO DE COMBUSTIBLE)

•AL AUMENTAR EL MÓDULO DE SILICATOS TAMBIÉN SE DIFICULTA LA TENDENCIA A LA FORMACIÓN DE

COSTRA, (MENOR CANTIDAD DE FASE LÍQUIDA), LO QUE TRAE CONSIGO UNA MAYOR DETERIORACIÓN
DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO Y UNAS MAYORES PÉRDIDAS DE CALOR POR RADIACIÓN A TRAVÉS DE
LA CHAPA CILÍNDRICA DEL HORNO. ESTOS DOS ÚLTIMOS PROBLEMAS SE ACENTÚAN, SI AL HECHO
ANTERIOR SE AÑADE EL DE AUMENTAR LA TEMPERATURA.
Hidratación de la alita
• EN LAS TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO EN LA ACTUALIDAD SE UTILIZAN:
•CALCIO EN FORMA DE ÓXIDO DE CALCIO (CA O).
•SILICIO EN FORMA DE ÓXIDO DE SILICIO (SIO2).
•ALUMINIO EN FORMA DE ÓXIDO DE ALUMINIO (AL2O3).
•HIERRO EN FORMA DE ÓXIDO DE HIERRO (FE2O3).
• ESTOS ELEMENTOS SE HALLAN EN FORMA MÁS O MENOS PURA EN ESTADO NATURAL, Y SUS
PROPORCIONES SE LOGRAN CON DISTINTOS TIPOS DE CALIZA Y ARCILLAS, AUNQUE A VECES ES
NECESARIO AÑADIR ALGÚN ELEMENTO FALTANTE INCORPORANDO ARENAS DE UN ALTO
CONTENIDO SÍLICE O TIERRAS CON ALTO CONTENIDO DE HIERRO.
• CINÉTICA DE LA HIDRATACIÓN

• CINÉTICA DE LA DESCOMPOSICIÓN DE LA CALIZA HA SIDO AMPLIAMENTE ESTUDIADA. SE HA MOSTRADO QUE LA

REACCIÓN COMIENZA EN LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA PARTÍCULA Y PROSIGUE POR EL MOVIMIENTO HACIA ADENTRO.
• LA REACCIÓN QUE TIENE LUGAR PUEDE REPRESENTARSE POR UN PROCESO REVERSIBLE DE ROTURA DE UN ENLACE
QUÍMICO PARA DAR IONES CARBONATO E IONES CALCIO, PARA QUE A CONTINUACIÓN TENGA LUGAR EL
AGRUPAMIENTO DE LOS IONES CALCIO CON EL OXÍGENO PARA FORMAR LOS CRISTALES DE ÓXIDO DE CALCIO. ESTO
PUEDE REPRESENTARSE DE LA SIGUIENTE FORMA:
La producción convencional de cemento puede ocasionar algunos
problemas ambientales:

Enorme erosión del área de las canteras Producción de gran cantidad de polvo

Emisión de contaminantes al aire Desecho de clinker con metales pesados

Propuestas de mitigación
Sustitución de agroquímicos por fertilizantes de tipo biológico
para evitar la contaminación de los cuerpos de agua.
Siembra de cultivos de cobertura para proteger el suelo de
procesos erosivos y mejorar su capacidad de retención de
humedad.
Incorporación de especies fijadoras de nitrógeno para disminuir
la dependencia de fertilizantes químicos.
Protección y restablecimiento de la vegetación nativa.
Adopción de esquemas de arrendamiento ó subcontratación
con los propietarios de tierras con el objeto de atenuar el
conflicto por el uso de la tierra y evitar es desplazamiento de las
comunidades rurales.
Contaminación en empresa de cementos YURA( Arequipa)

 El camino hacia Yura está lleno de cerros secos de color

rojizo-amarillento. Mientras más nos acercamos el color de
las montañas cambia poco a poco a gris, esto debido al
cemento que cae sobre el pueblo y los cerros.

 La capa de cemento es de poco más de un centímetro de

espesor y cubre todo en el pueblo: las casas, los cerros, y en
ellos las plantas y las rocas. Debido a la lluvia de los veranos
pasados, el polvo de cemento fue endureciéndose. La
naturaleza sin embargo siempre se abre paso; las plantas
han crecido apenas y ahora están secas y maltrechas.

 La capa de cemento es de poco más de un centímetro de

espesor y cubre todo en el pueblo: las casas, los cerros, y en
ellos las plantas y las rocas. Debido a la lluvia de los veranos
pasados, el polvo de cemento fue endureciéndose. La
naturaleza sin embargo siempre se abre paso; las plantas
o Contaminación en empresa de cemento PACASMAYO
 La Fábrica de Cementos “Pacasmayo” S.A.A. localizada en el Distrito de Pacasmayo,
Provincia de Pacasmayo, Región La Libertad durante el año 2013”.

 Ha sido causante de muchos problemas entre los más resaltantes la atmosférica.

Esto se debe a la alta emisión de residuos tóxicos (clinker y CO2) que con su alto
índice de mortalidad son nocivos para la salud y vida de las personas, animales y
vegetación que habitan cerca de esta productora.

 Las partículas suspendidas en el aire pueden causar problemas pulmonares.

Conocidas como partículas de materia, dichas partículas pueden estar formadas por
una combinación de polvo, pólenes, mohos, suciedad, tierra, cenizas y hollín. Las
partículas de materia del aire provienen de diversas fuentes, como fábricas,
chimeneas, tubos de escape, incendios, minas, obras de construcción y también de la
agricultura.