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1.

-Definición

6.-Manejo y 2.-Propiedades
Almacenamiento Físicas

5.-Agentes 3.-Propiedades
Perjudiciales Químicas

4.-Propiedades
Térmicas
1.-Definición de Agregado (Según ASTM)
Es aquel material granular el cual
puede ser arena, grava, piedra
triturada o escoria, empleado con un
medio cementante para formar
concreto o mortero hidráulico.
Participa en la Durabilidad,
Resistencia, Propiedades Elásticas y
Térmicas, Cambios Volumétricos, y
peso Unitario del concreto
endurecido.
ARENA FINA

ARENA MEDIA
AGREGADOS FINOS
ARENA
GRUESA

Gravilla

AGREGADOS Grava fina


GRAVA
Grava
Canto
Media
Rodado

AGREGADOS HORMIGON
GRUESOS Piedra Base
o grande Piedra
Media
PIEDRA
Piedra Confitillo
Chancada
PROPIEDADES FISICAS DE
LOS AGREGADOS
2.1.-AGREGADO GRUESO
Es el agregado retenido en el tamiz
normalizado 4.75 mm (N° 4) que
cumple con los límites establecidos
en la NTP 400.037, proveniente de
la desintegración natural o
mecánica de la roca.
2.1.1.-ANALISIS GRANULOMETRICO
El Análisis Granulométrico se usa para
determinar la gradación o
distribución del tamaño de partículas
en una serie de tamices que van
progresivamente de una abertura
mayor a una menor de los materiales
propuestos para su uso como
agregados o los que están siendo
utilizados como tales.
2.1.2.-PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ANALISIS
GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO
1. Tomar una muestra de agregado de EQUIPOS PARA ENSAYO (NTP
acuerdo a la NTP 400.010. 400.012:2013)
2. Mezclar completamente la muestra y
BALANZA
reducirla a la cantidad necesaria para -AG.FINO:
el ensayo, aplicando la norma NTP Aproxim. 0.1 gr
400.043 . -AG. GRUESO:
3. Secar la muestra a peso constante a Aproxim. 0.5 gr
una temperatura de 110 °C ± 5 °C (Si
se necesita resultados rápidos, no es
necesario secar el agregado grueso,
ya que los resultados varían muy TAMICES:
poco) (NTP 400.012:2013) . Deben
cumplir la NTP
4. Seleccionar tamaños adecuados de 350.001
tamices para proporcionar la
información requerida .
5. Encajar los tamices en orden
de abertura decreciente desde AGITADOR
la tapa hasta el fondo y MECANICO:
colocar la muestra sobre el
tamiz superior . Recomendado
para una
6. Agitar los tamices manualmente muestra de 20 kg
o por medio de un aparato a más.
mecánico por un período
suficiente, si es un aparato
mecánico máximo 10 minutos.
7. Verificar la masa total del HORNO:
material con la masa colocada Temperatura
en cada tamiz luego del de 110 °C ± 5
tamizado. Si la cantidad difiere °C
en más de 0.3% de la masa
original, el resultado no deberá
utilizarse.
A) ALGUNAS DEFINICIONES BASICAS (NTP 400.037: 2014)

Example:
 TAMAÑO MAXIMO (NTP): Es el que
corresponde al menor tamiz por el que
pasa toda la muestra de agregado
grueso.
 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (NTP): Es el T. Máximo: 3/8 in.
que corresponde al menor tamiz de la T. Máximo Nominal: N°4
serie utilizada que produce el primer
retenido entre 5 % y 10 % .
 TAMAÑO MAXIMO (ASTM): Esta dado por
la abertura del tamiz inmediato superior al
que retiene el 15% o, más al cribar por el
agregado mas grueso.
 HOMOGENIEDAD DE AGREGADOS: Una
mezcla de agregados es homogénea
cuando cumple con los límites
granulométricos establecidos en cada
porción de la misma
2.1.3.-LIMITES GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO
EJEMPLOS:

HUSO T.M.N 1 ½ in 1 in 3/4 in ½ in 3/8 in N °4 N°8 N°16


5 1-1/2in 100 90-100 20-55 0-10 0-5 - - -
B) Curva Granulométrica
2.1.4.-MODULO DE FINEZA
El Módulo de Finura es un factor que se obtiene por la suma de los
porcentajes
retenidos acumulados de material de una muestra de agregado
en cada uno de
los tamices de la serie especificada (Tamices: 1½´´,3/4",3/8", N°4,
N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100) y dividido por 100. Este Módulo de
Finura es un índice de la fineza del agregado, cuanto mayor sea el
índice, más grueso será el agregado.
EJEMPLO

MF=(0+51.55+99.27+99.94+99.94+99.94+99.94+99.94+99.94)/100 =7.5
2.1.5.-Peso Específico (NTP 400.021:2002)
3 TIPOS DE PESOS ESPECIFICOS
 Peso Específico es la
a) P.E de masa:
relación, a una
temperatura estable, de
la masa (O peso en el
aire) de un volumen
b) P.E de Superficialmente seco:
unitario, de material, a la
masa del mismo volumen
de agua a las
temperaturas indicadas.
c) P.E Aparente:
Los valores son
adimensionales.
A) Procedimiento para determinar, el Peso Específico
del agregado grueso:
 Se selecciona la muestra siguiendo el
método indicado en la NTP400.010:2011 .
 Mezclar la muestra y reducirla
aproximadamente a la cantidad
necesaria usando el procedimiento
descrito en la ASTM C 702.
 Determinar el peso mínimo de la muestra
de ensayo, de acuerdo con la Tabla 1 de
la norma NTP 400.021:2002 .
 Sumergir la muestra del agregado en
agua por 24 horas .
 Remover la muestra del agua y hacerla
rodar sobre un paño grande y absorbente,
hasta hacer desaparecer toda la película
de agua visible, inmediatamente después
de haber secado superficialmente el
agregado grueso, pesar el agregado .
 Colocar de inmediato la muestra saturada
con superficie seca en la cesta de alambre
y determinar su peso en agua a una
temperatura de 23 °C ± 1. 7 °C .
 Secar la muestra hasta peso constante, a
una temperatura de 100 °C ± 5 °C y dejar
enfriar a temperatura ambiente de 1 hora
a 3 horas y se pesa.
 Se llega a Calcular los 3 tipos de pesos
específicos ya mencionados.
Ejemplo:
2.1.6.-Peso Unitario Suelto (NTP400.017:2011)

Peso Unitario Suelto (También


llamado Densidad de Masa
Suelta) es la masa por unidad
de volumen del agregado,
cuando está suelto, sin
compactar.
A) PROCEDIMIENTO PARA LA DENSIDAD DE MASA SUELTA
 Obtener la muestra de conformidad con la
NTP 400.010:2011 .
 Reducir la cantidad de la muestra a tamaño
de ensayo de conformidad con la NTP
400.043:2006.
 Elegir la capacidad del recipiente. Con el
dato de Tamaño Nominal Máximo del
agregado entrar a la Tabla 1 (NTP
400.017:2011) y elegir el recipiente
adecuado. Luego ver los requisitos para los
recipientes en Tabla 2 (NTP 400.017:2011).
 Llenar el recipiente hasta el rebose con una
pala o cucharón, descargando el agregado
de una altura que no exceda 50 mm
encima del borde superior del mismo .
 Nivelar la superficie del agregado con los dedos o una espátula
de manera que cualquier proyección leve de las partículas más
grandes del agregado grueso aproximadamente equilibren los
vacíos mayores en la superficie por debajo de la parte superior
del recipiente .
 Pesar al recipiente con su contenido y al recipiente vacío.
 Calcular el Peso Unitario Suelto (M1):

EXAMPLE
2.1.7.-Peso Unitario Compactado (NTP 400.017:2011)

 Peso Unitario Compactado (También


llamado Densidad de Masa
Compactada) es la masa por unidad
de volumen del agregado, cuando
se utiliza un procedimiento para
compactarlo.
A) PROCEDIMIENTO PARA OBTENER LA DENSIDAD DE
MASA COMPACTADA
 Obtener la muestra de conformidad
con la NTP 400.010:2011.
 Reducir la cantidad de la muestra a
tamaño de ensayo de conformidad
con la NTP 400.043:2006.
 Elegir la capacidad del recipiente.
Con el dato de Tamaño Nominal
Máximo del agregado entrar a la
Tabla 1 (NTP 400.017:2011) y elegir el
recipiente adecuado. Luego ver los
requisitos para los recipientes en Tabla
2 (NTP 400.017:2011 ).
 Seleccionar el procedimiento de
compactación: apisonado o
percusión.
 Nivelar la superficie del agregado con los dedos o una espátula de
manera que cualquier proyección leve de las partículas más grandes
del agregado grueso aproximadamente equilibren los vacíos mayores
en la superficie por debajo de la parte superior del recipiente.
 Pesar al recipiente con su contenido y al recipiente vacío.
 Calcular el Peso Unitario Compactado (M2):

EXAMPLE
2.1.8.-Porcentaje de Absorción (NTP 400.021:2002)
 La Absorción es la cantidad de agua
absorbida por el agregado después de ser
sumergido 24 horas en ésta, se expresa
como porcentaje del peso seco. El
agregado se considera "seco" cuando éste
has sido mantenido a una temperatura de
1 00°C ± 5°C por tiempo suficiente para
remover toda el agua sin combinar.
 Se sigue el mismo procedimiento que para
hallar el Peso Específico y tenemos que el
Porcentaje de Absorción (Ab, (%)) del
agregado grueso es:
EJEMPLO
2.1.9.-Contenido de Humedad (NTP 339. 185:2013)

 Es el porcentaje total de humedad evaporable en una


muestra de agregado grueso por secado.
A) PROCEDIMIENTO PARA EL CONTENIDO DE HUMEDAD
 Obtener la muestra de conformidad con la NTP
400.010:2011 .
 Determinar la masa mínima de la muestra de agregado
en la Tabla 1 de la norma NTP 339.185:2013 (Se tiene que
tener como dato el tamaño nominal máximo del
agregado).
 Secar la muestra completamente en el recipiente por
medio de la fuente de calor elegida .
 Determinar la masa de la muestra seca, después de que haya
secado y enfriado lo suficiente para no dañar la balanza .
 Calcular el Contenido de Humedad (P (%)):

EJEMPLO
2.1.10.-Contenido de material que pasa la
Malla N°200 (NTP 400.018:2013)

 Para determinar la cantidad de


material que pasa por la malla
N°200, por vía húmeda, en el
agregado a emplearse en la
elaboración de concretos y
morteros, se usa la norma NTP
400.018:2013 . Método de ensayo
normalizado para determinar
materiales más finos que pasan
por el tamiz normalizado 74
micras (N°200) por lavado en
agregados.
A) PROCEDIMIENTO PARA OBTENERLO:
 Obtener la muestra de conformidad con la NTP
400.010:2011 .
 Mezclar completamente la muestra y reducirla a la
cantidad necesaria para el ensayo, aplicando la norma
NTP 400.043 .
 Determinar la masa mínima de la muestra de agregado
en la Tabla 1 de la norma NTP 400.018:2013 (Se tiene
que tener como dato el tamaño nominal máximo del
agregado) .
 Seleccionar el procedimiento: procedimiento A (Lavado
con agua) y procedimiento B (Lavado utilizando un
agente dispersante). Se deberá utilizar el procedimiento
A, a menos que sea especificado de otro modo por la
norma con la que los resultados de ensayo serán
comparados, o cuando es dirigido por la obra para la
cual el trabajo es realizado .
 Secar la muestra a peso constante a una temperatura
de 110 °C ± 5 °C y luego determinar la masa de la
muestra .
 Colocar la muestra de ensayo en un recipiente,
que pueda contener la muestra cubierta con
agua y permitir una agitación vigorosa sin
pérdidas de la muestra ni de agua, y luego
adicionar agua suficiente para cubrirla .
 Agitar la muestra vigorosamente con el fin de
separar completamente todas las partículas más
finas que el tamiz normalizado 75 micras de las
partículas gruesas y llevar el material fino a la
suspensión .
 Verter inmediatamente el agua de lavado
conteniendo los sólidos suspendidos y disueltos
sobre los tamices
 Adicionar una segunda carga de agua a la
muestra en el recipiente, agitar y decantar como
se indica líneas arriba. Repetir esta operación
hasta que el agua de lavado este clara .
 Retomar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro de
agua .
 Secar el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110 °C ±
5°C y determinar sus masa .
 Calcular A (Porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz
normalizado de 75 micras por vía húmeda):

EJEMPLO
2.2.-AGREGADO FINO (NTP 400.037:2014)
 Es el agregado
proveniente de la
desintegración natural o
artificial, que pasa el tamiz
normalizado 9,5 mm (3/8
pulg) y queda retenido en
el tamiz normalizado 74 μm
(N° 200); deberá cumplir
con los límites establecidos
en la presente norma.
2.2.1.-ANALISIS GRANULOMETRICO(NTP 400.012:2013)

• Los tamices estándar usados para


determinar la gradación de los
agregados finos son las N° 4, 8, 16, 30,
50 y 100, están basadas de acuerdo
con sus perforaciones cuadriculadas.
• La granulometría seleccionada deberá
ser preferentemente continua.
• El agregado no deberá retener más
del45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
• Las variaciones en la gradación puede
afectar seriamente la uniformidad del
concreto de una mezcla a otra.
EJEMPLO
A)Curva Granulométrica
2.2.2.-MODULO DE FINEZA (NTP 400.037)
 Es un factor que se obtiene por la suma de los porcentajes retenidos
acumulados de material de una muestra de agregado en cada uno de los
tamices de la serie especificada (Tamices: N°4, N°8, N°16, N°30,N°50 y
N°100) y dividido por 100.
 El modulo de fineza recomendable debe estar entre 2.3 a 3.1.

EJEMPLO
2.2.3.-Peso Específico (NTP 400. 022:2013)
 El Peso Específico o también llamada Densidad Relativa es
la relación de la densidad de un material a la densidad del
agua a una temperatura indicada, los valores son
adimensionales.
A) procedimiento para determinarlo:
 Seleccionar la muestra de agregado.
 Secar la muestra en el horno, luego dejarla enfriar a una
temperatura constante.
 Colocar la muestra en un recipiente adecuado, cubrir la
muestra con agua y dejar reposar por 24 h ± 4 h.
 Decantar el exceso de agua con cuidado para evitar la
pérdida de finos.
 Extender la muestra sobre una superficie plana no
absorbente y mover la muestra con frecuencia para
garantizar el secado homogéneo hasta que la muestra
obtenga una condición de flujo libre.
 Determinar el volumen de la muestra con el
procedimiento gravimétrico o con el
procedimiento volumétrico.
 Calcular el Peso Específico como sigue:

Donde:
• P.E: Peso Específico
• A1: Masa de la muestra seca al horno, g.
• B: Masa de picnómetro llenado de agua hasta
la marca de calibración, g.
• C: Masa del picnómetro lleno de la muestra y
agua hasta la marca de calibración, g.
• S: Masa de la muestra de saturado
superficialmente seca.
EJEMPLO
2.2.4.-Peso Unitario Suelto (NTP400.017:2011)
 Peso Unitario Suelto (También llamado Densidad de Masa Suelta) es la masa
por unidad de volumen del agregado, cuando está suelto, sin compactar.
A) El procedimiento que se usa para determinar la Densidad de Masa Suelta es
la misma que la del agregado grueso.

EJEMPLO
2.2.5.-Peso Unitario Compactado (NTP 400.017:2011)
 Peso Unitario Compactado (También llamado Densidad de Masa
Compactada) es la masa por unidad de volumen del agregado,
cuando se utiliza un procedimiento para compactarlo.
El procedimiento que se usa para determinar la Densidad de Masa
Compactada es la misma que la del agregado grueso.

EJEMPLO
2.2.6.-Porcentaje de absorción (NTP 400.022:2013)
 La Absorción es el aumento de la FORMULA
masa del agregado debido al
agua que penetra en los poros de
las partículas, durante un período
de tiempo prescrito, pero sin Donde:
incluir el agua que se adhiere a la S1: masa de la muestra
superficie exterior de las saturada
partículas, expresado como superficialmente seca.
porcentaje de la masa seca. A1: Masa de la muestra
seca al horno.

“El proceso para realizar el


porcentaje de absorción es el
mismo del peso especifico”.
EJEMPLO
2.2.7.-Contenido de Humedad (NTP 339. 185:2013)
 Es el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado fino
por secado.
A) El procedimiento para determinarlo:
1. Obtener la muestra de conformidad con la NTP 400.010:2011 .
2. Determinar la masa mínima de la muestra de agregado en la Tabla 1 de la norma
NTP 339.185:2013 (Se tiene que tener como dato el tamaño nominal máximo del
agregado) .
3. Secar la muestra completamente en el recipiente por medio de la fuente de calor
elegida .
4. Determinar la masa de la muestra seca, después de que haya secado y enfriado lo
suficiente para no dañar la balanza.
Ejemplo
2.2.8. Contenido de material que pasa la Malla
N° 200 (NTP 400.018:2013)
a) FORMULA

b)El procedimiento es el mismo que para el agregado grueso.

NOTA: En la ASTM C33:2011, se indica que el porcentaje de finos debe ser menor a 5%.

Ejemplo
RESUMEN DE FORMULAS
1.-M. F: (A.G) 1.-M. F: (A.F)
7.- Peso especifico(A.G).

2.-P.U.S: (A.G) 2.-P.U.S: (A.F)

3.-P.U.C: (A.G) 3.-P.U.C: (A.F)

4.-Ab (%) : (A.G) 7.- Peso especifico(A.F). 4.-Ab (%) : (A.F)

5.-P (humedad) (%) : (A.G) 5.-P (humedad) (%) : (A.F)

6.-A (<N°200) (%) : (A.G) 6.-A (<N°200) (%) : (A.F)


2.3 AGREGADO GLOBAL
 Es la mezcla de agregado fino y agregado grueso, normalizado por una
granulometría.
 CONSEJO: Se debe mezclar en proporciones adecuadas el agregado
grueso y fino para que se pueda cumplir con la norma ASTM C-33

MºFº = Σ % acum. Reten.( 3”, 1 1/2”, ¾”, 3/8”, Nº4,


Nª8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100) /100

MC = Mºf x rf + Mºg x rg
rf% + rg% = 100%
rf + rg = 1 , rf = Vabs.fino/ Vabs. Agregados

El MC de la mezcla depende del tipo de maquinaria a usar en la preparación y mezcla del concreto.
Mezcladora: 5,4 a 5,6
Trompo: 5,2 a 5,4
Bombeo: 5,0 a 5,1
3.-PROPIEDADES QUIMICAS DE LOS
AGREGADOS
 3.1.- Reacción Álcali - Sílice (RAS)
 Se da cuando los hidróxidos alcalinos (NaOH, KOH)
presente en el fluido de poros del concreto atacan
la superficie de los minerales silicios en el agregado,
formando un gel y ocasionando una alteración de
la superficie del agregado, conocida como borde
de reacción.
 El gel resultante tiene una tendencia a incrementar
su volumen, este ejerce una presión interna que es
suficiente para fracturar el concreto.
 Este gel presenta distintos colores como : Ámbar,
Caramelo, marrón brillante, y blanco cuando se
carbonata.
Condiciones para que se de el RAS
CONDICIONES PARA QUE SE DE EL RAS
SILICE REACTIVA ALCALIS HUMEDAD
Sílice Amorfa o Interno: Para que la reacción se
criptocristalina - Cemento de y se forme el gel es
- Ópalo - Agregados: Feldespatos necesario un elevado
- Calcedonia - Aditivos Químicos. contenido de humedad
- Tridimita - Adiciones minerales. en el hormigón (80-85% )
- Vidrio Volcánico
- Cristobalita

Pequeños porcentajes de Externo: Geles deshidratados y


estos minerales 1 a 2% - Sales descongelantes carbonatados por lo
producen la reacción - Agua de mar generan no se rehidratan.
rápida (en 1 año o - Aguas alcalinas de
menos). desagües industriales.
 Formula Práctica

1.-Alcalis + Silice Reactiva ------------------------ gel


2.- Gel + humedad ---------------------------------- Expansión

ANTES DESPUES
Proceso de Formación
 Reacción 1: Acido-Base
 En primer lugar el grupo silanol reacciona con el OH- , y da como producto Si-O
, que al reaccionar con el Na+ , produce un gel de silicato.
Si-OH + OH- = Si-O +H2O
Si-OH + OH- + Na = Si-O-Na + H2O
 Reacción 2:
 Ataque de los puentes de siloxeno por la solución alcalina, lo que provoca una
desintegración estructural y genera la expansión.
Si-O-Si + 2OH + 2Na = 2 (Si-O-Na) + H2O
 Casos para que no se den las reacciones
 Caso 1: la expansión cesa cuando ya no hay agua disponible
 Caso 2: la expansión se estabiliza cuando se reduce toda la sílice disponible ·
 Caso 3: la concentración de metal alcalino o la de ión hidroxilo se reduce a un
nivel umbral
Prevención del RAS

 Usar Cemento tipo II que contiene menor cantidad de álcalis( KO2 +


NaO2) .
 Calidad de los Agregados.
 Reemplazo parcial del agregado reactivo por otro no reactivo.
3.2.- Reacción Álcali - Silicato (ASSR)
 Tiene similitud con la reacción álcali – sílice, con la
diferencia de que los constituyentes reactivos en el
agregado ya no están en forma de sílice sino que
se encuentran presentes en combinaciones de
filosilicatos (micas, cloritas).
 Es la reacción de los álcalis con aridos con cuarzo
deformado o subgranulado ( grauwacas, argilitas,
arenitas, cuarcitas, gneis, granito, filita, arcosa,
arenisca, etc).
 Como el fenômeno es incipiente y complejo no se
ha llegado a conclusiones sobre la expansión.
3.2.- Reacción Álcali – Carbonato (RAC)

 La reacción álcali - carbonato se da en el concreto,


es la reacción de las rocas carbonatadas con los
álcalis del cemento o también puede reaccionar
con ciertas piedras limosas dolomíticas que
contengan arcilla.
 1 CASO: las rocas carbonatadas reaccionan con los
álcalis presentes en los poros del hormigón
produciendo expansiones y figuraciones nocivas.
 2 CASO: las zonas periféricas de las partículas de
árido en contacto con la pasta de cemento, se
modifican, desarrollándose bordes sobresalientes
entre la partícula y la pasta alterada que la rodea.
Sin embargo, esta reacción no parece ser nociva
para el hormigón. Estos bordes se pueden observar
Según el tipo de roca y problemas que
provoca se distingue:
 Reacciones que afectan a rocas carbonatadas no dolomíticas:
 está caracterizada por que los bordes, que en este caso son negativos1 , de la
reacción son visibles a lo largo de los márgenes de las secciones transversales de
las partículas del árido. Reacción no nociva para el concreto.
 Reacciones que afectan a dolomías o a rocas carbonatadas muy dolomíticas:
 también se caracteriza por bordes de la reacción visibles en las secciones
transversales. Salvo en casos puntuales, no hay datos para indicar que sea una
reacción dañina.
 Reacciones que afectan a rocas dolomíticas impuras:
 estas rocas presentan una composición y textura características. Esta textura
consiste en una matriz de grano fino de calcita y arcilla. Hay dos tipos de reacción
que afectan a estas rocas:
 Reacciones que afectan a rocas dolomíticas impuras:
 estas rocas presentan una composición y textura características. Esta
textura consiste en una matriz de grano fino de calcita y arcilla. Hay dos
tipos de reacción que afectan a estas rocas:
 A) Reacciones de silicificación de los bordes: La reacción se caracteriza
por el enriquecimiento en sílice de la periferia de las partículas que
reaccionan, y al atacarlas con ácido clorhídrico diluido, los márgenes se
observan como positivos o sobresalientes.
 B) Desdolomitización: Esta es la reacción que produce las expansiones en
el hormigón y es de la que se va a tratar de ahora en adelante.
DESDOLOMITIZACIÓN
 según Gillott y Swenson (1969) y Deng y Tang (1992), es la reacción del
carbonato cálcico y magnésico con una solución alcalina dando como
producto la brucita (hidróxido magnésico) y la regeneración de hidróxido
alcalino según las siguientes reacciones:
Ejemplo: Regeneración del ion álcali

 Al formarse Mg (OH)2, que es un producto relativamente insoluble, se


produce un debilitamiento de la unión pasta cemento y una zona porosa
alrededor del árido con lo que el agua puede penetrar fácilmente.
Además, el hecho de que se produzca la regeneración del ión álcali en
solución hace que la desdolomitización sea un proceso continuo que
puede afectar a grandes cantidades de agregados.
Otros autores:
 Galí et al. (2001) y García et al. (2003) que proponen una reacción de
desdolomitización en la que no intervienen los cationes alcalinos. En este
caso, no estaríamos hablando de álcali - carbonato aunque obviamente,
igualmente se trata de una reacción expansiva sólo que en este caso no
intervienen esos iones:

 Aquí, la dolomita reacciona directamente con la portlandita para dar


brucita y calcita sin que sea necesaria la presencia de álcalis en solución.
Mecanismo de expansión

 Mecanismo indirecto, Gillott y Swenson (1969): La disolución de la dolomía


favorece la circulación de agua entre los granos de árido y la
incorporación de la solución en la estructura de las arcillas.
 Mecanismo directo, Deng y Tang (1992): la desdolomitización produce un
aumento de volumen, y la presión de cristalización de la calcita y la
brucita es la que provoca la expansión y consecuente fisuración.
Factores que afectan a la reacción

 Alcalinidad
 La expansión y fisuración se dan cuando los áridos descritos anteriormente
se usan como árido grueso en hormigones y cementos con alto contenido
en álcalis