TERMAKAT

CENTRO DE DESARROLLO CIENTIFICO TECNICO Y PRODUCTIVO

CIUDAD DE UFA – REPUBLICA DE BASHKORTOSTAN

 Generador cavitacional
acústico
Technical parameters:
• Temperature to
450ºС
• Pressure to 21 atm
• Productivity to 160
m3/hour

CA-pumps, created for a oil refining industry have:

steady reliability, industrial safety, high ecological
compatibility
 "Висбрекинг-ТЕРМАКАТ®" в схеме Refineria Esmeraldas
вариант 40000 bpd

5820 bpd

12419 bpd

Предложение ООО "НПЦ "Термакат" 16.08.2005г.

Руководитель проекта, к.т.н. А.К. Курочкин
 "Висбрекинг-ТЕРМАКАТ®" в схеме Refineria Esmeraldas
вариант 20000 bpd

Предложение ООО "НПЦ "Термакат" 16.08.2005г.

Руководитель проекта, к.т.н. А.К. Курочкин
 VISBREAKING
es un proceso que consiste en
transformar el residuo pesado de una
torre de destilación de petróleo, en
compuestos más ligeros, a través de la
disminución de la viscosidad. De aquí se
tiene que el parámetro que marca la pauta
es la viscosidad del producto respecto de
la carga.
La esencia de la nueva técnica consiste
en la acción cavitacional-y-acústica como
método tecnológico que permita una
acción selectiva de algunos grupos de
hidrocarburos durante la termolisis. Se
puede en este proceso ingresar gran
cantidad de energía, debido a la acción
cavitacional y acústica que modifica la
hidrodinámica en los medios liquidos.
Intensificando “destrucción” y retardando
la “coquización”.
 Oil

Atmospheric Gasoline fractions

rectification
Diesel fractions
Wide fraction of light
hydrocarbons (WFLH)
Oil residue

Process
"
Cavitational-and-
acoustic thermolysis

Gas oil of the Thermolysis Secondary bunker fuel

thermopoly- residue
condensation
or
Thermopolycondens Bitumen
ation

Fig. 1. Flow diagram of the "Visbreaking”.

Symbols: – main processes; – main flows,
– flows of marketable products, – intermediate flows.
La corriente de energía, que se entrega al medio
reaccionante vía la energía cinética del movimiento de
las paredes de las burbujas, generadas por la cavitación,
es tan grande, que permite, en nuestra versión de
viscorreducción, disminuir la temperatura del proceso
hasta 50 – 80ºC.
La termolisis ahora ocurre prácticamente fuera del rango
de temperaturas, que favorecen la formación de coque.
La estabilidad del estado de agregación del medio
reaccionante se mantiene, aun con un contenido de
asfaltenos elevado. El proceso químico ahora puede
durar no solo minutos, sino decenas de minutos u horas.
 Resultado:
– mayor profundidad en la transformación de los
hidrocarburos pesados, contenidos en el crudo, a
productos limpios u obtención de un producto
residual – solución coloidal de resinas y asfaltenos –
ideal para la producción de asfaltos. Regulando los
parámetros de la acción cavitacional – acústica y
cambiando otros factores, la cadena de
transformación química “parafinas-naftenos-
aromáticos-resinas-asfaltenos-carbenos-carboidos
(coque)”, puede ser interrumpida en cualquier etapa,
maximizando la obtención de productos limpios y la
de un producto residual con una concentración
adecuada de asfaltenos.
Es importante insistir en la principal virtud de la
implementación del método de acción cavitacional
– acústica. Sin su utilización, los procesos de la
termólisis se retardan, la orientación del proceso en
el lado de la reacción de policondensación se
confunde con la formación de carbenos y carboides
– precursores de la formación de coque. El deseo
de disminuir la formación de coque obliga a los
operadores a disminuir el tiempo de residencia en
la zona de reacción. Por otro lado, el deseo de
mantener una conversión aceptable exige,
entonces, aumentar la temperatura y la presión.
 “Visbreaking-TERMAKAT®"
comparado con análogos
Deep thermal Thermal method of Visbreaking-
Process name Visbreaking
conversion gasoil production TERMAKAT® 2)
Shell Global Sol.Int.
Shell Global Solutions Shell Int. Oil Products B.V., ООО "SPC
Licensor B.V., ABB Lummus
Int. B.V. ABB Lummus Global B.V. "TERMAKAT"
Global B.V.
vacuum residue of vacuum residue of atmospheric residue of atmosferic residue
Raw material
middle East oil middle East oil middle East oil "ural" oil

Commodity output, % m/m.

2,3 4,0 6,4 3,0-6,0
- gas
4,7 8,0 12,9 8,0-12,0
- petrol
14,0 18,1 38,6 55,0-64,0
- gasoil
20,0 22,5 - -
- paraffin distillate
- residue (qualification)
59,0 (mazut) 47,4 (mazut) 42,1 (mazut) 16,0-24,0 (bitumen)
Power inputs on 1 m3 of raw
material (180 °С),
- fuel, GJ 0,42 0,68 0,89 0,88
- electric power, kWh 3,1 3,2 5,0 9,0
- steam, kg (production) 113/0 126/0 182/0 -
- cooling water, m3 0,6 0,94 0,94 -
Year of development 1986 1986 1999 2001

1) The directory of modern petrochemical processes, 2001 - Oil-and-gas technologies, №3, May - June, 2001, p.94-137.
2) Oil-and-gas technologies, №1, January - February, 2002, p.26-34.
 Modernization of working
modular oil refineries
Productivity on mazut,
ths.t/year 20-80
Quantity
of modules, unit 3-6
Weight
of modules, t 20-60
The area for
accommodation
of technological
equipment, m2 150-
500
Established electric
capacity, kWA 50-
150
Industrial
personnel,
pers. in change 1
Term of designing,
manufacturing,
installation
and commissioning,
month 8-10
+ Modular Refinery
 Parámetros de calidad de betún no
oxidado, garantía por proceso
“Visbreaking-TERMAKAT®"
Purpose, field of products
Guaranted values of
Quality parameters Trial method applying and standard of
quality parameters
Russia
1. Penetration, 0,1 mm at
temperature: 25°С 70 GOST 11501-78
0°С, no less 12
Bitumens road
2. Softening temperature, °С on nonozidized
45 GOST 11506-73
ring and sphere, not lower по ТУ 0256096-00151807-
3. Fragility temperature, °С, not 97
-6 GOST 11507-78
higher
4. Inflammation temperature, Bitumens construction
240 GOST 4333-87
°С, not lower по ГОСТ 6617-76
5. Ductility at 25 °С, cm, no less >100 GOST 11505-75
Bitumens roof
6. Changing of softening по GOST 9548-74
GOST 11506
temperature after warming up, 6
GOST 11954
°С, no more Bitumens isolation
7. Cohesiveness, test piece №: по GOST 9812-74
with sand/with granite 1/1-2
GOST 18180-72
after warming up with
sand/with granite 1/2-3
Profundidad del refinamiento
de crudo en los diferentes
países obtenido en los
últimos años
Depth of oil
refining,
% m/m.

PETROL,
DIESEL FUELS

70 ECUADOR

85
80 30 Oil residues 40 %
after
20 extraction
15 of light,
95 % m/m.
5
MAZUT
USA West-European countries Russia
 Sistema tradicional de
refinación
diesel vacuum heavy vacuum
fractions gasoil gasoil gasoil

AD VD C VB
oil

mazut tar boiler bitumen

fuel nonoxidized

Circuit of oil hydrocarbons chemical transformation

at thermal affecting
paraffin naphthenic aromatic pitches
 asphaltenes carbenes carboids (coke)

Es necesario parar el proceso de termopolicondensación con la

formación de una óptima cantidad de asfaltenos.
 Proceso térmico de Shell 1)

Output, % m/m
Gas – 6,4
Petrol с К.К. 165°С – 12,9
Gasoil с К.К. 350°С – 38,6
Residue > 520°С –
42,1

1 – visbreaking furnace, 2 – reactionary chamber,

3 – cyclone, 4 – atmospheric rectifying column,
5 – distillate furnace, 6 – vacuum evaporator
1) It is quoted under: The directory of modern petrochemical processes : publ. in magazine
"Oil-and-gas technologies", № 3, 2001.
 Sobre 60 tipos de materia prima
100
fueron procesados
90 La dependencia
80
de las
output, % m/m

fracciones de
70
gasolina y
60 diesel de
salida vs. La
50
densidad y
40
0,81 0,83 0,85 0,87 0,89 0,91 0,93 0,95 0,97 0,99 1,01
tipo de
density, g/ccm materia prima
газойли легкиеoils
нефти
a procesarse
gasoils light
тяжелые
heavy oilsнефти газоконденсатные
gas-condensate мазуты
mazuts para betún no
сернистыеmazuts
sulfurous мазуты в торичный mazut
secondary мазут
гудроны
tars и полугудроны
and demitars oxidado
 Betún de salida de diferentes
tipos de materia prima
output % m/m

50

гудроны
Tars и полугудроны
and semitars
40
вторичный mazut
Secondary мазут
сернистыеoils
Sulfurous мазуты
30 тяжелые
Heavy нефти
oils
легкиеoils
Light нефти

20

10
820 860 900 940 980 1020
density kg/m3
Requerimientos de estándares Europeos de
algunos tipos de betún antes del año 2003
"Ninas" company, "Neste" company,
Russia DIN, Germany
Swiss Finland
Parameter марка
BND BND
В-85 В-120 Bit 120 Bit 80 B-80 B-65 B-25
90/130 60/90
Depth of neddle penetration,
0,1 mm
 at 25°С at limits 91-130 61-90 70-100 100-145 100-145 70-100 70-100 50-70 20-30
 0°С no less 28 20
Softening temperature on ring
43 47 46 41 - - 44-49 49-54 59-67
and sphere, °С, no less
Stretchability at 25°С, cm, no
65 55 50* 75* 50* 25* 100 100 15
less
Fragility temperature, °С, not
-17 -15 -10* -12* -10* -8*
higher
Inflammation temperature, °С,
230 230 215 200 200 200 200 200 220
no less
Penetration index From –0,1 to +1,0
Dynamic viscosity at 60°С,
- - 12/800* 80/500* 60/800* 100/1300* - - -
Pa·sec, no less
Kinematic viscosity at 135°С,
- - 260 215 215 260 - - -
Mm2/sec no less
Solubility, %, no less
 at toluene
- - 99,5 99,5 - - - - -
 at trichloroethylene - - - - 99,5 99,5 - - -
Changing of mass after
- - 1 1 1 1 - - -
warming up, %, no more
La cavitación ocurre por las siguientes causas:
• Velocidad de giro de Rótor RPM

• Configuración del Estátor, canales, orificios, ductos

• Configuración de Rótor
• Presión
• Temperatura
• Abundante producción de microburbujas
 CONCLUSIONES:
ANTERIOR GENERACION NUEVA TECNOLOGIA
ITEM
INVERSION MUY ALTA MODERADA Y PROGRAMABLE

RIESGO TECNOLOGICO ALTO BAJO

SEGURIDAD INDUSTRIAL PELIGROSIDAD 100% BAJO CONTROL

MEDIO AMBIENTE ALTA CONTAMINACION SIN CHIMINEAS

AREA DE IMPLEMTACION GRANDES EXTENSIONES PEQUEÑAS EXTENSIONES

IRRUPCION DE DERIVADOS MUY ALTA DISMINUYE 58 – 74%

USO DE NAFTAS Y ADITIVOS QUIMICOS TOXICOS ECOLOGICOS

ACUERDOS
INTERNACIONALES
POCO CUMPLIMIENTO CONV. KYOTO
25,000BPD

$1,000,000
GIP OIL DIESEL = 45%
11,250BPD
$686,250

GASOLINA 20%
5000 BPD
$306,600

RESIDUO 35%
8750 BPD
$ 105,000

$ 1,003,350 / día
INVERSION $ 150,000,000
? $361,206,000 / año
25,000BPD
DIESEL = 45%
11,250BPD
$686,250

$1,000,000
GIP OIL GASOLINA 20%
5000 BPD
$306,600

RESIDUO 35%
8750 BPD
$ 105,000

PROCESO TERMAKAT $ 1,003,350 / día

GASOLINA 10% GAS 5% BITTUMEN 10%

DIESEL 75% (6562BPD)
(875BPD) (400BPD) (875BPD)
$ 400,000
$ 54,000 CONSUMO $18500

INVERSION $ 250,000,000
? $1,475,850 / día
$531,306,000 / año
 25,000BPD
DIESEL = 45%
11,250BPD
$686,250

$1,000,000
GIP OIL GASOLINA 20%
5000 BPD
$306,600

RESIDUO 35%
8750 BPD
$ 105,000

CONVERSION A BITTUMEN (75%)

$ 138,000

INVERSION $200,000,000
? $ 1,130,850 / día
$ 407,106,000 / año
CRUDO 25 BPD GASOLINA 20 %

CONVERSIÓN
REFINERÍA 50%
CONVENSIONAL

DIESEL 30%
AHORRO
22%

CRUDO 25 BPD GASOLINA 20 %

CONVERSIÓN
REFINERÍA
NUEVA 72%
TECNOLOGÍA

DIESEL 52%
 VENTAJAS

• ECONÓMICAS
• SOCIALES
• SALUD
• ECOLÓGICAS
 PROPUESTA DE REFINACION PARA QUITO

VENTAJAS AMBIENTALES:
Limitada Ocupación del Suelo.
Notable Disminución de Emisiones
(max 2%)
Eliminación de Residuos
Reducción del uso del agua
Mínimo requerimiento de Energía
 VENTAJS ECONÓMICAS
REFINERÍA CONVENSIONAL
50% CONVERSIÓN
US $/BL TOTAL / DÍA
PRODUCTO BARRILES
2006 US $
GASOLINA 20% APROX. 5,000 84.85 424,250.00
DIESEL 30% APROX. 7,500 95.64 717,300.00

1,141,550.00

REFINERÍA NUEVA TECNOLOGÍA

65% CONVERSIÓN
US $/BL TOTAL / DÍA
PRODUCTO BARRILES
2006 US $
GASOLINA 20% APROX. 5,000 84.85 424,250.00
DIESEL 45% APROX. 11,250 95.64 1,075,950.00

1,500,200.00

AHORRO POR DÍA US $: 358,650.00

AHORRO POR AÑO US $: 130,907,250.00

 VENTAJAS ECOLÓGICAS
• DISMINUCIÓN DE CONTAMINANTES DE AZUFRE, AL INICIO DEL
PROYECTO
– GASOLINA DESDE 2,000ppm HASTA 100ppm
– DIESEL DESDE 7,500ppm HASTA 100ppm
– (ppm = PARTES POR MILLÓN)
• TOTAL DISMINUCIÓN PARA UNA REFINERÍA DE 25,000 BARRILES

DISMINUCIÓN DE CONTAMINANTES
DENISDAD, PESO DE AZUFRE,
Kg/m3 Kg/DÍA

GASOLINA 5,000 0.78 1,178

DIESEL 11,250 0.82 10,853

TOTAL DISMINUCIÓN POR DÍA: 12,031

TOTAL DISMINUCIÓN POR AÑO, Kg: 4,391,316
TOTAL DISMINUCIÓN POR AÑO, TON.: 4,391
GRACIAS POR SU TIEMPO !!
Conferencista : John MUÑOZ
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www.gipoil.ru
john@green-science.net
Telefax: 02 257 137 Mobil : 098 574 154
Quito - Ecuador

Material autorizado por:

John Muñoz T
wwinvestments@rdyec.net
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Mobil: 09 8 574 154
Telefax : 02 2828 222
Quito - Ecuador