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Tubería de producción
4 La fabricación
4 Grado de Acero
4 Tipo de juntas
4 Rango de longitud
Una de las principales causas de fallas en las tuberías es la acción de las cargas
axiales en las operaciones de un pozo, las cargas axiales se producen
inicialmente por la acción natural de los efectos gravitaciones, es decir el propio
peso de los tubos, también se genera fallas por el contacto entre agujero y
tubería y tubería-tubería. También se presenta el efecto de choque que se
genera por el paro súbito al momento de introducir, También se ven alterado por
efecto de los cambios de presión y/o temperatura que se suscitan al cambiar de
densidad del fluido de control y al efectuar operaciones que demandan presión
Peso
Las tuberías experimentan una carga axial por efecto del contacto que tienen
con el agujero en el fondo del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene entre
tuberías, TRs con la sarta de perforación o TP con TRs. Por el contacto entre los
materiales la estimación de esta fuerza axial actuante se realiza considerando la
fuerza normal de la carga axial presente a una profundidad dada.
Compresion
Colapso.
La falla por colapso de una tubería es una condición mecánica. Se origina por el
aplastamiento de una tubería por una carga de presión. Ésta actúa sobre las paredes
externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia. La resistencia a la
falla por colapso de una tubería ha sido estudiada ampliamente. En primera instancia,
es una de las causas más comunes de falla en las tuberías colocadas en un pozo y en
segundo término es un proceso de falla más complejo de predecir. La falla al colapso
depende de diversos factores propios de la naturaleza de fabricación del tubo.
Factores que afectan la resistencia al colapso:
Relación de rigidez, (D/t).
Esfuerzo de cedencia API.
Forma de la curva del esfuerzo/deformación.
Ovalidad.
Esfuerzo residual.
Excentricidad.
Muchos fabricantes comercializan revestimientos de “alto colapso”, ellos han
escalonado
un desempeño en las propiedades del colapso que exceden las resistencias
calculadas
Corrosión
Agentes de corrosión.
La corrosión puede ser definida como la alteración y degradación del material por su medio
ambiente y los principales agentes que afectan a las tuberías son gases disueltos (el
oxígeno, dióxido de carbono e hidrógeno sulfuroso), sales disueltas (cloros, carbonatos y
sulfatos) y ácidos. La mayoría de los procesos de corrosión envuelven reacciones electro-
químicas, el incremento de la conductividad puede dar como resultado altas velocidades
de corrosión y los principales factores son:
El pH.
La temperatura.
La velocidad de flujo.
Heterogeneidad.
La corrosión deteriora el acero, lo cual reduce drásticamente las
propiedades mecánicas de la tubería. Por lo tanto, es fundamental detectar
ambientes agresivos que propician este fenómeno para seleccionar
correctamente el acero por emplear, y así prevenir el deterioro del tubo,
pues si esto ocurre, estaría en riesgo la integridad del pozo; además, se
tendría que programar una intervención con el costo, riesgo y pérdida de
producción que esto involucra. Por lo tanto, el objetivo de la selección
apropiada del acero es disponer de un aparejo con la resistencia necesaria
a la corrosión a un costo mínimo. Algunos de los parámetros más
importantes por considerar para determinar la naturaleza del ambiente en el
pozo y con esto el nivel de corrosión en el sistema son los siguientes:
https://es.scribd.com/document/371799491/Apuntes-de-Terminacion-y-Mantenimiento-
de-Pozos
http://www.steeldrillpipe.com/es/productos-tubulares/tuberia-de-perforacion/
http://oilproduction.net/files/OilProduction%20-%20capacidad-de-resistencia-de-
tuberias.pdf
https://es.scribd.com/document/357726309/2-1-Propiedades-de-Las-Tuberias
https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/tuberias-de-revestimiento.html