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Caliza
Pizarra
Sílice
Hematita
Caolín
Trituración y molienda de la materia
prima.
Todo el material necesita reducirse
al tamaño máximo de ¾”, para que
pueda alimentar a los molinos, de manera
que es preciso triturar las grandes rocas
resultantes de las voladuras de caliza.
Prehomogenización
La Prehomogenización se lleva a
cabo mediante un sistema especial de
almacenamiento y recuperación de los
materiales triturados, de tal forma que el
material resultante se uniforma en
distribución de tamaño y composición.
Molienda de polvo crudo
La molienda se realiza para
facilitar la reacción química de los
materiales en el horno, en los
molinos se hace un muestreo a
cada hora, se verifica la
composición química, y se
comprueba la finura del polvo.
CaO 60-67
Fe2O3 0.5-6.0
MgO 0.1-4.0
Álcalis 0.2-1.3
SO3 1-3
Silicato tricálcico (C3S)
También denominado Alita, es la fase principal en la mayoría
de los Clinker Portland, y se compone de 73.7% de cal y 26.3%
de ácido silícico.
Silicato dicálcico (C2S)
También denominado Belita, es la segunda fase en
importancia en el Clinker, y se compone de 65.1% de cal y
34.9% de ácido silícico.
Aluminato tricálcico (C3A)
El aluminato tricálcico se compone de 62.3% de cal y 37.7% de
alúmina.
Ferroaluminato tetracálcico (C3A)
El ferroaluminato tetracálcico se compone de 46.1% de cal,
21% de alúmina y 32.9% de óxido de hierro. También es
denominado Celita clara o Ferrito.
El cemento Portland es el tipo de cemento más utilizado como ligante para la
preparación del hormigón o concreto.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albañil Joseph Aspdin.
La fabricación del cemento Portland se da en tres fases:
1. Preparación de la mezcla de las materias primas.
2. Producción del Clinker
3. Preparación del cemento
Las materias primas para la producción del Portland son minerales que contienen:
óxido de calcio (CaO) 44%, óxido de silicio (SiO2) 14,5%, óxido de aluminio
(Al2O3) 3,5%, óxido de hierro (Fe2O3) 3% y óxido de magnesio (MgO) 1,6%.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcáreo) se disocia
en óxido de calcio y dióxido de carbono (CO2).
En la zona de alta temperatura el óxido de calcio reacciona con los silicatos y
forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si).
El material resultante es denominado Clinker.
En la zona de menor temperatura, el carbonato
de calcio (calcáreo) se disocia en óxido de calcio
y dióxido de carbono (CO2).
En la zona de alta temperatura el óxido de calcio
reacciona con los silicatos y forma silicatos de
calcio (Ca2Si y Ca3Si).
El material resultante es denominado Clinker.
El cemento obtenido tiene una composición del
tipo:
o 64% óxido de calcio
o 21% óxido de silicio
o 5,5% óxido de aluminio
o 2,4% óxido de magnesio
o 1,6% sulfatos
o 1% otros materiales, entre los cuales
principalmente agua.
o 4,5% óxido de hierro
TIPO I: usado en la construcción de
obras de hormigón en general.
TIPO II: se usa en obras de
construcción en general y en
construcciones expuestas a la
acción modera de los sulfatos.
TIPO III: alcanza una resistencia
inicial alta.
TIPO IV: es usado cuando se
necesita un bajo calor de
hidratación.
TIPO V: se usa en la construcción de
elementos y obras que necesiten
una resistencia elevada al ataque
concentrado de sulfatos y álcalis.
Portland férrico:
o Este cemento es muy rico en hierro.
Cementos blancos:
o Contrariamente a los cementos férricos, los cementos blancos tienen un de Fe2O3.
o El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y
el 85% de la masa total.
Cemento siderúrgico súper sulfatado
o Obtenido mediante la pulverización de escoria granulada de alto horno, con pequeñas
cantidades apreciables de sulfato de calcio.
Cemento Portland puzolánico
o Se obtiene con la molienda del Clinker con la puzolana.
o Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar
o Aconsejable para construcciones costeras.
o Se utiliza en construcciones que están en contactos directos con el agua, dada su
resistencia tan alta en medios húmedos.
Cemento Portland adicionado
o Obtenido de la pulverización del Clinker Portland conjuntamente con materiales arcillosos
o calcáreos-sílicos-aluminosos.
Cemento Aluminoso
o Es el formado por el Clinker aluminoso pulverizado.
o Es también resistente a la acción de los sulfatos, así como a las altas temperaturas
Portland férrico
o El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64.
o Una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratación es la que desarrolla más calor.
o Se produce en forma similar al cementopero con el horno a una temperatura menor Portland,
(1.000 a 1.200 °C).1
Cemento para Pozo Petrolero
o Cementos cuyos tiempos de fraguado son adecuados a las condiciones de
colocación y a las elevadas temperaturas y presiones que existan en el sitio.
Cemento de mampostería
o El cemento de mampostería se emplea en la elaboración de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo también se
le denomina cemento de albañilería. Dos características importantes de este
cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado
POSITIVOS: NEGATIVOS:
Emisiones durante el enfriamiento del
la tecnología y el proceso son muy
apropiados para la reutilización o horno y la escoria (partículas o "polvo
destrucción de una variedad de del horno«
materiales residuales, incluyendo Gases de combustión que contienen
algunos desperdicios peligrosos. monóxido (CO) y dióxido de carbono
Asimismo, el polvo del horno que no se
(CO2), hidrocarburos, aldehídos,
puede reciclar en la planta sirve para cetonas, y óxidos de azufre y nitrógeno.
tratar los suelos, neutralizar los efluentes Los contaminantes hídricos se
ácidos de las minas, estabilizar los encuentran en los derrames del
desechos peligrosos o como relleno material de alimentación del horno
para el asfalto. (alto pH, sólidos suspendidos, sólidos
disueltos, principalmente potasio y
sulfato), y el agua de enfriamiento del
proceso (calor residual).
Las partículas son la causa más importante del impacto ambiental negativo.
Los precipitadores electrostáticos, o los filtros de bolsa, constituyen un requerimiento
rutinario.
El control del polvo que resulta del transporte de los materiales es uno de los desafíos
más difíciles
En el proceso "Húmedo", se alimentan las materias primas al horno en forma de una
lechada
las plantas pueden lixiviar el polvo del horno que se ha recolectado, a fin de eliminar el
álcali soluble antes de volver a alimentarlo al horno.
El rebosamiento del clarificador del proceso de lixiviación constituye la fuente más severa
de contaminación hídrica
Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables,
han sido utilizados como combustibles suplementarios para los hornos de cemento.
La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de
cemento sean atractivos para destruir una variedad de materiales orgánicos peligrosos
Cemento Andino S.A. Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo IP: Marca"Super
Cemento Portland Tipo V Cemento Atlas"
Cemento Portland
Puzolánico Tipo I (PM)