Ingeniería tolerancias y normas

TOLERANCIA Y NORMAS DE INGENIERÍA
 Tolerancia es como lenguas escritas. Tiene sus propias normas.

hay a muchos estándares como ANSI (Sistema de pulgada), ISO
(sistema métrico), etc. Lista de normas: ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO
286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286, JIS B 0401. En un proceso de
montaje el grado de "holgura" o "tirantez" deseada entre las
partes acopladas es importante.
 En la fabricación de una máquina, la calidad es una consideración
primordial. Fabricación de precisión tenido en el producto
determina su calidad, su costo y precio de venta. Partes de una
máquina están diseñados con el fin de realizar una función.
 Las piezas de trabajo tienen una clara relación entre sí: la libre
rotación, el movimiento longitudinal libre, acción de sujeción y
posición fija permanente. La precisión es el grado de precisión
necesario para garantizar el funcionamiento de una parte como se
pretende. La tolerancia es la variación permisible para cualquier
tamaño dado con el fin de lograr una función adecuada.
Definiciones tolerancias.
 TAMAÑO NOMINAL :El tamaño utilizado para la

descripción general. Ejemplo; eje 7/8 pulgadas, 25 mm
del eje, etc.
 LÍMITE DIMENSION : Los tamaños permitidos inferior y
superior de una sola función dimensión. 0,500-0,506
pulgadas en 0,500 pulgadas es el límite inferior y 0,506
pulgadas dimensiones de límite superior
 TOLERANCIA :La tolerancia es la variación permisible
para cualquier tamaño dado con el fin de lograr una
función adecuada. Tolerancia es igual a la diferencia
entre el límite inferior y superior dimensiones.
Ejemplo; 0,500 a 0,506 pulgadas para la tolerancia
sería 0,006 pulgadas.
TOLERANCIA BILATERAL : Es una forma de
expresar la tolerancia mediante el uso de
variaciones tanto menos y más de un tamaño
dado. ejemplo;
pulgadas. Las medidas de seguridad son 1,120-

1,130 pulgadas. La tolerancia es de 0,010
pulgadas.
 TOLERANCIA UNILATERAL : Es una forma de expresar la tolerancia
por los utilizando única variación menos o más de un tamaño dado.
 Ejemplo
 pulgadas. Como se puede ver el primer caso, utiliza una variación

negativa.
 A
 pulgadas. El primer caso se utiliza una variación menos y más.

 Encajar : El término general de ajuste para describir el rango de
estanqueidad diseñado en partes que montar en uno otra. El ajuste se
explica en las tres categorías.
 A-Espacio Encajar: Un tipo de ajuste en el que una parte
se adapta fácilmente a los otros con un espacio de
separación resultante. Vea el siguiente ejemplo,
 Un Espacio Encajar. El eje es siempre más pequeño que el
agujero
 La tolerancia en el eje : 0.002

Tolerancia en el hoyo: 0.002
espacio libre mínimo : 0.600 - 0.595 = 0.005 inch
máximo espacio : 0.602 - 0.593= 0.009 inch
El aclaramiento 0.005 en el ajuste más apretado posible.
 B-FORCE (INTERFERENCIA) Encajar : Un tipo de ajuste en el que una de las partes
debe ser instalado por la fuerza en otra. Vea el siguiente ejemplo

An (interferencia) Inserción. cuando el eje siempre es más grande en diámetro que
las piezas de mano deben ser montados por presión o expansión por calor.
La tolerancia en el eje : 0.001
Tolerancia en el hoyo : 0.001
espacio libre mínimo : 0.500 - 0.503= -0.003 in (the tightest fit 0.003 in interference)
máximo espacio : 0.501 - 0.502 = -0.001 in (the loosest fit 0.001 in interference)
espacio máximo = interferencia mínima
espacio mínima=interferencia máximo
 C-TRANSICIÓN encajar: Un tipo de ajuste en cuyo caso flojo proporciona
un ajuste holgado y el más apretado caso da cabe una interferencia. Vea
el siguiente ejemplo,

Adaptarse a una transición existir
cuando la distancia máxima es positiva
y la distancia mínima es negativo
La tolerancia en el eje : 0.005
Tolerancia en el hoyo: 0.005
espacio mínima : 0.500 - 0.507 = -0.007 pulgada
 El ajuste más apretado es 0.007 interferencias.
espacio máximo : 0.505 - 0.002 = 0.503 inch
 El ajuste más flojo es de 0.003 espacio
Se adapta de transición sólo se utilizan para la localización de un eje con
relación a un agujero, donde la precisión es importante, pero se permite
ya sea una autorización o interferencia.
 Tolerancia : Una expresión alternativa más ajustada
posible en forma, que es distancia mínima o máxima
interferencia
Tolerancia máxima es de 0.003.

 SISTEMA BÁSICO-EJE : Este es un sistema en el que
el tamaño básico está incluido como uno de los límite
dimensiones del eje. Pero no es por el agujero. Como
un ejemplo: para un tamaño de base de 1,000
pulgadas. Las dimensiones límite sobre el eje podría
ser 1,000 y 1,005 pulgadas. El agujero relacionado
podría ser 1,011 y 1,018 pulgadas.
 SISTEMA BÁSICO AGUJERO: Este es un sistema en el

que el tamaño de la base aparece como uno de los
límite dimensiones del agujero. Pero no es para el eje.
Como un ejemplo para un tamaño básico de 1,000
pulgadas, las dimensiones límite del agujero pueden
ser 1,000 y 1,007 pulgadas. Para el eje relacionado con
el límite dimensiones podrían ser 0,994 y 0,989
pulgadas.
 CONDICIÓN MÍNIMA DE MATERIALA: En esta
condición es un agujero en su dimensión más grande
límite. Un eje está en su límite más pequeña
dimensión. Esta condición existe en lograr una
separación máxima o mínima interferencia.
 MÁXIMO ESTADO MATERILA : En esta condición es un

agujero en su dimensión más pequeña límite. El eje es
en su dimensión más grande límite. Esta condición
existe como mínimo holgura o la interferencia máxima.
Véase el ejemplo con la condición de Inserción.
Agujero y del eje Base Límites y ajustes
 Límites y se ajusta a los límites y ajustes básicos para

ejes básicos del agujero se ha dado como un ejemplo
en la siguiente tabla. Las definiciones para las
descripciones dadas en el gráfico explicarse como
sigue. la siguiente cuadro da sencilla comprensión de
Base Límites Hole y Bases de eje Límites. Algunos de
la aplicación y algunos de los adapta preferidos
seleccionados para el agujero del eje y el sistema de
base se han dado seguido por Se adapta a las
explicaciones.
descripción Bases del agujero Bases del eje
libre funcionamiento H9/d9 D9/h9
suelto
H11/c11 C11/h11
Más Liquidación funcionamiento
espacioe encajar
(Cerca de la cima de
fácil funcionamiento H8/f8 F8/h8
la tabla)
corredizo H7/g6 G7/h6
Cerrar espacio H8/f7 F8/h7
Locacional espacio H7/h6 H6/h7
Ubicación-ligera
H7/k6 K7/h7
transición interferencia
encajar
Ubicación /
Más Interferencia H7/n6 N7/h6
Transición
(Cerca de la parte
inferior del gráfico) Ubicación /
H7/p6 P7/h6
interferencia
interferencia
encajar Media conducir
H7/s6 S7/h6
encajar:
Fuerza encajar H7/u6 U7/h6
 libre funcionamiento; Este tipo de tolerancia puede ser

útil en cualquier especial requisitos de exactitud en no
es esencial, pero bueno para la temperatura de ancho
variación, las presiones del diario pesadas y
velocidades de funcionamiento altas.
 Algunas de las aplicaciones: Múltiples ataques de los
ejes de las máquinas de producción y el pistón, piezas
giratorias muy rara vez o sólo movimientos de
balanceo.
 Algunos de los ajustes preferidos
seleccionados: H9/d9, D9/h9, H9/C9, H9/d10, D9/h8,
H8/d9, H8/d8, D10/h9,
 suelto funcionamiento; Se adapta para una amplia

tolerancia espacios comerciales o derechos de
emisión con las piezas de los consejeros externos.
 Algunas de las aplicaciones: Los ataques de las piezas
expuestas a la corrosión efectos, pivotes, pestillos, la
contaminación con polvo y deformaciones térmicas o
mecánicas.
seleccionados: H11/c11, H11/a11, C11/h11, H11/c9,
D11/h11, H11/d11, A11/h11,
 ácil funcionamiento;Esta es sintonización se ajusta con

espacios libres más pequeños con requisitos generales
para la exactitud en forma.
 Algunas de las aplicaciones:Principales ataques de
máquinas herramienta. General de ajuste de los ejes,
rodamientos regulador, husillos de máquinas-herramienta,
barras deslizantes.
seleccionados: H8/f8, H9/f8, F8/h6, F8/h7, H8/f7, H7/f7,
 corredizo/funcionamiento encajar; Este ajuste no

proporciona libremente en funcionamiento. este correr /
tolerancia de deslizamiento se ajusta a muy pequeñas
distancias para guían con precisión ejes. Este tipo de
tolerancia ayuda a que las partes se muevan y giren
libremente y localizar con precisión.
 Algunas de las aplicaciones: engranajes deslizantes y
discos de embrague, partes de máquinas herramienta,
pistones de máquinas hidráulicas, barras deslizantes en
rodamientos, Rectificadora husos, muñones del cigüeñal.
seleccionados: H7/g6, H8/g7, G7/h6,
 Cerrar espacio ( Spigots and Locations); Este ajuste es

para la precisa lugar a velocidades moderadas y presiones
de revistas, y en ejecución en exacta piezas de la
máquina. Correr encaja con espacios más pequeños con
los requisitos generales para la precisión en forma.
 Algunas de las aplicaciones: General de ajuste de los
ejes, máquina herramienta, la principal accesos de
máquinas herramientas, rodamientos regulador, barras
deslizantes.
seleccionados: H8/f7, F8/h7, F8/h6, H9/f8, H8/f8, H7/f7,
 Locacional espacio; Para localizar las piezas estáticas,

ofrece cómodo en forma. Proporciona libremente montar y
desmontar. este ajuste ayuda para la conducción precisa y
el centrado de las piezas y de montaje por deslizamiento
sobre sin el uso de cualquier gran fuerza, después de la
lubricación de las partes pueden activarse y deslizó la
mano.
 Algunas de las aplicaciones: Rodillo guía guides. precise
de máquinas y preparados, ruedas intercambiables.
seleccionados: H7/h6, H8/h7, H8/h9, H8/h8,
 Ubicación-ligera interferencia; Este tipo de compromiso

ajuste entre la interferencia y aclaramiento para la
ubicación precisa. Con este ajuste, las piezas se pueden
montar o desmontar sin mucha fuerza con una mazo de
goma.
 Algunas de las aplicaciones: Embragues, ataques
desmontables de los ejes de los engranajes y poleas,
manuales ruedas, discos de freno.
seleccionados: H7/k6, H8/k7, K7/h6, K8/h7,
 Ubicación / Transición; Este ajuste a la ubicación exacta

donde mayor interferencia admisible. Se fija encaja con
pequeñas interferencias o insignificantes espacios libres.
Montaje de ataques utilizando fuerza de presión y la luz.
Algunas de las aplicaciones: Armaduras de motores
eléctricos en los ejes, coronas dentadas, enchufes fijos,
bujes, pernos accionados sonrojadas.
Algunos de los ajustes preferidos
seleccionados: H7/n6, H8/n7, H8/p7, H7/m6, H8/m7,
M8/h6, N7/h6, N8/h7,
 Ubicación / interferencia; Este tipo de ajuste, donde las

piezas montadas requiere rigidez y gran alineación con el
primer exactitud de ubicación. pulsar ajuste que se puede
separar, convulsiones prensados con interferencia
garantizada. montaje de las partes se puede llevar a cabo
utilizando la presión en frío.
Algunas de las aplicaciones: Bujes de rodamientos, los
ejes de los discos de embrague.
seleccionados: H7/p6, H7/r6, H8/r7, P7/h6, R7/h6,
 Media conducir encajar: Esta forma de ajuste por

contracción de la sección de la luz o piezas de acero
ordinarios. Ajustes prensados con interferencia medio, el
montaje de las piezas mediante prensado en caliente,
montaje mediante presión en frío sólo con el uso de las
fuerzas grandes. la más ajustada tolerancia utilizable para
fundición.
Algunas de las aplicaciones: Acoplamiento permanente
de engranajes con ejes, casquillos del cojinete.
seleccionados: H7/s6, H8/s7, H7/t6, H8/t7, S7/h6, T7/h6,
 Fuerza encajar; Este ajuste adecuado para piezas que

pueden ser altamente subrayado. Ajustes prensados con
grandes interferencias, montaje utilizando apremiante y
gran fuerzas bajo diferentes temperaturas de las partes.
Este ajuste para reducir el tamaño y dónde se encaja las
fuerzas de presión pesados requeridos no son prácticos.
Algunas de las aplicaciones: Acoplamientos Permanente
de engranajes con ejes, bridas.
seleccionados: H7/u6, H8/u7, H8/u8, H8/x8, U7/h6,
U8/h7,
ISO Sistemas de tolerancia para los límites y
ajustes
 Esta norma puede ser descrito como ISO 286:1988. Este estándar está
siendo descrito en EE.UU. como ANSI (ANSI B4.2-1978). Estándar
Nacional Americano (ANSI B4.2-1978) describe la norma ISO métricas
de ajustes y límites para la máquina de acoplamiento las piezas
homologadas para el uso general de la ingeniería. Este estándar se
utiliza como un norma internacional para las tolerancias de
dimensiones lineales. Este sistema es la norma ISO idéntica a la
norma europea (EN 20286:1993) y define una sistema de tolerancias,
desviaciones y ajustes reconocido internacionalmente. este sistema ha
sido aceptado en la mayoría de los países industrialmente
desarrollados en idénticas o modificando el sistema redacción como la
norma nacional como Japón, British, EE.UU. (JIS B 0401, DIN ISO
286, BS EN 20286, EN 20286 CSN, etc.) Condiciones generales de eje
y el agujero también se pueden tomar para hacer referencia al espacio
contenida por dos caras paralelas de cualquier parte, por ejemplo,
ataques de llaves en surcos.
 El término más importante en relación con ajustes y límites son
feriantes en la siguiente figura;
 Las desviaciones de las dimensiones exactas son inevitables
debido a la naturaleza de los procesos de fabricación.
 Desviación: Diferencia entre el tamaño y la correspondiente
básica tamaño. El tamaño básico se asigna como límites de
desviación. que es el mismo para las dos partes de sus ataques.
 Baje Desviación: Diferencia entre el límite mínimo de tamaño
de parte y el tamaño de base correspondiente. Se
designa "EI" para el Hoyo, "ei" para eje
 superior Desviación: Diferencia entre el límite máximo de
tamaño de la pieza y el tamaño de la base correspondiente. Se
designa "ES“ para el Hoyo," es" para eje
 Desviación Fundamental: Una de las desviaciones más

cercanos a la talla básica.
 Para una fácil comprensión de la "es", "ei", "ES", and "EI" y la
identificación de sus valores negativos y positivos, la letra puede
interpretarse de la siguiente manera;
 es: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño superior del eje.
 ei: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño inferior del eje.
 ES: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño superior del agujero.
 EI: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño inferior del agujero.
 Zona de Tolerancia: Una zona que representa la tolerancia y su
posición en relación con la tamaño de la base. La zona de tolerancia
también se define como una zona esférica limitada por las dimensiones
de límite superior e inferior de la parte.
 Tolerancia: La diferencia algebraica entre los límites máximo y mínimo
de la pieza.
Grado Internacional de la Tolerancia (IT)
 Grado de IT es un grupo de tolerancias. Cada una de

las tolerancias de este sistema está marcado "IT" con
el grado de exactitud adjunto (IT01, IT0, IT1 ... IT18).
Grados de TI referencia ISO 286. La magnitud de la
zona de tolerancia es la variación en el tamaño de la
pieza. Los grupos de TI de tolerancias tales que las
tolerancias para un número determinado de TI tienen la
misma nivel relativo de exactitud, sino que varían
dependiendo de la talla básica. Una parrilla más
pequeña de TI número ofrece una zona de tolerancia
más pequeña. El fundamental IT desviación de base
agujero se designa con "H", el eje designado por "h".
 Symboles Tolerancia:El símbolo de la tolerancia se
establece mediante la combinación del número de grado
de TI y la letra posición para la tolerancia. Capital de la
letra como "H" para el agujero y letra minúscula como "h"
para el eje.
 Mostrando parte interna de TI símbolo:
 Mostrando la parte externa con IT símbolo:

Campo de aplicación de tolerancias
Internacionales de sistema ISO 286:
APLICACIONES IT Rango de grados
Instrumentos de medida y IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT

Producción de Indicadores 5, IT6
IT
Ingeniería / Industria General y
5, IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11,
ajuste de precisión
IT12
Semi producto terminado IT11, IT14, IT15, IT16
Ingeniería Estructural IT16, IT17, IT18

Desviaciones fundamentales Carta Para Hole y
Bases de eje
 El valor para el agujero de la "A" a la "H" son positivos (+), para el

eje de la "a" a la "h" negativo (-). El valor de la Hoya de "J" a la
"K", ya sea positivo (+) o negativo (-), por la forma del eje "j" a "k"
o bien positivo (+) o negativo (-).

Aplicaciones con ISO 286/ANSI B4.2-1978 Grado
Internacional Tolerancia.
Para una mejor selección de ajuste para una

aplicación específica que muchos factores pueden
ser eficaces. Tal como velocidad, temperaturas,
compromiso de longitud, materiales, lubricación,
humedad, Carga, etc. para satisfacer las
condiciones extremas de la mejor ajuste preferido
debe ser considerado. Las tolerancias indicadas
por la Tolerancia Internacional (IT) Grados son de
carácter general guiar al proceso de mecanizado
dada en ISO 286/ANSI B4.2-1978 feriantes en la
siguiente tabla.
APLICACIONES Y PROCESO IT Rango de grados
Pulido Y BRUÑIDO IT1, IT2, IT3, IT4, IT5,
torneado cilíndrica y torneado con
IT4, IT5, IT6, IT7
diamante
PLANO / superficie de molienda IT5, IT6, IT7, IT8, IT9
BROCHADO y escariado IT5, IT6, IT7, IT8, IT9
SONDEOS Y VUELTA IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12
SIERRAS IT9, IT10, IT11
POLVO DE METAL-SINTERED IT7, IT8, IT9,IT10
MOLIENDA IT9,IT10,IT11, IT12, IT13
Cepillar, limar, laminación en frío Y
IT10, IT11, IT12, IT13,IT14,
DIBUJO
Laminación en frío Y DIBUJO IT 4, IT5, IT6,IT7
DRIILING IT11, IT12,IT13,IT14
fundición IT12,;IT13,IT14,IT15
PERFORACIÓN Y FORJA IT13,IT14, IT15,IT16
Laminación en caliente, CORTE Falme Y
IT1 4,IT15, IT16
CASTING DE ARENA
ISO 286 banda de tolerancia IT01 Para IT7
 Banda de tolerancia se indican a continuación (IT01

Para IT7) En micrómetro=(10-3)mm
 Ejemplo: IT1 En Tamaño nominal 0-
3mm; 0.8μm=0.8x(10-3)=0.0008mm
Tamaño nominal
Grados de tolerancia INTERNACIONALES
(Básico) (mm)
Hasta
Encima IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT5 IT6 IT7
incluir
0 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10
3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12
6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15
10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18
18 30 0.6 1 1.6 2.6 4 6 9 13 21
30 50 0.8 1 1.6 2.6 4 7 11 16 25
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30
80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 16 22 35
120 180 1.2 2 3,5 5 8 12 18 25 40
180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46
250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 62
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57
400 500 4 6 8 10 16 20 27 40 63
500 630 4.5 6 9 11 16 22 30 44 70
630 800 5 7 10 12 18 25 35 50 80
800 1000 5.5 8 11 15 21 29 40 56 90
1000 1250 6.5 9 13 18 24 34 46 66 105
1250 1600 8 11 16 21 29 40 54 78 126
1600 2000 9 13 18 26 35 48 65 92 160
2000 2500 11 16 22 30 41 67 77 110 175
2500 3150 13 18 26 36 60 69 93 135 210
 Gráfico de la ecuación para calcular la desviación

fundamental del Tamaño de eje de hasta 500 mm
(Dia Media Geométrica "mm")
FÓRMULAS DE DESVIACIÓN FUNDAMENTAL PARA EJES tamaños hasta 500 mm
Desviación superior(es) Desviación inferior (ei)
Designación del eje en micras (para D en mm) Designación del eje In microns (for D in mm)
= -(265 + 1.32D) para D ≤ j5 a j8 No fórmula
120 js ITx1/2
a
;y =+ 0.6x 3 √ D
= – 3.52D para D > 120 k4 a k7
= – (140 + 0.852D); para D
<160 k para Grado ≤3 and ≥4 =0
b
;y
= – 1.82D for D > 160 m = + (T7-IT6)
= – 52D0.2 para D ≤ 40 n = + 5D0.34
c
= -(95 + 0.82) para D> 40 P = + IT7 + 0 to 5
G. M. de los valores de c y = media geométrica de los
cd
d r valores
d = – 16D0.44 para p y s
e = -11D0.41 = IT8 + 1 a 4; para D ≤50
s = + 7T7 a + 0.4D; para D >
ef G. M. de los valores de e y f 50
f = -5.5D0.41 t = + IT7 + 0.63D
fg G. M. de valores para f y g u = + IT7 + D
g = -2.5D0.34 V = + IT1 + 1.2525D
X = + IT7 + 1.62D
y = + IT7 + 2D
z = + IT7 + 2.52D
h =0
za = IT8 + 3 + 3.152D
zb = + IT9 + 4D
zc = + IT10 + 4D
REGLA GENERAL:
Límites del agujero son idénticos con los límites del
Todas las desviaciones excepto los citados eje de la misma symbole (Letra y Grado), pero
ABAJO dispuestos en el otro lado del cero line. EI =-ES (EI
es la desviación superior equivalente del eje del
mismo símbolo letra, sino del signo opuesto.)
IT9 y Closer
N ES=0
Grados
Hasta el
grado IT8
Para el tamaño por
J,K.M, y N Tamaño
encima de 3 mm
InclusiveFor
REGLAS ESPECIALES:
Sobre 3mm
ES = Baja ei desviación del eje de la misma letra,
sino un símbolo de grado más fino y de signo
opuesto aumentado por la diferencia entre las
tolerancias de los dos grados en;
Hasta
Para el tamaño por ei+ITx=ES+ITn y ei-ITn= ES-ITx (x=n-1)
P to ZC Grados 7
encima de 3 mm
inclusive
 Fórmulas para desviaciones fundamentales de los ejes

hasta el tamaño 500-3150mm
FORMULAS
DE
EJE AGUJEROS
DESVIACIÓN
EN MICRON
DESVIACIÓN DESIGNACI DESVIACIÓN
DESIGNACI Para la "D"
FUNDAMENT FIRME ÓN DEL FUNDAMENT FIRME
ÓN DEL EJE en mm
AL AGUJERO AL
d es - D EI + 16D0.44
e es - E EI + 11D0.41
f es - F EI + 5.5D0.41
g es - G EI + 2.5D0.34
h es No Sign H EI No Sign 0
js ei - JS ES + 0.5ITn
k ei + K ES - 0
m ei + M ES - 0.024D+12.6
n ei + N ES - 0.04+21
p ei + P ES - 0.072D+37.8
Geometric
mean of the
r ei + R ES - values "p"
and "s" or
"P" and "S"
s ei + S ES - IT7+0.4D
t ei + T ES - IT7+0.63D
u ei + U ES - IT7+D
ISO 286 Tolerancia Band "IT8" a "IT16"
 Banda de tolerancia se indican a continuación (IT8

Para IT16) En micrómetro=(10-3)mm
Tamaño nominal
Grados de tolerancia INTERNACIONALES
(Básico) (mm)
Hasta
Encima IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16
Incluir.
0 3 14 25 40 60 100 140 250 400 600

3 6 18 30 48 75 120 180 300 480 760
6 10 27 36 68 90 60 220 360 580 900
10 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
18 30 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
30 50 39 62 100 160 260 390 620 1000 1600
50 80 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
80 120 64 87 140 220 350 540 870 1400 2200
120 180 60 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
180 250 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
250 315 81 130 210 320 620 810 1300 2100 3200
315 400 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
400 500 97 155 250 400 630 970 1500 2500 4000
500 630 110 175 280 440 700 1100 1750 2800 4400
630 800 125 200 320 500 800 1250 2000 3200 6000
800 1000 140 230 360 560 900 1400 2300 3600 5600
1000 1250 165 260 420 660 1060 1650 2600 4200 6600
1250 1600 195 310 500 780 1260 1950 3100 5000 7800
1600 2000 230 370 600 920 1500 2300 3700 6000 920
2000 2500 280 440 700 1100 1750 2800 4400 7000 11000
2500 3150 330 540 860 1360 2100 3300 5400 8000 1350
Cálculo De Grados Internacionales Tolerancia:
 Como se ha mencionado antes de que grado tiene 18

tolerancia estándar. Los siguientes grados de TI tienen sus
propios valores numéricos para cada paso Dimater dada en
las tablas anteriores. Grados Internacionales de tolerancia
IT01 a IT5 son los más precisos y usados essetially de
calibre. Grados de IT01 a TI16 son menos precisos y se
utilizan para nonmating dimensiones. Grado Internacional
se puede calcular como se indica a continuación;
 T:Internacional de la Tolerancia en grado (µm)

 D:Dimensión media geométrica en milímetros (mm)
 ITG: Grado de IT (un entero positivo)
Cálculo De Grados Internacionales Tolerancia:
 también T: Tolerancia Internacional puede feriantes como;
 "i": es la unidad / factor de tolerancia estándar."i" Para IT5 a

IT 16 valores se puede calcular con la siguiente fórmula;
 Unit tolerance in (µm). To calculate D;
 donde, D (mm) es la media geométrica de los diámetros

superior e inferior de un paso diámetro determinado dentro
del cual el diámetro elegido D miente. Tolerancia estándar
Unidad / Factor de la fórmula tiene relación parabólica con
el tamaño de los productos. A medida que aumenta el
tamaño, la tolerancia dentro de la cual una parte puede ser
fabricado también aumenta.
 Los valores de tolerancia correspondientes normas de
TI grados IT01, IT0, IT1, ver la tabla de abajo
GRADOS DE TOLERANCIA INTERNACIONALES

Valores en
IT01 IT0 IT1
micrones
Los valores de
0.3+0.008D 0.5+0.012D 0.8+0.020D
D en mm
 Los valores de tolerancia correspondientes normas de

TI grados IT5 a IT16, ver la tabla de abajo

Valores en
IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16
micrones
Los valores de
7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i 640i 1000i
D en mm
 Ejemplo:
 Deja eligió el diámetro del eje de 60 mm, y la tolerancia de grado
H8f7; cálculo para Desviación fundamental, tolerancias y límite de
tamaño para el agujero y del eje. Cálculo de la Unidad de
tolerancia estándar;
 El rango de tamaño de 60 mm de diámetro sería de 50-80mm en la

ficha ISO 286le
 D=√ 50 +80 mm=63.25mm
i=10-3√ 50 +60 +0.01x63.25=1.865 micrones o i=0.001865mm
Para eje de f7 "i" unidad estándar valor de la tabla;
Tolerancia=16i=16x1.865=0.030mm
Para Agujero de H8 "i" unidad estándar valor de la tabla;
Tolerancia=25i=25x0.001865=0.046mm
 Puesto que el diseño basado en base Hole, la desviación
fundamental del agujero es cero. Desviación de los
fundamentales para el eje;
 5.5xD0.41
=-5.5x63.250.41
=-30.114 micras=0.030mm
 Eje;
Límite superior = Desviación Basic talla Fundamental = 60 a
0,030 = 59.97mm
Lower Limit=Higher Limit-Tolerance=59.97-0.03=59.94mm
 Agujero;
Límite inferior = Basic Tamaño = 60mm
Límite superior = límite inferior + Tolerancia = 0,046 60 =
60.046mm
Cálculo de la superior (es) y Baja (ei) Desviación
del eje para:
 Las desviaciones y tolerancias fundamentales

previstas por el sistema ISO. Los límites de tolerancia
para agujeros o ejes se designan por la letra que
indique la desviación fundamental. Y Clase de
tolerancia está dominado por seguido por un número
de sufijo. Por ejemplo, si el agujero desviación "H" y la
clase de tolerancia IT7,; designación sería H7, si la
desviación del eje "k" y la tolerancia grado IT6;
designación sería k6.If el tamaño básico de 50 mm, la
tolerancia designación sería 50H7 y 50k6.
Cálculo de la superior (es) y Baja (ei) Desviación
del eje para:
 Las desviaciones superior e inferior de eje son donados por

"es" y "ei". Las desviaciones superior e inferior de agujero
son donados por "ES" y "EI". Las desviaciones
fundamentales se pueden calcular con la ayuda de algunas
fórmulas se indican a continuación.
 Cálculo Fundamental Alto y Bajo Desviación del eje:
es=ei+IT, ei=es-IT
 Cálculo Fundamental Alto y Bajo desviación del agujero:
ES=EI+IT, EI=ES-IT
 Tabla Abajo: Fundamental Desviación superior para el
eje "a" a "js" (0 mm To 500 mm)
Hasta FUNDAMENTAL DESVIACIÓN SUPERIOR (es ) IT01 to IT16
ncime
Incl. a b c cd d e ef f fg g h js
0 3 -270 -140 -60 -34 -20 -14 -10 -6 -4 -2 0 ITn/2
3 6 -270 -140 -70 -46 -30 -20 -14 -10 -6 -4 0 ITn/2
6 10 -280 -150 -80 -56 -40 -25 -18 -13 -8 -5 0 ITn/2
10 14 -290 -150 -95 -50 -32 -16 -6 0 ITn/2
14 18 -290 -150 -95 -50 -32 -16 -6 0 ITn/2
18 24 -300 -160 -110 -65 -40 -20 -7 0 ITn/2
24 30 -300 -160 -110 -65 -40 -20 -7 0 ITn/2
30 40 -310 -170 -120 -80 -50 -25 -9 0 ITn/2
40 50 -320 -180 -130 -80 -50 -25 -9 0 ITn/2
50 65 -340 -190 -140 -100 -60 -30 -10 0 ITn/2
65 80 -360 -200 -150 -100 -60 -30 -10 0 ITn/2
80 100 -380 -220 -170 -120 -72 -36 -12 0 ITn/2
100 120 -410 -240 -180 -120 -72 -36 -12 0 ITn/2
120 140 -460 -260 -200 -145 -85 -43 -14 0 ITn/2
140 160 -520 -280 -210 -145 -85 -43 -14 0 ITn/2
160 180 -580 -310 -230 -145 -85 -43 -14 0 ITn/2
180 200 -660 -340 -240 -170 -100 -50 -15 0 ITn/2
200 225 -740 -380 -260 -170 -100 -50 -15 0 ITn/2
225 250 -820 -420 -280 -170 -100 -50 -15 0 ITn/2
250 280 -920 -480 -300 -190 -110 -56 -17 0 ITn/2
280 315 -1050 -540 -330 -190 -110 -56 -17 0 ITn/2
315 355 -1200 -600 -360 -210 -125 -62 -18 0 ITn/2
355 400 -1350 -680 -400 -210 -125 -62 -18 0 ITn/2
400 450 -1500 -760 -440 -230 -135 -68 -20 0 ITn/2
450 500 -1650 -840 -480 -230 -135 -68 -20 0 ITn/2
 Tabla Abajo: Fundamental Desviación inferior para eje "j" a
"zc" (0 mm a 500 mm). Desviación Fundamental IT01 a IT16
para "m" a "zc".
FUNDAMENTAL DESVIACIÓN INFERIOR (ei)
Encim Hasta
k4-k7
a Incl. j5/j6 j7 otro k m n p r s t u v x y z za zb zc
(incl.)
0 3 -2 -4 0 0 2 4 6 10 14 18 20 26 32 40 60
3 6 -2 -4 1 0 4 8 12 15 19 23 28 35 42 50 80
6 10 -2 -5 1 0 6 10 15 19 23 28 34 42 52 67 97
10 14 -3 -6 1 0 7 12 18 23 28 33 40 50 64 90 130
14 18 -3 -6 1 0 7 12 18 23 28 33 39 45 60 77 108 150
18 24 -3 -8 2 0 8 15 22 28 35 41 47 54 63 73 98 136 188
24 30 -3 -8 2 0 8 15 22 28 35 41 48 55 64 75 88 118 160 218
30 40 -4 -10 2 0 9 17 26 34 43 48 60 68 80 94 112 148 200 274
40 50 -4 -10 2 0 9 17 26 34 43 54 70 81 97 114 136 180 242 325
50 65 -5 -12 2 0 11 20 32 41 53 66 87 102 122 144 172 226 300 405
65 80 -7 -12 2 0 11 20 32 43 59 75 102 120 146 174 210 274 360 480
80 100 -9 -15 3 0 13 23 37 51 71 91 124 146 178 214 258 335 445 585
100 120 -9 -15 3 0 13 23 37 54 79 104 144 172 210 254 310 400 525 690
120 140 -11 -18 3 0 15 27 43 63 92 122 170 202 248 300 365 470 620 800
140 160 -11 -18 3 0 15 27 43 65 100 134 190 228 280 340 415 535 700 900
160 180 -11 -18 3 0 15 27 43 68 108 146 210 252 310 380 465 600 780 1000
180 200 -13 -21 4 0 17 31 50 77 122 166 236 284 350 425 520 670 880 1150
200 225 -13 -21 4 0 17 31 50 80 130 180 258 310 385 470 575 740 960 1250
225 250 -13 -21 4 0 17 31 50 84 140 196 284 340 425 520 640 820 1050 1350
250 280 -16 -26 4 0 20 34 56 94 158 218 315 385 475 580 710 920 1200 1550
280 315 -16 -26 4 0 20 34 56 98 170 240 350 425 525 650 790 1000 1300 1700
315 355 -18 -28 4 0 21 37 62 108 190 268 390 475 590 730 900 1150 1500 1900
355 400 -18 -28 4 0 21 37 62 114 208 294 435 530 660 820 1000 1300 1650 2100
400 450 -20 -32 5 0 23 40 68 126 232 330 490 595 740 920 1100 1450 1850 2400
450 500 -20 -32 5 0 23 40 68 132 252 360 540 660 820 1000 1250 1600 2100 2600
 Tabla Abajo: Fundamental Desviación superior para el eje
"d" para js, Baja Desviación Para Shaft "k" a "u" (500 mm To
3150 mm)
Hasta FUNDAMENTAL Desviación superior(es) FUNDAMENTAL Desviación inferior (ei)
Enci
ma d e ef f fg g h js k m n p r s t u
Incl.
500 560 -260 -145 -76 -22 0 ITn/2 0 26 44 78 150 280 400 600
560 630 -260 -145 -76 -22 0 ITn/2 0 26 44 78 155 310 450 660
630 710 -290 -160 -80 -24 0 ITn/2 0 30 50 88 175 340 500 740
710 800 -290 -160 -80 -24 0 ITn/2 0 30 50 88 185 380 560 840
800 900 -320 -170 -86 -26 0 ITn/2 0 34 56 100 210 430 620 940
900 1000 -320 -170 -86 -26 0 ITn/2 0 34 56 100 220 470 680 1050
1000 1120 -350 -195 -98 -28 0 ITn/2 0 40 66 120 250 520 780 1150
1120 1250 -350 -195 -98 -28 0 ITn/2 0 40 66 120 260 580 840 1300
1250 1400 -390 -220 -110 -30 0 ITn/2 0 48 78 140 300 640 960 1450
1400 1600 -390 -220 -110 -30 0 ITn/2 0 48 78 140 330 720 1050 1600
1600 1800 -430 -240 -120 -32 0 ITn/2 0 58 92 170 370 820 1200 1850
1800 2000 -430 -240 -120 -32 0 ITn/2 0 58 92 170 400 920 1350 2000
2000 2240 -480 -260 -130 -34 0 ITn/2 0 68 110 195 440 1000 1500 2300
2240 2500 -480 -260 -130 -34 0 ITn/2 0 68 110 195 460 1100 1650 2500
2500 2800 -520 -290 -145 -38 0 ITn/2 0 76 135 240 550 1250 1900 2900
2800 3150 -520 -290 -145 -38 0 ITn/2 0 76 135 240 580 1400 2100 3200
Cálculo de Alto (Es) y Baja (Ei) Desviación En
Orificios:
 Tabla Abajo: Desviación Fundamental Para IT01 IT16 Para.
Desviaciones fundamentales "A" Para "JS"; ITn de 6,7, y 8
para. desviaciones fundamentales "J", ITn de 7,8, y >8 para
"K"sólo se aplica.
Encim Hasta FUNDAMENTAL DESVIACIÓN INFERIOR (El) IT01 to IT16 FUNDAMENTAL Desviación superior (Es)
a Incl. A B C CD D E EF F FG G H JS J6 J7 J8 K7 K8 >K8
0 3 270 140 60 34 20 14 10 6 4 2 0 IT/2 2 4 6 0 0 0
3 6 270 140 70 46 30 20 14 10 6 4 0 IT/2 5 6 10 3 5 0
6 10 280 150 80 56 40 25 18 13 8 5 0 IT/2 5 8 12 5 6 0
10 14 290 150 95 0 50 32 0 16 0 6 0 IT/2 6 10 15 6 8 0
14 18 290 150 95 0 50 32 0 16 0 6 0 IT/2 6 10 15 6 8 0
18 24 300 160 110 0 65 40 0 20 0 7 0 IT/2 8 12 20 6 10 0
24 30 300 160 110 0 65 40 0 20 0 7 0 IT/2 8 12 20 6 10 0
30 40 310 170 120 0 80 50 0 25 0 9 0 IT/2 10 14 24 7 12 0
40 50 320 180 130 0 80 50 0 25 0 9 0 IT/2 10 14 24 7 12 0
50 65 340 190 140 0 100 60 0 30 0 10 0 IT/2 13 18 28 9 14 0
65 80 360 200 150 0 100 60 0 30 0 10 0 IT/2 13 18 28 9 14 0
80 100 380 220 170 0 120 72 0 36 0 12 0 IT/2 16 22 34 10 16 0
100 120 410 240 180 0 120 72 0 36 0 12 0 IT/2 16 22 34 10 16 0
120 140 460 260 200 0 145 85 0 43 0 14 0 IT/2 18 26 41 12 20 0
140 160 520 280 210 0 145 85 0 43 0 14 0 IT/2 18 26 41 12 20 0
160 180 580 310 230 0 145 85 0 43 0 14 0 IT/2 18 26 41 12 20 0
180 200 660 340 240 0 170 100 0 50 0 15 0 IT/2 22 30 47 13 22 0
200 225 740 380 260 0 170 100 0 50 0 15 0 IT/2 22 30 47 13 22 0
225 250 820 420 280 0 170 100 0 50 0 15 0 IT/2 22 30 47 13 22 0
250 280 920 480 300 0 190 110 0 56 0 17 0 IT/2 25 36 55 16 25 0
280 315 1050 540 330 0 190 110 0 56 0 17 0 IT/2 25 36 55 16 25 0
315 355 1200 600 360 0 210 125 0 62 0 18 0 IT/2 29 39 60 17 28 0
355 400 1350 680 400 0 210 125 0 62 0 18 0 IT/2 29 39 60 17 28 0
400 450 1500 760 440 0 230 135 0 68 0 20 0 IT/2 33 43 66 18 29 0
450 500 1650 840 480 0 230 135 0 68 0 20 0 IT/2 33 43 66 18 29 0
 Tabla Abajo: Las desviaciones fundamentales para el "M"
and "N" ; ITn de 7,8, y >8 . desviaciones fundamentales "P"
a "ZC" ITn's> 7 sólo se aplica.
Hasta DESVIACIÓN FUNDAMENTAL (Es )
Enci
ma M7 M8 >M8 N7 N8 >N8 P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC
Incl.
0 3 -2 -2 -2 -5 -4 -4 -6 -10 -14 0 -18 0 -20 0 -26 -32 -40 -60
3 6 0 2 -4 -4 -2 0 -12 -15 -19 0 -23 0 -28 0 -35 -42 -50 -80
6 10 0 1 -6 -4 -3 0 -15 -19 -23 0 -28 0 -34 0 -42 -52 -67 -97
10 14 0 2 -7 -5 -3 0 -18 -23 -28 0 -33 0 -40 0 -50 -64 -90 -130
14 18 1 5 -7 -5 -3 0 -18 -23 -28 0 -33 -39 -45 0 -60 -77 -108 -150
18 24 0 4 -8 -7 -3 0 -22 -28 -35 0 -41 -47 -54 -63 -73 -98 -136 -188
24 30 1 6 -8 -7 -3 0 -22 -28 -35 -41 -48 -55 -64 -75 -88 -118 -160 -218
30 40 0 5 -9 -8 -3 0 -26 -34 -43 -48 -60 -68 -80 -94 -112 -148 -200 -274
40 50 2 7 -9 -8 -3 0 -26 -34 -43 -54 -70 -81 -97 -114 -136 -180 -242 -325
50 65 0 5 -11 -9 -4 0 -32 -41 -53 -66 -87 -102 -122 -144 -172 -226 -300 -405
65 80 2 8 -11 -9 -4 0 -32 -43 -59 -75 -102 -120 -146 -174 -210 -274 -360 -490
80 100 0 6 -13 -10 -4 0 -37 -51 -71 -91 -124 -146 -178 -214 -258 -335 -445 -585
100 120 2 10 -13 -10 -4 0 -37 -54 -79 -104 -144 -172 -210 -254 -310 -400 -525 -690
120 140 0 8 -15 -12 -4 0 -43 -63 -92 -122 -170 -202 -248 -300 -365 -470 -620 -800
140 160 0 8 -15 -12 -4 0 -43 -65 -100 -134 -190 -228 -280 -340 -415 -535 -700 -900
160 180 2 11 -15 -12 -4 0 -43 -68 -108 -146 -210 -252 -310 -380 -465 -600 -780 -1000
180 200 0 9 -17 -14 -5 0 -50 -77 -122 -166 -236 -284 -340 -425 -520 -670 -880 -1150
200 225 0 9 -17 -14 -5 0 -50 -80 -130 -180 -258 -310 -385 -470 -575 -740 -960 -1250
225 250 3 12 -17 -14 -5 0 -50 -84 -140 -196 -284 -340 -425 -520 -640 -820 -1050 -1350
250 280 0 9 -20 -14 -5 0 -56 -94 -158 -218 -315 -385 -475 -580 -710 -920 -1200 -1550
280 315 1 12 -20 -14 -5 0 -56 -98 -170 -240 -350 -425 -525 -650 -790 -1000 -1300 -1700
315 355 0 11 -21 -16 -5 0 -62 -108 -190 -268 -390 -475 -590 -730 -900 -1150 -1500 -1900
355 400 2 13 -21 -16 -5 0 -62 -114 -208 -294 -435 -530 -660 -820 -1000 -1300 -1650 -2100
400 450 48 59 -23 -17 -6 0 -68 -126 -232 -330 -490 -595 -740 -920 -1100 -1450 -1850 -2400
450 500 25 25 -23 -17 -6 0 -68 -132 -252 -360 -540 -660 -820 -1000 -1250 -1600 -2100 -2600
 Tabla Abajo: Las desviaciones fundamentales "P" a la "Z"
para IT6 y IT7
Hasta DESVIACIÓN FUNDAMENTAL (Es )
Enci
ma P6 P7 R6 R7 S6 S7 T6 T7 U6 U7 V6 V7 X6 X7 Y6 Y7 Z6 Z7
Incl.
0 3 -6 -6 -10 -10 -14 -14 0 0 -18 -18 0 0 -20 -20 0 0 -26 -26
3 6 -9 -8 -12 -11 -16 -15 0 0 -20 -19 0 0 -25 -24 0 0 -32 -31
6 10 -12 -9 -16 -13 -20 -17 0 0 -25 -22 0 0 -31 -28 0 0 -39 -36
10 14 -15 -11 -20 -16 -25 -21 0 0 -30 -26 0 0 -37 -33 0 0 -47 -43
14 18 -15 -11 -20 -16 -25 -21 0 0 -30 -26 -36 -32 -42 -38 0 0 -57 -53
18 24 -18 -14 -24 -20 -31 -27 0 0 -37 -33 -43 -39 -50 -46 -59 -55 -69 -65
24 30 -18 -14 -24 -20 -31 -27 -37 -33 -44 -40 -51 -47 -60 -56 -71 -67 -84 -80
30 40 -21 -17 -29 -25 -38 -34 -43 -39 -55 -51 -63 -59 -75 -71 -89 -85 -107 -103
40 50 -21 -17 -29 -25 -38 -34 -49 -45 -65 -61 -76 -72 -92 -88 -109 -105 -131 -127
50 65 -26 -21 -35 -30 -47 -42 -60 -55 -81 -76 -96 -91 -116 -111 -138 -133 -166 -161
65 80 -26 -21 -37 -32 -53 -48 -69 -64 -96 -91 -114 -109 -140 -135 -168 -163 -204 -199
80 100 -30 -24 -44 -38 -64 -58 -84 -78 -117 -111 -139 -133 -171 -165 -207 -201 -251 -245
100 120 -30 -24 -47 -41 -72 -66 -97 -91 -137 -131 -165 -159 -203 -197 -247 -241 -303 -297
120 140 -36 -28 -56 -48 -85 -77 -115 -107 -163 -155 -195 -187 -241 -233 -293 -285 -358 -350
140 160 -36 -28 -58 -50 -93 -85 -127 -119 -183 -175 -221 -213 -273 -265 -333 -325 -408 -400
160 180 -36 -28 -61 -53 -101 -93 -139 -131 -203 -195 -245 -237 -303 -295 -373 -365 -458 -450
180 200 -41 -33 -68 -60 -113 -105 -157 -149 -227 -219 -275 -267 -331 -323 -416 -408 -511 -503
200 225 -41 -33 -71 -63 -121 -113 -171 -163 -249 -241 -301 -293 -376 -368 -461 -453 -566 -558
225 250 -41 -33 -75 -67 -131 -123 -187 -179 -275 -267 -331 -323 -416 -408 -511 -503 -631 -623
250 280 -47 -36 -85 -74 -149 -138 -209 -198 -306 -295 -376 -365 -466 -455 -571 -560 -701 -690
280 315 -47 -36 -89 -78 -161 -150 -231 -220 -341 -330 -416 -405 -516 -505 -641 -630 -781 -770
315 355 -51 -41 -97 -87 -179 -169 -257 -247 -379 -369 -464 -454 -579 -569 -719 -709 -889 -879
355 400 -51 -41 -103 -93 -197 -187 -283 -273 -424 -414 -519 -509 -649 -639 -809 -799 -989 -979
400 450 -55 -45 -113 -103 -219 -209 -317 -307 -477 -467 -582 -572 -727 -717 -907 -897 -1087 -1077
450 500 -55 -45 -119 -109 -239 -229 -347 -337 -527 -517 -647 -637 -807 -797 -987 -977 -1237 -1227
ISO Tolerancias del eje (ISO 286-2) (3 mm-400 mm):
 Tolerancias del eje ISO para la tabla que figura a

continuación muestra el rango entre 3 mm a 400 mm .
Dimensión nominal y la zona de tolerancia de los
agujeros en mm (métrico). ISO eje Tolerancias ayudan
al fabricante a máquina de las partes con los límites
especificados dada por el ingeniero. ISO límites de
tolerancia del eje se designa con la letra minúscula,
como se muestra en el gráfico y También se describe
en la anterior páginas.
 Ejemplo: Tamaño nominal3mm-6mm; -270μm= -270(10-

3)=-0.270mm
Grado TAMAÑOS nominal del eje (mm)
encime 3 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355
Hasta
6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400
y incl.
-270 -280 -290 -300 -310 -320 -340 -360 -380 -410 -460
a12
-390 -430 -470 -510 -560 -570 -640 -660 -730 -760 -860
-30 -40 -50 -65 -80 -100 -120 -145 -170 -190 -210
d6
-38 -49 -61 -78 -96 -119 -142 -170 -199 -222 -246
-20 -25 -32 -40 -50 -60 -72 -85 -100 -110 -125
e6
-28 -34 -43 -53 -66 -79 -94 -110 -129 -142 -161
-20 -25 -32 -40 -50 -60 -72 -85 -100 -110 -125
e13
-200 -245 -302 -370 -440 -520 -612 -715 -820 -920 -1015
-10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62
f5
-15 -19 -24 -29 -36 -43 -51 -61 -70 -79 -87
-10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62
f6
-18 -22 -27 -33 -41 -49 -58 -68 -79 -88 -98
-10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62
f7
-22 -28 -34 -41 -50 -60 -71 -83 -96 -108 -119
-4 -5 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -15 -17 -18
g5
-9 -11 -14 -16 -20 -23 -27 -32 -35 -40 -43
-4 -5 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -15 -17 -18
g6
-12 -14 -17 -20 -25 -29 -34 -39 -44 -49 -54
-4 -5 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -15 -17 -18
g7
-16 -20 -24 -28 -34 -40 -47 -54 -61 -69 -75
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h4
-4 -4 -5 -6 -7 -8 -10 -12 -14 -16 -18
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h5
-5 -6 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -20 -23 -25
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h6
-8 -9 -11 -13 -16 -19 -22 -25 -29 -32 -36
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h7
-12 -15 -18 -21 -25 -30 -35 -40 -46 -52 -57
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h8
-18 -22 -27 -33 -39 -46 -54 -63 -72 -81 -89
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h9
-30 -36 -43 -52 -62 -74 -87 -100 -115 -130 -140
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h10
-48 -58 -70 -84 -100 -120 -140 -160 -185 -210 -230
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h11
-75 -90 -110 -130 -160 -190 -220 -250 -290 -320 -360
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ISO Tolerancias del eje (ISO 286-2) (400mm-
3150mm):
 ISO Tolerancias del eje para la tabla que figura a
continuación muestra el rango entre 400mm a
3150mm . Dimensión nominal y la zona de tolerancia
de los agujeros en mm (métrico). ISO eje Tolerancias
ayudan al fabricante a máquina de las partes con los
límites especificados dada por el ingeniero. ISO límites
de tolerancia del eje se designa con la letra minúscula,
como se muestra en el gráfico y También se describe
en la anterior páginas.
 Ejemplo: Tamaño nominal 400mm-500mm;-135μm= -

135x(10-3)=-0.135mm
Grado TAMAÑOS nominal del eje (mm)
Encima 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500
Hasta
500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150
y Incl.
-135 - 145 -160 -170 -195 -220 -240 -260 -290
e6
-175 -189 -210 - 226 -261 -298 -332 -360 -420
-135 -145 -160 -170 -195 -345 -240 -260 -290
e7
-198 -215 - 240 -260 -300 -220 -390 -435 -500
-135 -145 -160 -170 -195 -220 -240 -260 -290
e8
- 232 -255 -285 -310 -360 415 -470 -540 -620
-135 -145 -160 -170 -195 - 220 -240 -260 -290
e9
-290 -320 -360 -400 -455 -530 - 610 -700 -830
-135 -145 -160 - 170 -195 -220 -240 -260 -290
e10
-385 -425 -480 - 530 -615 -720 -840 -960 -1150
-68 -76 -80 -86 -98 -110 -120 -130 -145
f6
-108 -120 -130 --142 -164 - 188 -212 -240 -280
-68 -76 -80 -86 -98 -110 -120 -130 -145
f7
-131 -146 - 160 - 176 - 203 - 235 -270 -305 -355
-68 -76 -80 -86 -98 -110 -120 -130 -145
f8
-165 - 186 -205 - 226 -263 -305 -350 -410 -475
-20 -22 -24 -26 -28 -30 -32 -34 -38
g6
-60 -66 -74 -82 -94 -108 -124 -144 -173
-20 -22 -24 -26 -28 -30 -32 -34 -38
g7
-83 -92 - 104 -116 -133 - 155 -182 -209 -248
-20 -22 -24 -26 -28 -30 -32 -34 -38
g8
-117 -132 - 149 -166 -193 -225 -262 -314 -368
0 0 0 0 0 0 0 0 0
h6
-40 -44 -50 -56 -66 -78 -92 -110 -135
0 0 0 0 0 0 0 0 0
h7
-63 -70 - 80 - 90 -105 - 125 -150 -175 -210
0 0 0 0 0 0 0 0 0
h8
-97 -110 -125 -140 -165 -195 -230 - 280 -330
0 0 0 0 0 0 0 0 0
h9
-155 -175 -200 -230 -260 -310 -370 - 440 -540
0 0 0 0 0 0 0 0 0
h10
-250 -280 -320 -360 -420 -500 -600 -700 -860
0 0 0 0 0 0 0 0 0
h11
-400 -440 -500 -560 -660 -780 -920 -1100 -1350
+20 +22 +25 +28 +33 +39 +46 +55 +67.5
jS6
-20 -22 -25 -28 -33 -39 -46 -55 -67.5
+31.5 +35 +40 +45 +52.5 +62.5 +-75 +87.5 +105
jS7
ISO Tolerancias hoyos (ISO 286-2) (3 mm-400
mm):
 SO Tolerancias hoyos para tabla que figura a
continuación muestra el rango entre 3 mm a 400 mm .
Dimensión nominal y la zona de tolerancia de los
agujeros en mm (Metric). Tolerancias ISO Hole ayudan
al fabricante a máquina las piezas con litims
especificadas dadas por el ingeniero. ISO límites de
tolerancia de los agujeros se designa con Mayúscula
como se muestra en la tabla y también se describe en
el anterior páginas.
 Ejemplo: El tamaño nominal de 3 mm a 6 mm; 28μm =

28x(10-3)=0.028mm
gra
Tamaños del agujero NOMINALES (mm)
do
enci
3 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355
ma
inc. 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400
+28 +34 +43 +53 +66 +79 +94 +110 +129 +142 +161
E6
+20 +25 +32 +40 +50 + 60 +72 +85 +100 +110 +125
+32 +40 +50 +61 +75 +90 +107 +125 +146 +162 +185
E7
+20 +25 +32 +40 +50 + 60 +72 +85 +100 +110 +125
+11 +14 +17
+95 +210 +250 +292 +335 +390 +430 +485
E11 5 2 0
+20 +50 + 60 +72 +85 +100 +110 +125
+25 +32 +40
+14 +17 +21 +25
+300 +360 +422 +485 +560 +630 +695
E12 0 5 2 0
+50 + 60 +72 +85 +100 +110 +125
+20 +25 +32 +40
+20 +24 +30 +37
+440 +520 +612 +715 +820 +920 +1 015
E13 0 5 2 0
+50 + 60 +72 +85 +100 +110 +125
+20 +25 +32 +40
+18 +22 +27 +33 +41 +49 +58 +68 +79 +88 +98
F6
+10 +13 +16 +20 +25 + 30 +36 43 +50 +56 +62
+22 +28 +34 +41 +50 +60 +71 +83 +96 +108 +119
F7
+10 +13 +16 +20 +25 + 30 +36 43 +50 +56 +62
+28 +35 +43 +53 +64 +76 +90 +106 +122 +137 +151
F8
+10 +13 +16 +20 +25 + 30 +36 43 +50 +56 +62
+12 +14 +17 +20 +25 +29 +34 +39 +44 +49 +54
G6
+4 +5 +6 +7 +9 +10 + 12 +14 +15 +17 +18
+16 +20 +24 +28 +34 +40 +47 +54 +61 +69 +75
G7
+4 +5 +6 +7 +9 +10 + 12 +14 +15 +17 +18
+22 +27 +33 +40 +48 +56 +66 +77 +87 +98 +107
G8
+4 +5 +6 +7 +9 +10 + 12 +14 +15 +17 +18
ISO Tolerancias hoyos (ISO 286-2) (400mm a
3150mm):
 Tolerancias Hole ISO para tabla que figura a
continuación muestra el rango entre 400mm a
3150mm . Dimensión nominal y la zona de tolerancia
de los agujeros en mm (Metric). Tolerancias ISO Hole
ayudan al fabricante a máquina las piezas con límites
dados por el ingeniero especificado. ISO límites de
tolerancia de los agujeros se designa con Mayúscula
como se muestra en la tabla y también se describe en
el anterior páginas.
 Ejemplo: Tamaño nominal 400 mm-500 mm; 175μm=

175x(10-3)=0.175mm
grado Tamaños del agujero nominal (mm)
encima 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500
Hasta
500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150
y Incl.
+175 +189 +210 + 226 +261 +298 +332 +360 +420
E6
+135 + 145 +160 +170 +195 +220 +240 +260 +290
+198 +215 + 240 +260 +300 +345 +390 +435 +500
E7
+135 +145 +160 +170 +195 +220 +240 +260 +290
+ 232 +255 +285 +310 +360 +415 +470 +540 +620
E8
+135 +145 +160 +170 +195 +220 +240 +260 +290
+290 +320 +360 +400 +455 +530 + 610 +700 +830
E9
+135 +145 +160 +170 +195 + 220 +240 +260 +290
+385 +425 +480 + 530 +615 +720 +840 +960 +1150
E10
+135 +145 +160 + 170 +195 +220 +240 +260 +290
+108 +120 +130 +142 +164 + 188 +212 +240 +280
F6
+68 +76 +80 +86 +98 +110 +120 +130 +145
+131 +146 + 160 + 176 + 203 + 235 +270 +305 +355
F7
+68 +76 +80 +86 +98 +110 +120 +130 +145
+165 + 186 +205 + 226 +263 +305 +350 +410 +475
F8
+68 +76 +80 +86 +98 +110 +120 +130 +145
+60 +66 +74 +82 +94 +108 +124 +144 +173
G6
+20 +22 +24 +26 +28 +30 +32 +34 +38
+83 +92 + 104 +116 +133 + 155 +182 +209 +248
G7
+20 +22 +24 +26 +28 +30 +32 +34 +38
+117 +132 + 149 +166 +193 +225 +262 +314 +368
G8
+20 +22 +24 +26 +28 +30 +32 +34 +38
+40 +44 +50 +56 +66 +78 +92 +110 +135
H6
0 0 0 0 0 0 0 0 0
+63 +70 + 80 + 90 +105 + 125 +150 +175 +210
H7
0 0 0 0 0 0 0 0 0
+97 +110 +125 +140 +165 +195 +230 + 280 +330
H8
0 0 0 0 0 0 0 0 0
+155 +175 +200 +230 +260 +310 +370 + 440 +540
H9
0 0 0 0 0 0 0 0 0
+250 +280 +320 +360 +420 +500 +600 +700 +860
H10
0 0 0 0 0 0 0 0 0
+400 +440 +500 +560 +660 +780 +920 +1100 +1350
ANSI Límites Estándar Y Se Adapta (ANSI B4.1-
1967,R1974)
 ANSI, esta Norma Americana para límites preferidos y va bien para piezas cilíndricas presenta
definiciones de los términos aplicables a ataques entre no roscada cilíndrica y hace algunas
recomendaciones sobre tamaños preferidos, ajustes, tolerancias y compensaciones por el uso
que que sean aplicables. Los ANSI B4.1 gráficos de datos se proporcionan
en milésimas (.001) de una pulgada. ANSI se puede definir ANSI métrico o sistema de
pulgadas ANSI. Sistema de pulgadas decimal ANSI se basa en la norma ANSI (B4.1 - 1967
(1979). ANSI (B4.2 - 1978) sistema métrico se basa en el sistema de milímetro ISO. ANSI -
American National Standards Institute. ISO es la Organización Internacional de Normalización.
Norma ANSI está de acuerdo con las recomendaciones de las conferencias y británico-
canadienses (ABC) hasta diámetro de 20 propuesta inches.The ABC comprende: (a) Un
sistema de grado de tolerancias fundamentales para diámetros de 0,04 pulgadas a
aproximadamente 20 pulgadas, los valores de tolerancia de cada grado es el diámetro por una
ley dada de fórmula y cada grado de tolerancia está aproximadamente relacionado con los
otros en el sistema en una relación de número preferido (serie R5, con incrementos de 60 por
ciento). (a) Una serie de límites agujero unilaterales derivados de las tolerancias
fundamentales, para su uso con un sistema de base agujero. (c) Una serie de ejes, uno de
estos límites están determinados por la asignación (de acuerdo con algún requisito técnico), la
otra se deriva de que mediante la adición o sustracción de la tolerancia fundamental. (d) Una
selección de ajustes realizados por asociación recomendada de ciertos de los agujeros y el
eje, la selección que sea suficiente para cubrir la mayoría de los requisitos de ingeniería.¿Qué
puede ser efectivo para la selección de los ataques?
Muchos factor puede ser afectiva para seleccionar ajustes apropiados tales como cargas de
apoyo, velocidad, materiales, tiempo de compromiso, lubricación, humedad, temperatura y
etc.Este todo efecto deben ser tomados en consideración en la selección de los ajustes para el
buen aplicaciones.
ANSI B4.1 - 1967 (1979), R1974 Tolerancias
Estándar
 Estándar ANSI B4.1 implementa 10 grados de tolerancia

para cumplir los requisitos de las diversas ramas de
producción para la exactitud de los productos. Norma ANSI
B4.1 define un sistema de ajustes preferidos sólo para
tamaños básicos hasta 19.69 pulgadas. Sistema de
tolerancias ANSI B4.1 se prescribe en la norma para los
tamaños básicos hasta 200 cm ANSI B4.1 Tabla Tolerancia
ofrece una gama adecuada de la que la tolerancia
apropiada para los agujeros y el eje pueden ser
seleccionado. Esto permite el uso de calibradores
estándar. Tabla se muestra a continuación
Tamaño nominal
(BASIC) (pulgadas)
Hasta
Encima IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13
INCL.
0 0.12 0.12 0.15 0.25 0.4 0.6 1.0 1.6 2.5 4 6
0.12 0.24 0.15 0.20 0.3 0.5 0.7 1.2 1.8 3.0 5 7
0.24 0.40 0.15 0.25 0.4 0.6 0.9 1.4 2.2 3.5 6 9
0.40 0.71 0.2 0.3 0.4 0.7 1.0 1.6 2.8 4.0 7 10
0.71 1.19 0.25 0.4 0.5 0.8 1.2 2.0 3.5 5.0 8 12
1.19 1.97 0.3 0.4 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6 10 16
1.97 3.15 0.3 0.5 0.7 1.2 1.8 3.0 4.5 7 12 18
3.15 4.73 0.4 0.6 0.9 1.4 2.2 3.5 5 9 14 22
4.73 7.09 0.5 0.7 1.0 1.6 2.5 4.0 6 10 16 25
7.09 9.85 0.6 0.8 1.2 1.8 2.8 4.5 7 12 18 28
9.85 12.41 0.6 0.9 1.2 2.0 3.0 5.0 8 12 20 30
12.41 15.75 0.7 1.0 1.4 2.2 3.5 6 9 14 22 35
15.75 19.69 0.8 1.0 1.63 2.5 4 6 10 16 25 40
19.69 30.09 0.9 1.2 2.0 3 5 8 12 20 30 50

30.09 41.49 1.0 1.6 2.5 4 6 10 16 25 40 60
41.49 56.19 1.2 2.0 3 5 8 12 20 30 50 80
56.19 76.39 1.6 2.5 4 6 10 16 25 40 60 100
76.39 100.9 2.0 3 5 8 12 20 30 50 80 125
100.9 131.9 2.5 4 6 10 16 25 40 60 100 160
131.9 171.9 3 5 8 12 20 30 50 80 125 200
131.9 200 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250
Tolerances in Thousandths of an Inch. All tolerances above the Blue line are in accordance with ABC (American-British,
Canadian) agreements.
ANSI B4.1 - 1967 (1979), R1974 Tamaños Básicos
Preferidos Standard
 Todas las dimensiones indicadas en la tabla son en

pulgadas. Basado en la ANSI B4.1, tamaño básico de
todas las partes de acoplamiento debe ser elegido a partir
de la fracción y decimal serie en la tabla de abajo.
Fraccionario Decimal Fraccionario Decimal Fraccionario Decimal
1/64 0.015625 2-1/4 2.2500 9-1/2 9.5000
1/32 0.03125 2-1/2 2.500 10 10.000
1/16 0.0625 2-3/4 2.7500 10-1/2 10.500
3/32 0.09375 3 3.000 11 11.0000
1/8 0.1250 3-1/4 3.2500 11-1/2 11.5000
5/32 0.15625 3-1/2 3.500 12 12.0000
3/16 0.1875 3-3/4 3.7500 12-1/2 12.5000
1/24 0.2500 4 4.000 13 13.000
5/16 0.3125 4-1/4 4.2500 13-1/2 13.5000
3/8 0.3750 4-1/2 4.5000 14 14.0000
7/16 0.4375 4-3/4 4.7500 14-1/2 14.5000
1/2 0.5000 5 5.000 15 15.0000
9/16 0.5625 5-1/4 5.2500 15-1/2 15.5000
5/8 0.6250 5-1/2 5.500 16 16.0000
11/16 0.6875 5-3/4 5.7500 16-1/2 16.5000
3/4 0.7500 6 6.000 17 17.000
7/8 0.8750 6-1/2 6.500 17-1/2 17.5000
1 1.0000 7 7.000 18 18.0000
1-1/4 1.2500 7-1/2 7.500 18-1/2 18.5000
1-1/2 1.500 8 8.000 19 19.0000
1-3/4 1.7500 8-1/2 8.500 19-1/2 19.5000
2 2.000 9 9.000 20 20.0000
ANSI B4.1 - 1967 (1979), R1974 Designaciones
Ajuste Estándar
 ANSI B4.1 Estándar dispuesto encaja clases en tres grupos generales según el campo y
el tipo de uso. Se adapta estándar se designan por medio de algunos símbolos que
facilitan la referencia a las clases de ajustes para obtener una mejor comprensión. la
símbolos no están destinadas a ser mostradas en los dibujos de detalle de fabricación,
sólo tamaños deben estar especificado en los planos de detalle.

1-) Correr O Correderas Adapta[RC]
 2-) Se Adapta De Localización [LC, LT, LN]. Esta norma puede ser se explica en tres
grupos.
 a-) Espacio Se Adapta De Localización [LC]
 b-) Transición Adapta De Localización [LT]
 c-) Interferencia Adapta De Localización [LN]
 3-) Forzar O Reducir Adapta [FN]

Estas letras símbolos RC, LC, LT, LN y FN se utilizan con números que representan el
ajuste clase. como RC4 representa la clase 4. Uno de estos símbolos "con dos letras y
un número" representan un ajuste completo. Este ajuste puede ser interferencias, y el
despacho máximo, y los límites de tamaño de las piezas de acoplamiento.
1-) Correr O Correderas Adapta (RC):
 Correr y deslizante encaja rangos se designan con RC1 a

RC9.Throughout la gama de tamaños de los límites de
espacio libre para este ajuste están destinados a
proporcionar una actuación que se ejecuta con subsidio
lubricación adecuada. Más flojo de los ataques de la clase,
que se utiliza cuando un eje se debe mover libremente
dentro de un agujero o de apoyo, y el posicionamiento del
eje no es crítica en este ajuste como los engranajes
deslizantes y los discos de embrague, pivotes, que ejecutan
y deslizante ataques de ejes, casquillos guía, pistones de
máquinas hidráulicas, etc Hay nueve de estos ataques RC1
a RC9. Los números más bajos de RC son los ajustes más
estrictos, los números más altos son los ajustes más
flexibles. RC1 a RC9 adapta se puede describir de la
siguiente manera;
 RC1; Se Adapta Cerrar Correderas: Este tipo de ataques están

destinados para la ubicación precisa de las partes que deben ensamblar
sin juego notable.

RC2; Deslizante Ajusta: Este tipo de ataques están destinados para la
ubicación precisa pero con mayor máximo liquidación de clase RC1.Parts
hizo a esta vuelta en forma y se mueve con facilidad. Este tipo no está
diseñado para funcionamiento libre. Encaja deslizante en tamaños más
grandes pueden agarrar con pequeños cambios de temperatura.

RC3; Running Precision Adapta: Este tipo de ataques son acerca de los
ataques más cercanos que se pueden esperar para correr libremente.
Precisión única para correr están diseñados para trabajos de precisión a
baja velocidad, baja presión de apoyo, y las presiones del diario de luz.
RC3 no es adecuado cuando se producen diferencias de temperatura
apreciables.

 RC4; Cerrar Adapta Servicio: Este tipo de ataques son en su mayoría

para ejecutar ajustes en los mecanismos precisos con la superficie
moderada velocidad, presiones que soporta, y el diario presiones que
se desean ubicación exacta y el juego mínimo. Este tipo de ataques
también se puede describir como espacios libres más pequeños con
requisitos más altos para un ajuste de precisión.

RC5 and R6; Running Medio Adapta: Este tipo de ataques están
diseñados para máquinas que funcionan a altas velocidades de
carrera, presiones influencia considerable, y la presión revista pesada.
Este tipo de ataques también puede ser descrito con mayores holguras
con requisitos comunes para la precisión en forma.

RC7; Se Adapta de Servicio Gratuito: Este tipo de ataques tienen la
intención de utilizar donde la precisión no es essential.It es adecuado
para grandes variaciones de temperatura. Esto encaja son adecuados
para usar sin ningún tipo de requisitos especiales para el guiado
preciso de ejes.
 RC8 and RC9; Se Adapta Anda Suelto: Este tipo de

ataques están destinados para su uso en las tolerancias
de amplios mercados pueden ser necesarios en el eje.
Con estos ajustes, las piezas con grandes espacios con
tener grandes tolerancias. Corriendo sueltos adapta
expuesto a los efectos de la corrosión, contaminación por
polvo y térmica o mecánica deformaciones.
Representación Gráfica De La ANSI B4.1-1967
Correr Y Correderas Tabla Adapta
Correr Y Correderas Límites Y Ajustes Para
Piezas Cilíndricas[(ANSI B4.1-1967,R1987)]
 Todos los límites indicados en la tabla de abajo son en

milésimas de pulgadas. Símbolos H5, g5, etc, son el eje y
las designaciones Hole utilizados en sistema americano-
británico-canadiense (ABC). Límites para el eje y el
agujero se aplican algebraicamente al tamaño nominal
(básica) para obtener los límites del tamaño de las partes.
Todos los datos que figuran en negrita en la tabla de abajo
están en conformidad con los acuerdos de ABC. Los
valores que figuran en la "Liquidación Límites Columna"
representan min y max cantidades de espacio libre
resultante de aplicación de los límites de tolerancia
estándar.
LOS VALORES MONSTARDOS SON EN MILESIMAS DE PULGADAS
Nominal (básico) Clase RC1 Clase RC2 Clase RC3 Clase RC4
Tamaño Límites De Límites De Límites De Límites De
Rangos Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
Espacio Espacio Espacio Espacio
(pulgadas) Estándar Estándar Estándar Estándar
Límites Límites Límites Límites
Agujero Eje Hole Eje Agujero Eje Agujero Eje
Encima a
H5 g4 H6 g5 H7 f6 H8 f7
0.1 +0.2 -0.1 0.1 +0.25 -0.1 0.3 +0.4 -0.3 0.3 +0.6 -0.3
0 0.12
0.45 0 -0.25 0.55 0 -0.3 0.95 0 -0.55 1.3 0 -0.7
0.15 +0.2 -0.15 0.15 +0.3 -0.15 0.4 +0.5 -0.4 0.4 +0.7 -0.4
0.12 0.40
0.5 0 -0.3 0.65 0 -0.35 1.12 0 -0.7 1.6 0 -0.9
0.2 +0.25 -0.2 0.2 +0.4 -0.2 0.5 +0.6 -0.5 0.5 +0.9 -0.5
0.24 0.40
0.6 0 -0.35 0.85 0 -0.45 1.5 0 -0.9 2.0 0 -1.1
0.25 +0.3 -0.25 0.25 +0.4 -0.25 0.6 +0.7 -0.6 0.6 +1.0 -0.6
0.40 0.71
0.75 0 -0.45 0.95 0 -0.55 1.7 0 -1.0 2.3 0 -1.3
0.3 +0.4 -0.3 0.3 +0.5 -0.3 0.8 +0.8 -0.8 0.8 +0.2 -0.8
0.71 1.19
0.95 0 -0.55 1.2 0 -0.7 2.1 0 -1.3 2.8 0 -1.6
0.4 +0.4 -0.4 0.4 +0.6 -0.4 1.0 +1.0 -1.0 1.0 +1.6 -1.0
1.19 1.97
1.1 0 -0.7 1.4 0 -0.8 2.6 0 -1.6 3.6 0 -2.0
0.4 +0.5 -0.4 0.4 +0.7 -0.4 1.2 +1.2 -1.2 1.2 +1.8 -1.2
1.97 3.15
0.2 0 -0.7 1.6 0 -0.9 3.1 0 -1.9 4.2 0 -2.4
0.5 +0.6 -0.5 0.5 +0.9 -0.5 1.4 +1.4 -1.4 1.4 +2.2 -1.4
3.15 4.73
1.5 0 -0.9 2.0 0 -1.1 3.7 0 -2.3 5.0 0 -2.8
0.6 +0.7 -0.6 0.6 +1.0 -0.6 1.6 +1.6 -1.6 1.6 +2.5 -1.6
4.73 7.09
1.8 0 -1.1 2.3 0 -1.3 4.2 0 -2.6 5.7 0 -3.2
0.6 +0.8 -0.6 0.6 +1.2 -0.6 2.0 +1.8 -2.0 2.0 +2.8 -2.0
7.09 9.85
2.0 0 -1.2 2.6 0 -1.4 5.0 0 -3.2 6.6 0 -3.8
0.8 +0.9 -0.8 0.8 +1.2 -0.8 2.5 +2.0 -2.5 2.5 +3.0 -2.5
9.85 12.41
2.3 0 -1.4 2.9 0 -1.7 5.7 0 -3.7 7.5 0 -4.5
1.0 +1.0 -1.0 1.0 +1.4 -1.0 3.0 +2.2 -3.0 3.0 +3.5 -3.0
12.41 15.75
2.7 0 -1.7 3.4 0 -2.0 6.6 0 -4.4 8.7 0 -5.2
1.2 +1.0 -1.2 1.2 +1.6 -1.2 4.0 +2.5 -4.0 4.0 +4.0 -4.0
15.75 19.69
3.0 0 -2.0 3.8 0 -2.2 8.1 0 -5.6 10.5 0 -6.5
1.6 +1.2 -1.6 1.6 +2.0 -1.6 5.0 +3.0 -5.0 5.0 +5.0 -5.0
19.69 30.09
3.7 0 -2.5 4.8 0 -2.8 10.0 0 -7.0 13.0 0 -8.0
-6.0
2.0 +1.6 -2.0 2.0 +2.5 -2.0 6.0 +4.0 6.0 +6.0 -6.0
30.09 41.49 8.5
4.6 0 -3.0 6.1 0 -3.6 12.5 0 16.0 0 -10.0
2.5 +2.0 -2.5 2.5 +3.0 -2.5 8.0 +5.0 -8.0 8.0 +8.0 -8.0
41.49 56.19
5.7 0 -3.7 7.5 0 -4.5 16.0 0 -11.0 21.0 0 -13.0
Correr Y Correderas Límites Y Ajustes Para
Piezas Cilíndricas[(ANSI B4.1-1967,R1987)]

milésimas de pulgadas. Símbolos H8, e7, etc, son el eje y
valores que figuran en la Liquidación Límites columna
representan min y los importes máximos de liquidación
resultantes de aplicación de los límites de tolerancia
estándar.
Nominal Clase RC5 Clase RC6 Clase RC7 Clase RC8 Clase RC9
(básico)
Tamaño Límites De Límites De Límites De Límites De Límites De
Rangos Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
Espaci Espaci Espaci Espaci Espaci
(pulgadas) Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar
o o o o o
(Inches)
Límites Límites Límites Límites Límites
Agujer Agujer Agujer Agujer Agujer
Eje Eje Eje Eje
Encima a o o o o o Eje
e7 e8 d8 c9
H8 H9 H9 H10 H11
0.6 +0.6 -0.6 0.6 +1.0 -0.6 1.0 -1.0 -1.0 2.5 +1.6 -2.5 4.0 +2.5 -4.0
0 0.12
1.6 0 -1.0 2.2 0 -1.2 2.6 0 -1.6 5.1 0 -3.5 8.1 0 -5.6
0.8 +0.7 -0.8 0.8 +1.2 -0.8 1.2 +1.2 -1.2 2.8 +1.8 -2.8 4.5 +3.0 -4.5
0.12 0.24
2.0 0 -1.3 2.7 0 -1.5 3.1 0 -1.9 5.8 0 -4.0 9.0 0 -6.0
1.0 +0.9 -1.0 1.0 +1.4 -1.0 1.6 +1.4 -1.6 3.0 +2.2 -3.0 5.0 +3.5 -5.5
0.24 0.40
2.5 0 -1.6 3.3 0 -1.9 3.9 0 -2.5 6.6 0 -4.4 10.7 0 -7.2
1.2 +1.0 -1.2 1.2 +1.6 -1.2 2.0 +1.6 -2.0 3.5 +2.8 -3.5 6.0 +4.0 -6.0
0.40 0.71
2.9 0 -1.9 3.8 0 -2.2 4.6 0 -3.0 7.9 0 -5.1 12.8 0 -8.8
1.6 +1.2 -1.6 1.6 -2.0 -1.6 2.5 +2.0 -2.5 4.5 +3.5 -4.5 7.0 +5.0 -7.0
0.71 1.19
3.6 0 -2.4 4.8 0 -2.8 5.7 0 -3.7 10.0 0 -6.5 15.5 0 -10.5
2.0 +1.6 -2.0 2.0 +2.5 -2.0 3.0 +2.5 -3.0 5.0 +4.0 -5.0 8.0 +6.0 -8.0
1.19 1.97
4.6 0 -3.0 6.1 0 -3.6 7.1 0 -4.6 11.5 0 -7.5 18.0 0 -12.0
2.5 +1.8 -2.5 2.5 +3.0 -2.5 4.0 +3.0 -4.0 6.0 +4.5 -6.0 9.0 +7.0 -9.0
1.97 3.15
3.5 0 -3.7 7.3 0 -4.3 8.8 0 -5.8 13.5 0 -9.0 20.5 0 -13.5
3.0 +2.2 -3.0 3.0 +3.5 -3.0 5.0 +3.5 -5.0 7.0 -5.0 -7.0 10. -9.0 -10.0
3.15 4.73
6.6 0 -4.4 8.7 0 -5.2 10.7 0 -7.2 15.5 0 -10.5 24.0 0 -15.0
3.5 +2.5 -3.5 3.5 +4.0 -3.5 6.0 +4.0 -6.0 8.0 +6.0 -8.0 12.0 +10.0 -12.0
4.73 7.09
7.6 0 -5.1 10.0 0 -6.0 12.5 0 -8.5 18.0 0 -12.0 28.0 0 -18.0
4.0 +2.8 -4.0 4.0 +4.5 -4.0 7.0 +4.5 -7.0 10. +7.0 -10.0 15.0 +12.0 -15.0
7.09 9.85
8.6 0 -5.8 11.3 0 -6.8 14.3 0 -9.8 21.5 0 -14.5 34.0 0 -22.0
5.0 +3.0 -5.0 5.0 +5.0 -5.0 8.0 +5.0 -8.0 12.0 +8.0 -12.0 18.0 +12.0 -18.0
9.85 12.41
10.0 0 -7.0 13.0 0 -8.0 16.0 0 -11.0 25.0 0 -17.0 38.0 0 -26.0
6.0 +3.5 -6.0 6.0 +6.0 -6.0 10.0 +6.0 -10.0 14.0 +9.0 -14.0 22.0 +14.0 -22.0
12.41 15.75
11.7 0 -8.2 15.5 0 -9.5 19.5 0 -13.5 29.0 0 -20.0 45.0 0 -31.0
8.0 +4.0 -8.0 8.0 +6.0 -8.0 12.0 +6.0 -12.0 16.0 +10.0 -16.0 25.0 +16.0 -25.0
15.75 19.69
14.5 0 -10.5 18.0 0 -12.0 22.0 0 -16.0 32.0 0 -22.0 51.0 0 -35.0
10.0 +5.0 -10.0 10.0 +8.0 -10.0 16.0 +8.0 -16.0 20.0 +12.0 -20.0 30.0 +20.0 -30.0
19.69 30.09
18.0 0 -13.0 23.0 0 -15.0 29.0 0 -21.0 40.0 0 -28.0 62.0 0 -40.0
12.0 +6.0 -12.0 12.0 +10.0 -12.0 20.0 +10.0 -20.0 25.0 +16.0 -25.0 40.0 +25.0 -40.0
30.09 41.49
22.0 0 -16.0 28.0 0 -18.0 36.0 0 -26.0 51.0 0 -35.0 81.0 0 -56.0
2-) Se Adapta De Localización [LC,LT,LN]:
 Se adapta Liquidación de Localización se dividen en tres grupos.

estos ataques son la intención de determinar sólo la ubicación
de las piezas de acoplamiento. Pueden proporcionar ubicación
exacta o rígido como ajuste de interferencia o de cierta libertad
de ubicación como el ajuste de holgura. Estos tres ataques son
adapta Liquidación de Localización (LC), Se adapta transición de
Localización (LT), ajustes de interferencia (LN). Se adapta de
Localización no son para el funcionamiento de la maquinaria, es
para la ubicación de las piezas de acoplamiento. Algunos
ejemplos: Partes de máquinas fijas para ejes con alfileres, bujes
de rodamientos, ajustes precisos de máquinas y preparados,
intercambiable ruedas, tornillos, fijación y los anillos de distancia,
partes de máquinas fijas para ejes con pasadores, remaches o
soldaduras, etc
2-) Se Adapta De Localización [LC,LT,LN]:
 a-)Liquidación Locacional adapta [LC]: Este tipo de ataques son de piezas que normalmente son
estacionarias, pero que se pueden montar libremente y desmontado. Con ajustes de despacho de
localización, las partes van de ajuste apretado un poco para piezas que requieren una precisión de
localización a través de la liquidación a medio y ajusta el sujetador más flojo donde es necesaria la libertad de
reunión. Las partes acopladas deben fijarse mecánicamente para evitar que cualquier parte móvil contra el
otro durante el montaje. Algunas de la utilización de esta única son bujes de rodamientos, ruedas
intercambiables, pernos de retención y anillos separadores, remaches, partes de máquinas fijas para ejes con
alfileres, ni soldaduras, etc Cuanto menor sea la clase como LC1, LC2 para la guía precisa y el centrado de
las piezas, la más alta es la clase como LC10, LC11 para la Libre encaja con grandes espacios libres y
máxima tolerancia tolerances.The de las piezas de acoplamiento y monte aumentos de despacho con el
aumento de la clase de la forma. Más apretado que RC se ajusta, pero el orificio del eje y puede ser del
mismo tamaño. LC encaja permitir que el eje que se encuentra con mayor precisión que la RC se ajusta, pero
puede todavía estar suelto. EJE "d9" con Hole "H8" es generalmente adecuado para correr sueltos encaja
como Bastidor de cojinetes y poleas sueltas. EJE "e8" con Hole "H8" se recomienda para los ataques de
despacho sueltos general y para los rodamientos correctamente lubricados requieren una holgura apreciable.
EJE "f7" con Hole "H7" y "f8" con Hole "H8" se recomienda proporcionar una normal de ataques consecutivos.
Este ajuste se utiliza ampliamente una relación normal, lubricados con grasa o aceite lubricado donde no se
encuentran diferencias importantes de temperatura. Las aplicaciones típicas son cojinetes de cajas de
cambios y los pequeños motores eléctricos y cojinetes de la bomba. EJE "g5" con Hole "H6" y "g6" con Hole
"H7" son caros de fabricar ya que las distancias son pequeñas y no se recomiendan para ejecutar ataques,
salvo en equipos de precisión en las cargas del eje son muy ligeros. Las aplicaciones típicas son los
rodamientos para el trabajo enlace preciso y de pistón y válvulas de corredera. Además, a menudo se utilizan
para la espiga o localización única. EJE "h7" con Hole "H8" tiene un límite superior de cero, aunque en la
práctica, por lo general se encontró una ligera holgura. que se utiliza para las partes que no se corre y es útil
para la ubicación normal y encaja espiga y puede ser utilizado como un ajuste de precisión.
Representación gráfica de la ANSI B4.1-1967
Liquidación Locacional adapta Tabla
Límites de Liquidación de ubicación y ajustes
para piezas cilíndricas
[(ANSI B4.1-1967,R1987)][tabla LC1-LC5]
milésimas de pulgadas. Símbolos H6, H7, s6, etc, son el
eje y las designaciones Hole utilizados en sistema
americano-británico-canadiense (ABC). Límites para el eje
y el agujero se aplican algebraicamente al tamaño nominal
estándar.
Nominal Clase LC1 Clase LC2 Clase LC3 Clase LC4 ClaseLC5
(básico)
Límites De Límites De Límites De Límites De Límites De
Tamaño
Espaci Tolerancia Espaci Tolerancia Espaci Tolerancia Espaci Tolerancia Espaci Tolerancia
Rangos
o Estándar o Estándar o Estándar o Estándar o Estándar
(pulgadas)
Límite Límite Límite Límite Límite
Agujer Agujer Agujer Agujer Agujer
Encim s Eje s Eje s Eje s Eje s Eje
a o o o o o
a h5 h6 h7 h9 g6
H6 H7 H8 H10 H7
0 +0.25 0 0 +0.4 0 0 0 +0.6 0 0 +1.6 0 0.1 -0.1
0 0.12
0.45 0 -0.2 0.65 0 -0.25 -0.25 1.0 0 -0.4 2.6 0 -1.0 0.75 -0.35
0 +0.3 0 0 +0.5 0 0 +0.7 0 0 +1.8 0 0.15 +0.5 -0.15
0.12 0.24
0.5 0 -0.2 0.8 0 -0.3 1.2 0 -0.5 3.0 0 -1.2 0.95 0 -0.45
0 +0.4 0 0 +0.6 0 0 +0.9 0 0 +2.2 0 0.2 +0.6 -0.2
0.24 0.40
0.65 0 -0.25 1.0 0 -0.4 1.5 0 -0.6 3.6 0 -1.4 1.2 0 -0.6
0 +0.4 0 0 +0.7 0 0 +1.0 0 0 +2.8 0 0.25 +0.7 -0.25
0.40 0.71
0.7 0 -0.3 1.1 0 -0.4 1.7 0 -0.7 4.4 0 -1.6 1.35 0 -0.65
0 +0.5 0 0 +0.8 0 0 +1.2 0 0 +3.5 0 0.3 +0.8 -0.3
0.71 1.19
0.9 0 -0.4 1.3 0 -0.5 2.0 0 -0.8 5.5 0 -2.0 1.6 0 -0.8
1.19 1.97 A A A A A A A A A A A A A A A
0 +0.6 0 0 +1.0 0 0 +1.6 0 0 +4.0 0 0.4 +1.0 -0.4
1.97 3.15
1.0 0 -0.4 1.6 0 -0.6 2.6 0 -1.0 6.5 0 -2.5 2.0 0 -1.0
0 +0.9 0 0 +1.4 0 0 +2.2 0 0 +5.0 0 0.5 +1.4 -0.5
3.15 4.73
1.5 0 -0.6 2.3 0 -0.9 3.6 0 -1.4 8.5 0 -3.5 2.8 0 -1.4
0 +1.0 0 0 +1.6 0 +2.5 0 0 +6.0 0 0.6 +1.6 -0.6
4.73 7.09 04.1
1.7 0 -0.7 2.6 0 -1.0 0 -1.6 10.0 0 -4.0 3.2 0 -1.6
0 +1.2 0 0 +1.8 0 0 +2.8 0 0 +7.0 0 0.6 +1.8 -0.6
7.09 9.85
2.0 0 -0.8 3.0 0 -1.2 4.6 0 -1.8 11.0 0 -4.5 3.6 0 -1.8
0 +1.2 0 0 +2.0 0 0 +3.0 0 0 +8.0 0 0.7 +2.0 -0.7
9.85 12.41
2.1 0 -0.9 3.2 0 -1.2 5.0 0 -2.0 13.0 0 -5.0 3.9 0 -1.9
0 +1.4 0 0 +2.2 0 0 +3.5 0 0 +9.0 0 0.7 +2.2 -0.7
12.41 15.75
2.4 0 -1.0 3.6 0 -1.4 5.7 0 -2.2 15.0 0 -6.0 4.3 0.0 -2.1
0 +1.6 0 0 +2.5 0 0 +4.0 0 0 +10.0 0 0.8 +2.5 -0.8
15.75 19.69
2.6 0 -1.0 4.1 0 -1.6 6.5 0 -2.5 16.0 0 -6.0 4.9 0 -2.4
0 +2.0 0 0 +3.0 0 0 +5.0 0 0 +12.0 0 0.9 +3.0 -0.9
19.69 30.09
3.2 0 -1.2 5.0 0 +2.0 8.0 0 -3.0 20.0 0 -8.0 5.9 0 -2.9
0 +2.5 0 0 +4.0 0 0 +6.0 0 0 +16.0 0 1.0 +4.0 -1.0
30.09 41.49
4.1 0 -1.6 6.5 0 -2.5 10.0 0 -4.0 26.0 0 -10.0 7.5 0 -3.5
0 +3.0 0 0 +5.0 0 0 +8.0 0 0 +20.0 0 1.2 +5.0 -1.2
Límites De Liquidación De Ubicación Y Ajustes
Para Piezas Cilíndricas
[(ANSI B4.1-1967,R1987)][Tabla LC6-LC11]
milésimas de pulgadas. Símbolos H6, H7, s6, etc. son el
eje y las designaciones Hole utilizados en sistema
americano-británico-canadiense (ABC). Límites para el eje
y el agujero se aplican algebraicamente al tamaño nominal
(básica) para obtener los límites del tamaño de la partes.
valores que figuran en la "Espacio Límites Columna"
estándar.
Nominal Clase LC6 Clase LC7 Clase LC8 Clase LC9 Clase LC10 Clase LC11
(básico) E E E E E E
Límites De Límites De Límites De Límites De Límites De Límites De
Tamaño s s s s s s
Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
Rangos p p p p p p
Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar
(pulgadas) a a a a a a
c c c c c c
Aguje Aguje Aguje Aguje Aguje Aguje
Enci i Ejei Eje i Eje i Eje i Eje i Eje
a ro ro ro ro ro ro
ma o f8 o e9 o d9 o c10 o o
H9 H10 H10 H11 H12 H13
Límit Límit Límit Límit Límit Límit
0. +1.0 -0.30.6 +1.6 -0.6 1.0 +1.6 -1.0 2.5 +2.5 -2.5 4 +4 -4 5 +6 -5
0 0.12
1.9 0 -0.9
3.2 0 -1.6 2.0 0 -2.0 6.6 0 -4.1 12 0 -8 17 0 -11
0.4 +1.2 -0.4 0.8 +1.8 -0.8 1.2 +1.8 -1.2 2.8 +3.0 -2.8 4.5 +5 -4.5 6 +7 -6
0.12 0.24
2.3 0 -1.1
3.8 0 -2.0 4.2 0 -2.4 7.6 0 -4.6 14.5 0 -9.5 20 0 -13
0.5 +1.4 -0.5 1.0 +2.2 -1.0 1.6 +2.2 -1.6 3.0 +3.5 -3.0 5 +6 -5 7 +9 -7
0.24 0.40
2.8 0 -1.4
4.6 0 -2.4 5.2 0 -3.0 8.7 0 -5.2 17 0 -11 25 0 -16
0.6 +1.6 -0.6 1.2 +2.8 -1.2 2.0 +2.8 -2.0 3.5 +4.0 -3.5 6 +7 -6 8 +10 -8
0.40 0.71
3.2 0 -1.6
5.6 0 -2.8 6.4 0 -3.6 10.3 0 -6.3 20 0 -13 28 0 -18
0.8 +2.0 -0.8 1.6 +3.5 -1.6 2.5 +3.5 -2.5 4.5 +5.0 -4.5 7 +8 -7 10 +12 -10
0.71 1.19
4.0 0 -2.0
7.1 0 -3.6 8.0 0 -4.5 13. 0 -8.0 23 0 -15 34 0 -22
1.0 +2.5 -1.0 2.0 +4.0 -2.0 3.6 +4.0 -3.0 5.0 +6.0 -5.0 8 +10 -8 12 +16 -12
1.19 1.97
5.1 0 -2.6
8.5 0 -4.5 9.5 0 -5.5 15.0 0 -9.0 28 0 -18 44 0 -28
1.2 +3.0 -1.0 2.5 +4.5 -2.5 4.0 +4.5 -4.0 6.0 +7 -6 10 +12 -10 14 +18 -14
1.97 3.15
6.0 0 -3.0
10.0 0 -5.5 11.5 0 -7.0 17.5 0 -10.5 34 0 -22 50 0 -32
1.4 +3.5 -1.4 3.0 +5.0 -3.0 5.0 -5.0 -5.0 7 +9 -7 11 +14. -11 16 +22 -16
3.15 4.73
7.1 0 -3.6
11.5 0 -6.5 13.5 0 -8.5 21 0 -12 39 0 -25 60 0 -38
1.6 +4.0 -1.6 3.5 +6.0 -3.0 6 +6 -6 8 +10 -8 12 +16 -12 18 +25 -18
4.73 7.09
8.1 0 -4.1
13.5 0 -7.5 16 0 -10 24 0 -14 44 0 -28 68 0 -43
2.0 +4.5 -2.0 4.0 +7 -4.0 7 +7 -7 10 +12 -10 16 +18 -16 22 +28 -22
7.09 9.85
9.3 0 -4.8
15.5 0 -8.5 18.5 0 -11.5 29 0 -17 52 0 -34 78 0 -50
2.2 +5.0 -2.2 4.5 +8.0 -4.5 7 -8 -7 12 +12 -12 20 +20 -20 28 +30 -28
9.85 12.41
10.2 0 -5.2
17.5 0 -9.5 20 0 -12 32 0 -20 60 0 -40 88 0 -58
2.5 +6.0 -2.5 5.0 +9.0 -5 8 +9 -8 14 +14 -14 22 +22 -22 30 +35 -30
12.41 15.75
12.0 0 -6.0
20.0 0 -11 23 0 -14 37 0 -23 66 0 -44 100 0 -65
2.8 +6.0 -2.8 5.0 +10.0 -5 9 +10 -9 16 +16 -16 25 +25 -25 35 +40 -35
15.75 19.69
12.8 0 -6.8
21.0 0 -11 25 0 -15 42 0 -26 75 0 -50 115 0 -75
3.0
+8.0 -3.0 6.0 +12.0 -6 10 +12 -10 18 +20 -18 28 +30 -28 40 +50 -40
19.69 30.09 16.0
0 -8.0 26.0 0 -14 30 0 -18 50 0 -30 88 0 -58 140 0 -90
 b-) Transición Locacional Adapta[LT]:Estos se encuentran entre los ajustes
autorización y la interferencia. Ajustes de interferencia de Localización son para
aplicaciones donde la precisión de la ubicación de importante. Sin embargo, para
este tipo de ajustes ya sea pequeña cantidad de holgura o la interferencia es
permisible. ajusta Estos ataques son un compromiso entre la LC y LN (interferencia
/ force) encaja. Estos ataques permitirían ya sea una pequeña cantidad de holgura
o la interferencia. LT1, LT2 puede ser utilizable para teniendo bujes, ejes de
engranajes, poleas y bujes, anillos de retención, etc Las piezas se pueden montar o
desmontar manualmente. LT3, LT4 puede haber garras utilizables, poleas, ruedas
manuales, discos de freno, etc Las piezas se pueden montar o desmontar sin
mucha fuerza con un martillo de goma.LT5, LT6 puede ser útil para armaduras de
motores eléctricos en los ejes, casquillos impulsadas, coronas dentadas, pernos
encendidas, etc Las piezas se pueden montar con las fuerzas bajo presión. EJE
"J7" con Hole "H8" proporciona un ajuste de transición promedio un ligero juego y
se recomienda para la ubicación se ajusta requiere un poco menos holgura que se
da con el eje "h" y donde una ligera interferencia es permisible. Las aplicaciones
típicas son de acoplamiento grifo y huecos, coronas dentadas sujetan cubos de
acero t, etc EJE "k6" con Hole "H7" es un ajuste de transición verdadera
promediando casi ninguna separación, y se recomienda para la ubicación dónde se
encaja una ligera interferencia puede ser tolerada por el fin de eliminar las
vibraciones.
Representación Gráfica De La ANSI B4.1
Transición-1967 Se Adapta A La Tabla De
Localización
Límites De Transición De ubicación Y Ajustes
[(ANSI B4.1-1967,R1987)]

milésimas de pulgadas. Símbolos H7, js6, etc, son el eje y
(básica) para obtener los límites del tamaño de la partes.
estándar.
VALUES SHOWN BELOW ARE IN THOUSANDTHS OF AN INCHES
Nominal Clase LT1 Clase LT2 Clase LT3 Clase LT4 Clase LT5 Clase LT6
(Basic) Size Límites De Límites De Límites De Límites De Límites De Límites De
Ranges Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia
(Inches) E Estándar E Estándar E Estándar E Estándar E Estándar E Estándar
n A n A n A n A n A n A
c g c g c g c g c g c g
a u a u a u a u a u a u
Encim j j Eje j j Eje j j Eje j j Eje j j Eje j j Eje
a
a a e js6 a e js7 a e k6 a e k7 a e n6 a e n7
r r r r r r r r r r r r
o o o o o o
H7 H8 H7 H8 H7 H7
-0.10 +0.4 -0.10 -0.2 +0.6 +0.2 -0.5 +0.4 +0.5 -0.65 +0.4 -0.65
0 0.12
+0.50 0 +0.10 +0.8 0 -0.2 +0.15 0 +0.25 +0.15 0 +0.25
-0.15 +0.5 +0.15 -0.25 +0.7 +0.25 -0.6 +0.5 +0.6 -0.8 +0.5 +0.8
0.12 0.24
+0.65 0 -0.15 +0.95 0 -0.25 +0.2 0 +0.3 +0.2 0 +0.3
-0.2 +0.6 +0.2 -0.3 +0.9 +0.3 -0.5 +0.6 +0.5 -0.7 +0.9 +0.7 -0.8 +0.6 +0.8 -1.0 +0.6 +1.0
0.24 0.40
+0.8 0 -0.2 +1.2 0 -0.3 +0.5 0 +0.1 +0.8 0 +0.1 +0.2 0 +0.4 +0.2 0 +0.4
-0.2 +0.7 +0.2 -0.35 +1.0 +0.35 -0.5 +0.7 +0.5 -0.8 +1.0 +0.8 -0.9 +0.7 +0.9 -1.2 +0.7 +1.2
0.40 0.71
+0.9 0 -0.2 +1.35 0 -0.35 +0.6 0 +0.1 +0.9 +0.1 +0.2 0 +0.5 +0.2 0 +0.5
-1.1
-0.25 +0.8 +0.25 -0.4 +1.2 +0.4 -0.6 +0.8 +0.6 -0.9 +1.2 +0.9 +0.8 +1.1 -1.4 +0.8 +1.4
0.71 1.19 +0.2
+1.05 0 -0.25 +1.6 0 -0.4 +0.7 0 +0.1 +1.1 0 +0.1 0 +0.6 +0.2 0 +0.6
-0.3 +1.0 +0.3 -0.5 +1.6 +0.5 -0.7 +1.0 +0.7 -1.1 +1.6 +1.1 -1.3 +1.0 +1.3 -1.7 +1.0 +1.7
1.19 1.97
+1.3 0 -0.3 +2.1 0 -0.5 +0.9 0 +0.1 +1.5 0 0 +0.3 0 +0.7 +0.3 0 +0.7
-0.3 +1.2 +0.3 -0.6 +1.8 +0.6 -0.8 +1.2 +0.8 -1.3 +1.8 +1.3 -1.5 +1.2 +1.5 -2.0 +1.2 +2.0
1.97 3.15
+1.5 0 -0.3 +2.4 0 -0.6 +1.1 0 +0.1 +1.7 0 +0.1 +0.4 0 +0.8 +0.4 0 +0.8
-0.4 +1.4 +0.4 -0.7 +2.2 +0.7 -1.0 +1.4 +1.0 -1.5 +2.2 +1.5 -1.9 +1.4 +1.9 -2.4 +1.4 +2.4
3.15 4.73
+1.8 0 -0.4 +2.9 0 -0.7 +1.3 0 +0.1 +2.1 0 +0.1 +0.4 0 +1.0 +0.4 0 +1.0
-0.5 +1.6 +0.5 -0.8 +2.5 +0.8 -1.1 +1.6 +1.1 -1.7 +2.5 +1.7 -2.2 +1.6 +2.2 -2.8 +1.6 +2.8
4.73 7.09
+2.1 0 -0.5 +3.3 0 -0.8 +1.5 0 +0.1 +2.4 0 +0.1 +0.4 0 +1.2 +0.4 0 +1.2
-0.6 +1.8 +0.6 -0.9 +2.8 -0.9 -1.4 +1.8 +1.4 -2.0 +2.8 +2.0 -2.6 +1.8 +2.6 -3.2 +1.8 +3.2
7.09 9.85
+2.4 0 -0.6 +3.7 0 +0.9 +1.6 0 +0.2 +2.6 0 +0.2 +0.4 0 +1.4 +0.4 0 +1.4
-0.6 +2.0 +0.6 -1.0 +3.0 -1.0 -1.4 +2.0 +1.4 -2.0 +3.0 +2.2 -2.6 +2.0 +2.6 -3.4 +2.0 +3.4
9.85 12.41
+2.6 0 -0.6 +4.0 0 +1.0 +1.8 0 +0.2 +2.8 0 +0.2 +0.6 0 +1.4 +0.6 0 +1.4
-0.7 +2.2 +0.7 -1.0 +3.5 +1.0 -1.6 +2.2 +1.6 -2.4 +3.5 +2.4 +-3.0 +2.2 +3.0 -3.8 +2.2 +3.8
12.41 15.75
+2.9 0 -0.7 +4.5 0 -1.0 +2.0 0 +0.2 +3.3 0 +0.2 +0.6 0 +1.6 +0.6 0 +1.6
-0.8 +2.5 +0.8 -1.2 +0.4 +1.2 -1.8 +2.5 +1.8 -2.7 +4.0 +2.7 -3.4 +2.5 +3.4 -4.3 +2.5 +4.3
15.75 19.69
+3.3 0 -0.8 +5.2 0 -1.2 +2.3 0 +0.2 +3.8 0 0 +0.7 0 +1.8 +0.7 0 +1.8
 c-) Interferencia Locacional Adapta [LN]:cEstos ajustes se
utilizan donde la precisión de la ubicación es de primera ajustes
de interferencia importance.Locational se utilizan para piezas
requiere rigidez y alineación con ningún requisito especial para
piezas calibre presión.El se pueden montar o desmontar
mediante prensado en frío y mayores fuerzas o prensado en
caliente. Estos ataques no son para partes designadas para
transmitir cargas de fricción de un parte a otra en virtud de la
estanqueidad del ajuste. EJE "p6" con Hole "H7" da un ajuste de
interferencia cierto. Es el ajuste de presión estándar para acero,
hierro fundido, bronce o de acero asambleas. La cantidad de
interferencia es demasiado pequeño para ajuste a presión
satisfactoria a obtener en materiales de bajo módulo de
elasticidad, tales como aleaciones ligeras. Para estos, EJE "s6"
con el agujero se utiliza "H7" y aplicaciones típicas son collares
presionado a ejes, asientos de válvulas, etc
Representación gráfica de la ANSI B4.1-1967
Interferencia Locacional adapta Tabla
Límites De Interferencia De Ubicación Y Ajustes
[(ANSI B4.1-1967,R1987)]
milésimas de pulgadas. Símbolos H7, p6, etc, son el eje y
valores que figuran en la Liquidación Límites columna
representan min y los importes máximos de liquidación
resultantes de aplicación de los límites de tolerancia
estándar.
Nominal (básico) Clase LN1 Clase LN2 Clase LN3
Tamaño Límites De Tolerancia
Límites De Tolerancia Límites De Tolerancia
Rangos (pulgadas) Interferenc Estándar Interferenc Interferenc
Estándar Estándar
(Inches) ia Limits ia ia
Límites Agujero Eje Límites Agujero Eje Límites Agujero Eje
Encima a
H6 n5 H7 p6 H7 r6
0 +0.25 +0.45 0 +0.4 +0.65 0.1 +0.4 +0.75
0 0.12
0.45 0 +0.25 0.65 0 +0.4 0.75 0 +0.5
0 +0.3 +0.5 0 +0.5 +0.8 0.1 +0.5 +0.9
0.12 0.24
0.5 0 +0.3 0.8 0 +0.5 0.9 0 +0.6
0 +0.4 +0.65 0 +0.6 +1.0 0.2 +0.6 +1.2
0.24 0.40
0.65 0 +0.4 1.0 0 +0.6 1.2 0 +0.8
0 +0.4 +0.8 0 +0.7 +1.1 0.3 +0.7 +1.4
0.40 0.71
0.8 0 +0.4 1.1 0 +0.7 1.4 0 +1.0
0 +0.5 +1.0 0 +0.8 +1.3 0.4 +0.8 +1.7
0.71 1.19
1.0 0 +0.5 1.3 0 +0.8 1.7 0 +1.2
0 +0.6 +1.1 0 +1.0 +1.6 0.4 +1.0 +2.0
1.19 1.97
1.1 0 +0.6 1.6 0 +1.0 2.0 0 +1.4
0.1 +0.7 +1.3 0.2 +1.2 +2.1 0.4 +1.2 +3.2
1.97 3.15
1.3 0 +0.8 2.1 0 +1.4 2.3 0 +1.6
0.1 +0.9 +1.6 0.2 +1.4 +2.5 0.6 +1.4 +2.9
3.15 4.73
1.6 0 +1.0 2.5 0 +1.6 2.9 0 +2.0
0.2 +1.0 +1.9 0.2 +1.6 +2.8 0.9 +1.6 +3.5
4.73 7.09
1.9 0 +1.2 2.8 0 +1.8 3.5 0 +2.5
0.2 +1.2 +2.2 0.2 +1.8 +3.2 1.2 +1.8 +4.2
7.09 9.85
2.2 0 +1.4 3.2 0 +2.0 4.2 0 +3.0
0.2 +1.2 +2.3 0.2 +2.0 +3.4 1.5 +2.0 +4.7
9.85 12.41
2.3 0 +1.4 3.4 0 +2.2 4.7 0 +3.5
0.2 +1.4 +2.6 0.3 +2.2 +3.9 2.3 +2.2 +5.9
12.41 15.75
2.6 0 +1.6 3.9 0 +2.5 5.9 0 +4.5
0.2 +1.6 +2.8 0.3 +2.5 +4.4 2.5 +2.5 +6.6
15.75 19.69
2.8 0 +1.8 4.4 0 +2.8 6.6 0 +5.0
+2.0 0.5 +3.0 +5.5 4.0 +3.0 +9.0
19.69 30.09
0 5.5 0 +3.5 9.0 0 +7.0
+2.5 0.5 +4.0 +7.0 5.0 +4.0 +11.5
30.09 41.49
0 7.0 0 +4.5 11.5 0 +9.0
+3.0 1.0 +5.0 +9.0 +7.0 +5.0 +15.0
3-) Forzar O Reducir Adapta[FN]:
 Estos ajustes están diseñados, por encima de todo, para las transferencias de momentos de
torsión utilizando fuerzas de fricción entre los agujeros y ejes. Fuerza y encogimiento adapta
son un tipo de ajuste de interferencia que tratan de mantener la presión constante del agujero
para todos los tamaños. El interferece varía casi directamente el diámetro de las partes. la
interferencia entre el mínimo y el valor máximo se mantiene pequeño para garantizar que la
presión resultante son razonables. El valor de la capacidad de interferencia / carga de los
aumentos de ajuste con el aumento de la clase de la forma. Cuando se usa ajuste forzado,
irregularidades superficiales de las piezas conectadas está parcialmente pelado y alisa. Esto
se traduce en la reducción de la interferencia de montaje original y por lo tanto la reducción de
la capacidad de carga de montaje. La cantidad de suavidad de montaje de la superficie
depende del tratamiento de soporte de carga de la superficie del borde parte conectada,
velocidad de la prensa y sobre todo de la rugosidad de las partes conectadas. La velocidad de
la prensa no debe exceder de 2 mm / s. Para evitar que se atasquen, piezas de acero están
normalmente lubricados. También es necesario que las áreas de contacto de grasa en caso de
grandes acoplamientos con gran interferencia, donde se requieren fuerzas extremadamente
altas de prensa. Piezas de diferentes materiales pueden ser presionados seco. Engrase
contacto y capacidad de carga de acoplamiento. Desde el punto de vista tecnológico, un ajuste
forzado es relativamente simple y poco exigente; pero se nota más baja capacidad de carga
de montaje y fiabilidad que una prensa / Contraer ajuste transversal. Fuerza y reducir ataques
se describen de la siguiente manera;
 FN1; Ajuste De Luz: Este tipo de ataques son los que requieren
la presión de conjunto de la luz y producen conjuntos más o
menos permanente. Son adecuados en los miembros externos
de hierro fundido o de secciones delgadas o ataques largos.
 FN2; Ajuste Medio: Este tipo de ataques son adecuados para
las piezas de acero común, o reducir ataques de perfiles ligeros.
Se adapta Drive medio son de la más ajustada única que se
puede utilizar con los miembros externos de hierro fundido de
alta calidad.
 FN3; Ajuste Pesado: Este tipo de ataques son adecuados para
piezas de acero más pesados o reducir ataques de perfiles
medianos.
 FN4;FN5; Fuerza Encajar: Este tipo de ataques son para partes
que puede ser muy y estresado o para reducir el tamaño y
dónde se encaja presionando la pesada fuerzas requeridas son
poco prácticos.
Representación Gráfica De La ANSI B4.1-1967
Fuerza Y Encogimiento Adapta
 La provisión para ajustes forzosos es muy importante. La provisión para

ajuste forzado por pulgada de diámetro por lo general de 0,001 pulgadas a
0,0025 pulgadas. El promedio feria está siendo 0,0015 pulgadas. La
asignación por pulgada generalmente disminuye a medida que el diámetro
de los aumentos parte. Así, la asignación total para un diámetro de la pieza
de 2 pulgadas podría ser 0.004 pulgadas. Sin embargo, para un diámetro
de la pieza de 8 pulgadas de la indemnización máxima no puede ser más
de 0,009 o 0,0010 pulgadas. Las partes que necesitan ser montados por
ajuste forzado se hacen generalmente cilíndrica. Pero a veces son
ligeramente cónica. Las ventajas de la superficie cónica son que se reduce
la posibilidad de frotamiento de las superficies de armarios. Así que menos
presión se requiere para ensamblar las piezas. Para que las partes se
separan más fácilmente cuando se requiere desmontar. Algunos lubricante
debe ser aplicado a la superficie de la parte redonda y el taladro /
concentrador antes del montaje. Este lubricante puede ser aceite de
manteca de cerdo mezclada, etc Esto reducirá la tendencia de la abrasión.
La desventaja de la forma de cono es menos fiable, ya que si la parte
cónica se afloja, todo el ajuste va a ser libre con poco movimiento axial.
 The required pressure for Force fit to assemble cylindrical
parts not only depends on allowance but also the surface
fitted area. Based on surface area the fitted pressure will
increase in proportion to the distance that the inner surface
bore/hub is pressed in. The approximate ultimate pressure
(in tons) can be determined by using following formulae;
 P = Required ultimate pressure, in tons,

A = Contacted surface area between Hole/bore and Shaft.
F = Pressure Factor
a = Total allowance, in inches
Shaft Diameter Shaft
Pressure Factor (F) Pressure Factor (F)
(Inches) Diameter(Inches)
1.00 500 5.25 86

1.25 395 5.50 82
1.50 325 5.75 78
1.75 275 6.0 75
2.00 240 6.25 72
2.25 212 6.50 69
2.50 189 6.75 66
2.75 170 7.00 64
3.00 155 7.25 61
3.25 145 7.50 59
3.50 131 7.75 57
3.75 122 8.00 55
4.00 115 8.50 52
4.25 108 9.00 48.8
4.50 100 9.50 46.0
4.75 96 10.00 43.5
5.00 91 10.50 41.3
Force and Shrink Limits and Fits For Cylindirical
Parts [(ANSI B4.1-1967,R1987)]
 All limits shown in chart below are in thousandths of an

inches. Symbols H6,H7,s6, etc. are Shaft and Hole
designations used in American-British-Canadian System
(ABC). Limits for Shaft and Hole are applied algebraically
to the Nominal (basic) size to obtain the limits of the size
for the parts. All data given in bold in the chart below are in
accordance with ABC agreements. The values given under
the "Clearance Limits Column" represent min and max
amounts of clearance resulting from application of standard
tolerance limits.
VALUES SHOWN BELOW ARE IN THOUSANDTHS OF AN INCHES
Nominal Class FN1 Class FN2 Class FN3 Class FN4 Class FN5
(Basic) Size I Standard I Standard I Standard I Standard I Standard
Renges n Tolerance n Tolerance n Tolerance n Tolerance n Tolerance
(Inches) t Limits t Limits t Limits t Limits t Limits
e e e e e
r r r r r
f f f f f
e e e e e
r Hole Shaft r Hole Shaft r Hole Shaft r Hole Shaft r Hole Shaft
Over To
e H6 e H7 s6 e H7 t6 e H7 u6 e H8 x7
n n n n n
c c c c c
e e e e e
Limits Limits Limits Limits Limits
0.05 +0.25 +0.5 0.2 +0.4 +0.85 0.3 +.04 +0.95 0.3 +0.6 +1.3
0 0.12
0.5 0 +0.3 0.85 0 +0.6 0.95 0 +0.7 1.3 0 +0.9
0.1 +0.3 +0.6 0.2 +0.5 +1.0 0.4 +0.5 +1.2 0.5 +0.7 +1.7
0.12 0.24
0.6 0 +0.4 0.1 0 +0.7 1.2 0 +0.9 1.7 0 +1.2
0.1 +0.4 +0.75 0.4 +0.6 +1.4 0.6 +0.6 +1.6 0.5 +0.9 +2.0
0.24 0.40
0.75 0 +0.5 1.4 0 +1.0 1.6 0 +1.2 2.0 0 +1.4
0.1 +0.4 +0.8 0.5 +0.7 +1.6 0.7 +0.7 +1.8 0.6 +1.0 +2.3
0.40 0.56
0.8 0 +0.5 1.6 0 +1.2 1.8 0 +1.4 2.3 0 +1.6
0.2 +0.4 +0.9 0.5 +0.7 +1.6 0.7 +0.7 +1.8 0.8 +1.0 +2.5
0.56 0.71
0.9 0 +0.6 1.6 0 +1.2 1.8 0 +1.4 2.5 0 +1.8
0.2 +0.5 +1.1 .06 +0.8 +1.9 0.8 +0.8 +2.1 1.0 +1.2 +3.0
0.71 0.95
1.1 0 +0.7 1.9 0 +1.4 2.1 +1.6 3.0 0 +2.2
0.3 +0.5 +1.2 0.6 +0.8 +1.9 0.8 +0.8 +2.1 1.0 +0.8 +2.3 1.3 +1.2 +3.3
0.95 1.19
1.2 0 +0.8 1.9 0 +1.4 2.1 0 +1.6 2.3 0 +1.8 3.3 0 +2.5
0.3 +0.6 +1.3 0.8 +1.0 +2.4 1.0 +1.0 +2.6 1.5 +1.0 +3.1 1.4 +1.6 +4.0
1.19 1.58
1.3 0 +0.9 2.4 0 +1.8 2.6 0 +2.0 3.1 0 +2.5 4.0 0 +3.0
0.4 +0.6 +1.4 0.8 +1.0 +2.4 1.2 +1.0 +2.8 1.8 +1.0 +3.4 2.4 +1.6 +5.0
1.58 1.97
1.4 0 +1.0 2.4 0 +1.8 2.8 0 +2.2 3.4 +2.8 5.0 +4.0
0.6 +0.7 +1.8 0.8 +1.2 +2.7 1.3 +1.2 +3.2 2.3 +1.2 +4.2 3.2 +1.8 +6.2
1.97 2.56
1.8 0 +1.3 2.7 0 +2.0 3.2 0 +2.5 4.2 0 +3.5 6.2 0 +5.0
 Ajuste Por Contracción: Ajuste por contracción (prensa transversal) es la
inserción no por la fuerza de la pieza después de hoyo anterior calentamiento o
enfriamiento después de eje. En caso de ajuste por contracción, la interferencia
efectiva también disminuye a un cierto nivel debido al "hundimiento". La
disminución, sin embargo, es significativamente menor que en el caso de ajuste
forzado. El valor de la subsidencia depende de la rugosidad de las zonas
conectadas. La capacidad de carga del acoplamiento de ajuste por contracción es
aproximadamente 1,5 veces mayor que en el caso de ataques de fuerza. La
selección de calefacción o de refrigeración depende de las dimensiones de las
partes y las posibilidades técnicas. Durante el calentamiento agujero, es necesario
observar que la temperatura cuando se producen cambios estructurales en el
material (en el caso del acero, que es de aproximadamente 200 ° C/395 ° F a 400 °
C/750 ° F) no se sobrepase. El calentamiento de las piezas exteriores se realiza
generalmente en un baño de aceite (hasta 150 ° C/300 ° F) o gas o un horno
eléctrico. Las piezas con diámetros pequeños tienen que ser calentado a una
temperatura mucho más alta que los. La refrigeración de los ejes lo general se hace
más bien con menor acoplamientos, utilizando dióxido de carbono (-70 ° C/-95 ° F)
o aire condensado (-190 ° C/-310 ° F). Para acoplamientos con grandes
interferencias de montaje, se puede usar una combinación de ambos métodos.
Shrink es apropiado inadecuado para las piezas hechas de acero tratado con calor
y en caso de una parte calentada montado en un endurecido uno. En tal caso, es
necesario enfriar la parte interior o forzar a encajar el acoplamiento.
Números Renard Preferido Para American
National Standard (ANSI Z17.1-1973, ISO 3-1973)
 Números preferidos son una seria de números seleccionados para el uso de estandarizar
efectos en las preferencias en cualquier otro número. Estos números son creados por Charles
Renard. Estos sistemas se adoptó como ISO 3-1973, ANSI Z17.1-1973 y la norma británica
BS2045: 1965. Él descubrió que se estaban utilizando 425 diferentes tamaños de cable para
amarrar los globos, una pesadilla logística, y se dedicó a determinar la mejor para reducir
estos a un número más pequeño de tamaños. Después de que Él determinó que la
característica relevante del cable era su masa por unidad de longitud (Tales como el diámetro,
la longitud, el volumen, áreas, etc) Renard tuvo éxito en la sustitución los tamaños de 425 con
17 tamaños que cubren el mismo rango. Estos números preferidos de graves también
ayudaría calificaciones de aparatos en kilovatios, caballos de fuerza, tensiones, etc Estos
número puede ser utilizado en la métrica, pulgadas o cualquier otra unidades habituales.
 Los números de Renard son cinco secuencia geométrica. Una secuencia geométrica toma
esta forma:
 Para Rn, Por lo tanto: 10b/n,10b/n, 10b/n, 10b/n,10b/n
 donde "a" es el factor de escala y n ≠ 0 es la razón común, donde "b" es un número entero en
el grave 0,1,2,3, etc Renard números preferidos son llamados los R5, R10, R20, R40 y R80
serie.
 Números de serie Renard, Rn, donde a = 1 and r = ax10b/n. Para cada serie, se calculan los
valores de 1 a 10, y luego redondeados. Como un ejemplo, si n = 5, y a = 1 (para redondear el
número "un" puede ser tomada 10), de modo Rn se pueden calcular de la siguiente manera;
 Para R5, Por lo tanto: 100/5 = 1, 101/5 = 1.584... ~ 1.6, 102/5 = 2.511... ~ 2.5, 103/5 = 3.981... ~
4.0, 104/5 = 6.309... ~ 6.3, 105/5 = 10
Número de la serie Renard se muestra en el
siguiente cuadro( for R5, R10, R20, R40 and R80);
Designaci
ón Series Números preferida
Renard
R5: 1.00 1.60 2.50 4.00 6.30
R10: 1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00
R20:
1.12 1.40 1.80 2.24 2.80 3.55 4.50 5.60 7.10 9.00
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.0 5.00 6.30 8.00
1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50
R40:
1.12 1.40 1.80 2.24 2.80 3.55 4.50 5.60 7.10 9.00
1.18 1.50 1.90 2.36 3.00 3.75 4.75 6.00 7.50 9.50
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00
1.03 1.28 1.65 2.06 2.58 3.25 4.12 5.15 6.50 8.25
1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50
1.09 1.36 1.75 2.18 2.72 3.45 4.37 5.45 6.90 8.75
R80:
1.12 1.40 1.80 2.24 2.80 3.55 4.50 5.60 7.10 9.00
1.15 1.45 1.85 2.30 2.90 3.65 4.62 5.80 7.30 9.25
1.18 1.50 1.90 2.36 3.00 3.75 4.75 6.00 7.50 9.50
1.22 1.55 1.95 2.43 3.07 3.87 4.87 6.15 7.75 9.75
 Algunos valores redondeados son deseables para su uso
en algunas aplicaciones, depende de qué tan alto números
exactos o menos exacta querían. Para el número de
menos preciso, que puede ser elegido por el uso un primo
(R ') o dos prime (R ") de los números de Renard. Por
ejemplo;
R10': 1.0 , 1.3 , 1.6 , 2.0 , 2.5 , 3.2
R10": 1 , 1.2 , 1.5 , 2 , 2.5 , 3

ANSI Tamaños Métricos Preferidos B4.2-1978,
ANSI B32.4-1974
 ANSI tamaños básicos preferidas de las partes de acoplamiento
deben ser seleccionados de la primera tamaños opción como se
muestra en la siguiente tabla. Estos tamaños se muestran en el
siguiente cuadro han sido seleccionados a partir de los
diámetros redondas preferidas de los productos de metal en
ANSI B32.4-1974 redondas, cuadradas y hexagonales de
Productos Metálicos de Metric Preferred Tamaños. La primera
elección tamaños indicados en la tabla a continuación siguen
aproximadamente la R10 serie preferida de números donde los
números sucesivos en la serie incrementos de 25%. La Segunda
serie número preferido opción muestra en la siguiente gráfica
seleccionado de R20. Estas series número preferido se puede
convertir a los tamaños de varias maneras. A menudo se
multiplican o se dividen por un múltiplo de diez (por ejemplo, 1.0,
1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10, 1000, 1600, 2500, 4000, 6300, 10000.). En
la tabla a continuación los números preferidos han multiplicado
por 1000.
TAMAÑO BÁSICO (mm) TAMAÑO BÁSICO (mm) TAMAÑO BÁSICO (mm)
2nd 2nd 2nd

1st Preferencia 1st Preferencia 1st Preferencia
Preferencia Preferencia Preferencia
1 - 12 - 160 -
- 1.1 - 14 - 180
1.2 - 16 - 200 -
- 1.4 - 18 - 220
1.6 - 20 - 250 -
- 1.8 - 22 - 280
2 - 25 - 300 -
- 2.2 - 28 - 350
2.5 - 30 - 400 -
- 2.8 - 35 - 450
3 - 40 - 500 -
- 3.5 - 45 - 550
4 - 50 - 600 -
- 4.5 - 55 - 700
5 - 60 - 800 -
- 5.5 - 70 - 900
6 - 80 - 1000 -
- 7 - 90
8 - 100 -
- 9 - 110
10 - 120 -
- 11 - 140
Se Adapta Base Eje Preferidos ANSI (ANSI B4.2-
1978 (r1984))
 El sistema de eje básico preferido puede ser utilizado para

ejes que se fabrican en tamaños estándar.
Se Adapta Bases Agujero Preferidos ANSI (ANSI
B4.2-1978 (R1984))
 El sistema de orificio básico preferido se utiliza para aplicar

tolerancias de agujeros. la orificio mínimo se le asigna el
taladro de base (tamaño básico) de la cual la tolerancia y
se aplican derechos de emisión. Este sistema se utiliza
ampliamente en la industria debido a fresas estándar que
se utilizan para producir agujeros y el tamaño estándar "IR
INDICADORES" utilizados para comprobar tamaños de
agujero con precisión.
DIMENSIONES Y TOLERANCECIAS
GEOMÉTRICAS
 Dimensiones y tolerancias geométricas es un sistema para

definir símbolos geométricos para ayudar a diseñadores de
máquinas y fabricante para comunicarse entre si a través
de los planos de detalle (o MBD (Definición de modelos
basados). Es un sistema de símbolos, reglas y definiciones
utilizados para definir la geometría de las partes
mecánicas. Dimensiones y tolerancias geométricas
proporcionan una sistema integral para definir
simbólicamente la zona de tolerancia geométrica.
¿Qué es el Diseño Técnico?
 Dibujo Técnico es un tipo de lenguaje gráfico universal, especial que

se utiliza entre los ingenieros (mecánicos, eléctricos, etc), arquitectos,
dibujantes, diseñadores, operadores de CAD. Dibujo Técnico es un
lenguaje universal de la ingeniería utilizada en el proceso de diseño
para la solución de problemas, de forma rápida y precisa visualización
de los objetos, y la realización de análisis. Dibujo técnico es el estudio
formal y exacta de los procedimientos, herramientas, equipos,
conocimientos y técnicas que se utilizan para registrar y comunicar la
forma, el tamaño, las características y la precisión de los objetos
físicos de un producto. Estos expertos están utilizando vistas y
números / dimensiones que deben ser entendidos por cualquier
persona sin importar el idioma que hablen. Dibujo técnico se puede
hacer mediante el uso de aplicaciones de CAD, Freehand o métodos
mecánicos. Con el fin de elaborar ser dimensionado y comprendido, es
necesario seguir las normas que cada empresa en el mundo debe
seguir. Estos estándares son ISO, ANSI, DIN, JIS, CEN (Centro
Europeo de Normalización), MIL, DOD (El ejército de Estados Unidos
tiene dos organizaciones que desarrollan estándares), etc
Normas Internacionales de tamaño de papel
 ISO 216 Tamaños de papel: en el sistema de tamaño de

papel estándar ISO, la relación entre altura y ancho de
todas las páginas es la raíz cuadrada de dos (√ 2 ). que se
basa en la norma alemana DIN 476 para papel sizes.ISO
216 tamaños de papel estándar se basan en los
system.ISO 216 tamaños de papel estándar métricas
mostradas en el siguiente cuadro. Tamaños de papel ISO
se pueden definir con los tamaños "C", "A", "B" y. Pero
vamos a dar información sobre "A", los tamaños de papel
de serie.
Una serie de tamaños de Serie B de tamaños de
Formato ISO Serie C Tamaños de papel
papel papel
Tamaño Métrico (mm) pulgada (in) Métrico (mm) pulgada (in) Métrico (mm) pulgada (in)
4A0 1682x2378 66.22x93.62
2A0 1189× 1682 46.81x46.81
0 841x1189 33.11x66.22 1000x1414 39.37x55.67 917x1297 36.10x51.06
1 594 x 841 23.39x33.11 707x1000 27.83x39.37 648x917 25.51x36.10
2 420x594 16.54x23.39 500x707 19.69x27.83 458x648 18.03x25.51
3 297x420 11.69x16.54 353x500 13.90x19.69 324x458 12.76x18.03
4 210x297 8.27x11.69 250x353 9.84x13.90 229x324 9.02x12.76
5 148x210 5.83x8.27 176x250 6.93x9.84 162x229 6.38x9.02
6 105x148 4.13x5.83 125x176 4.92x6.93 114x162 4.49x6.38
7 74x105 2.91x4.13 88x125 3.46x4.92 81x114 3.19x4.49
8 52x74 2.05x2.91 62x88 2.44x3.46 57x81 2.24x3.19
9 37x52 1.46x2.05 44x62 1.73x2.44 40x57 1.57x2.24
10 26x37 1.02x1.46 31x44 1.22x1.73 28x40 1.10x1.57

 4A0 y 2A0 son las DIN 476 formatos de gran tamaño. Los
tamaños de papel más grandes que A0, 4A0 y 2A0, no se
han definido anteriormente en la norma ISO 216. Pero
estos son comúnmente utilizados para papel de gran
tamaño. El origen de estos formatos está en el alemán DIN
476 standard.ISO 216 fue derivada de la norma DIN 476.
Hay algunos de la serie A tolerancias de tamaño de papel
que utiliza ISO 216. Estos son ± 1,5 mm (0,06 in) para las
dimensiones de hasta 150 mm (5,9 pulg, ± 2 mm (0,08
pulgadas) de longitud en el rango de 150 a 600 mm (5,9 a
23,6 pulgadas), y ± 3 mm (0,12 pulgadas) de cualquier
dimensión superior a 600 mm (23.6 in).
ISO Similar A
Tamaño
Dimensiones
ANSI
Métrico (mm) Pulgada (inch) Métrico (mm)
ANSI A 215.9 x 279.4 8.5 x 11 A4

ANSI B 279.4 x 431.8 11 x 17 A3
ANSI C 431.8 x 558.8 17 x 22 A2
ANSI D 558.8 x 863.6 22 x 34 A1
ANSI E 863.6 x 1117.6 34 x 44 A0
 JIS estándar de tamaños de papel: JIS (Japanese
Industrial Standard) define dos series de tamaños de
papel: el de la serie B JIS JIS A-series y. la JIS A-serie es
idéntica a la norma ISO216 de la serie A, sólo con un poco
diferentes tolerancias. Sin embargo, el B-series JIS es
completamente diferente a la de la serie B estándar
ISO216. el área de papel-serie B japonesa es 1,5 veces la
del papel A-serie correspondiente, por lo que la relación de
lenghd es de aproximadamente 1,22 veces la lenghd del
papel A-serie correspondiente. la relación de aspecto sigue
siendo el mismo para el papel B-serie JIS como lo es para
papel A-serie. Tanto JIS A y el papel de la serie B es
ampliamente utilizado en Japón y Taiwán.
Format JIS B series Shiroku ban Kiku
Size Métrico (mm) Pulgada(in) Métrico (mm) Pulgada(in) Métrico (mm) Pulgada (in)
0 1030x1456 40.55x57.32
1 728x1030 28.66x40.55
2 515x728 20.28x28.66
3 364x515 14.33x20.28
4 257x364 10.12x14.33 264x379 10.39x14.92 227x306 8.94x12.05
5 182x257 7.17x10.12 189x262 7.44x10.31 151x227 5.94x8.94
6 128x182 5.04x7.17 127x188 5.00x7.40
7 91x128 3.58x5.04
8 64x91 2.52x3.58
9 45x64 1.77x2.52
10 32x45 1.26x1.77
11 22x32 0.87x1.26
12 16x22 0.63x0.87
Técnica estilo dibujo
 Hay algunos estilos de dibujo técnico a seguir para hacer

dibujo técnico ya sea a mano alzada o mediante el uso de
CAD aplicaciones. Estos son isométrico, ortográfico,
oblicua y perspectiva.
 Oblique Dibujo: Oblique Dibujo / proyección es un método
de elaboración de objetos en 3 dimensiones. Proyecciones
oblicuas se centran en la parte frontal del objeto, pero
también muestran la parte superior y uno de los lados, y se
dibujan en un ángulo de 45 grados. Como se muestra a
continuación;
 Dibujo isométrico: Dibujo / proyección isométrica es un
método de representar visualmente los objetos
tridimensionales en dos dimensiones en dibujos técnicos
de ingeniería. Isométrico es un método fácil de dibujar la
imagen en 3D. Todas las líneas de los dibujos isométricos
están dibujados a escala. En el dibujo isométrico todas las
líneas verticales se trazan verticalmente, pero todas las
líneas horizontales se dibujan a 30 grados con respecto a
la línea base. Como se muestra a continuación;
 Ortográfico Dibujo: Dibujo / proyección ortográfica es una
forma de representar un objeto tridimensional en dos
dimensiones. Proyección ortográfica mostrar la parte
superior, los lados y la parte inferior y el objeto. También se
llama proyección ortográfica dibujos vista múltiple. Las
vistas son siempre dibujando a escala. Proyección
ortográfica puede tener seis puntos de vista o tres puntos
de vista. Tres vista dibujada es más común.
ISO y ANSI Símbolos de proyección utilizados
para definir Primera y Tercera Proyección Ángulo
Ángulo de proyección.
 Proyección del primer ángulo es la norma ISO y se utiliza

principalmente en Europa. Cuando se proyecta el objeto
3D en "papel" 2D Tras Vista frontal proyectada, la vista
superior se encuentra bajo la vista frontal, la vista de la
derecha está a la izquierda de la vista frontal. El símbolo
para el primer ángulo de proyección se muestra de la
siguiente manera;

 Proyección Hird-ángulo se utiliza principalmente en los
Estados Unidos y Canadá, donde es el sistema de
proyección por defecto según Norma ASME ASME Y14.3-
2003 y la norma británica BS 8888.When el objeto 3D se
proyectan en "papel" 2D Tras Vista frontal proyectada la
vista superior se coloca en la parte superior y la vista
izquierda se coloca en el lado izquierdo. El símbolo que se
muestra de la siguiente manera;
 Para mostrar seis puntos de vista de los objetos es
posible mediante el uso de desplegar la método de
caja de cristal, ya sea para la ISO y ANSI; Un método de
la caja de cristal es planos de formas siempre observados
desde el lado de la caja. Los planos se colocan en paralelo
alrededor del objeto como se muestra a continuación. Así
que las vistas del objeto fácilmente se pueden reflejar a los
planos imaginarios alrededor de la caja.
Para mostrar la vista Mutli de objetos mediante el
uso de Primer Ángulo de proyección;
Para mostrar la vista Mutli de objetos mediante el
uso de Tercer Ángulo de proyección;
Taylor Principle Rule#1 (Principio Envelope)
 Taylor principio está definido por la regla # 1 en dimensiones y tolerancias

geométricas dentro de ASME Y14.5M - 1994. También se conoce como Principio
del sobre. Este principio (la regla # 1) se basa en la premisa de que un eje debe ser
capaz de encajar dentro de un agujero que es tan profundo como la longitud del
eje. En este caso, el eje es perfectamente cilindro y el eje en su tamaño más
grande (MMC) Además;. Un taladro ha de ser capaz de recibir un eje que es tan
larga como la profundidad del agujero. En este caso, el agujero es perfectamente
cilindro y el agujero en su tamaño más pequeño (LMC). En este
principio,inventado Ir Medidores de Taylor en uso de verificar y no verifica
violaciónes y conformidad de la MMC. Estos son más comúnmente conocidas MMC
de la función del tamaño. La intención de la regla # 1 es el control de la forma de
una función de los límites de tamaño.Iso no reconoce la regla # 1. Cuando se
especifica el tamaño de los límites de la función individual del tamaño, la forma de
esta función no se extenderá más allá de un sobre (límite) de forma perfecta a
MMC. El tamaño de la pieza en MMC, la característica de la forma tiene que ser
perfectamente rectas. Si el tamaño real parte más pequeña de la MMC, la variación
de forma permitido es igual a la diferencia entre el tamaño de la parte real y MMC.
Por la regla # 1 partes internas o externas pueden ser inspeccionados por IR
Medidores.Ir Medidores es requisito para este principio. Véase la figura a
continuación,
ENTENDIMIENTO TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
TOLERANCIAS DE FORMA
 Tolerancias de formularios pueden ser el estado de cuatro

zona de tolerancia. Estas tolerancias formulario son
rectitud, planitud, Circularidad y cilindricidad. Estos forman
la tolerancia se aplica a las características individuales
tanto las tolerancias de forma que no se relacionan con
puntos de referencia.
Rectitud:
 La rectitud es una tolerancia geométrica bidimensional. La

rectitud es un condición en la que uno de los elementos de
línea de una superficie o de un eje debe estar en una
escalera line. Se controla la cantidad de una característica
de un elemento de línea de una superficie puede desviarse
de una línea recta. Tolerancia de rectitud se aplica en la
vista en donde los elementos a controlar. Tolerancia de
rectitud especifica una zona de tolerancia dentro del
elemento o línea media derivada debe mentir. El marco de
control de características tiene que ser unido a la
superficie con una extensión línea o un líder cuando una
superficie necesita ser controlado. Zona de tolerancia para
ambos superficie cilíndrica y plana se aplica a lo largo de
toda la superficie.
 En la figura se muestra arriba, Cada elemento longitudinal
de la superficie debe estar entre dos líneas paralelas 0,005
pulgada de distancia donde las dos líneas y el eje nominal
de la parte comparten un plano común. La función debe
estar dentro del límite especificado del tamaño. El límite
de la forma perfecta en condición máxima del material
(MMC) debe ser 18.000 Dia. (18h11) la tolerancia límite
define el sitio limítrofe en MMC, consulte límite "h11"
de la carta (Tolerancias del eje ISO (ISO 286-2) (3 mm-
400 mm)).Pieza mecanizada A, B y C de su tolerancia de
rectitud no debe exceder el límites de la función de tamaño
de la pieza. Rectitud en MMC figura que se muestra a
continuación
 La línea media derivada de los tamaños de las características locales
reales debe estar dentro de una zona de tolerancia cilíndrica del diámetro
de 0,005 pulgadas a condición máxima del material (MMC).
 Como cada tamaño local real se aparta de condición de máxima
Material de un aumento en el diámetro nominal de la tolerancia
de cilindro se permite que es igual a la cantidad del límite
especificado. Cada elemento circular de la superficie de la pieza
debe estar dentro de límite de tolerancia especificado del
tamaño indicado. El significado de los límites de aceptación
indicado anteriormente;
D-) El diámetro máximo del eje con la forma perfecta muestra en
un indicador con un diámetro de agujero de 18.005 pulgadas.
E-) El medidor aceptará diámetro máximo del eje de 18,005
pulgadas.
F-) El diámetro del eje mínima del 17,989 pulgadas, el medidor
aceptará la variación 0.016 en rectitud del diámetro.
 Rectitud en la superficie plana se muestra a continuación;

Planicidad:
 Planitud es una condición de una superficie especifica que tiene

todos los elementos en un plano. Tolerancia de planitud
proporciona una zona de tolerancia de especificado y definido
por dos planos paralelos en donde la superficie especificado
debe mentir. Planitud se aplica a una superficie individuo,
tolerancia de planitud no necesita estar relacionada con un
punto de referencia. Un marco de control de características está
unido a la superficie con una línea de guía o de extensión.
Cuando se aplica un marco de control de características con una
tolerancia de planitud con una dimensión de tamaño, la
tolerancia de planitud se aplica al plano medio de un superficies
no cilíndrica. El plano medio derivado se compone de la mitad
del tamaño de local real. El plano medio no es necesariamente
plana. La tolerancia de planitud se puede usar para controlar la
forma del plano medio derivada. También la tolerancia de
rectitud se puede usar para controlar la forma de la línea
derivada.
 La superficie debe estar entre dos planos 0,004 alejados
unos de otros y la superficie especificada debe estar
dentro del límite especificado de tolerancia del tamaño.
Circularidad:
 La circularidad es una condición de una superficie de una

pieza.Tolerancia de redondez se utiliza para controlar la
redondez de las partes o características circulares.
Características circulares pueden ser definidos por
cilindros, esferas y conos. Tolerancia de redondez controla
cada elemento circular de un cilindro independiente el uno
del otro. Tolerancia de redondez se aplica a una superficie
individuo, la tolerancia circularidad no necesita estar
relacionada con un DATO. La tolerancia de redondez de la
parte de fabricación especifica donde todos los puntos de
una superficie de una pieza circular deben encontrarse en
la zona delimitada por dos círculos concéntricos que radiis
difieren por el valor de tolerancia de la concentricidad.
 Superficie especificado debe ser procesado con la zona de
tolerancia especificado en 0.005
Cilindricidad:
 Cilindricidad es una condición de una superficie de la pieza

de fabricación de la revolución en donde todos los puntos
de la superficie circular son equidistantes desde el eje real.
Tolerancia Cilindricidad es aplicable cuando las
operaciones de piezas cilíndricas deben tener buena
circularidad, la rectitud y la puesta a punto. Por lo tanto la
tolerancia Cilindricidad se aplica tanto elemento
longitudinal y circular de la superficie.
 Tolerancia Cilindricidad se aplica a una superficie
individuo, la tolerancia cylidricity no necesita estar
relacionada con un punto de referencia. Tolerancia
Cilindricidad controla la totalidad de la superficie de un
cilindro.
 En la zona de tolerancia Cilindricidad, la superficie
cilíndrica debe estar entre dos cilindros concéntricos /
coaxial, sobre la base de la zona de tolerancia dado
cilindricidad es 0.004 como se muestra en el ejemplo
anterior. La superficie debe estar dentro de los límites de
tolerancia indicados.
TOLERANCIAS DE PERFIL
 Tolerancias de perfil pueden tener el estado por dos zonas de

tolerancia. Se trata de perfil de línea y perfil de superficie. Perfil La
tolerancia puede ser definido un perfil de una línea o perfil de la
superficie generada por fuera de ajustar cada punto de la superficie
nominal en una dirección normal a la superficie nominal en ese punto.
El perfil es el contorno de un objeto en un plano dado. Perfil de
tolerancia también define un límite uniforme alrededor de una
superficie dentro de la que los elementos de la superficie deben estar
en posición.Perfil es una tolerancia tridimensional que se aplica en
todas las direcciones independientemente de la vista de dibujo donde
se especifica la tolerancia.Tolerancias del perfil se pueden aplicar ya
sea unilateral o bilateral. Tolerancias de perfil pueden controlar la
ubicación, la orientación, el tamaño y forma de una característica. Los
elementos de perfil son líneas curvas, líneas rectas, y las zonas. El
perfil real de la superficie puede ser definido por las dimensiones de
los radios básicas, las dimensiones de coordenadas, dimensiones
angulares. MMC y LMC no se utilizan en el marco de control de
características con el símbolo de perfil.
Línea Perfil:
 Perfil tolerancia línea es la tolerancia de dos dimensiones que limita la

cantidad de error para elementos de línea en relación con su
verdadero perfil. Perfil zona de tolerancia es de dos líneas uniformes
aplicadas en cualquier sección transversal de la superficie. se utiliza en
situaciones en las que las piezas u objetos han cambiando las
secciones transversales a lo largo (Ex. ala de avión). Sistemas de
referencia son normalmente utilizados, pero no se requieren (en los
casos en que el único requisito es la forma del perfil tomarán en
distintos sección); si se especifican las referencias de referencia, los
elementos de líneas se orientan en relación con los puntos de
referencia especificados. si no se especifica ninguna referencia de
datum; Los elementos de línea están siendo controlados de forma sólo
se supone igual bilateral a menos que se especifique lo contrario. El
punto de enfoque importante es que el perfil de una línea establece
una zona de tolerancia de dos dimensiones que controla los elementos
de línea individuales de una característica o de la superficie.
 Second Example

Perfil de Superficie:
 Perfil de una superficie es una tolerancia tridimensional. Tolerancia de perfil de la

superficie limita la cantidad de error de una superficie puede tener con relación a su
verdadero perfil. Las aplicaciones más comunes para el perfil de una superficie
incluyen el control de la forma del tamaño, ubicación, orientación y / o (o cualquier
combinación de lo anterior) de un superficies planas, curvadas, o irregular, como
polígonos, cilindros, superficies de revolución, o conos, y superficies coplanares.
Los puntos cero se utilizan normalmente, pero no son necesarios, si no se hace
referencia a puntos de referencia, la tolerancia sólo limita la forma del perfil, si se
hace referencia a tres puntos de referencia, los límites de tolerancia de la forma, la
ubicación y la orientación. Zona de tolerancia es bilateral a menos que se
especifique lo contrario.se puede especificar entre dos puntos o todo alrededor con
el mismo método de perfil de una línea entre dos puntos. Perfil del reclamo
(rectángulo de tolerancia), se aplica a un perfil verdadero en el dibujo. El verdadero
perfil está relacionada con la referencia de puntos de referencia con dimensiones
básicas. Perfil de la superficie todo lo utilizado en todo para las superficies que
tienen una sección transversal constante y uniforme se muestra en el dibujo
utilizando el símbolo 'TODO' en el líder que conecta el rectángulo de tolerancia al
perfil. El resultado es una zona de tolerancia que consta de dos límites paralelos
iguales en anchura a la tolerancia. La zona de tolerancia debe ser perpendicular a
un plano de referencia.
TOLERANCIAS DE ORIENTACIÓN
 Tolerancias de orientación pueden ser estatales por tres

zonas de tolerancia. Estos son Perpendicularidad,
angulosidad y paralelismo. Perpendicularidad es de 90 ° a
una referencia y el paralelismo es de 0 ° a un dato.
Angulosidad controla una superficie (no característica de
tamaño), un plano central o de un eje de una característica
de tamaño a un ángulo especificado. Estas tolerancias
controlan la orientación de características para un plano de
referencia o eje. Tolerancias de orientación están
relacionados con puntos de referencia. LMC o MMC se
pueden aplicar a las características de tamaño de las
tolerancias de orientación.
Perpendicularidad:
 Símbolo de la tolerancia perpendicularidad se muestra como

"⊥".Tolerancia de perpendicularidad es una tolerancia
geométrica tridimensional que controla cuánto una superficie, eje
o plano puede desviarse de un ángulo de 90 grados o se puede
definir como una condición de una superficie, el plano medio, o
en el eje 90 grado en un plano de referencia o eje. Una zona de
tolerancia de perpendicularidad puede ser definido por dos
planos paralelos perpendiculares a un plano de referencia, eje
de referencia, o eje está dentro de la que la superficie de la
característica debe mentir. La diferencia es que la
perpendicularidad especifica un ángulo de 90 grados entre las
características mientras paralelismo define dos características
que deben permanecer paralelas entre sí. LMC o MMC se
pueden aplicar a las características de tamaño.
 La función del eje parte debe estar comprendida entre dos
planos paralelos 0,003 aparte que son perpendiculares
datum A. La función de la parte del eje debe estar dentro
del límite de tolerancia especificado.

 La característica del Plano parte debe estar comprendida
entre dos planos paralelos 0,005 aparte que son
perpendiculares datum A. La función del plano de parte
debe estar dentro del límite de tolerancia especificado.
Angularidad:
 Símbolo de tolerancia de angularidad se muestra como

"∠".Tolerancia de angularidad especifica una zona de
tolerancia definido por dos planos paralelos en el ángulo
especificado distinto de 90 grados desde un plano de
referencia o eje dentro de la que la superficie o el eje de la
característica deben mentir. También zona de tolerancia de
angularidad se puede definir como una tolerancia
geométrica tridimensional que controla cuánto una
superficie, eje o plano puede desviarse del ángulo descrito
en las especificaciones de diseño. LMC o MMC se pueden
aplicar a las características de tamaño.
 La superficie mecanizada debe estar entre dos planos
paralelos separados que son 0.005 dispositoned a 30
grados de ángulo de Datum-A- .La superficie mecanizada
debe estar dentro del límite de tolerancia especificado.
Paralelismo:
 Paralelismo símbolo se muestra como " ⁄⁄". Zona de

tolerancia de paralelismo es la condición de un plano de la
superficie o el centro equidistante en todos los puntos de
un plano de referencia, o de un eje. La distancia entre las
líneas paralelas, o superficies, se especifica por el
geométrica zona de tolerancia. Paralelismo puede ser
también especifica una zona de tolerancia definida por dos
planos paralelos o líneas paralelas a un plano de
referencia o eje, respectivamente, en donde la superficie o
eje de la función deben lie. LMC o MMC se pueden aplicar
a las características de tamaño.
 El surafce de la parte debe estar Transcurrirá dos planos
paralelos separados 0,002 alrededor del eje que son
paralelas al punto cero de palne A. La superficie de la
pieza debe estar dentro del límite de tolerancia
especificado.
 El eje característica debe estar dentro de 0.003 diámetro
de zona cilíndrica paralela al eje de referencia A. El eje
característica debe estar dentro del límite de tolerancia
especificado.
TOLERANCIAS DE UBICACIÓN
 Ubicación tolerancias pueden ser el estado en tres zona de

tolerancia. Se trata de la posición, la concentricidad y
tolerancias simetría. Concentricidad y simetría se utilizan
para controlar la distancia entre centros de elementos de
características. La posición se utiliza para controlar
coaxialidad de características, la distancia entre el centro
de las características y la ubicación de características
como grupo. posición, concentricidad y la simetría
tolerancias se asocian con puntos de referencia. LMC o
MMC se pueden aplicar a las características de tamaño.
Simetría:
 Tolerancia de Simetría CONTROLA LOS Puntos Medios De Una

Característica de tamano, tolerancia de simetría SE APLICA a
las caracteristicas no circulares. Tolerancia La simetría es Una
tolerancia geométrica tridimensional Que ControlA Cuánto los
Puntos Medios Entre dos characteristics pueden desviarse de la
ONU plano central o eje Especificado. This tolerancia es
parecida a la concentricidad y la comprobación de la simetría la
tolerancia es asímismo Mucho Tiempo y es Difícil. En general, sí
Recomienda Que párr utilizar la posicion, paralelismo y rectitud
en Vez de el. Datum sí utiliza párrafo this Tolerancia. La simetría
es muy parecida a la concentricidad, EXCEPTO Que ControlA
rectangular Características y CONSTA de dos superficies planas
imaginarias, Al Igual Que el paralelismo.
 El plano medio de la ranura debe estar contenido entre dos
planos paralelos, que son 0.004 aparte y dispuestas
simétricamente sobre el plano medio con respecto a la
función de punto de referencia A. El plano de dos son
igualmente dispuesta sobre el plano de referencia-A-. La
simetría de la pieza debe estar dentro del límite de
tolerancia especificado. La zona de tolerancia está limitada
por dos líneas paralelas planos de una distancia
determinada y dispuestas simétricamente con respecto al
plano medio con respecto al eje de referencia o plano de
referencia
Posicional:
 Tolerancia posicional es una tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto la

ubicación de una característica puede desviarse de su posición verdadera. Tolerancias
posicionales se utilizaron probablemente más que cualquier otro control geométrico.
Tolerancias de posición se utiliza para localizar las características de tamaño de planos de
referencia como un agujero o ranura y se utiliza para localizar características coaxiales a un
dato eje. Una tolerancia de posición es el total variación admisible en la ubicación de un
artículo sobre su verdadera posición exacta. Tolerancias de posición para las características
cilíndricas, la zona de tolerancia de posición es típicamente un cilindro dentro del cual el eje de
la característica debe mentir. Tolerancias de posición de otras características, el plano central
de la función deben encajar en el espacio entre dos planos paralelos. La tolerancia define una
zona que el eje o plano central de una característica de tamaño puede variar de. El concepto
es que hay una posición exacta y verdadera de que la función sería si se perfecciona sin
embargo, ya que nada se perfecciona una zona de tolerancia permite la desviación de la
perfección. La posición exacta de la característica se encuentra con dimensiones básicas. Se
requieren Datums. La ubicación real / exacto de una característica de tamaño está definido por
las dimensiones básicas que se muestra en una caja y se establecen a partir de los planos de
referencia o ejes. Cuando se especifica una condición material modificador se establece un
límite llamado condición virtual. Se encuentra en el verdadero posición y que no pueden ser
violados por la superficie o superficies de la función considerada. Su tamaño se determina
mediante la adición o restando en función de si la función es un externo o una característica
interna y si la condición material especificado. LMC o MMC se pueden aplicar a las
características de tamaño de aplicarse a las características de tamaño.
Concentricidad:
 Zona de tolerancia de concentricidad controla los puntos medios

de una función de su tamaño. Tolerancia de concentricidad es
una condición en la que los ejes de todos los elementos de la
sección transversal de la superficie de una característica de la
revolución son comunes al eje de una característica de
referencia. Una tolerancia de concentricidad especifica una zona
de tolerancia cilíndrica cuyo eje coincide con un eje de
referencia y dentro de la cual todos los ejes de sección
transversal de la característica de ser controlado deben estar en
posición. La zona de tolerancia está dispuesto igualmente sobre
el eje de referencia de la concentricidad. La concentricidad
requiere que los puntos medios de la función de control,
independientemente de su tamaño, al estar dentro de la zona de
tolerancia.
OSCILACIÓN TOLERANCIAS
 Tolerancias descentramiento puede ser el estado en dos zona de

tolerancia. Estos son descentramiento circular o total. Tolerancias de
descentramiento son tridimensionales y se aplican sólo a partes
cilíndricas, especialmente las partes que giran. Una parte se debe girar
a inspeccionar el descentramiento. Un instrumento calibrado se coloca
contra la superficie de la pieza giratoria para detectar los puntos más
alto y más bajo. Tanto referencia descentramiento circular y total de
una característica cilíndrica a un centro de referencia del eje. La
condición material aplicado a la característica de ser controlado y la
función de referencia o funciones siempre RFS ya que se requiere una
rotación de 360 º para realizar la inspección. Carrera circular a cabo
controla la variación acumulada de circularidad (circularidad) y
coaxiallity para las características construidas en torno a un eje de
referencia y los elementos circulares de una superficie construida un
ángulo no paralelo al eje de referencia. Total del ciclo a cabo controla
toda la superficie al mismo tiempo por lo tanto, que controla las
variaciones acumuladas en la circularidad, coaxialidad, rectitud, forma
cónica, angularidad, y el perfil de una superficie.
Oscilación circular:
 Circular zona descentramiento es limitado en el plano de medición

perpendicular al eje por dos círculos concéntricos, el centro común de
lo que se encuentra en el eje de referencia. También se puede definir
como la tolerancia geométrica bidimensional que controla la forma,
orientación y ubicación de múltiples secciones transversales de una
pieza cilíndrica a medida que gira. Para descentramiento circular, la
zona de tolerancia para cada elemento cicular sobre una superficie
construida en ángulo recto con el eje de referencia. El elemento
circular a través de un punto de la superficie se ajusta a la tolerancia
de desviación circular para una superficie de acoplamiento dado si
todos los puntos del elemento circular acuestan dentro de cierta zona
circular tolerancia de desviación. Carrera circular a cabo controla la
variación acumulada de circularidad (circularidad) y coaxiallity para las
características construidas en torno a un eje de referencia y los
elementos circulares de una superficie construida un ángulo no
paralelo al eje de referencia. Una tolerancia de desviación circular. La
zona de tolerancia es una superficie anular de revolución alrededor del
eje central del círculo y perpendicular a la superficie
característica.Medios FIM, Movimiento Indicador completa.
 En la posición de medición se muestra, cada elemento
circular de las superficies mostradas debe estar dentro de
la tolerancia de desviación especificada que es 0,003
movimiento indicador de llenado. cuando la pieza se gira
360 grados alrededor del eje de referencia con el indicador
fijado en una posición normal a la forma geométrica
verdadera. Las superficies indicadas deben estar dentro
del límite de tolerancia especificado.
Oscilación total:
 Descentramiento total implica el control de la tolerancia a lo

largo de toda la longitud de, y entre, dos cilindros imaginarios, no
sólo en secciones transversales. Total del ciclo a cabo controla
toda la superficie al mismo tiempo por lo tanto, que controla las
variaciones acumuladas en la circularidad, coaxialidad, rectitud,
forma cónica, angularidad, y el perfil de una superficie.
Tolerancia total descentramiento para una superficie construida
en ángulo recto con el eje de referencia especifica que todos los
puntos de la superficie deben estar en una zona delimitada por
dos llanuras paralelo perpendicular al eje de referencia. Y está
separada por la tolerancia especificada. Una tolerancia total
descentramiento. La zona de tolerancia es un volumen cilíndrico
anular de revolución alrededor del eje central del círculo y
concéntrica con la superficie característica.

 Toda la superficie específica de la pieza debe estar dentro
de determinada zona de tolerancia de desviación que es
0,001 movimiento indicador de llenado. Cuando la pieza se
gira 360 grados alrededor del eje de referencia con el
indicador colocado en todo el alongthe ubicación
especificada en una posición normal a la verdadera
geometricShape sin reseteo del indicador. La función debe
estar dentro del límite de tolerancia especificado.
La tolerancia del Estado Libre:
 Variación estado libre es un término usado para describir la distorsión

de una parte después de la eliminación de las fuerzas aplicadas
durante la fabricación. Esta distorsión es principalmente debido al peso
y la flexibilidad de la parte y la liberación de tensiones internas
resultantes de la fabricación. Este tipo de pieza con una pared delgada
en proporción a su diámetro se conoce como parte no rígido.En
algunos casos, puede ser necesario que la parte satisfacer sus
requisitos de tolerancia, mientras que en el estado libre. En otros,
puede ser néctar para simular la interfaz de parte de acoplamiento con
el fin de verificar la característica tolerancias individuales o relacionada
con esto se hace mediante la restricción de las características
apropiadas. Las fuerzas restrictivas son aquellas que se ejercería en el
montaje o el funcionamiento de la pieza. No obstante, si las
dimensiones o tolerancias se cumplen en estado libre, por lo general
no es necesario restringir la parte menos que el efecto de la
subsecuencia de restricción fuerzas en las características en cuestión
podría causar otros elementos de la parte que excedan los límites
especificados.
Bonus Tolerance:

Ingeniería tolerancias y normas

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TOLERANCIA Y NORMAS DE INGENIERÍA

 Tolerancia es como lenguas escritas. Tiene sus propias normas.

 TAMAÑO NOMINAL :El tamaño utilizado para la

pulgadas. Las medidas de seguridad son 1,120-

 pulgadas. Como se puede ver el primer caso, utiliza una variación

 pulgadas. El primer caso se utiliza una variación menos y más.

 La tolerancia en el eje : 0.002

Tolerancia máxima es de 0.003.

 SISTEMA BÁSICO AGUJERO: Este es un sistema en el

 MÁXIMO ESTADO MATERILA : En esta condición es un

 Límites y se ajusta a los límites y ajustes básicos para

libre funcionamiento H9/d9 D9/h9

 libre funcionamiento; Este tipo de tolerancia puede ser

 suelto funcionamiento; Se adapta para una amplia

 ácil funcionamiento;Esta es sintonización se ajusta con

 corredizo/funcionamiento encajar; Este ajuste no

 Cerrar espacio ( Spigots and Locations); Este ajuste es

 Locacional espacio; Para localizar las piezas estáticas,

 Ubicación-ligera interferencia; Este tipo de compromiso

 Ubicación / Transición; Este ajuste a la ubicación exacta

 Ubicación / interferencia; Este tipo de ajuste, donde las

 Media conducir encajar: Esta forma de ajuste por

 Fuerza encajar; Este ajuste adecuado para piezas que

 Desviación Fundamental: Una de las desviaciones más

 Grado de IT es un grupo de tolerancias. Cada una de

 Mostrando parte interna de TI símbolo:

 Mostrando la parte externa con IT símbolo:

Instrumentos de medida y IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT

Semi producto terminado IT11, IT14, IT15, IT16

Ingeniería Estructural IT16, IT17, IT18

 El valor para el agujero de la "A" a la "H" son positivos (+), para el

Para una mejor selección de ajuste para una

 Banda de tolerancia se indican a continuación (IT01

 Gráfico de la ecuación para calcular la desviación

 Fórmulas para desviaciones fundamentales de los ejes

 Banda de tolerancia se indican a continuación (IT8

0 3 14 25 40 60 100 140 250 400 600

 Como se ha mencionado antes de que grado tiene 18

 T:Internacional de la Tolerancia en grado (µm)

 también T: Tolerancia Internacional puede feriantes como;

 "i": es la unidad / factor de tolerancia estándar."i" Para IT5 a

 Unit tolerance in (µm). To calculate D;

 donde, D (mm) es la media geométrica de los diámetros

GRADOS DE TOLERANCIA INTERNACIONALES

 Los valores de tolerancia correspondientes normas de

GRADOS DE TOLERANCIA INTERNACIONALES

 El rango de tamaño de 60 mm de diámetro sería de 50-80mm en la

 Las desviaciones y tolerancias fundamentales

 Las desviaciones superior e inferior de eje son donados por

 Tolerancias del eje ISO para la tabla que figura a

 Ejemplo: Tamaño nominal3mm-6mm; -270μm= -270(10-

 Ejemplo: Tamaño nominal 400mm-500mm;-135μm= -

 Ejemplo: El tamaño nominal de 3 mm a 6 mm; 28μm =

 Ejemplo: Tamaño nominal 400 mm-500 mm; 175μm=

 Estándar ANSI B4.1 implementa 10 grados de tolerancia

19.69 30.09 0.9 1.2 2.0 3 5 8 12 20 30 50

 Todas las dimensiones indicadas en la tabla son en

 Correr y deslizante encaja rangos se designan con RC1 a

 RC1; Se Adapta Cerrar Correderas: Este tipo de ataques están

 RC4; Cerrar Adapta Servicio: Este tipo de ataques son en su mayoría

 RC8 and RC9; Se Adapta Anda Suelto: Este tipo de

 Todos los límites indicados en la tabla de abajo son en