DETERMINACION DE

OXIDO FERRICO ()
 EN CEMENTOS PORTLAND
 CEMENTO PORTLAND

• Es el más usual en la construcción y es utilizado como conglomerante

para la preparación del hormigón (llamado concreto en varias partes de 
Hispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar
 y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella
para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

• Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El

nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se
encuentran en la isla de Pórtland, en el condado de Dorset.
 COMPONENTES DEL
CEMENTO
La composición química de las materias primas utilizadas en la fabricación
del cemento hidráulico está compuesta por varios elementos como son
principalmente:

• Oxido de calcio (CaO) aportado por la piedra caliza.

• Dióxido de silicio (SiO2), el cual se encuentra en la arcilla junto con el
óxido de aluminio (Al2O3) y el óxido de hierro (Fe2O3)
• La adición del regulador del fraguado que es el yeso, el cual contiene
trióxido de azufre (SO3).
PROCESO DE FABRICACION
DE CEMENTO PORTLAND
 ETAPAS DE FABRICACION DE
CEMENTO PORTLAND.
• Explotación de materias primas:
consiste en la extracción de las piedras calizas y las
arcillas de los depósitos o canteras, las cuales
dependiendo de sus condiciones físicas se hacen con los
diferentes sistemas de explotación; luego el material se
transporta a la fábrica.

• Preparación y clasificación de las materias primas:

una vez extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el
tamaño de la caliza siguiendo ciertas especificaciones
dada para la fabricación. Su tamaño se reduce con la
trituración hasta que su tamaño oscile entre 5 y 10 mm.
• Homogeneización:
consiste en mezclar las arcillas, calizas, arena (sílice)
que ya han sido trituradas. Se lleva a cabo por medio
de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo
de reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de
medio milímetro. En esta etapa se establece la
primera gran diferencia de los sistemas de
producción del cemento, (procesos húmedos y
procesos secos).

• Clinkerización:
consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos
rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente
a 1450 °C. En la parte final del horno se produce la
fusión de varios de los componentes y se forman
gránulos de 1 a 3 cm de diámetro, conocidos con el
nombre de Clinker.
• Enfriamiento:
después que ocurre el proceso de clinkerización a
altas temperaturas, viene el proceso de
enfriamiento que consiste en una disminución de
la temperatura para poder trabajar con el
material. Este enfriamiento se acelera con
equipos especializados.

• Adiciones finales y molienda:

una vez que el Clinker se ha enfriado, se prosigue
a obtener la finura del cemento, que consiste en
moler el Clinker. Después se le adiciona yeso con
el fin de retardar el tiempo de fraguado.
METODO DE VOLUMETRIA
REDOX
OBTENCION DE OXIDO FERRICO
 
() EN CEMENTO PORTLAND
 PORCENTAJE DE ÓXIDO
 
FÉRRICO EN LA MUESTRA (%)
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GRACIAS POR LA ATENCION…