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LÍNEA ELEMENTAL
Programación dinámica
Programación entera
Teoría de redes
K≤n
c = d/V
c: tiempo de ciclo
d: tiempo de producción disponible por turno
V: demanda por turno, tasa de producción por turno, volumen
de producción deseado por turno
• El tiempo de ciclo es el tiempo que marca la velocidad de
procesamiento del producto.
• Cada vez que se cumple el tiempo de ciclo, cada estación debe pasar
el producto en proceso a la siguiente estación.
Estación ti
1 40
2 50
3 55
4 55
5 44
6 30
Minimización del tiempo muerto
• Minimizar TM es equivalente a minimizar k o c.
Estación TS (min)
1 1.25
2 1.38
3 2.58
4 3.34
5 1.27
6 1.29
7 2.48
8 1.28
1.- Sumatoria de tiempos
∑𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 = 1.25 + 1.38 + 2.58 + 3.84 + 1.27 + 1.29 + 2.48 + 1.28 = 15.37 min-st.
2.- Estación cuello de botella = Estación 4 = 3.84 min
Menor producción
Mayor Tiempo estándar
Mayor precio
3.- Tiempo asignado a cada estación
𝑇𝐴𝑖 = 3.84 𝑚𝑖𝑛/𝑢
4.-Eficiencia de línea
∑𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔 𝟏𝟓. 𝟑𝟕
𝐄= = = 𝟓𝟎%
#𝐞𝐬𝐭 ∗ 𝐓𝐂 𝟖 ∗ 𝟑. 𝟖𝟒
5.-indice de producción
𝟕𝟎𝟎𝒖 𝟏𝒅𝒊𝒂
𝑰𝑷 = ∗ = 𝟏. 𝟒𝟓𝟖 𝒖/𝒎𝒊𝒏
𝒅𝒊𝒂 𝟒𝟖𝟎𝐦𝐢𝐧
6.-Numero de operarios asignados a cada estación
𝑰𝑷 ∗ 𝑻𝑨𝒊
𝒏𝒊 =
𝑬𝒑𝒓𝒐𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂
• NUMERO DE OPERARIOS ASIGNADOS A CADA ESTACION
• La estación cuello de botella ahora es la estación 2.
𝒎𝒊𝒏
𝟒𝟖𝟎 𝒅𝒊𝒂 𝒖
∴𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎= 𝒎𝒊𝒏 = 𝟔𝟗𝟓. 𝟔𝟓
𝟎.𝟔𝟗𝟎 𝒖 𝒅𝒊𝒂
𝟎.𝟔𝟐𝟓 +𝟎.𝟔𝟗𝟎+𝟎.𝟔𝟒𝟓+𝟎.𝟔𝟒𝟎+𝟎.𝟔𝟑𝟓+𝟎.𝟔𝟒𝟓+𝟎.𝟔𝟐𝟎+𝟎.𝟔𝟒𝟎
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑹𝒆𝒂𝒍= = 93.12 %
𝟎.𝟔𝟗𝟎∗𝟖
EJERCICIO 2
Seis operaciones se ocupan del ensamble, inspección final y empaque de la línea de tostadores
eléctricos en la “revolución EIPS”. Los valores estándar del tiempo para una de estas operaciones
son como sigue;
OPERACIONES 1 3 3 4 5 6
MIN 1.27 1.28 1.14 1.17 1.35 1.30
Determinar:
𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔
𝑬=
𝑻𝑪∗#𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
estaciones 1 2 3 4 5 6
TA 1.27 1.28 1.14 1.17 1.35 1.3
Nro de
operarios. 2 2 2 2 2 2
TA/Nro. op 0.635 0.64 0.57 0.585 0.675 0.65
Tiempo de producción
𝑑𝑖𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛
5 ∗ 8 ∗ 60 = 2400
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑑𝑖𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑚
OPERACIÓN 1 LINEA 2 LINEA 3 LINEA
T UTILIZADO T DISPONIBLE T UTILIZADO T DISPONIBLE T UTILIZADO T DISPONIBLE