Ecole nationale d’ingénieurs de Monastir Département de Génie Energétique

Traitement des Gaz et des Eaux

Chapitre II:
« Dépoussiérage : Séparation des particules solides et
liquides de l’air»

ENER 3
Spécialité : Energie et Environnement
A.U. 2013-2014

Enseignant : Kamel Abderrazak

Email : abderrazak_kamel@yahoo.fr

Cours Traitement des Gaz et des Eaux

 Plan

1. Généralité
2. Procédé de séparation mécanique
2.1 Dispositifs de séparation utilisant la force gravitationnelle
2.2 Dispositifs de séparation utilisant la force centrifuge

3. Procédé de séparation à tissus filtrants

4. Procédé de séparation humide (lavage des gaz)
5. Procédés de séparation électrostatique et électrofiltres (EF)
6. Séparateur (capteurs) de brouillards
7. Dépoussiéreur à haute température (HT)

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1. Généralité

Le dépoussiérage industriel comprend deux phases :

Le captage du flux poussiéreux
La rétention des poussières

Le captage peut être défini comme l’action de recueillir les poussières à proximité de leur zone d’émission.
Deux principe à respecter pour réaliser un captage efficace:
 Le dispositif d’aspiration soit placé aussi prés possible de la source d’émission
Le capteur enveloppe aussi complètement que possible la zone de production de poussière
La rétention est un terme qui s’applique à la séparation du courant gazeux des particules solides ou liquides.
Suivant le force mise en jeu pour agir sur les poussiéres et les séparer du fluide porteur, il existe quatre groupes de
procédés :
Séparation mécanique ( gravité, inertie, force centrifuge); (granulométrie 10 2μm pour les chambre et 103 μm
pour les cyclones)
Séparation à milieu filtrant; (granulométrie 510-2 à 10 μm)
Séparation humide ou lavage des gaz; (granulométrie 10 -1 à 102 μm )
Séparation électrostatique (force appliqué aux particules de nature électrique; ionisation); même
granulométrie que séparation humide
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1. Généralité

But de dépoussiérage :

Récupération des particules de solide Purification de la phase gazeuse

entrainées par le courant de gaz

Facteurs de choix :
• caractéristiques des poussière : propriétés physico-chimiques et structure,
dimension et spectre de distribution granulométrique, concentration dans le
gaz et humidité;
• caractéristiques des gaz porteurs: nature, température, humidité;
• système hétérogène gaz-solide: degré de toxicité et inflammabilité, débit;
• autres critères économique : chute de pression au passage du gaz dans le
séparateur;
• autres critères : encombrement disponible, méthode d’évacuation de la
poussière

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1. Généralité

Efficacité de séparation :

E(%) = (Ci – Cf)100/ Ci

Facteur de performance FP :

FP = NUT/Δp = ln(Cf – Ci)/Δp

avec NUT = ln(Cf – Ci)

Ci et Cf représente le contenu (masse, fraction massique) de particules en phase

gazeuse à l’entrée, respectivement à la sortie du séparateur

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2. Procédé de séparation mécanique

2.1 Dispositifs de séparation utilisant la force gravitationnelle

 Chambre de décantation

C’est la vitesse du chute qui va permettre de dimensionner un dépoussiéreur et de définir son

pouvoir de coupure (taille de la plus petite particule qui peut être séparée avec 100% d’efficacité)

Diamètre de coupure dc peut être estimé par l’équation : μ : viscosité du gaz

Q : débit volumique du gaz
dc = (18 μ Q / g l L)1/2 g : accélération du pesanteur
l et L : largeur et longueur de la chambre
 Dispositif à inertie (dépoussiéreurs à chicanes)

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2. Procédé de séparation mécanique

2.2 Dispositifs de séparation utilisant la force centrifuge

Cyclone
Diamètre minimale (seuil de coupure) dc des particules qui sédimentent dans un cyclone :

dc = 3( μ R /2 π n .wg. ρp)1/2
μ : viscosité du gaz
n : nb de rotaion jusqu’à sédimentation n>1,5
wg : vitesse tangentielle du gaz = vitesse du gaz à l’entrée de cyclone
R : rayon du cyclone
ρp : masse volumique du particule
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3. Procédé de séparation à tissus filtrants

Dans ce procédé, les gaz chargés de poussière traversent une surface filtrante qui retient les
particules solides. Leurs originalité tient que les premières poussières arrêtées sur un support filtrent
les poussières suivantes. Le gâteau de poussière déposé conduit à une augmentation de la différence
de pression, ce qui nécessite la régénération de la surface filtrante à des intervalles de temps
variable.

Les couches ou médias filtrantes utilisés :

 Corps en vrac ( copeaux en bois ou métal, coke,…)
Fibre en vrac (fibres synthétiques ou fibre de verre)
Papier filtrant
Fibres traitées ayant la structure d’un feutre
Les tissus filtrants sont d’un usage courant lorsqu’il
faut traiter du gaz dont 20 à 25% de particules sont
inférieur à 10 μm. Les résidus à l’échappement sont
généralement de 15-30 mg/m3 gaz.

Les techniques employées pour le nettoyage des

éléments filtrant sont :
•Vibration mécanique
•Air pulsé (vibration pulsatoires) à contre courant (dans
le cas des filtres poches) Filtre à manches à nettoyage par air pulsé
•Air sous faible pression à contre courant
•Jet axial d’air comprimé (2 à 4 bar)
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4. Procédé de séparation humide (lavage des gaz)

Le principe de fonctionnement des laveurs ou scrubbers consiste à mettre en contact, d’une façon
suffisamment énergique, le gaz contenant les particules solides (ou liquide) avec un liquide de lavage,
le plus souvent de l’eau seule ou additionnée de réactif. Les poussière captées sont entrainées par le
liquide de lavage. Outre la séparation des particules solides, les laveurs permettent simultanément le
refroidissement des gaz et la neutralisation de certains constituants corrosifs.
Les laveurs de gaz sont conçus pour traiter de très forts
débits de gaz et généralement peu chargés, les
particules limites retenues (à 100%) pouvant aller de
0,2 à 20 μm.

•Tour de lavage
(pulvérisation)
•Lavage à jet de liquide
•Dispositif à réserve
d’eau incorporée
•Laveur centrifuge
•Venturi scrubber

Tour de lavage

Venturi scrubber
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4. Procédé de séparation humide (lavage des gaz)

•Lavage à jet de liquide •Dispositif à réserve d’eau incorporée

•Laveur centrifuge

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5. Procédés de séparation électrostatique et électrofiltres (EF)

La précipitation électrostatique fait appel aux champs de forces électrique afin de séparer les
particules solides ou liquides transportées par le gaz. Développées pour éliminer les poussières fines,
on commence aussi à envisager leur emploi pour abattre des composés organiques volatils (COV).
La captation des particules dispersées dans le gaz ionisé se réalise en trois étapes successives:
•La charge électrique des poussières;
•La migration des particules chargées dans le champ électrique vers l’électrode de précipitation
(positif) où elles précipitent par décharge électrique;
•L’évacuation du gaz purifié et l’élimination des poussières collectées.
Rq: la durée totale de ces trois étapes doit
être plus courte que la durée de passage du
gaz à travers le filtre; dans le cas contraire
les poussière traversent le filtre en même
temps que le gaz.
D’après la forme des électrode réceptrice,
les électrofiltres se classent en :
•Appareils à tube (électrodes coaxiales)
•Appareils à plaques

Bien que leur vitesse de fonctionnement soit

légèrement inférieur (1 à 2m/s), en revanche, le
rendement de précipitation est nettement supérieur. Il
est possible d’obtenir des teneurs en poussières en
sortie avoisinant 1mg/Nm3) Cours Traitement des Gaz et des Eaux 11
6. Séparateur (capteurs) de brouillards

Les brouillards d’origine mécanique, résultant le plus souvents dans les procédés
de contact, sont des gouttes qui dépassent 15 à 20 μm. Leur séparation se réalise
au moyen de procédés traditionnels:

•Séparateur mécanique à chicanes;

•Capteurs à couche filtrante empilée;
•Capteurs à couche filtrante régulière.

La captation des brouillards liquides submicroniques peut se faire avec:

•Les électrofiltres dits humides

•Les laveurs venturi à forte perte de charge
•Les filtres à bougies frittés
•Les séparateurs à couche de fibres (procédé Brink)
• les séparateur à tissu arrosés

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7. Dépoussiéreur à haute température (HT)

Le dépoussiéreur HT permet de filtrer des effluents gazeux à haute température contenant des
particules incandescentes. Cette technologie est fondée sur le principe des systèmes conventionnels
de filtres à manches. Toutefois, les sacs filtrans utilisés sont faits d’acier inoxydables et résistent
aux températures inférieures à 600°C. le dépoussiéreur HT rend donc possible le traitement des
effluents gazeux provenant, notamment, des chaudières à écorces, des cimenteries et des usines du
secteur métallurgique. Les principales composantes de ce procédé de filtration sont:

Un déflecteur;
Des sacs filtrants;
Un système de décolmatage par inversion d’air comprimé;
Des trémies d’évacuation des cendres et des particules;
Une trappe d’accès pour l’inspection et le remplacement des sacs;
Un système de contrôle du procédé de filtration.

Le dépoussiéreur HT permet d’obtenir une concentration de poussière inférieure à 50mg/Nm3 à la

sortie de la cheminée (concentration sèche corrigée à 8% d’oxygène). Il
présente, de plus, les caractéristiques suivantes:
L’investissement nécessaire à sa mise en place est moindre que pour les système
d’électrofiltre conventionnels
Aucun rejet liquide n’est généré
Les sacs filtrants sont durables (entre 4 et 7 ans)
La vitesse de filtration des émissions gazeuses est de l’ordre de 1,8 m/min (elle ne peut
excéder 3 m/min)
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