También conocido como el «Método

Toyota»

Desarrollado por «Taiichi

Ohno»

Es un sistema de organización de
la producción para las fabricas,
de origen Japonés.

Permite: reducir costos,

especialmente en:

• bodega de materiales,
• partes para el ensamblaje,
• y de los productos finales
La esencia de JIT es que
los insumos llegan a la
fabrica, o los productos al
cliente, "justo a tiempo",
eso siendo poco antes de
que se usan y solo en las
cantidades necesarias.

Esto reduce o hasta elimina la necesidad

de almacenar y luego mover los
insumos del almacén a la línea de
producción (en el caso de una fabrica)
Una definición objetiva del Justo a Tiempo sería:

«Tener a la mano los elementos que se

necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se
necesitan».
 1.¿COMO PONER EL SISTEMA EN MARCHA?
2. MENTALIZACION COMO CLAVE DEL ÉXITO.
3. MEJORAR PROCESOS.
4. MEJORAS EN EL CONTROL.
5. RELACION CLIENTE-PROVEEDOR
 «Rio de las existencias»
1
2
3
Enfoque JIT
• Hacerlo bien a la primera

• El operario asume la responsabilidad de

controlar.

• Analizar y prevenir los riesgos potenciales

que hay en un proceso.

• Reducir stock al máximo.

3.- Buscar la simplicidad
 SISTEMA KANBAN (Sistema de
Tarjetas)
El Kanban es un sistema de información que
controla de modo armónico la fabricación de
los productos necesarios en la cantidad y
tiempo necesarios en cada uno de los procesos
que tienen lugar tanto en el interior de la
fabrica, como entre distintas empresas.

Su implementación más sencilla utiliza tarjetas

que se pegan en los contenedores de
materiales y que se despegan cuando estos
contenedores son utilizados, para asegurar la
reposición de dichos materiales. Las tarjetas
actúan de testigo del proceso de producción
 EJEMPLO
Cuando un cliente retira productos
de su lugar de almacenamiento, el
kanban, o la señal, viaja hasta el
principio de la línea de fabricación
o de montaje, para que se
produzca un nuevo producto. Se
dice entonces que la producción
está guiada por la demanda y que
el kanban es la señal que el
cliente indica para que un nuevo
producto deba ser fabricado o
montado para rellenar el punto de
stock.
 SISTEMA DE INFORMACION PULL
(ARRASTRE)

DISTRIBUIDOR EMPRESA

CLIENTES
 VENTAJAS
• Reduce los niveles de inventario
en todos los pasos de la cadena
productiva y por tanto los costos
de mantener inventarios mas
altos y de almacenaje
• Minimiza las perdidas por
suministros obsoletos
• Los costos disminuyen al solicitar
materia prima a mayor volumen.
• Evita faltantes de inventario.
• Se fomentan las compras a largo
plazo con el proveedor, lo cual,
permitirá planificarse de forma
mas optima y ofrecer mejores
precios.
• Exige una relación mas cercana
con los proveedores.
DESVENTAJAS
• No se cuenta con inventarios
los cual puede generar
pérdida de clientes en caso de
existir alguna contingencia.
• Espacio insuficiente para
almacenar.
• Retrasos en la producción por
falta de suministros en caso
de que un proveedor no
cumpla con el pedido en el
momento indicado.
OBJETIVOS:

 Producción en pequeños lotes

• Se necesita menos espacio y se inmovilizan menos recursos.

 Reducción de los tiempos de fabricación y minimizado de los

tiempos de entrega:
• El tiempo de movimiento
• El tiempo de espera
• El tiempo de adaptación de las máquinas
• El tiempo de procesamiento

 Minimizar stock
 Tolerancia cero errores