* 1) Que es la hidrometalurgia?

10 minas de cobre
LA HIDROMETALURGIA
La hidrometalurgia es una disciplina de la metalurgia extractiva, que se ocupa de
los métodos y la ciencia de la extracción de metales por medios acuosos (Havlík,
2008).

La hidrometalurgia involucra varios aspectos, e incluye todas las formas de

extracción de materiales de la corteza terrestre por medio de lixiviación y
recuperación del fluido.
Se ocupa principalmente de minerales, sales y otras soluciones de ocurrencia
natural, pero la teoría y la práctica pueden extenderse a contaminantes
introducidos por la actividad humana a los suelos o hasta los procesos geológicos
secundarios que dan lugar a yacimientos.

Por tanto la hidrometalurgia es un campo interdisciplinario que involucra a la

geología, química, hidrología, metalurgia extractiva, ingeniería de minas,
ingeniería de procesos y economía (Bartlett, 1998).
 *
EMPRESA 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
TOTAL 1.190.772 1.267.956 1.275.889 1.247.183 1.235.110 1.298.763 1.375.639 1.377.642 1.700.817 2.353.859
SOC. MRA. CERRO VERDE 273.960 324.172 308.370 312.336 302.905 278.812 261.348 235.277 255.917 522.134
CIA. MRA. ANTAMINA S.A. 341.324 358.179 344.445 325.043 347.059 462.832 461.058 362.382 411.973 443.625
MINERA LAS BAMBAS S.A. -- -- -- -- -- -- -- -- 6.667 329.368
SPCC 359.661 349.077 354.039 334.437 295.842 311.111 307.680 318.849 321.787 312.859
CIA MRA ANTAPACCAY S.A. 119.540 110.769 107.233 93.015 95.262 51.187 151.187 167.117 203.360 221.399
MRA CHINALCO PERÚ S.A. -- -- -- -- -- -- -- 70.262 182.214 168.376
HUDBAY PERU S.A.C. -- -- -- -- -- -- -- -- 106.063 133.439
SOCIEDAD MRA EL BROCAL 3.385 8.985 9.919 18.284 24.347 24.000 27.895 43.911 32.315 49.170
CIA MINERA MILPO S.A. 5.183 11.812 18.913 22.325 26.958 33.968 39.464 43.012 41.030 42.524
GOLD FIELDS LA CIMA S.A. --- 7.675 38.644 43.657 40.245 37.643 31.443 33.680 29.886 32.282
CIA.MRA.CONDESTABLE S.A 18.063 24.687 24.042 23.154 22.576 20.887 18.431 18.225 19.089 19.930
DOE RUN PERU S.R.LTDA. 18.772 20.685 18.443 19.668 20.313 20.258 19.578 21.159 20.334 13.342
CIA MRA ARGENTUM S.A. 3.013 2.929 2.927 2.272 2.103 2.228 2.835 4.249 9.845 9.911
PAN AMERICAN SILVER
HUARON -- -- -- -- -- 2.540 4.118 6.910 7.949 7.530
VOLCAN CIA.MINERA S.A.A. 2.175 3.042 4.812 6.023 4.702 4.373 4.970 4.499 5.464 5.981
NYRSTAR ANCASH S.A. -- 1354 1.389 1.254 1.271 2.394 3.425 3.849 4.511 5.703

SOC.MRA.CORONA S.A. 5.330 5.456 6.524 6.413 6.935 5.034 3.906 4.633 3.341 3.833
CONS. DE ING EJEC. MROS -- -- -- 21 2062 2.175 2.943 3.070 2.933 3.717
CIA. MAR CASAPALCA S.A 2.211 2.693 2.941 3.599 3.213 2.706 2.412 3.007 3.022 3.527
EMP MRA LOS QUENUALES 5.240 5.497 3.138 3.737 4.791 5.447 6.513 6.186 5.931 2.654
OTROS 30.672 28.640 27.934 29.668 32.476 28.818 23.699 24.671 27.185 22.554
2 03/07/2018
 *

* lixiviación in-situ.
* lixiviación en Dumps.
* lixiviación en Heap.
* lixiviación en Pads.
* lixiviación en capas delgadas con curado.
* lixiviación en Vats.
* lixiviación por agitación.
La lixiviación puede definirse como el proceso de extracción de minerales solubles
por medio de la acción química de soluciones lixiviantes. Existen seis métodos para
la lixiviación de minerales de cobre,
• lixiviación in situ,
• lixiviación en botaderos (dump leaching),
• lixiviación en pilas (heap leaching),
• lixiviación TL,
• lixiviación por percolación (vat leaching)
• lixiviación por agitación.
I 3 03/07/2018
 LIXIVIACIÓN IN-SITU (en el lugar)
• Depósitos superficiales de baja ley o minas
subterráneas o agotadas.

• Aplicación de soluciones directamente sobre el mineral

que está ubicado en el yacimiento, sin someterlo a
labores de extracción minera.

• Dos modalidades de lixiviación in-situ, según la

ubicación del mineral respecto del nivel freático:
GRAVITACIONAL O FORZADA

• Debido a sus bajos costos de inversión es una técnica

factible para la recuperación de metales de muy baja
ley, no explotables económicamente por otros
métodos.
 *
* Se aplica a minerales oxidados y sulfurados de Cu de los depósitos de
superficie.

* El proceso puede desarrollarse con rotura de mineral o sin ella, depende del
tipo de roca soporte y de la permeabilidad

* Percolación del orden de 0.03 - 0.06 lt/min/m.

* Las soluciones que se obtienen son de baja concentración, 1 - 2 gr/l de Cu

* La mena puede ser mineral de baja ley no extraído en la explotación del

yacimiento y dejado en el lugar, o también cuerpos mineralizados que no
pueden ser explotados por métodos convencionales.

* La zona a lixiviar puede ser superficial o subterránea.

* Los tiempos de lixiviación son de varios meses hasta años.

. 6 03/07/2018
 *
Ahorros del proceso de lixiviación in situ:

* Extracción de las menas del yacimiento

* Transporte de material a la planta y desechos finales
* Construcción de la planta de lixiviación

Desventajas:

* Facturación del yacimiento, para facilitar el contacto de la fase acuosa

lixiviante con el mineral o incrementar la permeabilidad del lecho

* Estudio geológico de la génesis, hidrología, enriquecimiento secundario

y zona alteración, permeabilidad del fondo y costados de la zona a
lixiviar

* Construcción sistema aplicación de soluciones y de recolección

. 7 03/07/2018
3) Diagrama de bloques de la EXTRACCIÓN POR SOLVENTES (SX)
Los circuitos de extracción por solventes SX (solvent extraction) se utilizan para
purificar las soluciones cargadas provenientes de la lixiviación. El proceso se lleva
a cabo en unidades denominadas mezcladores-sedimentadores (mixer-settler), a
través de dos etapas:
Etapa de extracción: Durante la etapa de extracción, el PLS (pregnant leach
solution) o solución rica, con valores típicos de 1-10g/L de Cu+2, 0.5-5 g/L H2SO4, se
pone en contacto con la fase orgánica, que contiene un extractante específico
para el cobre. Posteriormente, el extractante forma complejos con el Cu+2,
resultando en la transferencia del metal en estado iónico a partir de la fase acuosa
hacia la fase orgánica, dejando la carga de impurezas presentes en el PLS en la
fase acuosa. La fase orgánica cargada con el cobre, es separada por gravedad de la
fase acuosa que en dicho punto se denomina refinado. El refinado es reciclado de
vuelta al circuito de lixiviación donde el ácido generado por la extracción puede
ser utilizado.
Etapa de re-extracción: En el proceso de re-extracción, el cobre cargado en la
fase orgánica se pone en contacto con una solución cargada de ácido, denominada
electrolito gastado o barren (con 175-190 g/L de H2SO4) proveniente del circuito de
electro-obtención, extrae el cobre de la fase orgánica. La fase orgánica reducida
en su contenido de cobre o gastada y la fase acuosa enriquecida con cobre o
electrolito de avance son separadas por gravedad. La fase orgánica gastada es
devuelta al circuito de extracción y el electrolito de avance es enviado a las celdas
de electro-obtención.
 4) Disolventes del cobre

* Acido sulfúrico.
* Sulfato férrico.
* Amoniaco y carbonato de amonio.
* Anhídrido sulfuroso.
* Cloruro férrico.
* Acido clorhídrico.
* Cloro.
* Acido nítrico.
* Un disolvente ideal debe reunir las siguientes características:
* Ser barato y abundante.
* Poseer una acción selectiva, atacar los minerales de mena y no ganga.
* Regenerarse económicamente y con facilidad.
.
* Ser eficaz en soluciones frías y diluidas.
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5) Hacer y describir un diagrama de pourbaix
Diagrama Eh - pH del agua
Las semi reacciones a considerar son

Para PH2 = 1 atm y PO2 = 1 atm, las ecuaciones se simplifican a :

Construcción del diagrama Eh - pH del cobre en agua
Consideramos actividades unitarias para todas las especies metálicas en
solución.

Se consideran sucesivamente las diferentes reacciones entre las

especies consideradas para el diagrama Eh - pH del cobre. Cada
reacción corresponde a una línea de equilibrio en el diagrama de
Pourbaix.
9) Diferencia entre electro obtención y electro refinación
11) Descripción general del proceso de fundición de cobre

En una fundición de cobre es posible distinguir cuatro procesos principales. Éstos

corresponden a: el secado, la fusión, la conversión, la refinación y la limpieza de
escorias. Cada una de estas etapas cuenta con objetivos, tecnologías y
reacciones diferentes, que aportan al proceso de beneficio del cobre sulfurado.
Entre otras actividades relevantes del proceso se destacan el secado de
concentrados húmedos, la captación de gases y la planta de ácido, el proceso de
moldeo de ánodos y en algunos casos la tostación y generación de calcina.

Figura 1 Esquema de procesos principales en fundiciones de concentrados

de cobre
La separación entre la escoria y la mata se realiza aprovechando la diferencia de
densidades entre éstos productos, siendo la escoria más ligera mientras no se
genere una mayor proporción de magnetita (Fe3O4), la cual aumenta la densidad
de la escoria y aumenta la pérdida de cobre por arrastre.
Con el objetivo de eliminar los residuos de hierro, azufre y otras impurezas de la
mata de cobre, el proceso de conversión se realiza a través de dos etapas: soplado
de escoria y soplado a cobre.
Durante el soplado de escoria, se oxidan los sulfuros de hierro (FeS), generando
escoria (Fe2SiO4 – Fe3O4) y dióxido de azufre (SO2). El proceso se mantiene hasta
alcanzar menos de un 1% de FeS contenido en la mata.
El soplado a cobre libera el cobre contenido en el sulfuro de cobre (Cu2S) mediante
la reacción con oxígeno, formando dióxido de azufre y cobre metálico:

Fig. 3Los insumos y productos del proceso de conversión de mata de cobre.

Considerando que el cobre blíster aun contiene fracciones de oxígeno y azufre que
deben eliminarse para evitar la generación de ampollas de SO2 en el ánodo, el
proceso de refinación busca generar un producto según estándares de calidad
química, física y mecánica. La primera parte de la refinación comienza con un
proceso de oxidación, la cual elimina azufre, hierro y otras impurezas metálicas
por medio de la reacción del oxígeno y posterior gasificación del azufre (SO2) o
escorificación en el caso de otras impurezas metálicas.
Dado el intensivo uso de oxígeno del proceso anterior, aumenta el oxígeno disuelto
en el cobre, por lo cual se realiza una fase de reducción de oxígeno. Los agentes
reductores corresponden a hidrocarburos sólidos, líquidos o gaseosos, que aportan
carbono o hidrógeno para reducir al oxígeno, mediante la formación de dióxido de
carbono o vapor de agua:

Fig 4 Los insumos y productos del proceso de refinación de cobre blíster.

Como se aprecia de los procesos de fusión y conversión, cada etapa genera entre sus
productos distintos tipos de escoria, la cual al estar en contacto con los productos de cobre
produce un cierto porcentaje de pérdidas por inclusión o cobre disuelto en la escoria. Para
maximizar la recuperación de las especies valiosas se realiza un tratamiento de estas escorias
a través de un procedimiento de limpieza.
La limpieza de escorias se puede realizar a través de distintas alternativas, destacando la vía
metalúrgica (chancado, moliendo y flotación de escorias), hidrometalúrgico (conminución y
lixiviación) y pirometalúrgico mediante hornos de reducción.
En el caso del proceso pirometalúrgico, la reducción se realiza generalmente utilizando
carbón el cual reacciona con el oxígeno de la escoria, reduciendo la proporción de magnetita
(F3O4), liberando al cobre oxidado y permitiendo separar el cobre contenido por las
diferencias de densidad:

Figura 5 Esquema de insumos y productos del proceso de limpieza de escorias.

LA GEOLOGIA DE LOS YACIMIENTOS DE COBRE
De acuerdo a la geología los principales yacimientos de cobre se clasifican como estratiformes, de sulfuros
masivos y porfídicos. Los yacimientos porfídicos son lo más importantes, ya que constituyen la principal
fuente de extracción de cobre debido a su gran volumen, la explotación puede resultar económicamente
atractiva aun en concentraciones de cobre cercanas al 0.4%.
Un yacimiento porfídico de cobre, en su estado original de formación corresponde a un cuerpo intrusivo que
contiene mineralización primaria finamente diseminada de calcopirita y de pirita, el cual es sometido a la
acción de los niveles de agua superficial cargada con oxígeno por su cercanía al ambiente atmosférico, las
sales que en ella se disuelven y la acción catalítica de las bacterias.
 LA MINERALOGIA
La mineralogía es
probablemente el
parámetro más importante
que afecta directamente
las condiciones de
operación y la
recuperación de cobre en
la lixiviación, puede
cambiar significativamente
de un área del yacimiento
a otra. La composición
mineralógica de una
muestra en particular
determinará la velocidad
de disolución y el consumo
de ácido.

Principales especies minerales

de cobre