UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P. INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA: DISEÑO DE MEZCLAPOR EL METODO DEL MÓDULO
DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

1
DOCENTE: M. en ING. HECTOR PEREZ LOAYZA
 I. INTRODUCCIÓN
En el amplio campo de la ingeniería civil el diseño de
mezclas, es sin lugar a dudas, una de las principales
bases para elaborar todo tipo de estructuras de
ingeniería, ya que la durabilidad y el
desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe casi
en su totalidad al concreto con el cual se trabaja.
Es por ello que en la presente práctica se pretende
elaborar un concreto que reúna las características
necesarias para ser utilizado en distintas obras de
ingeniería.
2
ii. OBJETIVOS

• OBJETIVO GENERAL

• Diseñar un concreto de resistencia a la comprensión de 250kg/cm2

UTILIZANDO EL METODO DE WALKER

• OBJETIVOS ESPECIFICOS

• saber utilizar el método de WALKER PARA DISEÑAR MEZCLAS.

• Comparar los resultados obtenidos en el laboratorio con los resultados
del diseño.
• Elaborar una probeta para verificar las propiedades del concreto
fresco y endurecido, también para comprobar las características
dadas para dicho diseño.
3
 III. MATERIAL Y EQUIPO

• Agregado fino.
• Agregado grueso.
• Cemento.
• Aditivo
• Balanza
• Badilejo
• Moldes para probetas de
concreto estándar de 15 cm
de diámetro por 30 de
altura.
• Cono de Abrams.
• Varilla compactadora.
• Agua
• Cronómetro
• Mezcladora de concreto
• Prensa hidráulica

4
 METODOLOGÍA
El método empleado en la práctica fue directa o en laboratorio,
en la cual el primer paso fue seleccionar los materiales a
utilizar, determinar sus características, luego realizar el diseño
de la mezcla de concreto, posteriormente prepararlo,
determinar sus propiedades y evaluar e interpretar los
resultados.
 INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS:
AGREGADO
PROPIEDAD AGREGADO FINO
GRUESO
Peso específico de masa.
2.59 gr/cm3 2.51gr/cm3
Módulo de finura 2.37 7.44
GRANULOMETRIA Tamaño máximo
……………. 1”
Nominal
Peso unitario suelto 1493.04 kg/m3 1382.19 kg/m3
PESO UNITARIO Peso unitario
1717.31 kg/m3 1485.32 kg/m3
compactado
CONTENIDO DE HUMEDAD 6% 1.08%
Porcentaje de Absorción 1.32% 0.85%
Perfil agregado Angular
CEMENTO PORTLAND(PEM) 3120kg/m3
V. PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE UN DISEÑO DE MEZCLA POR
EL MODULO DE FINEZA DE LA COMBIBACION DE LOS AGREGADOS

A). DISEÑO DE MEZCLA.

Primer paso: Estudio de la resistencia requerida.

Para nuestro caso, realizaremos un concreto proyectado para una resistencia a la

comprensión de 300 kg/cm2, con fines de estudio, dicho concreto es normal.
 𝑓 ′ 𝑐 28 𝑑𝑖𝑎𝑠 . = 300 kg/cm2

Segundo paso: Calculo de la resistencia media.

Teniendo en cuenta el grado de control de calidad.

Para la realización de nuestro diseño de mezclas y tomando que es un diseño

bueno entonces para el calculo del 𝑓 ′ 𝐶𝑅 lo multiplicamos al 𝑓 ′ 𝑐 *1.2

𝑓 ′ 𝐶𝑅 = 1.2 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 = 1.2 ∗ 300 = 360 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝑓 ′ 𝐶𝑅 = 𝑓 ′ 𝑐 + 84 = 384 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Elegimos: f’CR = 384 kg/cm2

Tercer paso: Determinación del tamaño máximo nominal:

8

Tamaño Máximo Nominal (agregado grueso) = 1"

Cuarto paso: Elección del tipo de consistencia. 3" – 4".
Elegimos una consistencia plástica, por ello el Slump debe estar en el rango de:

Quinto paso:V aire atrapado y el V de agua de mezcla (se verifica en la tabla con el slump y el TMN del
agregado grueso).
Agua en kg/m3 de concreto para los tamaños nominal máximo del
agregado grueso y consistencia indicados
Asentamiento
3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”

Concreto sin aire incorporado

1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113

3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124

6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 --

Airea atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2

Concreto con aire incorporado

1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107

3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119

6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 --

Aire total 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3

V de agua de mezcla = 193 lts.

9
El contenido de Aire es 1.5 %
Sexto paso: Calculó de la relación agua/cemento.
Calculamos en las tablas ACI para una resistencia de 300 kg/cm2
(Tabla 03),

384

400 − 384 0.42 − 𝑋

Interpolando: =
400 − 350 0.42 − 0.47

Relación A/C = 0.436

10
 Sètimo paso: Determinación del factor cemento.
𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 193
𝐹𝐶 = = = 442.66 𝑘𝑔/𝑚3
(𝐴/𝐶) 0.436
FC = 𝟒𝟒𝟐. 𝟔𝟔 kg/m3
Nº = 10.41 bolsas/m3
.
Octavo paso: Hallamos el volumen absoluto de la pasta:

193
Agua 1000
= 0.193 𝑚^3

442.66
Cemento = 0.142 𝑚^3
3120

1.5
Aire = 0.015 m^3
100

Vabs de la pasta = 0.350 m3.

11
Vabs de la pasta = 0.350 m3.
 Noveno paso: Determinamos el Vabs del agregado global:
1m3 - 0.350 m3 = 0.650 m3

Decimo paso: Calculo del modulo de fineza de los agregados.

TMN = 1”

N° DE BOLSAS DE
CEMENTO= 10.41

12
 INTERPOLANDO SE TIENE

8−9 5.41 − 5.49

= 𝑚 = 5.60
8 − 10.41 5.41 − 𝑚

Calculo del porcentaje de incidencia del agregado fino (rf)

m = 5.60
mf = 2.37
mg = 7.44

𝑚𝑔−𝑚 7.44 −5.60

rf = ∗ 100 ∗ 100 = 36.29 %
𝑚𝑔−𝑚𝑓 7.44 −2.37

rf = 36.29 % Por tanto el grado de incidencia del agregado

fino y del agregado grueso es:
rg = 100 % - 36.29 % = 63.71 %
agregado fino es = 36.29 %
agregado grueso es = 63.71 %.
Onceavo paso: Volumenes absolutos de los agregados

AGREGADO FINO = 36.29% X 0.65m3 = 0.235 m3

AGREGADO GRUESO = 63.71% X 0.65m3 = 0.414 m3

Doceavo paso: Cálculos de los pesos secos de los agregados:

Peso seco del agregado fino =0.235 m3 X 2590 = 608.05 kg

Peso seco del agregado grueso = 0.414 m3 X 2510 = 1024.08 kg

Peso seco del agregado fino = 608.05 kg

Peso seco del agregado grueso = 1024.08 kg
Treceavo paso: Valores de diseño en el laboratorio:

- Volumen de agua de mezcla = 193 lts/m^3.

- Cemento = 442.66 kg/m^3.
- Agregado fino seco = 608.05 kg/m^3.
- Agregado grueso seco = 1024.08 kg/m^3.

Catorceavo paso: Corrección por la humedad de los agregados.

Peso húmedo de los agregados:

Peso húmedo del agregado fino = 608.05 kg X (1 + 6%) = 644.53 kg/m^3

Peso húmedo del agregado grueso = 1024.08 kg X (1 + 0.85%) = 1035.14 kg/m^3
 Aportes agua de mezcla por la humedad de los agregados:

Para el agregado fino = 608.05 kg X (6% - 1.32%) = +28.46 lts

Para el agregado fino = 1024.08 kg X (1.08% - 0.85%) = +2.35 lts
Aporte = +30.81 lts

Aporte de agua: +30.81 lt

Agua efectiva = 193 lt/m3 - (30.81 lt/m3) = 162.19 lt/m3

16
Quinceavo paso: Materiales a pie de obra:

Agregado fino húmedo = 644.53 kg.

Agregado grueso húmedo = 1035.44 kg.
Cemento = 442.66 kg/m^3.
Agua de mezcla = 162.19 lts/m^3.

Dieciceisavo paso: Proporcionamiento en peso:

𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴𝑓 𝐴𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

: : /
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜(𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠)
442.66 644.53 1035.44 162.19
: : /
442.66 442.66 442.66 10.41

𝟏 ∶ 𝟏. 𝟒𝟓 ∶ 𝟐. 𝟑𝟑/ 𝟏𝟓. 𝟓𝟖 𝒍𝒕/𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂𝒔

17
VI. ELABORACION DE LA PROBETA:

Tanda usada en el laboratorio:

- Calculamos el volumen de mezcla para una probeta cilíndrica de 15
cm de diámetro por 30 cm de alto:

ℎ𝜋𝑑 2
V=
4
(0.3)𝜋(0.15)2
V= =V = 0.016 𝑚3
2

- Considerando alguna pérdida de la mezcla en proceso de mezclado,

consideramos en volumen: 0.009 m3
- Peso de los ingredientes para la mezcla de prueba de 1 probetas.

Cemento: 442.66 kg/m3 (0. 009) = 4.427 kg

Agua: 162.19 lt/m3 (0.009) = 1.62 lt
Agregado fino: 644.53 kg/m3 (0.009) = 6.445 kg 18
Agregado grueso: 1035.44 kg/m3 (0.009) = 10.534 kg
V. PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE UN DISEÑO DE MEZCLA
POR EL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

B). DISEÑO DE MEZCLA METODO DE WALKER CON ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE SIKAMEN 290N.

Primer paso: Estudio de la resistencia requerida.

Para nuestro caso, realizaremos un concreto proyectado para una resistencia a
la comprensión de 300 kg/cm2, con fines de estudio, dicho concreto es normal.
 𝑓 ′ 𝑐 28 𝑑𝑖𝑎𝑠 . = 300kg/cm2

Segundo paso: Calculo de la resistencia media.

Teniendo en cuenta el grado de control de calidad.

Para la realización de nuestro diseño de mezclas y tomando que es

un diseño bueno entonces para el calculo del 𝑓 ′ 𝐶𝑅 lo multiplicamos al
𝑓 ′ 𝑐 *1.2

𝑓 ′ 𝐶𝑅 = 1.2 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 = 1.2 ∗ 300 = 360 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝑓 ′ 𝐶𝑅 = 𝑓 ′ 𝑐 + 84 = 384 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Elegimos: f’CR = 384 kg/cm2

Tercer paso: Determinación del tamaño máximo nominal:

20

Tamaño Máximo Nominal (agregado grueso) = 1"

Cuarto paso: Elección del tipo de consistencia. 3" – 4".
Elegimos una consistencia plástica, por ello el Slump debe estar en el rango de:

Quinto paso:V aire atrapado y el V de agua de mezcla (se verifica en la tabla con el slump y el TMN del
agregado grueso).
Agua en kg/m3 de concreto para los tamaños nominal máximo del
agregado grueso y consistencia indicados
Asentamiento
3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”

Concreto sin aire incorporado

1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113

3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124

6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 --

Airea atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2

Concreto con aire incorporado

1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107

3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119

6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 --

Aire total 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3

21
El contenido de Aire es 1.5 %
 Volumen de agua de mezcla
Agua en kg/m3 de concreto para los tamaños nominal máximo del
agregado grueso y consistencia indicados
Asentamiento
3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”

Concreto sin aire incorporado

1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113

3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124

6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 --

Airea atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2

Concreto con aire incorporado

1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107

Agua3”dea mezcla
4” = 202 lt/m3
202 193 184 175 165 157 133 119

6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 --

Debido a que el aditivo8 reduce el7 25% de 6la cantidad

Aire total 5
de agua de mezcla
4.5 4
entonces
3.5
el agua3de
diseño será:
202-0.20*202 = 161.6 lts/m^3

V de agua de mezcla = 161.6 lts.

Sexto paso: Calculó de la relación agua/cemento.
Calculamos en las tablas ACI para una resistencia de 300 kg/cm2
(Tabla 03),

384

400 − 384 0.42 − 𝑋

Interpolando: =
400 − 350 0.42 − 0.47

Relación A/C = 0.44

23
Sètimo paso: Determinación del factor cemento.
𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 161.6
𝐹𝐶 = = = 289.5 𝑘𝑔/𝑚3
(𝐴/𝐶) 0.44
FC = 𝟑𝟔𝟕. 𝟐𝟕 kg/m3
Nº = 8.64 bolsas/m3

Octavo paso: Dosificacion del aditivo

El aditivo como superplastificante acelerante de fragua tiene una

dosificación entre 0.1% - 2% del peso del cemento.

ADITIVO=1.2%*367.27 kg/m^3
Aditivo= 4.407 kg/m^3
Aditivo= 4.407 kg/m^3

Peso específico del aditivo =1070 kg/m^3

24
Noveno paso: Hallamos el volumen absoluto de la pasta:

161.6
Agua
. = 0.1616 𝑚^3
1000

367.27
Cemento = 0. 1177𝑚^3
3120

1.5
Aire = 0.015 m^3
100

4.407
Aditivo = 0.00412m^3
1070

Vabs de la pasta = 0.298 m3.

Vabs de la pasta = 0.298 m3.

 Decimo paso: Determinamos el Vabs del agregado global:

1m3 - 0.298 m3 = 0.702 m3

Onceavo paso: calculo del modulo de fineza de los agregados

TMN = 1”

N° DE BOLSAS DE
CEMENTO= 8.64

26
 INTERPOLANDO SE TIENE

8−9 5.41 − 5.49

= 𝑚 = 5.45
8 − 8.46 5.41 − 𝑚

Calculo del porcentaje de incidencia del agregado fino (rf)

m = 5.45
mf = 2.37
mg = 7.44

𝑚𝑔−𝑚 7.44 −5.44

rf = ∗ 100 ∗ 100 = 39.45 %
𝑚𝑔−𝑚𝑓 7.44 −2.37

rf = 39.45 % Por tanto el grado de incidencia del agregado

fino y del agregado grueso es:
rg = 100 % - 39.45 % = 60.55 %
agregado fino es = 39.45 %
agregado grueso es = 60.55 %.
Doceavo paso: Volumenes absolutos de los agregados

AGREGADO FINO = 39.45 % X 0.702 m3 = 0.277 m3

AGREGADO GRUESO = 60.55 % X 0.702 m3 = 0.425 m3

Treceavo paso: Cálculos de los pesos secos de los agregados:

Peso seco del agregado fino = 0.277 m3 X 2590 = 717.231 kg

Peso seco del agregado grueso = 0.425 m3 X 2510 = 1066.943 kg

Peso seco del agregado fino = 717.231 kg

Peso seco del agregado grueso = 1066.943 kg
Catorceavo paso: Valores de diseño en el laboratorio:

Volumen de agua de mezcla = 161.60 lt/m^3.

Cemento = 367.27 kg/m^3.
Agregado fino seco = 717.231 kg/m^3.
Agregado grueso seco = 1066.943 kg/m^3.
Aditivo = 4.407kg/m^3

Quinceavo paso: Corrección por la humedad de los agregados.

Peso húmedo de los agregados:

AF = 717.231*(1+6/100) = 760.265 kg
AG = 1066.943*(1+1.08/100) = 1078.466 kg
Humedad superficial:

Af =w% - % absorción = 6% – 1.32% = +4.32%

Ag =w% - % absorción = 1.08% – 0.85% = +0.23%

•Aportes agua de mezcla por la humedad de los agregados:

Af = peso seco*humedad = 717.231*(4.32%) = +30.984 lt

Ag = peso seco*humedad = 1066.943*(+0.23%) = +2.454 lt

Aporte de agua: +33.4 lt

Agua efectiva = 161.60 lt/m3 - (33.438 lt/m3) =128.162 lt/m3

30
Dieciceiseavo paso: Materiales a pie de obra:

Cemento: 367.27 kg/m3

Agua Efectiva: 128.62 lt/m3
Agregado fino húmedo: 760.265 kg/m3
Agregado grueso húmedo: 1078.466 kg/m3
Aditivo: 4.407 kg/m3

Dieciceisavo paso: Proporcionamiento en peso:

𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴𝑓 𝐴𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

: : /
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜(𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠)
36727 760.265 1078.466 128.62
: : /
367.27 367.27 367.27 8.64

𝟏 ∶ 𝟐. 𝟎𝟕 ∶ 𝟐. 𝟗𝟑 / 𝟏𝟒𝟖𝟗 𝒍𝒕/𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂𝒔
31
VI. ELABORACION DE LA PROBETA:

Tanda usada en el laboratorio:

- Calculamos el volumen de mezcla para una probeta cilíndrica de 15
cm de diámetro por 30 cm de alto:

ℎ𝜋𝑑 2
V=
4
(0.3)𝜋(0.15)2
V= =V = 0.016 𝑚3
2

- Considerando alguna pérdida de la mezcla en proceso de mezclado,

consideramos en volumen: 0.009 m3
- Peso de los ingredientes para la mezcla de prueba de 1 probetas.

Cemento: 367.27 kg/m3 (0. 009) = 3.305 kg

Agua: 128.62 lt/m3 (0.009) = 1.158 lt
Agregado fino: 760.265 kg/m3 (0.009) = 6.842 kg 32
Agregado grueso: 1078.466 kg/m3 (0.009) = 9.706 kg
Aditivo : 4.407 kg/m3 (0.009) = 0.0397 kg
PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LA PROBETA
1. Con la balanza pesamos cada uno de los componentes, en las cantidad
obtenidos en el diseño de mezcla.

Agregado fino Agregado grueso

Agregado grueso Aditivo

Cemento
Cemento

33
2. Añadimos cada uno de los componentes del concreto en la mezcladora y dejamos que se
cree una mezcla homogénea.

Añadiendo componentes Mezclando componentes

34
3. Añadimos es volumen de agua calculado, y dejamos mezclar durante un
aproximado de 3 minutos y vertemos la mezcla en un depósito.
Mezclando por 3 minutos Vertemos la mezcla

4.-Enla mezcla encontramos una apariencia sobregrabosa para lo cual se debe

disminuir un 10% de graba

35
 Llenando el cono y compactando.

5. Comprobamos la consistencia el Slump este en

el rango de 3 a 4 pulgadas, para consistencia
plástica que se diseñó; con el badilejo llenamos el
cono de Abrams y cada un tercio aplicamos 25
golpes con la varilla compactador, retiramos el cono
y lo colocamos al lado de la mezcla en forma
invertida y medimos el Slump.

Slump

Como se puede apreciar el Slump

obtenido es 10.5 cm, para el diseño
con aditivo y de 20 cm para el diseño
con lo cual coincide con la
consistencia de diseño.
36
 6. Llenamos las probetas, engrasadas previamente, con
la mezcla; pesando los moldes y calculando su volumen
con el fin de calcular el peso volumétrico fresco del
concreto.
PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO FRESCO

peso del peso del volumen de peso volumétrico

PROBETA recipient recipiente + peso del concreto (kg) recipiente del concreto
3
e (kg) concreto (kg) (cm ) fresco (kg/cm3)

SIN ADITIVO 8.65 21.5 12.85 5408.17 0.00237603

CON ADITIVO 9.025 24.89 15.865 5727.97 0.00276974

•Calculamos el peso volumétrico del concreto fresco

• SIN ADITIVO: 0.00237603 kg/cm3 = 2376.03 kg/m3

37
•CON ADITIVO: 0.00230668 kg/cm3 = 2769.74 kg/m3
 DESENCOFRANDO
7. Una vez llenado el molde, lo cubrimos para evitar la
evaporación de agua, y lo dejamos fraguar durante 24
horas, pasado ese tiempo desmoldamos y sumergimos
en agua para curarlos durante 7 días, luego de esto
sacamos y dejamos secar al aire libre por un día.

Probetas sacadas del estanque

de curado, listas para secar y
luego su ensayo a la
comprensión.

38
VII. PROCESAMIENTO DE RESULTADOS.
1. Calculamos el diámetro promedio y alto promedio de cada probeta.
PROBETA DIÁMETRO ALTURA
sin aditivo 30.3 15.05
con aditivo 30.05 15.43

2. Pesamos la probeta para calcular su

peso volumétrico seco.
PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO SECO
probeta peso del volumen del peso volumetrico del
concreto(kg) recipiente (cm^3) concreto fresco
(kg/cm^3)
sin aditivo 12.665 5665.841 0.00223533
con aditivo 13.21 5727.970 0.00224769

•De donde obtenemos un promedio de: 0.00229662 kg/cm3.

•Equivalente a:
SIN ADITIVO: 2235.33 kg/m3. 39

CON ADITIVO: 2247.69 kg/m3.

3. Llevamos la probeta a Probeta sin Aditivo
la prensa hidráulica, y
calculamos es esfuerzo y DIAMETRO: LONGUITUD TIEMPO DE ROTURA: 2: 15 min
15.05 INICIAL: 30.30
la deformación unitaria
DEFORMACION ESFUERZO DEFORMACION
para cada : CARGA (KG) TOTAL (mm) (kg/cm^2) UNITARIA (e)
0 0 0 0.00000
2000 0.91 11.24 0.00300
4000 1.4 22.49 0.00462
6000 1.75 33.73 0.00578
8000 2.05 44.97 0.00677
10000 2.35 56.21 0.00776
12000 2.55 67.46 0.00842
14000 2.73 78.70 0.00901
16000 2.91 89.94 0.00960
18000 3.05 101.19 0.01007
20000 3.2 112.43 0.01056
22000 3.25 123.67 0.01073
24000 3.32 134.91 0.01096 40
26000 3.36 146.16 0.01109
•Graficamos la curva esfuerzo vs deformación unitaria, hallamos el esfuerzo máximo,
esfuerzo en el límite proporcional elástico, el esfuerzo de rotura y el esfuerzo de diseño
además del módulo de elasticidad.

 vs. DEFORMACION UNITARIA (e)

160

140

120

Probeta sin Aditivo

ESFUERZO (kg/cm^2)

100

80

60

40

20

0
0.00000 0.00200 0.00400 0.00600 0.00800 0.01000 0.01200 41
DEFORMACION UNITARIA (e)
3. Agregando linea de tendencia

 vs. DEFORMACION UNITARIA (e)

160 𝑀𝐴𝑋 =146.16 kg/𝑐𝑚2

𝑅𝑂𝑇𝑈𝑅𝐴 =146.16 kg/𝑐𝑚2

140
y = 2E+14x6 - 1E+13x5 + 2E+11x4 - 2E+09x3 + 5E+06x2 + 5359.1x + 0.0932
120 R² = 0.9996
ESFUERZO (kg/cm^2)

100

80

60
Probeta sin Aditivo
40

20

0
0.00000 0.00200 0.00400 0.00600 0.00800 0.01000 0.01200
DEFORMACION UNITARIA (e)

Poly. (DEFORMACION UNITARIA (e))

 Probeta sin Aditivo
LA PROBETA SIN ADITIVO SE ENSAYO A LOS 7 DIAS DESPUES DE SER COLADA
Se estima que a los 7 dias alcalnza una resistencia del 70%

Calculo estimado de la resistencia a la compresión a los 28 días en LABORATORIO

146.16 kg/cm2 -------------------------70%

X --------------------100%

σ28 días = 208.80 kg/cm2

RESISTENCIA ESPERADA A LOS 28 DIAS : 300 kg/cm^2

CALCULO DEL MÓDULO DE YOUNG

Fórmula dada en el ACI 318M-02, para un peso volumétrico seco entre 15000 y 2500 kg/m3, referida a la resistencia a los 28
días.
1.5
𝐸 = 0.14 ∗ 𝑤𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓′𝑐
𝐸 = 0.14 ∗ 2235.33 1.5 208.80 𝑘𝑔/𝑐𝑚^2 E = 213799.04 kg/cm2

*Formula dada en clase.

𝐸 = 15 000 ∗ 𝑓′𝑐 43

𝐸 = 15000 ∗ 208.80 𝑘𝑔/𝑐𝑚^2 E = 216748.70 kg/cm2

3. Llevamos la probeta a Probeta con Aditivo
la prensa hidráulica, y LONGUITUD INICIAL: TIEMPO DE ROTURA: 2: 15 min
DIAMETRO: 15.03 30.02
calculamos es esfuerzo y DEFORMACION TOTAL ESFUERZO DEFORMACION
la deformación unitaria CARGA (KG) (mm) (kg/cm^2) UNITARIA (e)
0 0 0 0.00000
para cada : 2000 0.42 11.27 0.00140
4000 0.67 22.55 0.00223
6000 0.87 33.82 0.00290
8000 1 45.09 0.00333
10000 1.45 56.36 0.00483
12000 1.65 67.64 0.00550
14000 1.88 78.91 0.00626
16000 2.1 90.18 0.00700
18000 2.46 101.45 0.00819
20000 2.63 112.73 0.00876
22000 2.73 124.00 0.00909
24000 2.8 135.27 0.00933
26000 2.93 146.54 0.00976
28000 3.02 157.82 0.01006
30000 3.15 169.09 0.01049
32000 3.27 180.36 0.01089
44
34000 3.35 191.63 0.01116
36000 3.47 202.91 0.01156
•Graficamos la curva esfuerzo vs deformación unitaria, hallamos el esfuerzo máximo,
esfuerzo en el límite proporcional elástico, el esfuerzo de rotura y el esfuerzo de diseño
además del módulo de elasticidad.

 vs. DEFORMACION UNITARIA (e)

250

200

Probeta con Aditivo

ESFUERZO (kg/cm^2)

150

100

50

45
0
0.00000 0.00200 0.00400 0.00600 0.00800 0.01000 0.01200 0.01400
DEFORMACION UNITARIA (e)
 3. Agregando linea de tendencia

 vs. DEFORMACION UNITARIA (e)

250
𝑀𝐴𝑋 = 202.91 kg/𝑐𝑚2
y = -8E+14x6 + 2E+13x5 - 2E+11x4 + 8E+08x3 - 682303x2 + 13468x - 0.417
R² = 0.9995

200
𝑅𝑂𝑇𝑈𝑅𝐴 = 202.91 kg/𝑐𝑚2 º

150
ESFUERZO (kg/cm^2)

100

Probeta con Aditivo

50

0
0.00000 0.00200 0.00400 0.00600 0.00800 0.01000 0.01200 0.01400

-50
DEFORMACION UNITARIA (e)

Poly. (DEFORMACION UNITARIA (e))

 Probeta sin Aditivo
LA PROBETA SIN ADITIVO SE ENSAYO A LOS 7 DIAS DESPUES DE SER COLADA
Se estima que a los 7 dias alcalnza una resistencia del 70%

Calculo estimado de la resistencia a la compresión a los 28 días en LABORATORIO

202.91 kg/cm2 -------------------------70%

X --------------------100%

σ28 días = 289.87 kg/cm2

RESISTENCIA ESPERADA A LOS 28 DIAS : 250 kg/cm^2

CALCULO DEL MÓDULO DE YOUNG

Fórmula dada en el ACI 318M-02, para un peso volumétrico seco entre 15000 y 2500 kg/m3, referida a la resistencia a los 28
días.
1.5
𝐸 = 0.14 ∗ 𝑤𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓′𝑐
𝐸 = 0.14 ∗ 2247.69 1.5 289.87 𝑘𝑔/𝑐𝑚^2 E = 251908.73 kg/cm2

*Formula dada en clase.

𝐸 = 15 000 ∗ 𝑓′𝑐 47

𝐸 = 15000 ∗ 289.87 E = 255384.16 kg/cm2

CARACTERIZTICAS DE LA PROBETA LUEGO DE SER ENSAYADA A LA COMPRESION

MODO DE FALLA:
En la parte inferior por
aplastamiento

TIPO DE FALLA:
Descendente

APARIENCIA:
Sobre grabosa

Ha fallado el agregado
ya que la cantera esta
formada por rocas
areniscas
CONCLUSIONES

CANTIDAD DE MATERIAL A PIE DE OBRA PROBETA SIN ADITIVO PROBETA CON ADITIVO
CEMENTO 442.66 kg/m3 367.27 kg/m3

AGUA EFECTIVA 162.19 kg/m3 128.620 kg/m3

AGREGADO FINO HUMEDO 644.53 kg/m3 760.265 kg/m3

AGREGADO GRUESO HUMEDO 1035.44 kg/m3 1078.466 kg/m3

ADITIVO - 4.407 kg/m3

49
CONCLUSIONES
PROPIEDAD PROBETA SIN ADITIVO PROBETA CON ADITIVO
P. U. V. Del concreto fresco 2376.03 kg/m3 2769.74 kg/m3

P. U. V. Del concreto fresco 2235.33 kg/m3 2247.69 kg/m3

Resistencia a los 7 dias (60%) 146.16 kg/cm2 202.91 kg/cm2

Resistencia a los 28 dias en laboratorio 208.80 kg/cm^2 289.87 kg/cm^2

Slump obtenido 10.5 cm = 4” 20 cm = 8”

Apariencia sobregrabosa sobregrabosa

Modulo de elasticidad 213799.04 kg/cm2 251908.73 kg/cm2

Modulo de elasticidad segun ACI 216748.70 kg/cm2 255384.16 kg/cm2

Porcentaje de resistencia con aditivo 100% 104.4%
Modo de falla de la probeta Por aplastamiento en la parte Por aplastamiento en la
superior parte superior
Tipo de falla de la probeta En forma descendente En forma descendente
50
 Se debe recalcular la nueva relacion agua cemento para obtener la resistencia requerida
 Se debe disminuir un 10% de grava
 RECOMENDACIONES
• Para que nuestro trabajo se pueda considerar como representativo para un tipo de mortero, es necesario
realizar como mínimo 6 probetas tanto para la flexión como para la compresión, de lo contrario los resultados
podrían desecharse.

• Al observar el grafico esfuerzo Vs deformación unitaria vemos que el concreto diseñado solo tiene un tramo
elástico.

• Una vez terminado de mezclar el concreto, es de suma importancia lavar la mezcladora e instrumentos usados,
de lo contrario se adherirá una capa de concreto que luego será difícil de quitar.

51
ANEXOS