API 1104

API 1104

Es un código de referencia que tiene por

objetivo principal presentar un método para la
producción de soldaduras de alta calidad
mediante el empleo de soldadores calificados
usando equipos, materiales y procedimientos
de soldadura aprobados.
Presenta métodos para la producción de
radiografías de alta calidad para asegurar el
análisis apropiado de la calidad de la
soldadura mediante el uso de técnicas
calificadas
 ALCANCE DEL API 1104

COMPRENDE:
Soldadura por arco y a gas, unidas a tope o en filete,
en tuberías de acero al carbono y de baja aleación,
usadas en los sistemas de compresión, bombeo,
distribución y transmisión de crudo, productos del
petróleo y gas combustible.
Procesos: SMAW, SAW, GTAW, FCAW
Técnicas: Manual, semiautomática y automática.
Normas de aceptación aplicables a las soldaduras de
producción ensayadas por métodos mecánicos o
inspeccionadas por radiografía u otro NDT que
especifique la compañía: MT, LT, UT.
 MATERIALES API 1104

TUBOS Y ACCESORIOS:
Esta norma aplica a la soldadura de tubos y accesorios que
cumplan con las especificaciones:
API 5L
ASTM
METAL DE APORTE:
AWS A5.1 Electrodos acero al C para SMAW.
AWS A5.5 Electrodos acero baja aleación para SMAW.
AWS A5.2 Varillas acero al C y baja aleación para OGW.
AWS A5.17 Electrodos acero al C y fundentes para SAW.
AWS A5.18 Metales de aporte acero al C para GSAW.
AWS A5.20 Electrodos acero al C para FCAW.
AWS A5.29 Electrodos baja aleación para FCAW.
AWS A5.28 Electrodos y varillas acero baja aleación para GSAW.
API 1104

WPS’s
 WPS - API 1104

Debe contener:
Proceso(s) y método(s) de aplicación.
Materiales del tubo y de los accesorios.
Rango de diámetros y espesores de pared.
Diseño de junta.
Metal de aporte y número de cordones (tamaño y secuencia).
Características eléctricas : Corriente, polaridad, rango voltaje
y amperaje.
Características de la llama : neutra, carburizante u oxidante.
Posición.
Dirección de soldadura: ascendente o descendente.
 WPS - API 1104

Tiempo entre pases.

Tipo y remoción de distanciadores.
Limpieza y/o pulido.
Tratamiento de pre y post calentamiento: método,
temperatura, método de control de temperatura y rango de
temperatura ambiente.
Gas de protección y velocidad de flujo.
Fundente.
Velocidad de avance.
 API 1104

WPS’s

VARIABLES ESENCIALES
 WPS’s - VARIABLES ESENCIALES
VARIABLE SOLD. CON METAL DE APORTE PROCESOS AUTOMATICOS
Proceso de Soldadura El cambio del proceso de soldadura o del método de aplicación establecido en el WPS constituye una variable
y Método de aplicación esencial.
Material base Para los propósitos de esta norma los materiales deben ser agrupados así:
a. SMYS menores o iguales a 42.000 psi
b. SMYS mayores de 42.000, pero menores a 65.000 psi.
c. SMYS mayores o iguales a 65.000 psi: cada grado debe recibir una prueba de calificación separada.
Diseño de Junta Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de
bisel) constituye una variable esencial. bisel) o cualquier cambio más allá del rango establecido
en el WPS (distancia y altura de raíz, ángulo del bisel)
constituye una variable esencial.
Posición Un cambio de fija a rotada o viceversa constituye
variable esencial
Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pared de tubo: Cualquier cambio en el espesor más allá del rango
1. Menores a 3/16” establecido en el WPS constituye una variable esencial.
2. Mayores o iguales a 3/16”, menores o iguales a 3/4”
3. Mayores a 3/4”.
Diámetro del Tubo Cualquier cambio en el diámetro del tubo más allá del
rango establecido en el WPS constituye una variable
esencial.
Metal de Aporte a. Cambio de un grupo de metal de aporte a otro constituye una variable esencial.
b. Para materiales SMYS mayores a 65.000 psi un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte constituye
una variable esencial.
Tamaño del alambre Un cambio en el tamaño del alambre del material de
de aporte aporte constituye una variable esencial.
Características Cambio de DCEP a DCEN o viceversa, o de DC a AC o Cambio en las características eléctricas constituye una
Eléctricas viceversa constituye una variable esencial. variable esencial.
Tiempo entre pases El incremento en el tiempo máximo entre la completación del cordón de raíz y el inicio del 2º cordón constituye
una variable esencial.
Dirección de soldado Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable esencial.
Gas de protección y Cambio de un gas o mezcla de gases a otro(s)
velocidad de flujo Incremento o decrecimiento de importancia en la velocidad del flujo
Fúndente Sólo se permite sin recalificación sustituciones de combinaciones fúndente - electrodo (grupo 4) que resulten en el
mismo número de clasificación AWS.
Velocidad de Avance Cambio en el rango constituye una variable esencial.
Requisitos de Pre y Cambio en los requisitos de tratamientos de pre y post
Post Calentamiento calentamiento constituye una variable esencial.
PROCESOS VARIABLES ESENCIALES RADIOGRAFIAS ANTES PRUEBAS
ACEPTABLES DE PRUEBAS MECANICAS MECANICAS

FLASH BUTT- MATERIAL DEL TUBO ESTANDARES DE RESISTENCIA A LA

WELDING ACEPTACION TRACCION

ESPESOR DEL TUBO DEFECTO :>1/8” PARA PRUEBA DE SANEIDAD

Y DIAMETRO. INDICACION AISLADA.
DIMENSIONES DE <1/2” PARA INDICACION DOBLEZ DE LADO.
PREPARACION DE CON LONGITUD
TUBERIA ACUMULADA EN 12” de
soldadura
POSICION DE SOLDADURA

REQUERIMIENTOS
PARA TRATAMIENTO DE
PRECALENTAMIENTO

TOLERANCIAS DE
VOLTAJE EN LA
SOLDADURA

TOLERANCIAS DE
CORRIENTE EN LA
SOLDADURA

TOLERANCIAS DE
VELOCIDAD AXIAL

INTERVALOS DE TIEMPO
EN CICLOS ENTRE
CORDONES

UPSET STROKE
TOLERANCES

REQUERIMIENTOS PARA
TRATAMIENTOS POST-
SOLDADURA
API 1104

WPS’s

ENSAYOS
 PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE WPS’s

PRUEBA APLICABLE A MUESTREO / CRITERIO ACEPTABILIDAD

SOLDADURA PROCESO PROBETA
TS mayor o igual a SMTS, pero no necesariamente mayor o igual al TS real del
material.
Manual,  Rotura metal base y satisface SMTS: ACEPTABLE
Resistencia a la Uniones a Fig. 3 Tabla 2
Automático,  Rotura en el cordón o HAZ y TS mayor o igual a SMTS del material
Tracción Tope Fig. 4
FW (+saneidad): ACEPTABLE
 Rompe a TS menor al SMTS del material: RECHAZABLE y se realiza una
nueva prueba.
 La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa
Manual, Fig. 10
Filete  La porosidad no debe exceder 1/16” y el área combinada de todas no debe
Automático Fig. 11
exceder el 2% del área superficial expuesta.
 No se aceptan inclusiones de Escoria con Depth mayores a 1/32”, ni con
Manual, Fig. 3 Tabla 2
Saneidad Length mayores a 1/8” o 50% espesor nominal de pared (lo que sea menor).
Automático Fig. 5
Uniones a La separación mínima entre escorias es de ½”.
Tope Fig. 21, 22, 23  La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa.
FW Tabla 8  No se aceptan inclusiones de Escoria mayores a 1/8”, ni en Longitud ni en
Fig. 24 ancho. La separación mínima entre escorias es de ½”.
Uniones a Manual, Fig. 3 Tabla 2  Se ACEPTAN en el cordón o entre el cordón y la zona de fusión grietas u
Doblez de Cara y Raíz
Tope Automático Fig. 6 otros defectos menores o iguales a 1/8” o 50% espesor nominal de pared
Manual,  NO se TIENEN EN CUENTA grietas menores a ¼” originadas en el radio
Uniones a Fig. 3 Tabla 2
Doblez de Lado Automático, exterior del doblez iniciadas en el borde de la muestra, A MENOS QUE se
Tope Fig. 7
FW observen defectos obvios..
API 1104

WPQ’s
CALIFICACION DE SOLDADORES
API 1104

CALIFICACION SIMPLE:

• El soldador realiza una soldadura a tope en posición 1G,

2G, 5G o 6G (máx. 45º), o una conexión de derivación, o
una soldadura en filete.

• Se inspecciona visualmente + pruebas mecánicas o NDT.

¡¡ EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DENTRO DE LOS

LIMITES DE LAS VARIABLES ESENCIALES !!
CALIFICACION DE SOLDADORES
API 1104
CALIFICACION MULTIPLE:

El soldador realiza sucesivamente dos pruebas:

1 Soldadura a tope en posición 2G o 6G (máx. 45º) usando
tubo de OD mayor o igual a 6 5/8” y espesor pared mayor
o igual a 1/4” sin platina de respaldo.
• Se inspecciona visualmente + pruebas mecánicas o NDT
(RT solamente para uniones a tope)

2 Prepara, corta, ajusta y solda una conexión

ramificada sobre un tubo de OD mayor o igual a 6 5/8” y
espesor pared mayor o igual a 1/4” con el eje del tubo
principal en posición horizontal y el de la derivación en
posición vertical extendido por debajo del tubo principal.
Inspección Visual + prueba de saneidad.
CALIFICACION DE SOLDADORES
API 1104
CALIFICACION MULTIPLE:

EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DE ACUERDO A:

SOLDADURA A TOPE Y EN CONEXIÓN CON

: a
O.D. mayor o igual
O.D. menor a 12 ¾”
12 ¾”
Todas las posiciones
Todas las posiciones
CALIFICADO Todos los espesores
Todos los espesores
PARA Todos los diseños de
Todos los diseños de
SOLDAR EN junta y accesorios
junta y accesorios
Y en todos los diámetros
Y en todos los
menores o iguales al
diámetros.
usado en la calificación.
 API 1104

WPQ’s

VARIABLES ESENCIALES
 VARIABLES CALIFICACION DE SOLDADORES

VARIABLE CALIFICACION SIMPLE CALIFICACION MULTIPLE

Proceso de El cambio del proceso de soldadura a otro proceso de soldadura o combinación de procesos
Soldadura y
Método de
aplicación
Dirección Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable
aplicación de la esencial.
soldadura
Metal de Aporte Cambio en la clasificación del metal de aporte desde un grupo 1 o 2 al grupo 3 o desde el grupo
3 al grupo 1 o 2
Diseño de Junta Cambios en el diseño de la junta ( por ejemplo
el uso de una platina de respaldo o un cambio
de bisel en V a bisel en U) constituye una
Soldadura a tope y
variable esencial.
conexión ramificada
Posición Un cambio en la posición con la que fue Soldadura a tope y
en tuberías de O.D.
calificado el soldador( por ejemplo, un cambio menor a 12 ¾”, califica conexión ramificada
de rotada a fija o un cambio de vertical a en tuberías de O.D.
al soldador en:
horizontal o viceversa). Un soldador calificado mayor o igual a 12 ¾”,
 Todas las
en 6G queda calificado para soldaduras a tope califica al soldador en:
posiciones
en todas las posiciones.  Todas las
 Todos los
Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pared posiciones
espesores
del tubo:  Todos los
 Todos los diseños
1. Menores a 3/16” espesores
de junta y
2. Mayores o iguales a 3/16”, menores o  Todos los diseños
accesorios, y
iguales a 3/4” de junta y
3. Mayores a 3/4”.  Todos los O.D. accesorios, y
menores o iguales
Diámetro del Tubo Grupos para diámetros exteriores (O.D.) del  Todos los O.D.
al usado en la
tubo:
calificación
1. Menores a 2 3/8”
2. Desde 2 3/8” hasta 12 3/4”
3. Mayores a 12 3/4”.
 API 1104

WPQ’s

INSPECCION Y PRUEBAS
 PRUEBAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES

INSPECCION APLICABLE MUESTREO CRITERIO ACEPTABILIDAD

/ PRUEBA A / PROBETA
 Libre de grietas: solo acepta grietas en cráter o en estrella superficiales de
longitud menor o igual a 5/32”
 Libre de penetración inadecuada
Visual  Libre de quemaduras a través del cordón de raíz
 Admite socavado exterior de profundidad de hasta 1/32” o 12,5% del espesor de
pared (lo que sea menor), y longitud hasta 2” en 12” de longitud continua de
soldadura.
Fig. 12 Tabla Si DOS O MÁS probetas de sección reducida o la muestra de sección total ROMPE
Resistencia a Uniones a
3 en la SOLDADURA o en la UNIÓN DE LA SOLDADURA Y EL METAL BASE y no
la Tracción Tope
Fig. 4 cumple con los requisitos de saneidad el soldador será DESCALIFICADO.
Fig. 10  La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa
Filete
Fig. 11  La porosidad no debe exceder 1/16” y el área combinada de todas no debe
exceder el 2% del área superficial expuesta.
Saneidad Fig. 12 Tabla  No se aceptan inclusiones de Escoria con Depth mayores a 1/32”, ni con Length
Uniones a
3 mayores a 1/8” o 50% espesor nominal de pared (lo que sea menor). La
Tope
Fig. 5 separación mínima entre escorias es de ½”.
 Se ACEPTAN en el cordón o entre el cordón y la zona de fusión grietas u otros
Fig. 12 Tabla defectos menores o iguales a 1/8” o 50% espesor nominal de pared
Uniones a
Doblez 3  NO se TIENEN EN CUENTA grietas menores a ¼” originadas en el radio
Tope
Fig. 6 exterior del doblez iniciadas en el borde de la muestra, A MENOS QUE se
observen defectos obvios..
Uniones a Aplican los mismos criterios de aceptabilidad para soldaduras en producción.
Radiografía
Tope
 API 1104

RESUMEN CALIFICACION

VARIABLES ESENCIALES
 RESUMEN VARIABLES ESENCIALES
CALIFICACION
VARIABLE WPS’s WPQ’s
Con metal de aporte Automática
Proceso de Soldadura y Método de aplicación E E E
Material Tubo y Accesorios E E
Diámetro del Tubo E E
Espesor de Pared del Tubo E E E
Diseño de Junta E E E
Posición E E
Metal de Aporte E E E
Tamaño del alambre de aporte E
Gas de protección y velocidad de flujo E E
Fúndente E E
Características Eléctricas E E
Tiempo entre pases E E
Tipo y Método de Remoción de Distanciadores
Limpieza y/o Pulido
Dirección de Aplicación de la Soldadura E E E
Velocidad de Avance E E
Tratamiento de Pre y Post Calentamiento E
E = VARIABLE ESENCIAL
 API 1104

RESUMEN CALIFICACION

INSPECCION / ENSAYOS
 RESUMEN INSPECCION Y ENSAYOS PARA CALIFICACION
CALIFICACION
INSPECION / WPS’s WPQ’s
ENSAYO Unión A Tope Soldadura Unión A Soldadura
Manual Automática FW en Filete Tope en Filete
Inspección Visual A A A
Resistencia a la Tracción A A A A
Saneidad A A A A A A
Doblez de Cara y Raíz A A A
Doblez de Lado A A A A
Radiografía A A O

A = APLICA O = OPCIONAL
 API 1104

SOLDADURAS DE PRODUCCION

INSPECCION

NDT

CRITERIOS ACEPTABILIDAD
 CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION
RADIOGRAFIA
DEFECTOLOGIA CRITERIOS
Penetración Llenado incompleto del cordón  Longitud IP menor o igual a 1”
Inadecuada (IP) de raíz  Longitud acumulada de IP menores o iguales a 1” en 12”
continuas de soldadura.
 Longitud acumulada de IP menores o iguales al 8% de la
longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de
12” en longitud.
Penetración  Longitud IPD menor o igual a 2”
Inadecuada  Longitud acumulada de IPD menores o iguales a 3” en 12”
debida a continuas de soldadura.
Desalineamiento
(IPD)
Fusión Incompleta Fusión incompleta entre el  Longitud IF menor o igual a 1”
(IF) metal base y la soldadura. Es  Longitud acumulada de IF menores o iguales a 1” en 12”
abierta a la superficie. continuas de soldadura.
 Longitud acumulada de IF menores o iguales al 8% de la
longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de
12” en longitud.
Fusión Incompleta Se presenta IF entre dos  Longitud IFD menor o igual a 2”
debida a Traslape cordones o entre el metal  Longitud acumulada de IFD menores o iguales a 2” en 12”
en frío (IFD) base y el cordón. No es continuas de soldadura.
abierta a la superficie.  Longitud acumulada de IFD menores o iguales al 8% de la
longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de
12” en longitud.
 DEFECTOLOGIA CRITERIOS
Concavidad Cordón sin IF ni IP, pero el O.D D(IC) menor D(IC) mayor a D mat
Interna (IC) pase de raíz presenta una o igual D
depresión. mat.
 Dimensión máxima hasta de 1/4”
Menor Cualquier  Dimensión máxima menor o igual al
a longitud es espesor de pared nominal más
2 3/8” aceptable delgado.
 Sólo un IC
 Dimensión máxima hasta de 1/4”
 Dimensión máxima menor o igual al
Mayor espesor de pared nominal más
Cualquier
o igual delgado.
longitud es
a
aceptable  Dimensión máxima acumulada hasta
2 3/8” ½” en 12” de sold. O del total de la
longitud de la soldadura (el que sea
menor)
Quemada a través Es una depresión severa por O.D D(IC) mayor a D mat. más delgado
(BT) excesiva penetración.  Dimensión máxima hasta de 1/4”
Menor
 Dimensión máxima menor o igual al espesor de
a
pared nominal más delgado.
2 3/8”
 Sólo un IC
Mayor  Dimensión máxima hasta de 1/4”
o igual  Dimensión máxima menor o igual al espesor de
a pared nominal más delgado.
2 3/8”  Dimensión máxima acumulada hasta ½” en 12” de
sold. O del total de la longitud de la soldadura (el
que sea menor)
 DEFECTOLOGIA CRITERIOS
Inclusiones de Sólido no metálico atrapado OD menor a 2 3/8” OD mayor o igual a 2 3/8”
Escoria (IS) dentro de la soldadura.  Longitud menor o  Longitud menor o igual a 2”
igual a 3T  Longitud acumulada menor
ESI= Inclusión de Escoria  Longitud o igual al 2” en 12” de
Alargada. acumulada menor longitud acumulada o el 8%
ESI o igual al 8% de la de la longitud de la
ISI= Inclusión de Escoria longitud de la soldadura.
Aislada. soldadura.
T= Espesor nominal de pared
(más delgado)  Ancho menor o igual a 1/16”
 Longitud  Longitud acumulada menor
(ESI paralelas de ancho acumulada menor o igual al 1/2” en 12” de
menor o igual a 1/32” y o igual al 2T o el longitud acumulada o el 8%
separadas apróx. Por el ancho ISI 8% de la longitud de la longitud de la
del cordón se consideran de la soldadura. soldadura.
como una sola)
 Ancho menor o  Ancho menor o igual a 1/8”
igual a 1/2T
 DEFECTOLOGIA CRITERIOS
Porosidad Gas atrapado en el cordón P: * menor o igual a 1/8” o 25%T
durante la solidificación de la * Distribución Fig. 18 y 19
soldadura. CP:
* En el pase final: - Diámetro de la CP menor o igual a ½”
P= Porosidad Individual o - Longitud acumulada menor o igual a
dispersa ½” en 12” de long. Continua de sold.
- Un poro individual dentro del
CP= Porosidad Agrupada agrupado de tamaño hasta de 1/16”

HB= Poro Tunel (poro lineal * En otros pases: - Menor o igual a 1/8” o 25%T
alargado en el pase de raíz) - Distribución Fig. 18 y 19
HB:  Longitud menor o igual a ½”
 Longitud acumulada menor o igual a 2” en 12” de
longitud continua de soldadura
 Separación mínima de 2” entre HB individuales c/u
de longitud mayor a ¼”
 Longitud acumulada de todos los HB menor o igual a
8% de la longitud de la soldadura.
 DEFECTOLOGIA CRITERIOS
Grietas (c) Discontinuidad tipo fractura Solo acepta grietas tipo cráter o estrella poco profundas con
con elevado efecto de entalla. longitud menor o igual a 5/32”.
Socavado Surcos en el límite entre la  Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a
soldadura y el metal base. 2” en 12” de longitud continua de soldadura.
EU= Socavado Exterior  Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a
IU= Socavado Interior 1/6” de longitud de soldadura
Acumulación de Excluyendo IPD, EU e IU, la acumulación de
Discontinuidades discontinuidades son aceptables hasta Longitud acumulada
(AD) menor o igual a 2” en 12” de longitud continua de soldadura o
el 8% de la longitud de la soldadura
 CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

PARTICULAS MAGNETICAS Y LIQUIDOS PENETRANTES

INDICACIONES
INDICACIONES NO RELEVANTES:
Dimensión máxima menor o igual a 1/16”
INDICACION RELEVANTE:
Causada por discontinuidades.
 INDICACIONES LINEALES:
Cuya longitud es mayor a 3 veces su
ancho.
 INDICACIONES REDONDEADAS:
Cuya longitud es menor o igual a 3 veces
su ancho (Para efectos de evaluación la
máxima dimensión de la indicación
redondeada debe ser considerada como
su tamaño).
CRITERIOS
INDICACIONES RELEVANTES Se acepta:
 solamente grietas tipo cráter o estrella de longitud
menores o iguales a 5/32”.
 IF de longitud total menor o igual a 1” en 12” de
longitud continua de soldadura o menores o iguales
al 8% de la longitud de la soldadura.
INDICACIONES REDONDEADAS se evalúan de acuerdo a
los mismos criterios establecidos para la porosidad
individual o dispersa y porosidad agrupada, según sea
aplicable.
 CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

ULTRASONIDO

INDICACIONES CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD

Toda indicación mayor al 20% del nivel de INDICACIONES LINEALES ACEPTABLES:
referencia debe ser investigada para determinar la  Indicaciones lineales interpretadas como grietas de tipo
ubicación, forma, extensión y tipo de reflector cráter o estrella poco profundas en la superficie del cordón
con longitud menor a 5/32”.
El procedimiento debe estar de acuerdo a la  Indicaciones lineales abiertas a la superficie de longitud
especificación ASTM E 164 total menor o igual a 1” en 12” de longitud continua de
soldadura o menores o iguales al 8% de la longitud de la
soldadura.
 Indicaciones lineales internas dentro de la soldadura con
longitud total menor o igual a 2” en 12” de longitud
continua de soldadura o menores o iguales al 8% de la
longitud de la soldadura..
 CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

INSPECCION VISUAL
DIMENSIONES MAXIMAS DE SOCAVADO

PROFUNDIDAD LONGITUD
 Mayor a 1/32” o mayor a 12,5% del espesor de  No aceptable
pared del tubo, cualquiera que sea el menor.

 Mayores a 1/64” – 1/32” o mayor a 6% - 12,5%  2” en 12” de longitud continua de soldadura o 1/6 de la
del espesor de pared del tubo, cualquiera que longitud de la soldadura, cualquiera que sea la menor
sea el menor

 Menor o igual a 1/64” o menor o igual a 6% del  Aceptable indistintamente de la longitud

espesor de pared del tubo, cualquiera que sea
el menor.
 WPS - CALIFICACION

REQUISITOS ADICIONALES

* Resistencia a la tracción: NO debe

fallar por la soldadura

* Ensayo tenacidad a la fractura

(CTOD). Niveles de tenacidad mínima
aceptables: 0,010” o 0,005”.
 WPS’s - VARIABLES ESENCIALES - METODO ALTERNATIVO

VARIABLE CRITERIOS DE RECALIFICACION

Proceso de El cambio del proceso de soldadura o del método de aplicación.
Soldadura y
Método de
aplicación
Material base Un cambio en el grado o fabricante del material del tubo o un cambio básico en la composición
química o procesamiento par un mismo fabricante
Diseño de Junta Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de bisel).
Posición Un cambio de fija a rotada o viceversa
Espesor de Pared Cambio en el espesor nominal de pared calificado de más de +/- 0.125”
Diámetro del Tubo Para proceso automático, un cambio en el diámetro del tubo.
Metal de Aporte Un cambio en el tamaño o tipo de metal de aporte, incluyendo un cambio de fabricante, incluso
dentro de una clasificación AWS.
Calor aportado Incremento o decrecimiento en el calor aportado de cualquier cordón que sobrepase el rango
calificado en la prueba de calificación del procedimiento. J = 60AV/S
Características Cambio en el tipo de corriente (DC o AC) o de polaridad.
Eléctricas
Tiempo entre El incremento en el tiempo entre la terminación del cordón de raíz y el inicio del 2º cordón.
pases
Dirección de Cambio en la dirección (p.e.: vertical descendente a vertical ascendente o viceversa)
soldado
Gas de protección Cambio de un gas o mezcla de gases a otro(s)
y velocidad de flujo Incremento o decrecimiento en la velocidad del flujo del gas.
Fúndente Un cambio en el fúndente, incluyendo cambio en el fabricante dentro de una clasificación
AWS.
Pre Calentamiento Cambio en los requisitos de tratamientos de pre calentamiento.
Pos Calentamiento Cambio en los requisitos de tratamientos de post calentamiento o adición o suspención de un
requisito para el tratamiento de . post calentamiento
INSPECCION Y LIMITES DE ACEPTABILIDAD

• Técnica NDT apropiada

• Discontinuidades transversales deben ser
reparadas o removidas
DISCONTINUIDAD • Discontinuidades circunferenciales Fig. A5
PLANAR • Interacción de Discontinuidades Fig. A6
• Límites longitud Tab A3 / Fig. A7

• Discontinuidades conectadas a la
superficie se tratan como discontinuidades
DISCONTINUIDAD planares
VOLUMETRICA • Discontinuidades internas pueden ser
evaluadas como las planares o por Tab A1

QUEMON DE ARCO Tab A2