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COLADA CONTÍNUA

Introducción
 El proceso de colada continua del acero, tecnología empleada en la
industria siderúrgica, ha sido uno de los mayores avances en la producción
del mismo durante el último siglo.
 Su aplicación comienza a extenderse en los años 60, pero es a partir de la
década del 70 cuando su expansión es más considerable,
remplazando paulatinamente al método convencional de colada de
lingotes.
 La colada continua es uno de los procesos más antiguos que se conocen
para trabajar los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar
material líquido en una cavidad formada en un bloque que se llama
molde y dejar que se solidifique el líquido.
¿Qué es la colada continua?
 La colada continua se trata de un proceso metalúrgico que permite el
control continuo de la transformación del metal líquido a alta temperatura
a sólido para la obtención de productos semi-terminados como:
 hilos
 cilindros
 tubos
 perfiles rectangulares
 secciones especiales
Ventajas de este proceso
La colada continua presenta ventajas si se compara con los métodos
convencionales pudiéndose destacar en detalle:
 Un mayor rendimiento
 Trabajo en secuencia
 Mejor calidad del producto colado
 Ahorro de energía
 Supresión del rechupe que solamente se producirá en el extremo final de
la barra.
Proceso de Colada Continua
Este proceso a originado que actualmente el 90 %
de la producción mundial de acero sea realizada
utilizando el proceso de colada continua, mientras
que en la década 70 solo el 15 % correspondía a
este proceso .
En este proceso, la transferencia de calor en el
molde tiene una profunda influencia sobre la
operación de la máquina y la calidad del producto
final.

La reoxidación es el aumento del contenido de oxígeno indeseable


para el producto final. Cualquier contacto con el aire producirá un
aumento del mismo.
TIPOS DE MÁQUINAS DE COLADA
CONTINUA

Máquina totalmente vertical:


 Especialmente para aleaciones no férreas. En
ella, al final del recorrido vertical, se cortan las
palanquillas, todavía muy calientes, por
medio de un soplete y luego se voltean, son
puestas en posición horizontal y arrastradas
con un juego de rodillos hasta la zona de
almacenaje. Tiene la desventaja que exige
naves de gran altura, aproximadamente de
30.
Colada vertical

 Con curvado y enderezamiento


posterior: Con el objetivo de evitar la
altura que debían tener los edificios
para alojar a las primeras máquinas de
colada continua, se desarrolló este
sistema en el que doblando las
palanquillas cuando ya está bien
solidificado el acero, se obtienen
buenos resultados y se consigue reducir
la altura total de la instalación.
Máquina curva con el molde recto

 Se caracteriza por el doblado de la


palanquilla y comienza a la salida del
molde, en la zona de refrigeración
secundaria, mientras que en su interior
todavía está en estado líquido. Se
diferencia del modelo anterior en que en
aquel el enfriamiento secundario se hace
en la zona recta
Máquina curva con el molde curvo y enderezado
posterior

 Esta instalación es la de menor altura


de las convencionales desarrolladas
recientemente. En este tipo de MCC,
el molde metálico es curvo y el
enfriamiento secundario se realiza
sobre la palanquilla curva y
posteriormente, por medio de los
rodillos enderezadores, se transforma
en barra recta.
REQUERIMIENTOS PARA COLADA CONTINUA DE
ACEROS

Existen tres requerimientos especiales en la práctica de la colada continua.


 Control de la temperatura.- La temperatura del vaciado es mas alta que
en la producción del lingotes para compensar el incremento de la pérdida
de calor durante la colada continua. Se emplea la agitación con Argón
para homogeneizar la temperatura.
 Práctica de la desoxidación.- Para obtener un acero totalmente
desoxidado y evitar la formación de huecos. Para aceros de grano grueso
se desoxida con Silicio y para granos finos con Aluminio.
 Práctica de la desulfuración.- Es necesario lograr bajos niveles de Sulfuros
para minimizar la deposición de inclusiones en el tundish, asi como la
formación de grietas y defectos internos
Fundamentos operacionales
 Formar un lingote de manera continua.
 Extraer el lingote coordinadamente con la generación
de uno nuevo.

Fases del funcionamiento


 Fase de contacto directo metal lingotera.
 Solidificación externa.
 Separación por contracción.
 Fase de separación de las paredes de lingotera.
 Baja la velocidad de transferencia del calor
 Aumenta la temperatura de la capa solidificada.
 Fase de enfriamiento secundario.
 Enérgica pulverización de agua en forma directa.
 Se lleva la temperatura de la capa a entre 200 y 700 °C.
 Fase de homogenización de temperatura.
 Se produce en la zona de rodillos extractores.
 Se eleva la temperatura hasta 950 / 1100°c.
Partes constitutivas de la Colada Continua

Las partes constitutivas de un sistema decolada continua son:


 Torreta de carga.
 Cuchara de colada.
 Repartidor.
 Lingotera.
 Zona de enfriamiento secundario.
 Rodillo extractores.
 Cabezal de corte.
Torreta
 Posiciona la cuchara llena sobre el repartidor.
 Libera las grúas para mayor productividad.
 Permite la continuidad en la carga del sistema.
Cuchara
 Transporta y contiene el acero líquido.
 Facilita la eliminación de inclusiones.
 Ya no se usan las tipo teteras, todas son por vaciado por el fondo,
pudiendo ser:
 Por barra taponadora.
 Por clapeta con corredera
Repartidor (o Tundish)
 Actúa como compensador de flujo entre cuchara y molde.
 Facilita la eliminación de escoria.
 Distribuye el acero entre las diferentes líneas.
 Genera chorros no turbulentos.
 Se conecta a la lingotera a través de bucetas.
 Mantiene la altura ferrostática del molde.
 Llevan tapa y disminuyen la pérdida de calor.
Lingotera
 Enfría el acero líquido para formarla costra.
 Tienen alta conductividad térmica(son de
Cu y refrigeradas internamente).
 Las hay de dimensión fija (usadas para
palanquilla cuadrada y barras redondas).
 Las hay compuestas por placas que
permiten formas de dimensiones variables
(planchones).
 Tienen movimiento oscilatorio.
 Se lubrican con polvos coladores que se
funden y actúan entre el metal líquido y la
lingotera.
Enfriamiento secundario

 Es la zona de mayores presiones


ferrostáticas.
 Mayor pulverización de agua
distribuida uniformemente sobre el
lingote.
 Tiene rodillo flotantes de sosten
(no traccionan).
 Generalmente son zonas entubadas.
Rodillos Extractores
 Sostienen la columna de acero.
 Regulan la velocidad de extracción.
 Generalmente uno es fijo y el otro es basculante.
Corte y evacuación
 Para bajas secciones y Coladas continuas de no ferrosos son del tipo de
cizallas hidráulicas.
 En siderurgia pesada se usas sopletes oxiacetilénicos montados sobre
carros que se desplazas a la velocidad de extracción.
Inicio de la colada continua
 Para su inicio, debe colocarse un obturador que además de contribuir a la
solidificación de la base del lingote, asegure la extracción de la barra a la
velocidad Ve. Para esto se utiliza un dispositivo llamado barra falsa. Existen
dos tipos:
 De cadena.
 Barra curva.
Barra Curva
 En esta barra es fundamental el dispositivo de desacople que asegura la
tracción y la desconexión rápida.
Tren de colada continua

Es el proceso por el que se


producen perfiles laminados
de acero de sección constante
y en grandes cantidades.
Durante este proceso se
pueden adherir elementos
para mejorar sus propiedades.

Diego Juara Casero,


 Mediante el paso por varios rodillos, se adquiere la forma
deseada, para fabricar: Vigas, perfiles, alambre, chapas,
láminas, etc…
 Los rodillos tienen diferentes perfiles, dependiendo la forma
deseada.
Rendimiento
 Los sistema de Colada continua tienen un costo de alrededor de un 40%
menos que las instalaciones de colado por lingote o directo, esto se debe
fundamentalmente a:
 Mayor productividad en el colado (tns/hora).
 Menores costos de operación.
 Menores costos de reposición de moldes y refractarios.
 Menores despuntes por cabeza y fin de lingote.
 Menor descarte por fallas de calidad.
GRACIAS