ESTRUCTURA EN ACERO Y MADERA

Sesión 4

Análisis y diseño de elementos en

Tracción
 Propósito de la sesión de aprendizaje

 Conocer perfiles empleados en tracción, elementos de

estructuras convencionales sometidos a los esfuerzos de
tracción e identificar los estados límites por los que
suele fallar un elemento.
Contenido

1. Definición
2. Características
3. Complicaciones
4. Usos de miembros en tracción
5. Comportamiento
6. Modos de falla
7. Propiedades geométricas
8. Diseño
 Definición

Secciones laminadas o formadas por placas, o barras (redondas,

cuadradas o planas), de eje longitudinal recto o sección
transversal constante (miembros prismáticos), sujetos a cargas
que actúan a lo largo de sus ejes centroidales, que producen en
Expectativa
cualquier sección perpendicular a su eje longitudinal, esfuerzos
axiales de tensión.
Características
• Un miembro en tensión es el elemento más simple y
eficiente de un sistema estructural.
• La fuerza axial produce esfuerzos constantes en todo el
material que lo compone, sin generar flexión, cortante ni
torsión Expectativa
 Complicaciones
Dificultades en las uniones
Las conexiones de los miembros en tensión con el resto de la
estructura introducen excentricidades en las cargas, que
deben tomarse en cuenta en el diseño.
Complicaciones
Tolerancias de laminación
Las imperfecciones de los perfiles estructurales laminados
utilizados como miembros en tensión, deben ser reconocidas
por el diseñador y fabricante de estructuras.
 Complicaciones
Esfuerzos residuales
Los esfuerzos residuales provenientes del enfriamiento
irregular de los perfiles estructurales se toman en cuenta en
las normas de diseño.
 Complicaciones
Distribución de esfuerzos
Agujeros en placas y perfiles estructurales utilizados como
miembros en tensión, ocasionan concentraciones de
esfuerzo, de manera que estos no se distribuyen
uniformemente en las secciones transversales.
Usos de miembros en tracción
Secciones usuales de diseño
Usos de miembros en tracción
Estructuras industriales
• Uso: Contraventeo de vigas y columnas en cubierta y
paredes
• Funciones:
o Proporcionar soporte lateral
o Resistir las fuerzas horizontales (viento y sismo)
Usos de miembros en tracción
Sistemas de Contraventeo
Funciones:
• Evitar problemas de
pandeo de un entrepiso o
de la estructura completa
• Resistir fuerzas
horizontales sismo o
viento
• Reducir los
desplazamientos laterales
de la estructura.
Usos de miembros en tracción
Armaduras
Usos de miembros en tracción
Naves industriales
Usos de miembros en tracción
Cubiertas y tirantes
Usos de miembros en tracción
Cubiertas colgantes
Comportamiento
Comportamiento
Ecuaciones de equilibrio
Equilibrio para la barra horizontal en la dirección vertical:
2T1 + T2 = P (1)
Expectativa
Ecuación de compatibilidad de deformaciones

d1 = d2 (2)
d1 y d2 = alargamientos respectivos de las barras laterales y
central.
Comportamiento
Si T1, T2 < sy·A,

Reemplazando en la ecuación (2)

Expectativa

De donde
PL 2 PL1
T1 = , T2 = (4)
(2L 2  L1 ) (2L 2  L1 )
Comportamiento
Los esfuerzos en las barras son

F1 PL 2 F2 PL1
σ1 = = , σ2 = = (5)
A (2L 2  L1 )A A (2L 2  L1 )A
Expectativa

El límite elástico del sistema está dado por

T2 = σ y  A

De donde (2L  L )
Py = Fy  A  2 1
L
1
Comportamiento
El desplazamiento de fluencia dy es igual a

T2 L 2 σ yL2
δy = =
EA
Expectativa
E

La capacidad del sistema está dada por

2Aσ y  Aσ y = Pu

De donde Pu = 3Aσ y
Comportamiento
El desplazamiento último du es igual a
F1L1 s 1 L1 s y L1
du = = =
EA E E
La relación del desplazamiento total con el correspondiente de
Expectativa
fluencia es
δu L1
=
δ y L2

Adicionalmente, el cociente de la carga última con la carga de

fluencia es P 3L
u = 1
Py 
2L 2  L1 
Comportamiento
1. Comportamiento elástico (respuesta lineal de la estructura )
2. Comportamiento parcialmente plástico (flujo plástico
restringido).
3. Flujo plástico ilimitado (no restringido)
Expectativa
Modos de falla
1. Fluencia del área total

Expectativa

2. Fractura de la sección neta

Modos de falla
3. Ruptura por cortante y tensión combinados

Expectativa
Propiedades geométricas
• Área total Ag: Área total de la sección transversal de un
miembro.

Expectativa
Ag = b·t

Ag = Σ b · t
Ag = b1· t1 + b2 · t2 + b3 · t3
Propiedades geométricas
• Área neta An: Área reducida por la presencia de agujeros
para conectores (tornillos o remaches).

Expectativa
Propiedades geométricas
• Ancho neto bn:
- Para una placa perforada con agujeros en una trayectoria
normal al eje de la pieza

Expectativa

b n = b - N  ag An = bn  t
- Para un elemento compuesto por placas perforadas
An =  bn  t
placas
Propiedades geométricas
- Para una placa perforada con agujeros colocados en una línea
diagonal o en zigzag.

Expectativa

s = paso, g = gramil
Propiedades geométricas

Expectativa

Placa con agujeros dispuestos en diagonal o en zig zag

Propiedades geométricas
- Para perforaciones estándar se considera que los agujeros
tienen un diámetro de 3 mm (1/8”) mayor que el de los
tornillos.
Expectativa

ag = Diámetro de agujero para remache o tornillos

Propiedades geométricas
• Área neta efectiva, Ae:

Ae = U  An
donde: Expectativa

Ae = Área neta efectiva

An = Área neta
U = Coeficiente de reducción del área que toma en
cuenta el “rezago” por cortante “Shear lag” (U<1.0)
Propiedades geométricas

Expectativa
Propiedades geométricas

Expectativa

Distribución de esfuerzos en un perfil W conectado al

resto de la estructura a través de los patines
Propiedades geométricas
 Si la carga se transmite directamente a todos los elementos de la
sección transversal
U = 1.0
 Si la carga no se transmite directamente a uno o más elementos
de la sección transversal Expectativa
U = 1- x L
donde:
x = excentricidad de la interfaz de conexión al centro de gravedad
de la parte de la sección transversal tributaria a la placa de
conexión
L = longitud de la junta.
Propiedades geométricas

Expectativa
Diseño
Recomendaciones:

• Límite de esbeltez

Expectativa
L / r ≤ 300

Donde:

L: longitud del miembro

r: radio de giro de la sección transversal del miembro
Diseño

El diseño de miembros en tensión consiste en comparar la

resistencia con la acción de diseño:

Pu ≤ t Pn (LRFD)
Expectativa

Donde:

Pu = Carga de diseño mayorada

Pn = Resistencia nominal
t = Factor de reducción de resistencia (adimensional)
Diseño
1. Fluencia en área bruta
Pn = Fy · Ag
t = 0.9 (LRFD)
Fy: esfuerzo de fluencia nominal
Ag: área total Expectativa

2. Fractura en área neta

Pn = Fu · Ae
t = 0.75 (LRFD)
Fu: esfuerzo de ruptura nominal
Ae: área neta efectiva
Diseño
3. Ruptura por cortante y tensión combinadas (“Block
shear rupture”):
El miembro estructural en tensión falla por arrancamiento o
desprendimiento de material en la conexión atornillada
extrema. Expectativa
Diseño
3. Ruptura por cortante y tensión combinadas (“Block
shear rupture”)
 Fluencia por cortante y fractura por tensión

Expectativa
Diseño
3. Ruptura por cortante y tensión combinadas (“Block
shear rupture”)
 Fluencia por tensión y fractura por cortante

Expectativa
Diseño
Ejemplo 1: Determine la resistencia de diseño en tensión del ángulo de la figura
siguiente. Los esfuerzos de fluencia y de ruptura en tensión del acero son 2530
y 4100 kg/cm2. El ángulo es de 15.2 cm x 10.2 cm x 0.95 cm (6”x4”x3/8”), y los
tornillos tienen un diámetro de 2.22 cm (7/8”). Los agujeros son punzonados.

Expectativa
Diseño
Área total: Ag = 23.29 cm2 (3.61 in2, Tabla 1-7 AISC Steel Manual)
Área neta efectiva: Ae = U  An
_
x 2.39
U = 1 = 1 = 0.90
L 24
Ancho de los agujeros=2.22+0.30=2.52 cm
Expectativa
Trayectoria ABC: Ancho neto = (15.24+10.16-0.95)-2.52=24.45-2.52=21.93 cm
Trayectoria ABDE: Ancho neto = 24.45-2.52x2+[6.02/(4x6.0)]=20.91 cm
La trayectoria crítica es la ABDE: Área neta: An=20.91 x 0.95 = 19.86 cm2
Área neta efectiva: Ae=0.90x19.86=17.87 cm2
Resistencia de diseño:
Estado límite de fluencia en la sección total: Pn = Fy · Ag Pu ≤ t Pn t =0.90
Pu=0.9x23.29x2.53=53.03 ton
Estado límite de fractura en la sección neta: Pn = Fu · Ag Pu ≤ t Pn t =0.75
Pu=0.75x17.87x4.10=54.95 ton
Diseño
Cortante y tensión combinados:
Haciendo la superposición usual de que la tensión se reparte de manera uniforme entre todos
los tornillos, cada uno transmite 1/5 de la fuerza total.

En el caso (c) la fuerza que puede ocasionar la falla es 4/5 de la total.

Caso a: Ant=(6.0+3.2-0.5x2.52)x0.95=7.54 cm2
Expectativa
Caso b: Ant=(6.0+3.2-1.5x2.52+6.02/(4x6.0))x0.95=6.57 cm2
Anv=(28.0-2.5x2.52)x0.95=20.62 cm2
Agt=(6+3.2+6.02/(4x6.0))x0.95= 10.17 cm2
Agv= 28x0.95=26.60 cm2

FuAnt=4.1x6.57=26.94 ton<0.6FuAnv=0.6x4.1x20.62=50.73 ton

Rn=0.75(0.6x4.1x20.62+2.53x10.17)=57.34 ton
Diseño
Caso c: Ant=(6.0+3.2-1.5x2.52+6.02/(4x6.0))x0.95=6.57 cm2
Anv=(16.0-1.5x2.52)x0.95=11.61 cm2
Agt=(6+3.2+6.02/(4x6.0))x0.95= 10.17 cm2
Agv=16x0.95=15.20 cm2

FuAnt=4.1x6.57=26.94 ton<0.6FuAnv=0.6x4.1x11.61=28.56 ton

Expectativa
Rn=0.75(0.6x4.1x11.61+2.53x10.17)=40.72 ton
Para comparar esta resistencia con los demás casos (a) y (b) debe de multiplicarse por 5/4:
Pu=40.72x5/4=50.90 ton.
La resistencia última es Pu=50.90 ton; regida por el caso (c) de falla por cortante y tensión
combinadas. Cuando esto sucede en un problema real, puede incrementarse la resistencia
aumentando la separación entre agujeros o la distancia al borde primero.
Diseño
Ejemplo 2: En la figura siguiente se muestra una barra en tensión formada por
dos ángulos de 10.2x10.2x1.27 cm (4”x4”x1/2”)conectada, mediante soldadura,
a una placa. Obtenga la resistencia de diseño en tensión de la barrra y
determine el espesor mínimo de la placa necesario para transmitir esa fuerza;
revise la posible falla por cortante y tensión combinadas. Fy=3515 kg/cm2 y
Fu=4900 kg/cm2 (para los ángulos) y de 2530 kg/cm2 y 4100 kg/cm2 (para la
placa). Expectativa
Diseño
Área total: Ag = 2x24.19=48.38 cm2 (2x3.75 in2, Tabla 1-7)
Área neta efectiva: A e = U  An
_
x 2.99
U = 1 = 1 = 0.73
L  18  4.5 
 
 2 
Área neta efectiva: Ae=0.73x48.38=35.3 cm2
Expectativa
Resistencia de diseño:
Estado límite de fluencia en la sección total: Pn = Fy · Ag Pu ≤ t Pn t =0.90
Pu=0.9x48.38x3.515=153.05 ton
Estado límite de fractura en la sección neta: Pn = Fu · Ag Pu ≤ t Pn t =0.75
Pu=0.75x35.3x4.9=129.73 ton

La resistencia de diseño de los ángulos es Pu=129.73 ton; queda regida por fractura en la
sección neta.
Diseño
Cortante y tensión combinados:
Puede considerarse que el bloque de falla está limitado por el borde exterior de los cordones de
soldadura. Se escogerá el grueso t de la placa de manera que la resistencia por cortante y
tensión combinadas no sea menor de 129.73 ton.

FuAnt=4.1x12.4 t=50.8 t < 0.6FuAnv=0.6x4.1x(18.0+4.5)t

Expectativa
= 55.4 t

Rn=0.75(0.6x4.1(18+4.5)t+2.53x12.4 t)=65.04 t

El valor mínimo de t necesario para que la placa no falle por cortante y tensión combinadas se
obtiene de la igualdad 129.73=65.04 t ==> t=1.99 cm. Se utilizará una placa de 2.22 cm (7/8”).