Aditivos Químicos para el

Cemento
Capitulo II

1
Aditivos para el Diseño de Lechadas
de Cemento
 Aceleradores
 Retardadores
 Controladores de filtrado
 Antimigratorios (Controladores de gas)
 Densificantes
 Dispersantes (Reductores de fricción)
 Controladores de pérdida de circulación
 Alivianantes (Reductores de Densidad)
 Misceláneos

2
 Aceleradores
Acortan el tiempo de espesamiento y reducen el tiempo inicial de fraguado del cemento a bajas temperaturas.

Permiten desarrollar una temprana resistencia a la compresión (500psi en 4 horas)

Concentraci
Aditivo Temp. Limitación Efecto sobre Lechada
ón

- Baja la viscosidad y el tiempo bombeable o de

espesamiento en bajas concentraciones.
Agregar al agua preferiblemente y
CaCl2 40ºF a 120 ºF 2 a 4% bwoc - Incrementa la viscosidad, el desarrollo de la
no directamente al cemento
resistencia y pérdida de fluido en altas
concentraciones.

No acelera tanto como el CaCl2 en - Usado en bajas concentraciones para acelerar.

NaCl 50ºF a 120 ºF 1.5 a 5% bwoc su rango de concentración -En altas concentraciones se comporta como
permisible retardador.

Reduce en un pequeño % la - Acelera el tiempo bombeable de la lechada.

KCl 50ºF a 400 ºF 2 a 5% bwow efectividad de los controladores de - Promueve una mejor adherencia entre el cemento y
pérdida de fluido y dispersantes. la formación.

Usado principalmente como

- Incrementa la viscosidad y el requerimiento de agua.
reductor de densidad. El aditivo en
Meta silicato 80ºF a 200 ºF 1 a 3% bwoc - Reduce el tiempo de espesamiento, el desarrollo de
seco no puede usarse para
resistencia y la durabilidad.
generar su versión en líquido.

- Acelera a bajas temperaturas y provee excelentes

Producto tixotropico diseñado para propiedades tixotropicas.
Aluminato de
35ºF a 140 ºF 0.1 a 2% control de fluido libre y migración - El uso de dispersantes, retardadores, controlador de
sodio
de fluido. filtrado y sales pueden afectar las propiedades del
Aluminato de Sodio.

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 Retardadores
 Utilizados para aumentar el tiempo bombeable de las lechadas de cemento.

Aditivo Temp. Concentración Limitación Efecto sobre Lechada

- Incrementa el tiempo para de espesamiento.

Lignosulfonatos 110ºF a 210 ºF 0.1 a 2% bwoc Ninguna - Tiende a bajar la viscosidad y ligeramente reducir
la resistencia temprana.

Acido Orgánico 220ºF a 340 ºF 0.2 a 2% bwoc Ninguna - Incrementa el tiempo para de espesamiento.

- Incrementa la viscosidad de la lechada.

No use con cloruro de - Algunas veces puede requerirse el uso de un
Polisacarido 110ºF a 300 ºF 0.1 a 1.5% bwoc
calcio acelerador especial para contrarrestar el efecto de
retardo en temperaturas circulantes bajas.

No debe ser usado en

Acido cementos - Retardador.
140ºF a 250 ºF 0.1 a 2% bwoc
Organofosforico convencionales (para - Dispersante.
cementos microfinos)

- Incrementa el tiempo de espesamiento.

Copolimero - Imparte tixotropía cuando es usado con ciertos
Mayor a 250 ºF 0.1 a 2% bwoc Ninguna
Acrilico aditivos controladores de filtrado.
- Dispersante.

4
 Controladores de Filtrado
 Utilizados para controlar la pérdida de filtrado o deshidratación prematura de las lechadas de cemento.

Concentra
Aditivo Temp. Limitación Efecto sobre Lechada
ción

Solubilidad en agua limitada

por la viscosidad resultante. No - Controlador de filtrado.
Hidroxietil
80 - 360 ºF 0.3 a 1.25% se recomienda su uso en - Reductor de fricción.
Celulosa
lechadas con alto contenido de
Sal

Solubilidad en agua limitado

por la viscosidad. No es
Sulfato de Calcio - Controlador de Filtrado.
75- 210 ºF 0.4 a 1% recomendado usarse en
Alcohol Polivinilico - Buena adherencia.
lechadas con excesos de 18% Nacl por
peso de agua

No es recomendado para ser

-Controlador de Filtrado
usado en lechadas que
Derivado Celulosa 60 a 180 ºF 0.5 a 1.5% - Dispersante.
contengan 18% NaCl
- Actúa como retardador moderado de cmto.
Por peso de agua

- Incrementa ligeramente la viscosidad.

No es recomendado para ser
- Incrementa tiempo de gel “Zero”
Copolimero acrilamida 60 a 250 ºF 0.3 a 1% usado en lechadas con exceso de
- Incompatible con grandes concentraciones de
18%NaCl por peso de agua
retardadores para altas temperaturas

- Controlador de Filtrado
- Reductor de friccion
Polímero 80 a 400 ºF 0.2 a 3% Ninguna
- Dispersa mayormente en cemento con alto
contenido de sal.

5
 Antimigratorios
 Utilizados para controlar la Migración de gas de formación.

Aditivo Temp. Concentración Limitación Efecto sobre Lechada

-Previene la migración del gas

Puede ser usado en pozos
Copolimero 60ºF a 230 ºF - mejora la resistegia de gel
0.4 a 1% con GFP (Gas Flow Potential)
Polímero 200ºF a 350ºF -Incrementa ligeramente la viscosidad.
Moderado
-Reduce la pérdida de filtrado

-Previene la migración del gas

0.4 a 3 gal/sk 0.5 a No puede usarse en
Polímero 80ºF a 380 ºF -Debe usarse con estabilizadores y un
1.5% (d) conjunto con NaCl y KCl
dispersante

No tolera el uso de sal o

- Estabilidad sobre el polímetro para obtener mayor
Estabilizador 80ºF a 320 ºF 10% bwo Polímero temperaturas sobre los
control de filtrado.
320ºF

Estabilizador 80ºF a 380 ºF 10% bwo Polímero Ninguna - Espumante

No use en lechadas que -Control del Gas

0.1-1.5% contengan mas de 18% de -Aditivos que expande el cemento (libera gas)
60ºF a 400 ºF
Aluminio 0.02-0.33 Gal/Sk Sal - Actúa como acelerador.
GFP alto - Puede causar gelificacion

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 Densificantes
 Utilizados para incrementar la densidad de las lechadas de cemento.

Aditivo Rango Temp. Concentración Limitación Efecto sobre Lechada

Depende del peso - Incrementa el peso de la lechada y el

Es compatible con otros
Hematitas 80ºF a 500 ºF de lechada requerimiento de agua.
Aditivos
requerido - Reduce la resistencia temprana y final.

Se requiere un gran
Sobre 135bl/sk - Incrementa el peso de la lechada y el
volumen de barita y
Barita 80ºF a 500 ºF para alcanzar requerimiento de agua.
requiere mas agua para su
19lb/gal - Reduce la resistencia.
Mezcla

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Dispersantes (Reductores de Fricción)
 Utilizados para reducir la viscosidad aparente de una lechada de cemento.

Aditivo Temp. Concentración Limitación Efecto sobre Lechada

No se use en lechadas que -Mejora el las propiedades de control

contengan controladores de de perdida de fluidos.
Sulfanato Dede 60ºF 0.3 a 1.5%
filtrado o concentraciones de -Dispersante
sal con exceso a 18% bwow - Actúa ligeramente como retardador.

A concentraciones excesivas - Incrementa el tiempo de espesamiento y permite

Polimero Sulfanato y diseños impropios puede aumentar la densidad.
Mayor a 60ºF 0.5 a 1%
resultar en excesiva agua libre - Reduce la viscosidad ( y presión de fricción),
y segregación de la lechada permite disminuir el uso de mas agua.

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 Controladores de Pérdida de
Circulación
 Utilizados para evitar la pérdida de lechada hacia la formación durante la cementación.

Aditivo Rango Temp. Concentración Restricción Efecto sobre Lechada

Pueden existir problemas de

Fibra 60ºF a 260 ºF 0.125 a 0.5 lb/sk mezclado en altas - Incrementa la durabilidad.
concentraciones del aditivo.

-Material puentiante
Flocele 60ºF - 260ºF 0.125 lb/sk – 0.5 lb/sk. Tamaño del material (3/8 pulg)
-Material inerte

No se recomienda usar tapones -Acción puenteante

Gilsonite 60ºF - 230ºF 5 a 10 lb/sx
inferiores -Menor densidad

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 Alivianantes
(Reductores de la densidad)
 Utilizados para reducir la densidad del cemento.
La densidad del cemento puede ser reducida:
 Añadiendo materiales que incrementen el requerimiento de agua (Polímeros, Meta Silicatos, Silicalite. etc)
 Añadiendo sólidos con una gravedad especifica baja (Gilsonite, Spherelite (Esferas de cerámica o vidrio))
 Añadiendo ambos

Aditivo Temp. Concentración Limitación Efecto sobre Lechada

Cuando se use 12 a 25 lb./gal - Incrementa el volumen de cemento y reduce la

Kolite 60ºF a 230 ºF 5 a 50 lb./sk es recomendado el uso de 4% viscosidad de la lechada.
de bentonita bwoc - Ayuda a controlar la perdida de circulación.

Use dispersante cuando el

- Incrementa el volumen de cemento y reduce la
cemento contenga mas de 8%
Bentonita 60ºF a 500ºF 0.1a 12% bwoc viscosidad de la lechada.
de bentonita para controlar la
- Reduce el tiempo de resistencia.
Viscosidad

- Incrementa el yield point.

Cemento No use dispersantes o
28ºF a 600ºF 1.5% bwow - Reduce la densidad y resistencia.
Espumado adictivos antiespumantes
- Reduce el control de filtrado.

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 Misceláneos
(Aditivos varios )

Aditivo Rango Temp. Concentración Limitación Efecto sobre Lechada

No debe usarse en cementos - Reduce el ingreso de aire en la mezcla.

Antiespumante 60ºF a 200 ºF 0.1 a 0.25% bwoc
espumados - Reduce la espuma en la lechada.

- Usada para estabilizar la resistencia y

permeabilidad del cemento en temperaturas mayores
Silica Fluor 230ºF a 700 ºF 35 a 100% bwoc Ninguna a 230ºF.
- Ayuda a prevenir la retrogresión de la resistencia
del cemento.

- Agente controlador de fluido libre.

Debe ser mezclada en seco
Viscosificante 250ºF a 400 ºF No exceda 1.5% - Contrarresta el adelgazamiento térmico de la
con el cemento
lechada

-Ayuda a prevenir la retrogresion de la resistencia del

Para ser usado con cemento.
Microsilica 80ºF a 400 ºF 30 a 80% cementos microfinos y
Cemento Porltand -Ayuda a penetrar a las lechadas en áreas de difícil
acceso.

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 Reología
Definición:

 Es el estudio del flujo (Viscosidad) y la deformación

(Elasticidad) de la materia cuando es sometido a
esfuerzos externos.

 Las Normas API definen la Reología como el estudio de

las características de flujo de un fluido de perforación y
de cómo estas características afectan el movimiento del
fluido.

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Reologia de la Lechada de Cemento
Objetivos:

 Determinación del modelo y los parámetros reológicos

que caracterizan a los fluidos.
 Determinar el Caudal Critico.
 Determinar la pérdida de carga por fricción.
 Determinar la ECD (Densidad Equivalente de
Circulación).
 Determinar la Potencia necesaria para desplazar los
fluidos sin fracturar la formación a cementar.

13
 Flujo de Fluidos en Tuberías
En mecánica de Fluidos dos tipos de flujos son
definidos:

 Flujo Laminar

 Flujo Turbulento

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Flujo de Fluidos en Tuberías
Flujo Laminar

Velocidad Max = 2V
Donde V es la velocidad
promedio de la partícula

•Movimiento Suave ,deslizante

•Velocidad en la pared = 0
•Velocidad es Máxima en el centro

15
 Flujo de Fluidos en Tuberías
Flujo Turbulento

V Promedio = Uniforme

• Movimiento tortuoso
• Velocidad promedio de la partícula es uniforme en la
Tuberia

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 Definiciones
Viscosidad (µ)
La proporción que existe entre el esfuerzo de corte (shear stress) dividido
por la correspondiente tasa de corte (shear rate).

Esfuerzo de Corte / Shear Stress (τ) =Fuerza de Cohesión

Fuerza requerida para soportar una tasa particular de flujo de fluido y es
medida como una fuerza por unidad de área.

Tasa de Corte o Deformación / Shear Rate (γ) = rapidez

Gradiente de velocidad medido a través del diámetro de la tubería o del
anular.

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 Definiciones
Viscosidad Plástica (Vp)
Fuerza necesaria para mantener un fluido en movimiento.

Punto Cedente o Cedencia (Pc)

Fuerza aplicada a un fluido para iniciar su movimiento.

Resistencia del Gel

Mediciones del esfuerzo de corte de un fluido dependientes del tiempo
bajo condiciones estáticas.

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 Tipos de Fluidos
Newtonianos: El esfuerzo de corte es directamente proporcional a la
tasa de corte o velocidad de deformación.

 Agua

 Glicerina
 Todos los gases
 Otros

No- Newtonianos: El Esfuerzo de corte “no” es directamente

proporcional a la tasa de corte y a su vez se diferencian en dependientes e
independientes del tiempo.

 Fluido de perforación con Bentonita

 Lodos base poliméricos o aceite

 Algunas lechadas de cemento
 Espaciadores
 Otros
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 Modelos Reológicos
Los Modelos usados:
Bingham Plastic
Describe a los fluidos en la que la proporción del esfuerzo de corte y la tasa de
corte es lineal una vez que un esfuerzo de corte especifico ha sido excedido.

Power Low (Ley de Potencia)

Describe el flujo de los fluidos pseudoplasticos de perforación y tiene una
aceptable predicción del régimen de transición de flujo entre laminar – turbulento
y de fricción

Actualmente :
Herschel - Bulkley (Combinaciones entre los modelos Bingham Plastic
y Ley de Potencia)

Gran exactitud en la predicción del régimen de transición de flujo y en la

determinación de la fricción, sin embargo los cálculos son mucho mas complejos
que los de los otros modelos. 20
Modelos Reológicos

21
 Modelos Reológicos

τ = μ * dv / dr

 El fluido fluye tan pronto una fuerza es aplicada

 El esfuerzo de corte es proporcionar a la velocidad de
corte
 μ = La viscosidad es constante

22
 Modelos Reológicos

n
……..

K
Escala log-log
Relación Exponencial

El fluido se Caracteriza por :

 Indice de Comportamiento ,n
 Indice de Consistencia ,K

23
 Definiciones
Indice de Comportamiento (n): Indica la desviación del
comportamiento reológico del fluido con respecto a los fluidos
newtonianos, es decir, mientras más se aleje el valor de “n”
de la unidad más pronunciadas serán las características no
newtonianas del fluido

Indice de Consistencia (K): Caracterización numérica de la

consistencia del fluido, es decir, es una medida indirecta de la
viscosidad, pero sus unidades dependen de “n”.
A medida que k aumenta el fluido se hace más espeso o viscoso.

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 Modelos Reológicos

τ = Ty + μp * dv / dr

μp μ = τ / (dv / dr) + μp
τo μa

El fluido Bingham es caracterizado por :

 Ty = Punto Cedente ( Bingham Yield )
 μ = Viscosidad Plástica

25
 Modelos Reológicos
Definido por la ecuación :

τ = τ0 + K * (σ)n

Donde,
τ0 = Esfuerzo de corte mínimo
K = Indice de Consistencia
n = Indice de Comportamiento
σ = Tasa de corte

El fluido Herschel-Bulkley es el resultado de la combinación de

aspectos teóricos y prácticos de los modelos plástico de Bingham y
Ley de Potencia

26
Viscosímetro de Cilindros Coaxiales

A. Resorte
B. Dial (disco de lectura)
C. Camisa o rotor
D. Bob

Es un instrumento constituido principalmente por

dos partes: el rotor y el estator. El rotor es el
cilindro externo que gira concéntricamente al
estator simulando el movimiento relativo de
placas cilíndricas paralelas.

27
 Cálculo de Parametros Reológicos
Etapa 1. Obtener las lecturas directas del Viscosímetro

Ejemplo:

θ = Lectura del Dial

300, 200, 100, etc. = Velocidades de rotación del Viscosímetro en rpm.
γ (1/seg.) = rpm del viscosímetro x 1.705 (factor viscosímetro)
τ (#/100ft2) = Lectura del Dial x 1.065 x F (factor resorte)

28
 Cálculo de Parametros Reológicos
Etapa 2. Calcular los parámetros de los modelos Bingham
Plastic y Ley de Potencia

Etapa 3. Graficando y determinando por mínimos

cuadrados a cual de los dos modelos responde nuestra
lechada, observando cual índice de correlación (r) se
aproxima mas a “1”.

r Bingham P = [n Σ (γ x τ) - (Σγ x Στ) ]

[n Σ (γ)2 - (Σγ)2 ][n Σ (τ)2 - (Στ)2 ]

r Ley de P = [n Σ (log γ x log τ) - (Σ log γ x Σ log τ) ]

[n Σ (log γ)2 - (Σ log γ)2 ] [n Σ (log τ)2 - (Σ log τ)2 ]

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 Estimación de los Parámetros
Reológicos
Para una lechada de cemento,usando las lecturas directas del Viscosimetro.
Método Convencional

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 Estimación de los Parámetros
Reológicos
Para una lechada de cemento,usando las lecturas directas del Viscosimetro.
Método Convencional

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 Calculos API – Bingham Plastic

Shear
Stress

Error
Real Yield Stress Range
Actual Método API : Uso 100/300 RPM Lecturas
PV =( 300 rpm Torque - 100 rpm Torque) * 1.5
YP = 300 - PV
Shear Rate
32