OFICINA CENTRAL DE INVESTIGACION

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE ASESORAMIENTO DE TESIS
INTEGRANTES:
BERMUDEZ MEJIA EDGAR RICARDO
GARCIA QUISPE EDY ALBERTO JUNIOR

ASESORES:
ING. MIGUEL A. SOLAR JARA
EFECTO DE LA SUSTITUCION DE
AGREGADO GRUESO EN UN 10, 20 Y
30% POR ESCORIA DE HORNO
ELECTRICO EN LA RESISTENCIA DE UN
CONCRETO F’C=210 KG/CM 2
 No se encontraron antecedentes a nivel local y nacional.

INTERNACIONAL:

Soto I., (2012), llegó a concluir que la sustitución del agregado grueso por la escoria de horno eléctrico tiene buenos
resultados, en primer lugar la resistencia aumenta notablemente (patrón f’c=280 Kg/cm2, experimental f’c=345 kg/cm2
con un % de sustitución del 7%) y es duradero el tiempo de vida del concreto, en segundo lugar lo consideran como buen
concreto hidráulico.

Boza R., (2011), llegó a concluir que las escorias de acería apuntan a cumplir los requisitos necesarios para utilizarla en
la construcción como adición al cemento Portland, como árido fino y árido grueso en el hormigón hidráulico y asfáltico.
Ya que en su experimento con un concreto patrón de f’c=210 Kg/cm2, la escoria de horno eléctrico cumple las mismas
funciones que el agregado grueso, manteniendo su resistencia pero haciéndolo duradero.
¿Cuál es el efecto de la sustitución
parcial de agregado grueso en un 10,
20 y 30% por escoria de horno eléctrico
en la resistencia de un concreto f’c=210
Kg/cm ?2
ESCORIA DE HORNO ELECTRICO
La escoria es un subproducto de la industria de acero formado fundamentalmente por calcio, hierro y
silicato de magnesio, que se obtiene por las reacciones químicas que tienen lugar en los procesos de
formación de los metales.
La escoria negra está compuesta principalmente por óxido de hierro, calcio, silicio y aluminio. De
esta se genera un volumen mucho mayor que de la escoria blanca, la cual posee una cantidad alta
de finos provenientes del fenómeno de pulverización del silicato bicálcico durante el enfriamiento de
la escoria.
Componente químico Porcentaje (%)
Oxido de Calcio (CaO) 22 - 60
Dióxido de Silicio (SiO2) 11 - 37
Oxido de hierro (FeO) 0.5 – 4
Trióxido de Dihierro (Fe2O3) 38
Oxido de Magnesio (MgO) 4 – 12
Oxido de Cromo (Cr2O3) 1–8
Oxido de Titanio (TiO2) 0.6 – 2
Oxido de Manganeso (MnO) 1–4
Trióxido de Aluminio (Al2O3) 2–8
Oxido de Fosforo (P2O5) 0 – 0.02
Fuente; Revista CEDEX - España
ESQUIMATIZACION DE LA PRODUCCION DE CENIZAS VOLANTES.
“Si sustituimos el agregado grueso
parcialmente por el 10, 20 y 30% de
escoria de horno eléctrico en un diseño de
concreto, entonces mejoraremos la
resistencia en comparación a un diseño
convencional.”
Determinar el efecto de la sustitución de
agregado grueso en un 10, 20 y 30% por
escoria de horno eléctrico en la resistencia
de un concreto f’c=210 Kg/cm2.
 SELECCIÓN DEL LUGAR PARA EXTRACCION DE COMPONENTES PARA EL CONCRETO.

PARA LA ESCORIA DE HORNO ELECTRICO;

COMO NOS DICE EL TITULO ES PROPIO DE LA EMPRESA FOTO Nº 02
SIDERPERU-GERDAU.

FOTO Nº 01
FOTO Nº 03; el material que
utilizaremos.
 IMAGEN Nº 01

PARA EL AGREGADO
GRUESO; LA CANTERA RUBEN QUE
ES LA QUE ESTA MAS CERCA A LA
UNIVERSIDAD, ANTES DEL TUNEL DE
COISHCO.

COORDENADAS UTM

762240 E
8999791 N
FOTO Nº 04 FOTO Nº 05
 IMAGEN Nº 02

PARA EL AGREGADO FINO;

LA CANTERA QUE ESTA CERCA A LA
PLAYA VESIQUE.

COORDENADAS UTM

778521 E
8982463 N
FOTO Nº 06 FOTO Nº 07
CANTIDAD DE PROBETAS A ELABORAR PARA EVALUACION:

GRUPO 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS SUB TOTAL TOTAL

CONTROL 3 3 3 9

EXPERIMENTAL
(10%) 3 3 3 9

36
EXPERIMENTAL
(20%) 3 3 3 9

EXPERIMENTAL
(30%) 3 3 3 9