TRATAMIENTO

TÉRMICO

 Un tratamiento térmico se refiere a la modificación
de las propiedades mecánicas y la estructura
metalográfica de un metal, a partir de aumentos y
descensos controlados de temperatura durante un
periodo de tiempo.
 ¿QUE SON?

 Los materiales no ferrosos son los materiales
metálicos diferentes de los aceros y de las fundiciones.
 Se refieren a las operaciones llevadas a cabo para
transformar las propiedades de los metales y de las
aleaciones, y así poder trabajarlos o conferirles
determinadas características.
 La mayoría de los metales no ferrosos no sufren
transformaciones alotrópicas (materiales con mas de
una estructura cristalina).
 CLASIFICACIÓN

 METALES NO FERROSOS PESADOS:
Densidad mayor que 5 Kg/𝑚3
Cobre, estaño, plomo, níquel, cromo, cobalto, zinc y
volframio.
 METALES NO FERROSOS LIGEROS:
Densidad entre 2 y 5 Kg/𝑚3
Aluminio y Titanio.
 METALES NO FERROSOS ULTRALEJEROS:
Densidad menor que 2 Kg/𝑚3
Magnesio y Berilio.
 METALES Y ALEACIONES
NO FERROSAS

 COBRE (Cu)  BRONCE
 LATON
 ALUMINIO (Al)  DURALUMINIO
 MAGNESIO (Mg)  ALPACA
 CONSTATÁN
 ZINC (Zn)
 NIQUEL (Ni) ESTAS PUEDEN SER
TRATADAS POR MEDIOS DE
 ESTAÑO (Sn) RECOCIDO Y
DEFORMACION EN FRIO,
 TITANIO (Ti) PERO POCAS POR
 METALES NOBLES TRATAMIENTOS TÉRMICOS
PARA MEJORAR SUS
CONDICIONES
Muchos metales no ferrosos como el cobre, el aluminio, el plomo y
el estaño tienen considerable uso industrial cuando se encuentra en
estado comercialmente puro, estado en el cual no se pueden
endurecer por tratamientos térmicos y sí por la adición de otros
elementos, este último proceso se conoce como aleación.
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS
REALIZADOS EN LOS MATERIALES
NO FERROSOS

 Recocido: Este tratamiento puede tener como
objetivo disminuir el endurecimiento por
deformación y causar una disminución de dureza del
material metálico.
 Homogenización: Ese tratamiento térmico busca
homogenizar la composición química del material.
Ese tratamiento es comúnmente realizado en piezas
fundidas y su tempo de duración es bastante largo,
pudiendo llegar a días.
 Solubilización: Tratamiento térmico que busca la
eliminación de precipitados en el material,
frecuentemente es realizado en aceros inoxidables,
así sea una aleación ferrosa.
 Envejecimiento: Este tratamiento busca lo opuesto
de la solubilización. El tratamiento térmico de
envejecimiento (o recocido isotérmico) busca la
formación de precipitados que mejoran las
propiedades mecánicas del material.

Existe un tipo de tratamiento térmico que es común a

los materiales ferrosos y no ferrosos. Ese tratamiento es
conocido como alivio de tensiones y busca eliminar
tensiones residuales, causadas por diferentes motivos
(soldadura, conformación mecánica, etc).
Las aleaciones no ferrosas se pueden endurecer por una
secuencia de:

CALENTAMIENTO ENVEJECIMIENTO
ENFRIAMIENTO

Existen dos tipos de tratamientos térmicos de metales y

aleaciones no ferrosas:

 el recocido para ablandar y recristalizar el metal

 el endurecimiento por precipitación y envejecimiento
Las aleaciones no ferrosas tienen
grandes diferencias entre sí:

 TEMPERATURA DE FUISIÓN
 RESISTENCIAS MECÁNICAS
 DENSIDADES
 RESISTENCIAS MECÁNICAS ESPECÍFIDAS

Es la relación entre la resistencia a tracción y la

densidad. Aunque una aleación tenga una resistencia
inferior a la de un material mas denso, para un
determinado peso puede aguantar una carga mucho
mayor.
TRATAMIENTO TÉRMICO DEL
COBRE Y SU ALEACIONES

Los procesos de tratamientos térmicos se
aplican al cobre y sus aleaciones durante el
proceso de fabricación, estos incluyen:

homogeneización, recocido, alivio de tensiones,

tratamiento de disolución y endurecimiento por
envejecimiento, temple y revenido.
HOMOGENEIZACIÓN


 Proceso en que los metales son sometidos durante
tiempo prolongado, a altas temperaturas (700°c de
3-10 h) con el fin de reducir la segregación y
microsegregación que ocurre como resultado natural
de la salificación de algunas aleaciones.
 Se aplica a las aleaciones de cobre con el fin de
mejorar la ductilidad en frio y en caliente de los
techos para el procesos de laminación y se usa en las
piezas vaciadas para lograr dureza, ductilidad y
tenacidad.
 Es requerida esencialmente en las aleaciones que
tienen rangos amplios de solidificación tales como:

BRONCES FOSFORADOS CUPRONÍQUELES BRONCES AL SILICIO

El tiempo y la temperatura varían con la aleación, el tamaño de grano

y el grado de homogeneización deseado. los tiempos normales varían
entre 3 y 10 horas, y la temperatura se mantiene, en general, por
encima de la temperatura de revitalización y unos 50°c por debajo de
la línea de solidus.
RECOCIDO


Es ablandar el metal para su posterior
deformación en frio; con éste se obtiene la
combinación óptima de ductilidad,
resistencia y textura superficial, el proceso
incluye calentamiento, sostenimiento y
enfriamiento.
El tiempo de este proceso está en el rango
(30min a 1h).
ALIVIO DE TENSIONES


 Las tensiones residuales en las aleaciones de
cobre trabajadas en frio se alivian o eliminan,
sin variar apreciablemente sus propiedades,
mediante tratamientos a baja temperatura.
este tratamiento se usa también como
prevención contra la corrosión bajo tensión,
en las aleaciones de cobre, particularmente en
los latones con 20% zn o más.
ENDURECIMIENTO


 Laspropiedades mecánicas de la mayoría
de las aleaciones de cobre se logran por
deformación de las aleaciones de cobre
conocido como temper designations.
Se realiza a t bajas (150-400ºc) durante
tiempo cortos.
REFINADO

 Proceso controlado de oxidación para reducir a escorias

impurezas en el cobre.

TEMPLE

 Se calienta a 600ºC y se refrigera rápidamente en agua.

 Se usa para aumentar la dureza y tenacidad.
 En el proceso se mezcla cobre fundido con un porcentaje
del 3 al 5% de óxido de manganeso.
 DESIGNACIÓN DEL ESTADO
DE ALEACIÓN DEL Cu


 ALEACIONES DEL
COBRE

ALEACIONES TIPOS / COMPOSICIÓN APLICACIONES
Ordinario: Solo lleva Cu y Sn
BRONCE
Especial: lleva Cu, Sn y otros Campanas y cojinetes
(cobre + estaño)
elementos químicos.
Ordinario: Solo lleva Cu y Zn
LATON Tornillería y piezas de
(cobre + zinc) Especial: lleva Cu, Zn y otros maquinaria
elementos químicos.
Aleación de cobre y aluminio. Hélices de barco,
CUPROALUMINIO
turbinas, etc
Aleación de cobre, níquel y Joyería barata,
ALPACAS
zinc (color plateado). cubiertos, etc
Aleación de cobre y níquel. Monedas y contactos
CUPRONÍQUEL
eléctricos.
 TRATAMIENTO TÉRMICO DEL
ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

 A las aleaciones de aluminio tanto como a las
aleaciones de cobre, se les puede aplicar
homogeneización, recocido, alivio de tensiones y
endurecimiento por precipitación.
ALUMINIO PURO:
Es 99% puro. tiene muy pocas aplicaciones industriales
ya que es muy blando.
ALUMINIO TÉCNICO:
Puro entre el 86-99% siendo el resto impurezas.
HOMOGENEIZACIÓN


 Se aplican a las aleaciones en bruto de colado para
alminar, sobre todo, las estructuras dendrícas (es una
estructura arbórea del sólido que crece cuando se
solidifica un líquido sub-enfriado) y segregadas.
 Se efectúa por tratamiento prolongado a alta
temperatura, el cual favorece la difusión de los
elementos.
 La temperatura coincide con la temperatura de
disolución usada en el endurecimiento por
precipitación.
La temperatura coincide con la temperatura
de disolución usada en el endurecimiento por
precipitación.

la duración es función de la importancia de la
segregación que se va y a eliminar, las
duraciones habituales son del orden de 5 a 48
h.
la homogeneización hace las aleaciones mas
aptas para responder a otros tratamientos
térmicos, mejora las propiedades de las
piezas vaciadas, aumenta la ductilidad de las
aleaciones transformadas y rebaja las
temperaturas de recristianización.
RECOCIDO


 Aplica a las aleaciones transformadas, confiere
limites de elásticos bajos y grandes ductilidades,
lo que permite lograr fácilmente deformaciones
notables.
 el recocido de ablandamiento o recristianización,
tiene por objetivo atenuar o suprimir los
aumentos de resistencia mecánica y dureza
producidos por el trabajo frio y lograr
ductilidades aceptables para la deformación
subsiguiente.
 La aleación se calienta hasta una temperatura superior a
la de recristianización durante un tiempo de media a
una hora seguido de enfriamiento al aire.

Existen dos tipos:
 Parcial: proceso se realiza a menor temperatura y el
enfriamiento es más rápido.
 Total: requiere de un enfriamiento controlado en el
horno.
ENDURECIMIENTO (por precipitación)


 Se utiliza principalmente en las series 2XXX (Al- Cu),
6XXX (Al-Mg-Si) y 7XXX (Al-Mg-Zn).
 Algunas aleaciones pueden durar pocos días a T
ordinaria, donde el objetivo es aumentar la dureza y la
resistencia.
 Cuando en algunas aleaciones el proceso es lento a T
ambiente requieren de un tratamiento de precipitación
antes de usarlas.
 Se presentan en rangos de T (115-190ºC) y t (5-48h).
 Se debe seleccionar adecuadamente el ciclo T-t para dar
una distribución óptima de partículas.

 ALEACIONES DEL
ALUMINIO

ALEACIONES APLICACIONES
ALUMINIO + BRONCE BRONCE DE ALUMINIO
APLICACIONES EN
ALUMINIO + MAGNESIO AUTOMÓVILES Y
AERONAUTICA
ALUMINIO + COBRE + SILICIO FUNDICIÓN INYECTABLE
PINTURAS DE EXPOSICIÓN
ALUMINIO EN POLVO A LA INTERPERIE Y
RESISTENTES AL CALOR
 

Sólo las series 2xxx, 6xxx 7xxx y algunas 8xxx pueden

ser tratadas térmicamente.
En cuanto a las fundiciones, pueden ser tratadas las
de la serie 2xx.x, 3xx.x, 7xx.x y algunas 8xx.x.
 TRATAMIENTOS TERMICOS DE
LAS ALEACIONES DEL TITANIO

 Las aleaciones de Titanio se clasifican en cuatro grados
generales, dependiendo de la fase(s) presentes en su
microestructura:
1. Titanio comercialmente puro (más del 99% de Titanio)
2. Aleaciones de Titanio alfa
3. Aleaciones de Titanio beta
4. Aleaciones de Titanio alfa-beta (incluye a la mayoría de los
grupos de aleaciones de Titanio usados actualmente.
 El titanio tiene una estructura cristalina hexagonal
compacta, denominada alfa, que se transforma a estructura
cúbica centrada en el cuerpo, denominada beta, a 885°C. Los
elementos aleantes favorecen la formación de una u otra
estructura.
RECOCIDO


 Llamado recocido de cristalización
 Usado para quitar el endurecimiento de la aleación
después de un trabajo en frio.
 Se presenta a T entre (520-850°C).
 Los aleantes que se le adicionen hacen que la
temperatura aumente.
 Se enfrían lentamente al aire ambiente.
ENVEJECIMIENTO


 Se presenta comúnmente en la fase alfa-beta.
 Realizado después del proceso de solubilizado
(calentar entre 480-560°C, manteniendo el metal a
esta T hasta obtener una solución sólida homogénea.
Se enfría rápido a Tambiente en agua)
 Se desarrolla a una T baja (ambiente – 180°C), por
tiempos controlados (dependen del tipo de
aleaciones de las piezas), con el fin de lograr la
precipitación de finas partículas.
 ALEACIONES DEL
TITANIO

ALEACIÓN Estructuras y elementos
destinados a la aeronáutica
CARBONATO DE Ti Fabricación de aletas de
turbinas hidráulicas y de
gas.
NITRATO DE Ti Fabricación de
herramientas de corte.
 ALEACIONES DEL ESTAÑO

ALEACIÓN TIPO/COMPOSICIÓN APLICACIONES
BRONCE ESTAÑO + COBRE CAMPANAS, COJINETES
CHAPA FINA DE
ACERO RECUBIERTA
HOJALATA DE ESTAÑO QUE LO LATAS
PROTEGE DE LA
OXIDACIÓN
COMPONENTES
SOLDADURAS ESTAÑO + PLOMO ELECTRICOS, UNIÓN DE
BLANDAS (10-75%) PIEZAS DE PEQUEÑO
TAMAÑO
METAL DE ESTAÑO + PLOMO +
IMPRESONAS
IMPRENTA ZINC
 ALEACIONES DEL
PLOMO
ALEACIÓN
 TIPOS/APLICACIONES
SOLDADURA
COMPONENTES ELECTRICOS, UNION DE PIEZAS
BLANDA
DE PEQUEÑO TAMAÑO.
(Sn + Pb)
JUGETERIA Soldaditos de plomo
Para impedir las
PINTURAS oxidaciones de piezas
metálicas.
ANTIDETONANTE EN GASOLINAS
EN ESTADO PURO
SE AMPLIA COMO
PROTECCIÓN CONTRA
TODO TIPO DE
EN LA INDUSTRIA
RADIACIONES Y EN
LA FABRICACIÓN DE
BATERIAS Y VIDRIOS
 ALEACIONES DEL
ZINC

ALEACIONES CARACTERISTICAS APLICACIONES
LATONES Por su bajo precio el latón Tortillería y piezas de
(Cobre + Zinc) está sustituyendo el bronce. maquinaria.
ALPACA
Joyería barata,
(Cobre + Níquel + Presentan un color plateado.
cubiertos, etc
Zinc)
ZAMAK Se emplea para la obtención
(Aluminio + Cobre de piezas de gran precisiones Herrajes, insignias,
+ Zinc) y de gran cantidad griferia, etc
superficial.
 ALEACIONES DE
MAGNESIO

EN ESTADO PURO EN FORMA DE ALEACIÓN

Tiene pocas aplicaciones, Magnam = magnesio +

excepto en la fabricación de Aleaciones para manganeso
productos pirotécnicos y forjar MagZin = Mg + Zinc
como desoxidante en los Magal = Mg + Al
talleres de fundición del Fumagcin = Mg + Zn
acero. Aleaciones para
Fumagal = Mg + AL
fundir
