PROCESOS DE SEPARACIÓN

MECÁNICA
OPERACIONES UNITARIAS
IMPORTANCIA DE LAS OPERACIONES
UNITARIAS
MATERIAS REACCIONES
PRODUCTOS
PRIMAS QUÍMICAS

OPERACIONES OPERACIONES
FÍSICAS DE FÍSICAS DE
ACONDICIONAMIENT SEPARACIÓN
O es una OPERACIÓN UNITARIA.
Cada una de estas operaciones
Este concepto fue introducido en 1915 por el profesor Little, del Massachussets
Institute of Technology (M.I.T.)
“…todo proceso químico conducido en cualquier escala puede descomponerse en
una serie ordenada de lo que pudieran llamarse OPERACIONES UNITARIAS, como
pulverización, secado, cristalización, filtración, evaporación, destilación, etc. El
número de estas operaciones básicas no es muy grande, y generalmente sólo unas
 IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS
UNITARIOS
• De acuerdo con el criterio de ¿cuál es la transferencia más
relevante?, las operaciones unitarias se clasifican en:
 Operaciones de Transferencia de Materia
 Operaciones de Transmisión de Energía
 Operaciones de Transmisión Simultánea de Materia y Energía
 Operaciones de Transporte de Cantidad de Movimiento
 TRANSFERENCIA DE MASA

TRANSFERENCIA DE CALOR

TIPOS DE OPERACIONES
TRANSFERENCIA DE CALOR
Y MASA SIMULTANEA

UNITARIAS TRANSPORTE DE FLUIDOS

SEPARACIÓN

OPERACIONES FÍSICAS
COMPLEMENTARIAS

REACTORES
 Absorción

Destilación

TRANSFERENCIA
Extracción
DE MASA

Adsorción

Intercambio
Iónico
TIPOS DE OPERACIONES
Intercambio de calor
UNITARIAS
Hornos

Aerorrefrigerante

TRANSFERENCIA DE Evaporadores
CALOR
TRANSFERENCIA DE CALOR Y
MASA SIMULTANEA
Condensadores

TRANSPORTE DE FLUIDOS

Acumuladores de calor
SEPARACIÓN

OPERACIONES FÍSICAS Placas solares

COMPLEMENTARIAS

REACTORES
 TRANSFERENCIA DE MASA

Cristalización

TRANSFERENCIA DE CALOR

Secado
TRANSFERENCIA DE CALOR
Y MASA SIMULTANEA
Liofilización
TIPOS DE OPERACIONES

Torres de enfriamiento
UNITARIAS

Compresores

TRANSPORTE DE FLUIDOS Bombas

Fluidización y Transporte
SEPARACIÓN
Neumático

OPERACIONES FÍSICAS
COMPLEMENTARIAS

REACTORES
 TRANSFERENCIA DE MASA

TRANSFERENCIA DE CALOR

Filtración
TRANSFERENCIA DE CALOR
Y MASA SIMULTANEA
Sedimentación
TRANSPORTE DE FLUIDOS

Clasificación hidráulica

TIPOS DE OPERACIONES
SEPARACIÓN

Flotación

UNITARIAS
Centrifugación

Osmosis Inversa

Trituración

Molienda

OPERACIONES FÍSICAS
COMPLEMENTARIAS
Tamizado

REACTORES Mezclado

Almacenaje de
materiales
 OPERACIONES UNITARIAS
En cada proceso/operación unitaria se cambian las condiciones de una
determinada cantidad de materia de una o más de las siguientes formas:
• Modificando su masa o composición: TRANSFERENCIA DE MASA
• Modificando el nivel o calidad de la energía que posee: Transferencia
de calor
• Modificando sus condiciones de movimiento: transferencia de cantidad
de movimiento
Cada operación unitaria tiene una fuerza impulsora, un gradiente en
alguna propiedad, que da cuenta del mecanismo principal de
transferencia:CASO MECANISMO GRADIENTE
IMPULSOR
Transferencia de Difusión Concentración
masa
Transferencia de Conducción, Temperatura
calor convección y/o
radiación
Equilibrio y Fuerzas Impulsoras
Operacion
es
unitarias
controlada
s por la
Transfere
ncia de
masa
Operacion
es
unitarias
controlada
s por la
Transfere
ncia de
masa
Operacion
es
unitarias
controlada
s por la
Transferen
cia de
masa
Operacion
es
unitarias
controlada
s por la
Transfere
ncia de
calor
Operacion
es
unitarias
controlada
s por
Transport
e de
Cantidad
de
Movimien
to
Operacion
es
unitarias
controlada
s por
Transport
e de
Cantidad
de
Movimien
to
Operacio
nes
físicas
complem
entarias
REDUCCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE
TAMAÑO
Reducción de Tamaño de sólidos
Trituración y molienda
Medida del tamaño de partícula
Trabajo para reducir tamaño
Descripción de maquinas trituradoras
Aplicaciones industriales de los trituradores
REDUCCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE
TAMAÑO
REDUCCIÓN DE TAMAÑO DE SÓLIDOS
 Las operaciones unitarias que reducen el tamaño de
partículas son procesos industriales muy importantes, en
efecto se aplican para: rocas, carbón, cemento, plásticos,
granos, etc.
 Los equipos que se usan para disminuir el tamaño de
partículas se denominan en general molinos.
 Se puede procesar desde pocos kilogramos por hora
(operaciones de baja escala) hasta cientos de toneladas por
hora (ej. en la industria minera).
 En muchas ocasiones el material debe molerse desde
aglomerados de gran tamaño hasta polvo muy fino.
 Probablemente un solo molino no sea capaz de lograr la
reducción deseada, entonces será necesaria una secuencia
de equipos para lograr el objetivo
 Equipos para reducción de tamaño
de sólidos
Los equipos que muelen
grandes aglomerados se
denominan “crushers” en
inglés, mientras que los que
muelen partículas de
pequeños tamaños se
denominan “mills”, por
supuesto que existe todo un
rango de tamaños donde se
superpone la aplicabilidad de
estos equipos. En castellano no
tenemos tal diferenciación, y http://construction.sandvik.com/products/mo
http://construction.sandvik.com/pro
ducts/mobile-crushers-and-screens
habitualmente los equipos son bile-crushers-and-screens/mobile-jaw-
Tipos de molinos de acuerdo al tamaño del
producto final
TRITURACIÓN Y
MOLIENDA:
PRINCIPIOS
BÁSICOS
 Trituración y Molienda
Si bien no existe una diferencia clara entre la
trituración y la molienda, en general se habla de
trituración cuando se fragmentan partículas de
tamaños superiores a 1 pulgada (1") y de
molienda cuando se tratan partículas de
tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm).
NOTA: Se utilizaran unidades métricas e inglesas
pues es común en el desarrollo de la materia la
utilización de manuales y catálogos con valores
expresados en unidades inglesas.
 Trituración y molienda
Por otra parte, según el tamaño que tienen las partículas
a la salida de las maquinas de desintegración, se pueden
distinguir las distintas etapas de trituración y molienda.
A continuación se detallan las mismas:
a) Trituración (desintegración grosera)
 Trituración gruesa – tamaños de partículas de salida:
15 cm (6").
 Trituración mediana – tamaños de partículas de salida:
entre 3 y15 cm (1¼" a 6").
 Trituración fina – tamaños de partículas de salida:
entre 0.5 y 3 cm (1/5" a 1¼").
b) Molienda (desintegración fina)
 Trituración y Molienda
La trituración grosera, mediana y fina corresponden,
prácticamente, a la primera, segunda y tercera etapa
de trituración; mientras que la molienda grosera y
fina corresponden a las etapas primaria y secundaria
de la molienda.
• Los tamaños de partículas se establecen en base a
los diámetros de las mismas.
• Para un trozo de material se puede determinar,
midiendo el ancho, espesor y largo del mismo, la
media aritmética o geométrica del diámetro de
acuerdo a las siguientes expresiones:
 Equipos para trituración

Jaw crushers – Molino de quijadas,

triturador de quijadas
Roll crushers – Molino de rodillos,
triturador de rodillos
Hammer crushers – Molino triturador
de martillos, triturador de martillos
 Tipos de
Trituradores
Los trituradores se clasifican de acuerdo a la
etapa de trituración en la cual van a
desempeñarse tal como: Primaria, Secundaria,
Terciaria.
Una trituradora primaria recibe la piedra
directamente de una mina después de la
voladura y produce la primera reducción de
tamaño.
La salida de la trituradora primaria es alimentada
a una trituradora secundaria, lo que reduce aún
más el tamaño de la piedra.
Algunas de las piedras pueden pasar a través de
hasta 4 trituradoras o más antes de que se
reduce al tamaño deseado.
El grado de rotura se extiende sobre varias etapas
 Tipos de
triturador
as
• Trituradora primaria
– Mandíbula
– Giratorio
– Molino de
martillos
• Trituradora secundaria
– Cono
– Rodillo
– Molino de
martillos
• Trituradora terciaria
– Rollo
– Molino de barras
– Molino de bolas
 Trituración
• Como la piedra pasa a través de una
trituradora, la reducción de tamaño puede
expresarse como el cociente de reducción.
• El cociente de reducción es la relación de
alimentación de tamaño al tamaño del
producto de la trituradora.
 Jaw
crusher
Triturado
r de
quijadas

Usados para trituración primaria

 Jaw crusher
- Triturador
de quijadas
Una trituradora de mandíbula o
palanca es una máquina muy popular
como trituradora primaria, Opera
permitiendo que la piedra fluya en el
espacio entre dos mordazas
(mandíbulas o quijadas)
La maquina, consta de un conjunto
de mordazas verticales, una
mandíbula se fija y la otra se mueve
hacia adelante y hacia atrás en
relación con la primera por un
mecanismo de leva o pitman.
Las mandíbulas se encuentran más
separadas en la parte superior que
en la parte inferior, formando un
conducto cónico para que el material
que se coloca entre las quijadas, se
machaca progresivamente en
partículas más y más pequeñas
mientras que viaja hacia abajo hasta
que esté lo suficientemente pequeño
 Tipos de
trituradoras
de quijadas
• Blake jaw crusher -
Trituradora de quijada de
Blake
• En la trituradora Blake
o mandíbula de Blake,
la mandíbula móvil se
gira en la parte
superior.
• La mayor cantidad de
movimiento es en la
parte inferior que
significa que tiene poca
tendencia a ahogarse
 Tipos de
trituradoras
de quijadas
• Dodge jaw crusher
– Trituradora de
quijada de Dodge
• En la trituradora de
quijada de Dodge se
gira el movimiento
de la mandíbula en
la parte inferior.
• Como el mínimo
movimiento es en la
parte inferior tiene
una mayor
tendencia a
ahogarse.
Principio del triturador de quijadas
La trituradora de mandíbula utiliza el motor
como fuente de potencia.
A través de las ruedas del motor, el eje
excéntrico es impulsado por la rueda de la
correa y la ranura de triángulo para hacer que la
placa de la quijada movible, se mueva por una
pista regulada.
Por lo tanto, los materiales en la cavidad
machacante, compuesta por la placa de
mandíbula fija y la placa de la quijada movible,
 Aplicaciones
industriales de
un triturador
de quijadas

Minería Metalúrgia Construcción Química

Los 2 primeros bloques tienen un vinculo

 Características
de la trituradora
de quijadas
• Mantenimiento fácil de
estructura simple.
• Funcionamiento estable.
• Alto rango de diferencia
entre partículas iniciales y
finales
• Alta eficiencia en
trituración
 Roll crushers -
Trituradoras de
rodillos
• Se utilizan para producir reducciones adicionales
en los tamaños de la piedra después de la salida de
una cantera ha sido sometido a una o más etapas de
trituración previa.
• Las Trituradoras de rodillos tienen una relación
de reducción máximo teórica de 4:1.
• Si una partícula de 2 pulgadas es alimentada a la
trituradora de rodillo el tamaño más pequeño
absoluto que uno podría esperar de la trituradora es
1/2 pulgada.
• Las Trituradoras de Rodillo sólo puede aplastar el
material hasta un tamaño de partícula mínimo de
acoplamiento cerca de 10 (2 mm).
• La trituradora del rodillo aplasta mediante
compresión, con dos rodillos girando sobre un eje,
 Modo de Entrada de material

operación
Las partículas se dibujan en el espacio
entre los rodillos por su movimiento
de rotación y un ángulo de fricción
entre los rodillos y la partícula,
llamado el ángulo de contacto.
La fuerza de dos rodillos sobre la
partícula entre su superficie giratoria
en el área de boquete va reduciendo
el bloque por la ángulo cada vez más
pequeño y fractura el material debido
a las fuerzas de compresión
presentadas cuando está girando la
rueda.
Algunas ventajas importantes de Entrada de material
trituradoras son: brindar una
distribución de tamaño muy fino en el
producto y que producen muy poco
polvo o residuos.
Usualmente los molinos de
Las trituradoras de rodillos se utilizan rodillos lisos NO son usados
con eficacia en minerales de para trituración primaria
trituración donde los minerales no son
demasiado abrasivos y también son
 Tipos de
trituradores
de rodillos
• Triturador de
Rodillo simple o un
solo rodillo
• Triturador de
Rodillo doble
• Trituradoras de
rodillo liso
• Trituradora de
rodillo dentado
 Triturador de Rodillo
Ventajas Ámbito de aplicación
Constante y alta Tamaño de
capacidad alimentación: hasta
Alta disponibilidad aprox. 800 mm
Larga vida útil Tamaño del producto:
Fácil repuesto de piezas 15-150mm
de repuesto y de dependiendo de su
desgaste tamaño y el material
alimentado
Amplia gama de
aplicaciones Capacidad: hasta
1000t/h
Relación de reducción
alto Relación de reducción:
 Triturador
de Rodillo
simple o un
soloderodillo
La trituradora rodillo lleva a cabo
la reducción de tamaño solo en un
área de trituración en forma de cuña
por medio de la acción de la presión y
cizallamiento.
El cuerpo de trituración está
compuesto por un rodillo giratorio y
una placa de trituración ajustable y
resorte-montado ubicado en el lado
opuesto.
La distancia entre la base de la placa
de trituración y las puntas de los
dientes de la trituradora del rodillo
determina la anchura de boquete
ajustable, que puede variar
dependiendo del tamaño de producto
deseado.
Puede ajustarse cualquier desgaste
que se produzcan a través de la placa
de trituración.
Según el material de la alimentación y
 Triturador de Rodillo doble.
Principio de funcionamiento y
la estructura de la trituradora
de rodillo doble
1. Esta serie de trituradoras de rodillo es formada
principalmente por el rodillo, rodillo de apoyo
cojinete, compresión y ajuste de dispositivo, unidad
componentes etcétera.
2. El ajuste del tamaño de partícula: entre los dos
rodillos equipados con dispositivo de ajuste como
cojines o cuña.
El dispositivo en forma de cuña tiene un ajuste del
perno en la parte superior, cuando el perno de
ajuste tire hacia arriba de la cuña, la cuña de empuje
el rodillo móvil lejos del rodillo fijo, entonces es más
grande la brecha entre los dos rodillos y producir un
tamaño de partícula más grande.
Cuando la cuña se cae, con el efecto de los muelles
de compresión, el rodillo movible hace las
diferencias se hacen más pequeños entre dos
rodillos y así producir el menor tamaño de partícula.
El Dispositivo de cojín puede ajustar el tamaño de
salida cambiando la cantidad de las pastillas o su
 Triturador de Rodillo doble.
Principio de funcionamiento y
la estructura de la trituradora
de rodillo doble
3. El Dispositivo de la impulsión se compone de dos
motores eléctricos. V-belt arrastra los rodillos a
través de la polea acanalada, mover y rotar en la
dirección relativa. En la trituración, los materiales
entrar en la abertura de alimentación y a través de
los rodillos, rodados y triturados, los productos
terminados se descargan debajo del chasis.
4. Por seguridad, parte de la unidad debe instalar la
cubierta de seguridad según la situación real
respectivamente.
Aplicación de trituradora de doble rodillo
 La trituradora de rodillo doble se aplica en la
industria del cemento, química, energía eléctrica,
metalurgia, materiales de construcción,
materiales refractarios y otros sectores para
machacar materiales semiduros como el medio y
fino de trituración de piedra caliza, escoria,
Triturador
as de
rodillo liso
Campo de aplicación
• Las Trituradoras de
rodillo liso son
particularmente
adecuadas para
procesos de molienda
media y fina, exigiendo
una porción
estrictamente definida
de grano fino y un
contenido bajo de polvo.
Materiales de
alimentación
Materias primas,
materias primas
secundarias y
 Trituradoras de rodillo liso
Características especiales
Las conchas del rodillo llevan piezas que están conectadas a los ejes
de rodillo por discos de rodillo y sujetado con tirantes. Este método
de montaje eficaz permite la constante reutilización de la estructura
soporte de rodillo y el repuesto rápido para las cáscaras rodillo
desgastada.
Las cáscaras de rodillos están hechas de aleaciones altamente
resistentes al desgaste del material.
La eficiencia posible es entre 60 y 70 por ciento del espesor de la
cubierta.
Para facilitar el mantenimiento, los ejes del rodillo liso se organizan
en bloques de sellados con lubricado.
Dependiendo de la dureza del material de alimentación, es necesario
un mecanizado de la superficie de los rodillos a diferentes intervalos.
Esto puede hacerse fácilmente por un dispositivo de mecanizado
 Trituradoras de rodillo liso
Versatilidad
El tamaño de grano final
uniforme es afectado por el
ancho de la brecha entre los
rodillos.
Para modificar el ancho de
la brecha y para compensar
el desgaste, uno de los dos
rodillos de trituración es
diseñado como rodillo
perdido.
El ajuste se realiza
mecánicamente,
hidráulicamente o
electromecánico.
Ámbito de aplicación
 Capacidad: hasta
200m3/h
 Tamaño de alimentación:
hasta aprox. 80 mm
 Tamaño de grano final:
hasta aprox. < 1 mm
dependiendo el producto
y alimentación de
material y su tamaño
 Relación de reducción:
1:5
 Energía necesaria: hasta 2
X 110kw
 Trituradoras de rodillo liso
Ventajas
• Constante y alta capacidad
• Baja susceptibilidad a las interrupciones
• Larga vida útil
• Fácil sustitución de piezas de repuesto y de
desgaste
• Amplia gama de aplicaciones
• Con un mínimo de granos finos
• Suave aplastamiento
 Trituradora
de rodillo
dentado
• Contienen 1 o 2 rodillos
curvos contra un rodillo
estacionario curvo
• Son más versátiles que
la trituradora de rodillo liso
pero no se puede manejar
sólidos muy duros
• Operan por
compresión, impacto y
cizalla y así se puede
reducir mucho las
partículas más grandes
• Conveniente para
materiales friables* y
*Material friable: que se
frágiles como carbón,
desmenuza fácilmente,
piedra caliza como
suave, escoria,
 La capacidad de una trituradora de rodillos variará
con el tipo de piedra, tamaño de alimentación, el
tamaño del producto terminado, la anchura de los
rodillos, la velocidad a la que giran los rodillos, y la

Capacidad extensión a la que la piedra se alimenta

uniformemente en la trituradora.
𝐶𝑊𝜋𝑅𝑁
𝑄=
de la Donde:
864

C= distancia ente los rodillos [pulgadas]

triturador W = ancho de los rodillos [pulgadas]
N= Velocidad de los rodillos [rpm]
S = Velocidad periférica de los rodillos [pulgadas por
a de minuto]
R = radio de los rodillos [pulgadas]

rodillos V1 = Volumen teórico, [pies cúbicos por minuto]

V2 = Volumen real, [pies cúbicos por minuto]
Q = Capacidad probable, Toneladas por hora
Asumir que V2 = V1/V3
V2 = pies cúbicos por minuto
 La capacidad de una trituradora de rodillos
variará con el tipo de piedra, tamaño de
alimentación, el tamaño del producto terminado,
Capacidad la anchura de los rodillos, la velocidad a la que
giran los rodillos, y la extensión a la que la piedra
se alimenta uniformemente en la trituradora.
de la
𝑄 = 𝜋60𝐷𝑊𝜔𝐿𝜌𝐵
triturador Donde:
𝑄 = 188.5𝐷𝑊𝜔𝐿𝜌𝐵 𝑒𝑛 [𝑡/ℎ]

a de D = Diámetro de los rodillos [m]

W = ancho de los rodillos [m]
rodillos  = Velocidad de los rodillos [rpm]
L = distancia entre los rodillos [m]
𝜌𝐵
= 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑆𝐺 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 [𝑡/𝑚3 ]
 El consumo de energía de una
trituradora de rodillos está dado por la
Cálculo ecuación General:
P
del = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑦 ∗ 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑖ó𝑛
∗ Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
consumo En la industria, los trituradores de
rodillos de superficie suave de baja
presión están diseñados para trabajar
de energía en 8-50kW de potencia bajo condiciones
secas.
de la Las trituradoras de rodillos de uso
pesado se establecen entre 40 a 550 kW
dependiendo del tamaño y condiciones
triturador de baja humedad.
No hay datos suficientes o no están
a de disponibles para los rodillos dentados
donde las fuerzas aplastantes son
complejas y las trituradoras a menudo
rodillos funcionan bajo condiciones húmedas
(trituración agua o solvente).
 Hammer crusher –
trituradores de
martillos/molino
de martillos
Es la trituradora de impacto
más ampliamente utilizada, se
puede utilizar para la
trituración primaria o
secundaria.
Las partes básicas de una
unidad se componen de un
marco de la carcasa, un eje
horizontal que se extiende a
través del alojamiento, un
número de brazos y martillos
unidos a un carrete que está
montado sobre el eje, uno o
más de acero al manganese o
las otras placas rompedoras de
acero duro, y una serie de
 Spinning
Crusher -
Triturador
giratorio
Como la roca que se alimenta
en la parte superior de la
cámara de trituración se
mueve hacia abajo, se
somete a una reducción en el
tamaño hasta que finalmente
pasa a través de la abertura
en la parte inferior de la
cámara.
El tamaño de una trituradora
giratoria es la anchura de la
abertura de recepción,
medida entre los cóncavos y
la cabeza trituradora.
El ajuste es el ancho de la
abertura inferior y puede ser
la dimension abierta o
 Conical
crusher –
trituradoras
dedecono
Trituradoras cono o
reducciones
Estas trituradoras se utilizan
como trituradoras secundarias o
terciarias. que son capaces de
producir grandes cantidades de
piedra de manera uniforme
finamente triturada. un cono
aplastado difiere de una
trituradora giratoria en los
siguientes aspectos:
• Tiene un cono más corto
• Tiene una abertura de
recepción más pequeña
• Gira a una velocidad más
alta, 430 a 580 rpm.
• Produce una piedra más de
tamaño uniforme con el
tamaño máximo igual a la