UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA Y METALURGICA

ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA GEOLOGICA

CEMENTO HIDARAULICO

PRESENTADO POR : PARISACA ROMERO, Roger

• CEMENTO PORTLAND
• INTRODUCCIÓN
•
• La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En
efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado
que designaba un producto con calidades hidráulicas desarrollado a inicios
del siglo.
• En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo
de cemento. En 1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó sus estudios sobre
los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su
utilización industrial para la fabricación de cemento. En 1916 se constituyó
Cía. Nac. de Cemento Portland para la explotación de las mencionadas
canteras.
• Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la
segunda década del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso
de las bóvedas y losas reforzadas de la Estación de Desamparados y la
antigua casa Oechsle. También, en algunos edificios del Jr. de la Unión y en
el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construcción de
edificaciones de concreto armado, entre ellos las aún vigentes: Hotel Bolivar,
Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa
Wiesse y otros. Asimismo, se efectúan obras hidráulicas, la primera de ellas
la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de
concreto.
 PROCESO PRODUCTIVO

 El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniería civil,
proveniente de la pulverización del clinker.
 El cemento portland se produce por la pulverización del clínker, el cual
consiste principalmente en silicatos de calcio hidráulicos. El clínker es
obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos, que
contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades
dosificadas, adicionándole posteriormente yeso sin calcinar, contiene
algunos aluminatos de calcio y ferroaluminatos de calcio y una o más
formas de sulfato de calcio (yeso) que se muele conjuntamente con el
clínker para la fabricación del producto final. Los materiales usados
para la producción del cemento portland deben contener cantidades
apropiadas de los compuestos de calcio, sílice, alúmina e hierro.
Durante la fabricación, se hace análisis químico frecuente de todos los
materiales para garantizarse una calidad alta y uniforme del cemento.
 Los diagramas en las Figuras 2-3 muestran las etapas de la fabricación del cemento. Como
las operaciones de las plantas de cemento no son básicamente iguales, no se pueden
ilustrar adecuadamente por un mismo gráfico todas las plantas. No hay instalaciones
típicas para la producción del cemento; cada planta tiene diferencias significativas en
disposición, equipos o apariencia general.

 Las materias primas seleccionadas (Tabla 2-1) se transportan de la cantera (Fig. 2-6).

 2.1 Trituración y molienda de la materia
prima
 Las principales materias primas son silicatos y
aluminatos de calcio, que se encuentran bajo
la forma de calizas y arcillas explotadas de
canteras, por lo general ubicadas cerca de las
plantas de elaboración del clinker y del
cemento. Otras materias primas son
minerales de fierro (hematita) y sílice, los
cuales se añaden en cantidades pequeñas para
obtener la composición adecuada. Se trituran
(Fig. 2-7), se muelen y se dosifican de tal
manera que la harina resultante tenga la
composición deseada.

 2.2 Homogeneización y mezcla de la

materia prima
 Luego de triturarse la caliza y arcilla en
las canteras mismas, de las cuales se la
transporta a la planta de procesamiento, se le
mezcla gradualmente hasta alcanzar la
composición adecuada, dependiendo del tipo
de cemento que se busque elaborar,
obteniéndose el polvo crudo.

 2.3 Calcinación del polvo crudo: obtención
del clinker


 Después del mezclado, se alimenta la materia
prima molida en la parte superior del horno
(Fig. 2-8). La harina cruda pasa a lo largo del
horno en una tasa controlada por la
inclinación y la velocidad de rotación del
horno. El combustible (carbón, aceite nuevo o
reciclado, fuel-oil, gas natural, llantas de
goma y subproductos) se fuerza hacia la parte
inferior del horno donde las temperaturas de
1400°C a 1550°C cambian químicamente el
material crudo en clínker, pelotitas grises con
tamaño predominante de canicas
 (Fig. 2-9). La Figura 2-10 muestra el proceso
de producción del clínker desde la
alimentación de la materia prima hasta el
producto final.

 2.4 Transformación del clinker en cemento

 Posteriormente el clinker se enfría y almacena a cubierto, y
luego se le conduce a la molienda final, mezclándosele con
yeso (retardador del fraguado), puzolana (material
volcánico que contribuye a la resistencia del cemento) y
caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del
tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final
se obtiene el cemento.

 El horno es el elemento fundamental para la fabricación del
cemento. Está constituido por un tubo cilíndrico de acero
con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que
es revestido interiormente con materiales refractarios, en el
horno para la producción del cemento se producen
temperaturas de 1,500 a 1,600°C, dado que las reacciones de
clinkerización se encuentra alrededor de 1,450°C. El clinker
que egresa al horno de una temperatura de 1,200 °C pasa
luego a un proceso de enfriamiento rápido por enfriadores
de parrilla. Seguidamente por transportadores metálicos es
llevado a una cancha de almacenamiento.

 Después de esto, el clínker se enfría y
se pulveriza. Durante esta operación,
se adiciona una pequeña cantidad de
yeso (Fig. 2-11) para controlar el
tiempo de fraguado (fragüe) del
cemento y para que se mejoren las
propiedades de contracción
(retracción) y el desarrollo de
resistencia (Lerch 1946 y Tang 1992).
En el molino, el clínker se muele tan
fino que puede pasar, casi
completamente a través de un tamiz
(cedazo) de 45 micrómetros (malla
No. 325). Este polvo gris
extremamente fino es el cemento
portland (Fig. 2-1).

 2.5 Tipos de fabricación
 Existen dos procesos de producción:
 fabricación por vía seca
 fabricación por vía húmeda.
 En la fabricación seca, una vez que las materias primas han sido
trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza
temperaturas de 1,400 grados centígrados, obteniéndose de este modo
el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de
entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo
para obtener cemento.
 En la fabricación por vía húmeda, se combinan las materias primas
con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas
temperaturas para producir el clinker. En el Perú, la mayor parte de las
empresas utilizan el proceso seco, con excepción de Cementos Sur,
que utiliza la fabricación por vía húmeda, y Cementos Selva que
emplea un proceso semi-húmedo.
 TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO NACIONAL

 La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el
mercado nacional, según las características de los diferentes procesos que comprende la construcción
de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificación y las obras de urbanización que llevan
a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las
normas nacionales e internacionales.

3.1 Cemento Pórtland
 Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto esencialmente de
silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de
calcio, como una adición durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales).
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado. (Puentes, tuberías de concreto).
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta
resistencia a la acción de los sulfatos. (canales, alcantarillas, obras portuarias).
 3.2 Cemento Pórtland Puzolánico
 El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker portland y
puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y
40% en peso del total.
La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna actividad
hidráulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio
a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de
puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en
construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

 3.3 Cementos especiales

 Cemento Portland de escoria de alto horno
 El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker
Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria
granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%.
 La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para
ser usada en la fabricación de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y además debe
tener una composición química conveniente.

 Cemento Tipo MS
 Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a
los sulfatos.

 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
 Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker portland, materias calizas como travertino
y/o hasta un máximo de 30% de peso.

 Cemento de Albañilería
 El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de clinker Portland y materiales que aún
careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos
para trabajos generales de albañilería.
 LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR
EMPRESA

 Las empresas cementeras en Perú, producen los

siguientes tipos de cemento:
 Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)
 Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super
Cemento Atlas"
 Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
 Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
 Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca
"Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
 Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
 INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PERÚ

 5.1 Evolución del consumo y de la producción

 En el 2004, el sector construcción mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado
por una reactivación de la demanda interna y el avance de proyectos de concesiones en
infraestructura.
 En particular, el crecimiento de la demanda interna en los últimos 3 años fue
fundamental para incentivar la edificación de infraestructura comercial y de oficinas, la
importante participación de inversionistas privados en los proyectos habitacionales del
Estado (Mivivienda y Techo Propio) y la reactivación del mercado inmobiliario
tradicional (viviendas no económicas).

 5.2 Producción
 Materias primas para la fabricación el cemento:
 Componentes calcareos:
 Caliza
 La creta
 La marga
 Componentes correctores:
 Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la
cantidad suficiente de uno de los químicamente necesarios para el crudo. Los principales
materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita,
mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena.