Diagrama Bimanual

ING MÉTODOS I

ING JOSE CHINCHILLA

2 PARCIAL

DOMINGO 11:20 A 14:00

AULA 2
 Diagrama de Proceso
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LLEGADA DE PRODUCTO TERMINADO

Actual No. 15
RESUMEN # Tpo
Operaciones 6 7322 El Diagrama Empienza:
Transporte 7 2534 El Diagrama Termina:
Controles 1 4 Elaborado por: Autoras
Esperas Fecha: 12 de Agosto del 2009
Almacenamiento 2 6
TOTAL 9866

Descripciòn Actividades Op. Trp. Ctr. Esp. Alm. Tiempo (s) Observaciòn
1 Camiòn retira mercaderia de planta envasadora 6320
2 Se dirige a la empresa 2400
3 Jefe de bodega recibe guia de despacho del producto terminado 10
4 Montacargas se dirige al camiòn 3
5 Retira producto del camiòn 420
6 Jefe de bodega inspecciona cantidad y tipo de producto terminado que llega 4
7 Montacargas se dirige al sitio de almacenamiento (baldes, minibaldes, galón, litro, canecas) 6
8 Ubica producto en percha, altillo o su respectivo sitio de almacenamiento 3
9 Montacargas se dirige al camiòn 4
10 Montacargas retira producto del camiòn 420
11 Se dirige al lugar de almacenamiento 6
12 Ubica producto en perchas, altillo 3
13 Montacargas se dirige al estacionamiento 5
14 Jefe de bodega realiza documento de ingreso 6
15 Digitador retira documento para ingresar al sistema 110
16 Ingresa la informacion del documento al sistema 146
TOTAL 9866
 ANALISIS DE MOVIMIENTOS
Definición

Es el estudio de todos y cada uno de los movimientos de cualquier parte

del cuerpo humano para poder realizar un trabajo en la forma más eficiente.

Se dispone de las siguientes técnicas:

1. El diagrama bimanual de trabajo
2. El análisis de movimientos básicos
3. Principios de la economía de movimiento
 DIAGRAMA BIMANUAL:
Definición

• Este diagrama muestra todos los

movimientos realizados por la
mano izquierda y por la mano
derecha y la relación que existe entre
ellos.
• Para representar las actividades
se emplean los mismos símbolos que
se utilizan en los diagramas de
proceso, pero se les atribuye un
sentido ligeramente distinto para que
abarquen más detalles.
SÍMBOLOS DEL DIAGRAMA BIMANUAL:
OPERACIÓN
Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar,
etc., una herramienta-pieza o material.

TRANSPORTE
Se emplea para representar el movimiento de la mano
hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de

DEMORA
Se emplea para indicar el tiempo en que la mano no
trabaja (aunque quizá trabaje la otra).

SOSTENIMIENTO
Se utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza,
herramienta o material con la mano cuya actividad se
está consignando
 DIAGRAMA BIMANUAL

1. Se recomienda antes de iniciar el diagrama observar varias

veces la ejecución de la tarea, para luego establecer la
secuencia lógica de los movimientos de las extremidades
involucradas para un solo ciclo de trabajo
2. El diagrama bimanual puede aplicarse a una gran variedad
de trabajos de montaje, de elaboración a máquina y también de
oficina
 Diagrama núm. 3 Hoja núm. 1 de 1 Disposición del lugar de trabajo
Dibujo y pieza: Tubo de vidrio de 3 mm. de diámetro y 1 m. de longitud Método actual
Operación: cortar trozos de 1,5 cm.

Plantilla
Lugar: Talleres generales
Tubo de vidrio
Operario:
Posición para marcar
Compuesto por: Fecha:
Descripción mano izquierda Descripción mano derecha
Sostiene tubo Recoge lima
Hasta plantilla Sostiene lima
Mete tubo en plantilla Lleva lima hasta tubo
Empuja hasta fondo Sostiene lima
Sostiene tubo Muesca tubo con lima
Retira un poco tubo Sostiene lima
Hace girar tubo 120/180 grados Sostiene lima
Empuja hasta fondo Acerca lima a tubo
Sostiene tubo Muesca tubo
Retira tubo Pone lima en mesa
Pasa tubo a la derecha Va hasta tubo
Dobla tubo para partirlo Dobla tubo
Sostiene tubo Suelta trozo cortado
Corre a otra parte de tubo Va hasta lima
Resumen
Método Actual Propuesto
Operaciones Izquierda Derecha Izquierda Derecha
Transportes 8 5
Esperas 2 5
Sostenimientos - -
Inspecciones 4 4
Totales 14 14
 Guía Para Elaborar Un
Diagrama Bimanual

1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de

comenzar las anotaciones.
2. Registrar una sola mano cada vez.
3. Registrar unos pocos símbolos cada vez.
4. El momento de recoger otra pieza al comienzo de un ciclo de
trabajo conviene empezar por la mano que coge la pieza
primero o .por la que ejecuta más trabajo
5. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando se realizan
al mismo tiempo.
6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse
en renglones distintos.
7. Procure registrar todo lo que hace el operador y evítese
combinar las operaciones con transportes o colocaciones, a no
ser que ocurran realmente al mismo tiempo.
DIAGRAMA BIMANUAL
Relaciones Entre Hombre Máquina
 Objetivos del Diagrama
• Estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez.
•Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y de su
maquina.
•Utilizar el tiempo de inactividad para aumentar la retribución del operario y mejorar la
eficiencia de la producción.
 Diagrama Hombre - Maquina

• Es la representación gráfica de las operaciones en donde

intervienen hombres y maquinas.
• Una variante común de esta diagrama es donde una persona
atiende varias maquinas.
• Este diagrama nos permite determinar la organización y con ello,
la eficiencia tanto de las maquinas como de las personas,
logrando aprovechar ambos recursos al máximo.
 Diagramas Hombre-Máquina
Se emplea para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo.
Indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona
y el ciclo de operación de su máquina
Existen posibilidades de una utilización completa de los tiempos de
hombre y de máquina y un mejor equilibrio del ciclo de trabajo
 Acoplamiento de Máquinas
Consiste en la práctica de hacer que un empleado atienda
más de una máquina.
Existe una resistencia por los trabajadores al acoplamiento
de máquinas, pero se puede manejar desde el punto de
vista de aumento de la remuneración por el incremento del
tiempo de “esfuerzo” durante el ciclo de operación.
Maquinas de Ruedo Acopladas
 Elaboración del Diagrama
1. Titularlo
2. Detalles del diagrama
3. Selección de la escala de tiempo adecuada. Cuanto mayor sea el ciclo de
operación representado, tanto menor deberá ser la longitud elegida para una
fracción decimal de minuto. (cm o pulg por unidad de tiempo)
4. Al lado izquierdo se indican las operaciones y tiempos correspondientes al operario
5. A la derecha se muestran gráficamente el tiempo de trabajo y el tiempo muerto de
la máquina o máquinas.
 Elaboración del Diagrama
6. El tiempo de trabajo del operario se representa con una recta
vertical continua
7. La interrupción o discontinuidad de la línea representa el tiempo
muerto del operario.
8. Igual consideración para la máquina.
9. Los tiempos de carga y descarga se indican con un trazo punteado
bajo la columna de la máquina, indicando que no está inactiva pero
que no está produciendo.
10. Todos los elementos de tiempo de ocupación y de inactividad se
grafican hasta la terminación del ciclo.
 Elaboración del Diagrama
11. Al final del documento se indican el tiempo de trabajo y el tiempo
muerto totales del operario y de cada máquina.
12. El tiempo productivo más el tiempo inactivo del operario, tiene que
ser iguales a la suma de los tiempos respectivos de su máquina.
 Pasos Para Realizar El Diagrama

• Seleccionar la Operación
1

• Determinar donde empieza y termina

2

• Dividir Operación en sus elementos

3

• Medir el tiempo
4

• Construir el Diagrama
5
 Utilización del Diagrama
•Se realiza cuando se detecte que el ciclo de trabajo del operario es
algo más corto que el ciclo de operación de la máquina.
•Se pueden hacer mejoras en la porción de inactividad del ciclo del
operario.
•Se puede considerar la posibilidad de asignar una segunda máquina
al operario durante el tiempo muerto del trabajador o ejecutar alguna
operación manual.
 Tiempos de Ciclo
Ciclo total del operario= preparar + hacer + retirar
• Ciclo total de la maquina= preparar + hacer + retirar
• Tiempo productivo de la maquina= hacer
• Tiempo improductivo del operario= espera
• Tiempo improductivo de la maquina= ocio
• Porcentaje de utilización del operario= tiempo productivo del
operador/ tiempo del ciclo total
• Porcentaje d de utilización e la maquina= tiempo productivo
de la maquina/ tiempo del ciclo total
Ejemplo
 Partes Que Intervienen En El Proceso
a) El hombre.
• b) La máquina.
• c) Las herramientas.
• d) El lugar de trabajo.
• Se puede decir entonces que el objeto de analizar las operaciones es
racionalizar el uso de dichos elementos, haciendo más eficiente el
trabajo desarrollado
Ejercicio
Elabore el diagrama hombre máquina para el siguiente
ejemplo:
 Tiempo de carga y descarga de una máquina: 1.41 minutos
 Tiempo de traslado a la siguiente máquina: 0.08 minutos
 Tiempo de trabajo de máquina (alimentación automática): 4.34
minutos

Realice el trabajo con un ciclo para una máquina y después

calcule cuántas máquinas se pueden asignar al operario y
elabore el diagrama propuesto.
T(X10 ) COPIAD ORA OPERA RIO 1 OPERA RIO 2 OPERAR IO 3
1
2 IR X DOC .
3
4 TOM A DOC .
5 OC IO
6
C OLOC AR DOC. COLOCA R D OC .
7
8
9
10
11
ESPERAR ESPER AR
12
13 IR X D OC .
14
15 TOMA D OC.
16 TOM A COPIA TOM A COPIA OC IO
17
C OLOC AR DOC. C OLOCAR D OC.
18
INSPEC CIONA COPIA
19
20
21
22 IR A CA JA
ESPERAR ESPERA R
23
24 IR X DOC.
25
26 TOM A DOC.
27 TOM A COPIA TOM A COPIA OCIO
28
C OLOC AR DOC. C OBR AR C OLOC AR DOC.
29
INSPECC IONA COPIA
30
31
32
33 IR A CAJA
ESPERAR ESPERAR
34
35 IR X DOC .
36
37 TOM A DOC .
38 TOM A COPIA OC IO TOM A COPIA
39
C OLOC AR DOC. COLOCA R D OC . COBRA R
40
IN SPECCION A C OPIA
41
42
43
44 IR A C AJA
ESPERAR ESPER AR
45
46 IR X D OC .
47
48 TOMA D OC.
49 TOM A COPIA TOM A COPIA OC IO
50
C OLOC AR DOC. C OLOCAR D OC. COB RA R
51
INSPEC CIONA COPIA
52
53
54
55 IR A CA JA
ESPERAR ESPERA R
56
57 IR X DOC.
58
59 TOM A DOC.
60 TOM A COPIA TOM A COPIA OCIO
61
C OLOC AR DOC. C OBR AR C OLOC AR DOC.
62
INSPECC IONA COPIA
63 ESPERAR ESPERAR
64
65 IR A CAJA
66
 Diagrama de Proceso para
Grupos o Cuadrillas

• Es una variante al diagrama hombre maquina, en donde varias personas

atienden una sola maquina.

• Estos diagramas son característicos para el estudio de mantenimientos o

maquinaria de grandes proporciones.

 Diagrama Bi-manual o De Mano
Izquierda-Mano Derecha

• Este diagrama se enfoca en el estudio de cada movimiento de las manos, mismos

que separa en elementos básicos del movimiento para ser estudiados.
• Se utiliza para analizar las operaciones muy repetitivas
• Su construcción es similar al diagrama de flujo solo que se analiza cada movimiento
de ambas manos de manera simultanea
Estandarización del Trabajo
Definición de Trabajo Estandarizado:
Método para lograr un flujo de trabajo más eficiente, considerando la
seguridad, calidad, cantidad y costo.
Principios De Economía De Movimientos

• Estas son leyes básicas que permiten identificar ineficiencias en los

movimientos elementales.
• Se dividen en tres áreas:
• Aplicación y uso del cuerpo humano
• Arreglo del área de trabajo
• Diseño de herramientas y equipo
 Principios De Economía De Movimientos

• Aplicación y uso del cuerpo humano:

• Los movimientos de las manos deben ser simultáneos y en
direcciones opuestas y simultaneas.
• El ritmo del movimiento debe ser suave, procurando que se
adquiera de forma natural y fácil
-

.
 Principios De Economía De Movimientos
Arreglo del área de trabajo:
• Debe haber un lugar fijo para los materiales y las herramientas.
• Los materiales deben estar colocados para llevar la sucesión de los
movimientos.
• El área de trabajo debe estar diseñada para llevar la operación de manera
que la fatiga se elimine al máximo.
 Principios De Economía De
Movimientos
Diseño de herramientas y equipo:
• Siempre se deben usar guías, plantillas y pedales de tal manera
que las manos realicen actividades mas productivas.
• Las manivelas y mangos de las herramientas se deben de
diseñar para obtener la mayor ventaja mecánica del cuerpo con
el menor cambio de postura del cuerpo.
¿Qué problemas tiene la estación de
trabajo de la operaria?
Los problemas de la operaria
1. El pie derecho no tiene soporte adecuado.
2. El pedal está demasiado alto.
3. Las rodillas pueden golpear con la maquina.
4. El ángulo que forman el pie y la pierna es muy agudo.
5. El codo queda mas abajo de su altura normal.
6. El respaldo de la silla es incorrecto.
7. La altura de la silla no es la adecuada
8. El asiento de la silla no esta curvado.
9. Las esquinas y bordes de la silla son en ángulo recto.

.
 Los problemas de la operaria
10.La maquina obstaculiza el paso.
11.El pie izquierdo no esta a la misma altura que el
derecho, lo que produce una posición no simétrica.
12.El pedal de accionamiento debe de ser plano y en
forma de pie no en forma de botón cóncavo que es
resbaladizo.
13.La distancia normal para trabajos de precisión debe
ser de 25 a 30 cm.
14.La operación se esta ejecutando fuera del área
normal de trabajo.
15.Las manivelas son muy pequeñas.
 Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo

• Criterios de seguridad • Equipo de protección

• Locales de trabajo • Tiempo de trabajo
• Iluminación • Ergonomía
• Ruido y vibraciones • Exposición a sustancias tóxicas
• Condiciones climáticas Secretarías de gobierno
• Orden y limpieza • Otros
 Criterios de seguridad
Accidentes Enfermedades
de trabajo profesionales

Causas Acto inseguro

Inmediatas Condición insegura
No sabe
Causas Factores Personales No quiere
básicas Factores de Trabajo No puede

Métodos y procedimientos inadecuados

Diseño inadecuado
Mantenimiento inadecuado
Normas de compra inadecuadas
Desgaste y uso
 Criterios de seguridad
Campañas exitosas contra accidentes:

“Think 1st. SAFETY FIRST”

Prevención y protección contra incendios:

Rutas de evacuación, cuadrillas de bomberos,

capacitación regular, señalización.
Tener primeros auxilios, una enfermería, programas
preventivos y exámenes médicos para los trabajadores.
 Locales de trabajo

• Se aplica cuando se selecciona y/o se construye

un local para un trabajo en específico;
•esto con el objeto de tener las mejores
características de construcción en función de las
actividades a realizar.
• Se deben considerar los materiales del :
oPiso,
oTechos
o Ventanas
oAislamiento de peligros o riesgos, etc..
 Iluminación
• Debe de ser adecuada para la actividad que se va a realizar:
1. luz general en pasillos ( 100 lux ),
2. tareas muy difíciles, precisas o importantes ( 300 lux ).

• Un nivel adecuado ayuda a reducir piezas defectuosas, desperdicios, fatiga

visual.

• La correcta utilización de colores es importante ya que afecta la percepción de

luz, los reflejos así como los estados de animo del personal.
 ILUMINACION
1. ¿Por qué debe estudiarse el Ambiente Lumínico de un puesto de trabajo?. Un
inadecuado sistema de iluminación puede interferir en:

1. La adecuada visualización de los objetos y entornos.

2. La adecuada visualización e interpretación de las señalizaciones
3. La adecuada visualización de las tareas en ejecución
4. La eficiencia y eficacia del trabajador, en proporcionar la información
adecuada y oportuna.

2. Un buen sistema de iluminación debe cumplir los siguientes requisitos:

1. Debe ser suficiente y la necesaria para cada tipo de trabajo.

2. Tiene que ser constante y uniformemente distribuida
3. Deben evitarse contrastes violentos de luz y sombra, y las oposiciones de
claro y oscuro.
4. Los focos luminosos tienen que estar colocados de manera que no
deslumbren ni produzcan fatiga a la vista debido a las constantes
acomodaciones.
 ILUMINACION
3. Factores que deben tomarse en cuenta para la implantación de un
buen sistema de Iluminación.

•Tamaño de detalles que se deban visualizar.

•Distancia entre el ojo y el objeto observado.
•Factores de reflexión del objeto observado.
•Contrastes entre los detalles y el fondo del objeto.
•Distribución de las fuentes de luz
•Agudeza Visual del trabajador
•Color de la Luz
1. Colores de aspecto cálido, blancas-rojizas; para locales residenciales y
para ambientes más fríos.
2. Colores de aspecto intermedio, blanco, blanco-amarillento; para locales
de trabajo (oficinas).
3. Colores fríos, azulados, blanco-azulado; para locales muy calurosos y
tienen más potencia lumínica.
•Fuente de Iluminación (Natural, Incandescente (Bombilla), Fluorescente)
 ILUMINACION
4. Clasificación de las lámparas según las características Ópticas:
Directa General Difusa Semi-Directa

Indirecta Directa-Indirecta Semi-Directa

 ILUMINACION
5. Consecuencias de una inadecuada Iluminación

•Dolores de cabeza
•Incomodidad visual
•Errores
•Fatiga visual (vista cansada, ojos resecos y ardiendo, dificultad de enfoque y visión
borrosa)
•Confusiones,
•Accidentes
•Pérdida de visión
•Fatiga Postural
•Cansancio General
 ILUMINACION
6. Medición del Riesgo:

Método Renault (RNUR); Método de los Perfiles de Puestos: Determina los

niveles de Iluminación en relación a la naturaleza del trabajo
Método LEST: Establece la “Guía de Observación”, estudia la iluminación en
función de: Nivel de Iluminación en el puesto de trabajo, Nivel de Iluminación
General, Grado de Contraste, Deslumbramiento,Tipo de Iluminación).
Método EWA: Consiste una descripción sistemática y cuidadosa del puesto de
trabajo, para la que se utilizan observaciones y entrevistas.

7. Equipo utilizado para la medición de la iluminación: La iluminancia real

y no subjetiva de un ambiente.

LUXOMETRO
 ILUMINACION
8. Niveles de Iluminación

ISO 8995/89 Gama OGSHT Valores

Zonas, Actividades, Tareas
de Valores LUX Mínimo LUX
Áreas de Trabajo o de circulación 20-30-50 20
exterior
Áreas de Circulación: Orientación o 50-100-150 50
estancias cortas
Áreas no utilizadas para trabajar 100-150-200 100
Tareas con exigencias visuales escasas 200-300-500 200
Tareas con exigencias visuales medias 300-500-750 300
Tareas con exigencias visuales 500-750-1000 500 a 1000
Tareas con exigencias visuales difíciles 750-100-1500
Tareas con exigencias visuales 1000-1500-2000
particulares
Tareas que requieren una precisión >2000 1000
visual grande
 AMBIENTE HIGROTERMICO
1. Importancia. Cada tipo de trabajo, en función de la actividad física que se
realiza, requiere un ambiente térmico apropiado

2. Confort Higrotermico. La ausencia de malestar térmico. En fisiología se dice

que hay confort higrotérmico cuando no tienen que intervenir los mecanismos
termorreguladores del cuerpo.

3. Factores a tomar en cuenta para alcanzar el Confort Higrotermico.

•Temperatura Atmosférica
•Humedad del Aire
•Velocidad del Aire Ambiental
•Radiación Térmica
•Intensidad del trabajo físico realizado
•Propiedades de la vestimenta
 Ruido y Vibraciones

• Afectan el rendimiento del personal y pueden provocar sordera.

• Existen normas para los niveles permisibles de ruido y en caso de
sobrepasarlos, se debe reducir el tiempo de exposición, utilizar
• tapones auditivos ( reducen entre 15 y 20 dB )
 Condiciones Climáticas

• En base al tipo de trabajo elaborado se tienen condiciones optimas

de temperatura y humedad que si se ven afectadas, cambian el
rendimiento del personal ( trabajo sedentario 20-22 C. ) y pueden
provocar enfermedades.
• Para su control es posible utilizar la ventilación, el cambio de aire y
el control de temperatura / humedad según se
requiera.
 Orden y Limpieza

• Permite reducir el tiempo improductivo.

• Es necesario llevar a cabo campañas para mejorar
el orden dentro y fuera del área de trabajo.
• Hacer del área de trabajo el segundo hogar.
• “ Un lugar para cada cosa y cada cosaen su lugar
”.
 Equipo de protección

• Cuando ya no es posible eliminar o reducir el factor de riesgo, es

importante usar equipo de seguridad para la reducción de accidentes.
• El equipo esta en función de la actividad: cascos, zapatos de seguridad,
lentes de protección, tapones auditivos, guantes, mascarillas.
• Lo importante es que lo usen no que lo tengan ya que sabemos que es un
tanto incomodo.
 Ergonomía

• Ha cobrado mucha importancia.

• Incluye desde el análisis de :
oLa postura de trabajo,
oLa forma física de realizar la actividad,
oEl tipo de medidores visuales,
o la forma de las palancas, botones y accionamientos,
oSu posición, entre otras especificaciones.
 Tiempo de trabajo

• Normalmente se encuentra regulado por la ley pero depende mucho

de cada lugar. Hasta hace poco se pensaba en una jornada sin
pausas aunque si son importantes para lograr un rendimiento
optimo.

• Hay varios sistemas de trabajo como el continuo, el escalonado, el

flexible y por turnos: discontinuo (2X8), semicontinuo (3X8) y
continuo (4X8 y 5X8).
 Secretarías de gobierno

• Regulan muchos aspectos de la :

•seguridad,
•capacitación,
•salud,
•parámetros de medición,
•desempeño, entre otros.
Descomposición de los Suplementos
 Medición del trabajo

• Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que interviene

un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.

• Las técnicas mas usadas son:

-Datos históricos.
-Muestreo estadístico del trabajo.
- Tiempos con cronómetros.
-Normas de tiempos predeterminadas (NTPD).
 Muestreo del trabajo.

• Es una técnica que nos permite conocer el porcentaje de

aparición de una actividad determinada.

• Utiliza el muestreo estadístico como herramienta base.

• Se utiliza cuando las actividades duran mucho tiempo, son variadas y

pueden involucrar a un equipo de personas.