ADMINISTRACIÓN DE

OPERACIONES

La planificación de las
operaciones a mediano y corto
plazo
 1. LA JERARQUÍA DE PLANES DE PRODUCCIÓN

Horizonte de Unidad de
¿Cómo pasamos planificación planificación
del plan de Planificación de
Capacidad
producción a largo plazo
Varios años Líneas de productos
a L/P a la
ejecución?

A través de la De 6 a 18 meses Familias de productos Planificación

jerarquía de Agregada
planes de
producción
y del
despliegue
Varias semanas Modelos específicos Planificación
de los o pocos meses del producto Maestra de la
mismos Producción
pasamos del
L/P al C/P.

Recursos necesarios para Planificación y

fabricar cada modelo Control
a muy corto plazo
 EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN

• Qué productos Dónde vamos?

Con qué medios?
• Qué procesos
• La distribución en planta
• La capacidad a LP
• Localización de la actividad

Mediano plazo
Corto Plazo
 EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN
OBJETIVOS
¿Qué ?
 Concretar los objetivos ( metas e indicadores) de la organización.
¿Cuánto ? ¿ Cuándo?
 Decidir cantidades y momentos del tiempo que permitan alcanzar los objetivos
(planificación)
 Determinar los ítems a producir o adquirir y el momento (programación)
¿Cómo?
 Definir actividades a desarrollar en las distintas unidades productivas y momentos del
tiempo ( programación a muy C/P. Tener en cuenta en todos los niveles los recursos
disponibles de forma que se elaboren programas factibles: problemática de la
capacidad.
¿Dónde ? ¿quienes?
 Considerar las necesidades de materiales (Productos terminados, Materias Primas,
componentes intermedios) de acuerdo con la planificación y programación elaborada
 INFORMACION REQUERIDA PARA EL SISTEMA DE PLANEACION

Comportamient
Disponibilidad de Demanda del
o de los
materias primas mercado
competidores

Capacidad
externa Planeación de la Condiciones
subcontratación producción económicas

Actividades
Capacidad Fuerza laboral Niveles de
requeridas para
física actual actual inventario
la producción
 Planeación
capacidad & producción
 PLANIFICACIÓN AGREGADA

La finalidad principal de la planificación agregada es

determinar la combinación de ritmo de producción, mano
de obra y nivel de existencias que minimiza costos y logra
satisfacer la demanda prevista.

Ejemplo:

Minimizar los costos y maximizar los beneficios

Objetivos:
Maximizar el servicio al cliente
Minimizar la inversión en inventario
Minimizar los cambios en el ritmo de producción
Minimizar las variaciones en la plantilla
Maximizar la utilización de la capacidad instalada
 PLANIFICACIÓN AGREGADA

-Se inicia en la estimación de las necesidades futuras de productos

finales, a partir de los pedidos ya realizados por los clientes o del
pronóstico de demanda realizada por el departamento de marketing,
basándose en las investigaciones de mercado realizadas.
-Es agregada, por familias de productos.
-Se hacen cálculos globales, sin el detalle.
-Cuando la empresa fabrica varios tipos de productos -cantidades
heterogéneas- se suele recurrir como unidad de medida a las horas de
trabajo necesarias para obtenerlas.
-Las necesidades de mano de obra se calculan en función del tiempo
empleado para completar cada unidad de producto.
-La empresa prefiere un plan agregado estable con un ritmo de
producción similar en todos los periodos.
OPCIONES DE MANEJO DE LA CAPACIDAD

Modificar la capacidad productiva u oferta para

adaptarla a las variaciones de la demanda

Modificar la demanda para adaptarla a nuestra

capacidad productiva
 AJUSTES de PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

1.- Contrataciones y despidos.

2.- Horas extraordinarias
costos
OFERTA

3.- Trabajadores temporales

4.- Trabajadores a tiempo parcial

5.- Nivel de inventarios

Decisiones que permiten
6.- Subcontratación ajustar O/D a nuestra
capacidad de producción.
1.- Modificación del precio

2.- Comunicación/promoción
DEMANDA

costos
3.- Retener pedidos

4.- Crear nueva demanda

5.- Productos de ciclo inverso

 ETAPAS DEL PLAN AGREGADO

Etapa 1. Previsión de demanda para cada producto(pronóstico) (6 a

18 meses).
Etapa 2.Determinación de una demanda agregada global
(homogenizar unidades).
Etapa 3.Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos
necesarios para cumplir (mano obra, horas máquina,
materiales, etc.).
Etapa 4.Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la
demanda agregada.
Etapa 5.Seleccionar aquella alternativa que mejor satisfaga los
objetivos.
 TIPOS DE ESTRATEGIAS
EJEMPLOS:
Estrategia de producción constante o nivelación:
Inventarios
Reservas o citas previas (hospitales), ofertas promocionales en
periodos de baja demanda (happy hours hostelería)
Gestión de colas: Determinar el nº de puestos necesarios para
satisfacer la demanda prevista
Estrategia de seguimiento o caza:
- Contratación de trabajadores temporales o a tiempo
parcial en épocas de exceso de demanda
- Jornadas laborales flexibles

Dos - Dirección por Ingresos o Rendimientos (yield management):

conceptos reducción precios en épocas de baja demanda. ( ofertas)
- Gestión de colas: reducir el tiempo de espera percibido por el
asociados:
cliente.

Estrategias mixtas, combinando las anteriores

 SELECCIÓN DE ESTRATEGIAS

Estrategia de seguimiento de Estrategia de producción constante

la demanda o caza
Unidades Unidades

Demanda Demanda

Producción

Producción

Tiempo Tiempo

Plan de producción
Demanda
REGLAS DE DECISIÓN : ESTRATEGIAS PURAS

1.-ESTRATEGIA de nivelación Se puede dar a través de dos opciones:

Mantener constante la mano de obra regular.

Mantener constante la producción total del periodo.

2. Estrategia de caza o persecución (ajuste a la demanda)

La meta es ajustarse a la demanda periodo a periodo.

Intenta conseguir flexibilidad frente a cambios de la demanda y mantener
bajos los niveles de inventarios.
Genera inestabilidad en la producción y en la mano de obra incertidumbre
con respecto a su permanencia.

3. Estrategias mixtas.
 COSTOS INVOLUCRADOS EN PAP

Costos de producción.- Todo lo referente a la estructura de costos tradicional

(fijos y variables).
-Costos fijos: Gastos de administración, luz, agua, arriendo, etc.
-Costos variables: Materias primas, transporte, etc.

Costos asociados con el cambio de la tasa de producción.- Esta categoría

incluye los costos debido al aumento o disminución en el nivel de producción que
pueden ser alcanzados durante la programación regular. Estos costos pueden ser
debido a:

-Costos de contratación y/o despido: Por selección, entrenamiento y menor

eficacia en la producción; pago de indemnizaciones u otros costos de
liquidación sobre las relaciones y la imagen pública.
-Costos de sobretiempo y/o trabajo ocioso
-Costos de selección, entrenamiento y mayor eficacia.
-Costos de subcontrataciones.
Costos de mantenimiento de inventarios.- incluye costos tales como: de
almacenaje, de seguro y manejo, de capital y obsolescencia
Medidas de ajustes transitorias de la capacidad

OPCIONES POSIBLES POSIBLES INCONVENIENTES COSTOS

VENTAJAS
Modificar Evita los tiempos  Limitaciones legales y Contratación:
volumen de ociosos y convenios colectivos. - Anuncios de ofertas
mano de obra: acumulación de  Causan malestar en - Pruebas de contratación
contrataciones inventarios y trabajadores y sindicatos: - Trabajo administrativo
y despidos horas extras aumento de conflictos. - Formación y entrenamiento
 Poco viable si la mano de - Mayor cantidad de desechos
obra es especializada iniciales
 Es necesaria alta capacidad - Caída de productividad
de formación. Despidos:
 Puede reducir la - Indemnizaciones
productividad - Trabajo administrativo
-Conflictos
Medidas de ajustes transitorias de la capacidad
OPCIONES POSIBLES VENTAJAS POSIBLES INCONVENIENTES COSTOS

Utilización de  Es una opción menos  Limitaciones legales y de  Mayor costo de

horas extras drástica y evita costos de convenios las horas extras
contratación y despidos  El trabajador no está obligado  Costos
 Evita la acumulación de a aceptarlas. derivados de
inventarios y los retrasos  Su uso ha de ser limitado, menor
en el servicio sin variar la efectos negativos sobre productividad,
mano de obra. motivación, calidad, etc
productividad, accidentes, etc.
Tiempos  Si la disminución de la  El trabajador sigue  Salarios y cargas
ociosos capacidad es corta, es más percibiendo su remuneración. sociales
barato que el despido.  Baja la eficiencia en el uso del  Penalización por
 Evita los efectos negativos equipo fijo. desaprovechar
de los despidos la capacidad.
 Permite conservar a los
trabajadores calificados y
eficientes.
 Evita acumular inventarios
innecesarios
Medidas de ajustes transitorias de la capacidad
OPCIONES POSIBLES VENTAJAS
Subcontratación  No implica realizar
inversiones adicionales.
 Evita la sobreutilización
del equipo fijo.
 No tiene limitaciones
legales o de convenio.
 Evita el sobrecosto de las
contrataciones y horas
extras.
 No motiva posteriores
despidos
Programación de  Reduce la mano de obra
vacaciones sin costo adicional
POSIBLES INCONVENIENTES COSTOS
 Riesgo de pérdida de  Precio cobrado por la
clientes en caso de empresa subcontratada
subcontratar el producto  Penalizaciones por riesgo
final de pérdida de calidad y
 Falta de disponibilidad de de clientela
empresas subcontratadas
 Pérdida de control de
parte del proceso
productivo.
 El costo suele ser superior
al de la empresa
 Condicionadas por las  Ninguno adicional
limitaciones legales
Ejemplo:

Realizar el plan agregado que responda a los pronósticos de demanda

especificados en la tabla, considerando las restricciones y recursos
disponibles que se indican.

Datos:

Pronóstico de la demanda:

EN FE MA AB MY JN
Dda. Pronosticada 300 500 400 100 200 300
Días de trabajo 22 19 21 21 22 20
Datos:
Restricciones y recursos.

Trabajo:
Cada unidad requiere 10 hr-hombre; 1 día =8 hr-hombre
Costo de mano de obra tasa normal = 6 (US$/hr)
Costo de mano de obra sobretiempo = 9(US$/hr)
Costo contratación y capacitación = 300 (US$/persona)
Costo de despido = 400 (US$/persona)
Disponible: Inicialmente se tienen 20 empleados contratados

Productos
Costo total unidad fabricada = 200 US$
Costo total unidad subcontratada =208 US$
Costo de mantener inventario = 2 (US$/unidad-mes)
Costo de faltantes= 20 (US$/unidad-mes)
Disponible :Inventario inicial = 50 unidades

Política de inventario: mantener un stock de seguridad de 20 % del

pronóstico mensual. Cada inventario de seguridad se convierte en el
inventario inicial del mes siguiente.
Requerimiento de producción:

X i  Di  Ii  Ii1
Donde:
X i  Requerimiento de producción
I i  Inventario al final del período i
Di  Demanda pronosticada