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UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

Carrera Profesional de Ingeniería Civil

DOCENTE: ING. CÉSAR JESÚS DÍAZ CORONEL


CICLO: 2015II
CURSO: MECÁNICA E INGENIERÍA DE
MATERIALES
INTRODUCCIÓN
II. INDICE:
• Definición, historia.
• Clasificación, composición química.
• Proceso de fabricación.
• Fábricas en nuestra región y en el Perú.
• Producción anual, mensual, etc.
• Mercados.
• Aplicaciones y usos en la industria.
• Normas de calidad, control, etc.
• Conclusiones y recomendaciones.
DEFINICIÓN:

• Es un aglomerante hidráulico, de gran poder petrificante, de


fraguado rápido y de alta resistencia, resultante de la
pulverización de productos calcinados de mezclas
cuantificadas de caliza y arcilla.
• La palabra “cnementum”(del latín cementare=yacer, reposar)
fue antiguamente usada para tipificar cualquier clase de
mezcla o argamasa capaz de englobar otros productos.
• Tiempos después se llamo cementos a los productos
resultantes de la calcinación de caliza con arcilla.
• Posteriormente se descubrió que si la caliza tiene una
determinada cantidad de arcilla, en la cocción ocurre
reacciones químicas tales que no queda nada de CaO (cal
viva) en libertad y que por lo tanto, a diferencia de las cales ,
no requiere apagado.
TIPOS DE CEMENTO:

Se clasifica a los cementos por tipos basados en sus


requerimientos específicos.
TIPOS:
• TIPO GU.- Para la construcción en general. Usar
cuando no se requieran propiedades especiales.
• TIPO HE.- De alta resistencia inicial.
• TIPO MS.- De moderada resistencia a los sulfatos.
• TIPO HS.- De Moderado calor de hidratación.
• TIPO LH.- De bajo calor de hidratación
COMPOSICIÓN QUÍMICA:
MATERIAS PRIMAS
Minerales que contiene los componentes principales del
cemento.

• Oxido de calcio (CaO)


• Oxido de silicio (SiO2) / sílice
• Oxido de aluminio (Al2O3) / alúmina
• Oxido de fierro (Fe2O3)
• Componente calcáreo: Caliza (CaCO3), representa entre el
70-80% de las materias primas necesarias para fabricar el
clinker.
• Componente arcilloso: Arcilla (silicatos de aluminio
hidratados), representa entre el 15 – 25% de las materias
primas necesarias para fabricar el clinker.
• Componentes correctores:
• Arena, para elevar el contenido de sílice.
• Mineral de hierro, para elevar el contenido de óxido de
hierro
FASES MINERALES DEL CLÍNKER:
No se puede expresar por medio de una
fórmula química.

Es una mezcla compleja de cuatro compuestos


conocidos como “ Compuestos Bogue”

Silicato Silicato Aluminato tricálcico


tricálcico dicálcico ( C3 A)
3Cao. SiO2 2Cao. SiO2 Aluminoferrita
C3S C2S tetracálcica ( C4 AF)
III. PROCESO DE FABRICACIÓN:
Globalmente se puede distinguir 4 etapas principales:

• EXTRACCIÓN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA:


La materia prima para la elaboración de cemento :
- Caliza.
- Arcilla, arena.
- Mineral de hierro y yeso

Se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza


y ubicación del material.
Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños
que puedan ser producidos por los molinos de crudo.
MEZCLADO Y REDUCCIÓN DE LA MATERIA
PRIMA HASTA CONVERTIRLAS EN POLVO:

Esta etapa puede ser por vía seca y húmeda:

PROCESO SECO:
Esta etapa prevé el mezclado de las diversas
materias primas ,las cuales se dosifican, el
material que se encuentra en el molino a bolas es
simultáneamente secado y triturado en fino
polvo.
Este procedimiento se efectúa en silos de
homogeneización, el material resultante
constituido por un polvo fino debe presentar una
composición química constante.
PROCESO HÚMEDO:
• Las materias primas se muelen,
mezclan con agua para formar una
pasta aguada y se combinan.
COCCIÓN DE LA MEZCLA CRUDA HASTA
LA SINTETIZACIÓN CLÍNKER:
El proceso de cocción a una temperatura
de aprox. 1.450° C es la operación
principal en la fabricación del cemento.
Antes de entrar al horno rotativo, la harina
pasa a través de un cambiador térmico y
se calienta a casi 1.000 °C .

El intercambio de calor se produce


mediante transferencias térmicas por
contacto íntimo entre la materia y los
gases calientes que se obtienen del horno
entre 950 a 1.100 °C.
En este proceso la calcinación cambia
químicamente la mezcla en bruto y la
transforma en clínker de cemento.

El clínker que egresa al horno de una


temperatura de 1200°C pasa luego a
un proceso de enfriamiento rápido por
enfriadores de parrilla.
Los combustibles usados son:
carbón, petróleo, gas natural entre
otros.
■ MOLIENDA DEL CLÍNKER CON YESO Y
ADITIVOS:

• Para obtener el material reactivo deseado, el


clínker es molido en la unidad de molienda con
un pequeña cantidad de yeso que actúa como
regulador de fraguado.
• Según el tipo de cemento se agregan al clínker,
durante la molienda, compuestos minerales (
puzolanas, escorias, cenizas volantes) para
formar cementos con adiciones.
IV . FÁBRICAS EN NUESTRA REGIÓN Y
EN EL PERÚ:
En el Perú y en nuestra región existen cuatro grupos marcados
distribuidos en seis empresas productoras de cemento:

i)CEMENTOS LIMA, que se ubica en el departamento de Lima.


ii) YURA Y CEMENTOS SUR, ambas empresas de propiedad del
Grupo Gloria, que se encuentran ubicadas al sur del Perú.

iii)CEMENTO ANDINO, que está ubicada a 300 Km al este de


Lima.

iv) CEMENTOS PACASMAYO (ubicada a 666 Km al norte de


Lima) y CEMENTOS SELVA, ubicada en Rioja, San Martín. ambas
empresas del Grupo Hochschild.
V .VOLUMEN DE PRODUCCIÓN:
● El volumen de producción de cemento a lo
largo de los últimos meses y años está dado
por las siguientes estadísticas y cuadros :
ESTADÍSTICA CONSOLIDADA A DICIEMBRE DEL 2004.
Ventas Totales de Cemento
PERIODO C. LIMA C. PACAS C. ANDINO YURA C. SUR C. SELVA TOTAL

ENERO 129,430 67,155 75,544 40,070 14,230 11,126 337,555

Acumulado 129,430 67,155 75,544 40,070 14,230 11,126 337,555

FEBRERO 157,206 58,486 76,654 37,038 9,979 11,892 351,255

Acumulado 286,636 125,641 152,198 77,108 24,209 23,018 688,810

MARZO 172,197 61,488 81,527 39,369 10,618 9,479 374,679

Acumulado 458,833 187,129 233,725 116,477 34,827 32,497 1,063,489

ABRIL 226,487 52,238 69,659 35,180 9,776 9,284 402,624

Acumulado 685,320 239,362 303,384 151,657 44,604 41,781 1,466,108

MAYO 221,141 55,836 66,945 38,223 10,334 9,466 401,945

Acumulado 906,461 295,198 370,330 189,880 54,938 51,247 1,868,053

JUNIO 178,052 58,940 68,625 36,321 9,181 9,192 360,311

Acumulado 1,084,513 354,138 438,955 226,201 64,119 60,439 2,228,364

JULIO 192,319 58,019 70,395 37,097 10,324 9,785 377,939

Acumulado 1,276,832 412,157 509,350 263,298 74,443 70,224 2,606,303


AGOSTO 165,221 61,953 78,308 40,078 11,535 10,220 367,316

Acumulado 1,442,053 474,110 587,658 303,376 85,978 80,444 2,973,619

SETIEMBRE 174,366 62,996 80,413 43,374 12,653 11,503 385,305

Acumulado 1,616,419 537,106 668,071 346,749 98,631 91,947 3,358,924

OCTUBRE 196,121 63,149 79,407 46,862 12,478 11,904 409,921

Acumulado 1,812,540 600,255 747,478 393,612 111,110 103,851 3,768,845

NOVIEMBRE 166,563 62,420 75,560 52,209 11,372 13,126 381,250

Acumulado 1,979,103 662,675 823,038 445,820 122,482 116,977 4,150,095

DICIEMBRE 166,715 65,968 80,445 52,829 14,112 11,814 391,883

Acumulado 2,145,818 728,643 903,484 498,649 136,594 128,791 4,541,978


ESTADÍSTICA CONSOLIDADA A DICIEMBRE DEL 2004.
Despacho Total de Cemento (TM)

C.
PERIODO C. LIMA C. PACAS C. ANDINO YURA C. SUR SELVA TOTAL
ENERO 131,116 69,919 76,011 39,932 13,520 11,320 341,818
Acumulado 131,116 69,919 76,011 39,932 13,520 11,320 341,818
FEBRERO 159,516 59,661 77,200 35,216 9,974 12,127 353,694
Acumulado 290,632 129,580 153,211 75,148 23,494 23,447 695,512
MARZO 169,854 66,056 82,162 38,624 11,601 9,026 377,324
Acumulado 460,486 195,636 235,374 113,773 35,095 32,473 1,072,837
ABRIL 226,184 56,059 70,120 33,691 10,045 9,438 405,536
Acumulado 686,670 251,695 305,494 147,463 45,140 41,911 1,478,373
MAYO 222,120 58,713 67,235 37,198 10,202 9,427 404,895
Acumulado 908,790 310,408 372,729 184,661 55,342 51,338 1,883,268
JUNIO 177,797 61,915 68,954 36,004 9,091 8,956 362,717
Acumulado 1,086,587 372,323 411,683 220,665 64,433 60,294 2,245,985
JULIO 194,770 62,079 70,684 37,712 10,021 10,258 385,523

Acumulado 1,281,357 434,402 512,367 258,377 74,454 70,552 2,631,509


AGOSTO 163,688 65,603 78,378 39,580 11,761 10,227 369,237

Acumulado 1,445,045 500,005 590,745 297,957 86,215 80,779 3,000,745

SETIEMBRE 169,797 66,455 80,507 45,048 11,813 11,014 384,634

Acumulado 1,614,842 566,460 671,252 343,005 98,027 91,793 3,385,379

OCTUBRE 199,001 66,226 79,532 46,456 12,098 12,328 415,641

Acumulado 1,813,843 632,686 750,784 389,461 110,125 104,121 3,801,020

NOVIEMBR
E 165,064 67,479 75,697 48,122 11,890 13,213 381,465

Acumulado 1,978,907 700,165 826,481 437,583 122,015 117,334 4,182,485

DICIEMBRE 166,218 68,754 80,620 53,128 13,200 12,517 394,437

Acumulado 2,145,125 768,919 907,101 490,711 135,215 129,851 4,576,922


C.
PERIODO C. LIMA C. PACAS ANDINO YURA C. SUR C. SELVA TOTAL
VENTA DE CEMENTO
NACIONAL (TM)
ENE-DIC 2004 1,574,990 728,643 903,484 498,649 136,594 128,791 3,971,150
ENE-DIC 2003 1,507,651 686,737 865,612 493,986 145,647 110,934 3,810,567
VARIACION % 4.47 6.1 4.38 0.94 6.22- 16.1 4.21

VENTA DE CEMENTO
EXPORTACION (TM)
ENE-DIC 2004 570,828 0 0 0 0 0 570,828
ENE-DIC 2003 343,755 0 0 43 0 0 343,798
VARIACION % 66.06 0 0 100.00- 0 0 66.04

VENTAS TOTALES DE
CEMENTO (TM)
ENE-DIC 2004 2,145,818 728,643 903,484 498,649 136,594 128,791 4,541,978
ENE-DIC 2003 1,851,406 686,737 865,612 494,029 145,647 110,934 4,154,365
VARIACION % 15.9 6.1 4.38 0.94 6.22- 16.1 9.33

DESPACHOS DE
CEMENTO (TM)
ENE-DIC 2004 2,145,125 768,919 907,101 490,711 135,215 129,851 4,576,922
ENE-DIC 2003 1,845,099 712,843 866,411 495,301 146,184 113,283 4,179,121
VARIACION % 16.26 7.87 4.7 0.93- 7.50- 14.63 9.52
La empresas cementeras en Perú, produ-
cen los siguientes tipos de cemento:

1. Cemento Andino S.A.


• Cemento Pórtland Tipo I.
• Cemento Pórtland Tipo II.
• Cemento Pórtland Tipo V.
• Cemento Pórtland Puzolánico Tipo I (PM).
2. Cementos Lima S.A.
 Cemento Pórtland Tipo I, marca “Sol”.
 Cemento Pórtland Tipo IP, marca “Súper
Cemento Atlas”.
3. Cementos Pacasmayo S.A.
 Cemento Pórtland Tipo I.
 Cemento Pórtland Tipo II .
 Cemento Pórtland Tipo V .
 Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP .
 Cemento Pórtland MS.
 Cemento Pórtland Compuesto Tipo 1CO .
4. Cementos Selva S.A.

 Cemento Pórtland Tipo I.


 Cemento Pórtland Tipo II .
 Cemento Pórtland Tipo V .
 Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP .
 Cemento Pórtland Compuesto Tipo
1CO .
5. Cementos Sur S.A.
 Cemento Pórtland Tipo I, marca “Rumi”.
 Cemento Pórtland Tipo IPM, marca “Inti”.
 Cemento Pórtland Tipo II.
 Cemento Pórtland Tipo V.
6. Cementos Yura S.A.
 Cemento Pórtland Tipo I.
 Cemento Pórtland Tipo IP.
 Cemento Pórtland Tipo IPM.
 Cemento de Albañilería marca “Estuco Flex”
VI. MERCADOS:
• El mercado de la industria peruana de cemento inicia su
actividad en 1924 con la puesta en marcha de la planta de
Maravillas propiedad de la Compañía Peruana de Cemento
Portland, que explotaba los yacimientos de Atocongo. En
esta década se inicia el uso extensivo del concreto en la
ciudad de Lima, en pavimentos y edificaciones.

• Posteriormente se incorporan al mercado otras empresas


descentralizadas: Cementos Pacasmayo S.A. en 1957 y
Cemento Andino S.A., ubicado en Tarma en 1958,
posteriormente Cemento Sur S.A. en Juliaca en 1963 y
Cementos Yura S.A. en Arequipa en 1966.

• La capacidad instalada de cemento en Perú es de 4,360,000


TM/ A. El consumo per cápita de 159 kg. por habitante.

• En Latinoamérica ocupa el sexto lugar, después de Brasil,


México, Argentina, Colombia y Venezuela. En relación con el
consumo per cápita se ubica en el onceavo lugar.
 El nivel de competitividad de las empresas cementeras depende,
de su estructura de costos, la cual está en función del costo de
la energía, combustibles, costos de materias primas y costos de
transporte.

 Sin embargo, es importante mencionar que las empresas


cementeras del país sólo compiten en las zonas límites de su
radio de acción debido a su distribución geográfica.
CARACTERÍSTICAS DEL
SECTOR:
I Reducido poder de I Limitado poder de negociación de
negociación de los proveedores los clientes debido a la escasez de
debido al bajo costo de los una base consolidada de ellos y
principales insumos empresas que produzcan bienes
con mayor valor agregado

I Limitado riesgo de entrada de


nuevos competidores debido a la I Baja rivalidad entre empresas
elevada capacidad instalada, competidoras debido a la
requerimientos de inversión , exclusividad geográfica actual.
costo de transporte y necesidad
de una red de distribución propia.
• TIPOS DE CEMENTOS EN EL MERCADO
NACIONAL
• La industria de cemento en el Perú produce
los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, según las
características de los diferentes procesos que
comprende la construcción , la edificación y
las obras de urbanización que llevan a una
mejor calidad de vida.
• Los diferentes tipos de cemento que se
encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e
internacionales
Tenemos:
1.Cemento Pórtland:
• Constituye un cemento hidráulico producido mediante la
pulverización del clínker.
• Compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y
que contienen generalmente una o más de las formas de
sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.

2.Cemento Pórtland Puzolánico.


3. Cemento Pórtland de Escoria de alto horno
4.Cemento Tipo MS.
5. Cemento Pórtland Compuesto Tipo 1CO .
6.Cemento de Albañilería.
TIPO I TIPO II TIPO III TIPO IV TIPO V
C
A
▪ Es el más ▪ Menor ▪ Alta ▪ Bajo calor ▪ Altísima
R común. generación de resistencia de resistencia
A
C ▪ Se usa en calor. inicial. hidratación a los
T
obras en las ▪ Menor cambio . sulfatos.
E
▪Rápido
R cuales no se de volumen. ▪ Buena ▪ Lenta
I
requiere
endurecimi resistencia generación
S ▪Mayor
T especificacione ento. al de calor.
I
resistencia al
C
s de tipos ataque de agrietamien
A especiales. sulfatos. to.
V ▪Fabricados para ▪ Provee mayor ▪ Retiro de ▪ Buena ▪ Alta
E ser empleado en estabilidad. encofrado en resistencia a resistencia a
N construcciones pocas horas. los sulfatos. la
T
▪ Mejora la
normales, donde resistencia a la ▪ Pronta ▪ Lento compresión.
A
J no se requieran corrosión. puesta al desarrollo a ▪ Tiene
A de propiedades servicio de la cualidades
S específicas. obras resistencia a del cemento
públicas compresión. Pórtland tipo
II.
VII. USOS EN LA INDUSTRIA:
1. CEMENTO PÓRTLAND:

TIPO I:
Destinado a la fabricación de obras de construcción en general.

 En estructuras de edificios.
 En estructuras industriales.
 Para la construcción de viviendas unifamiliares.
 Construcción de conjuntos habitacionales.
Centro Cívico de Tarma,
construido con
cemento Portland
TipoI
TIPO II.

Utilizado para obras donde se requiera una resistencia


moderada a la acción de los sulfatos alcalinos (tipo
MS)
 Vaciado masivo de concreto (presas).
Tuberías de concreto.
Fabricación de estructuras de mediano espesor.
Estructuras industriales, obras portuarias.
Puentes.
Represa en
Antamina
TIPO III.

Cuando se requiera desenfrocar antes del tiempo


establecido o en caso a que la estructura va a
soportar cargas lo antes posible.
Puentes.
En un viaducto.
En losas.
Elementos post- tensados.
TIPO IV:

Usado en aquellos casos en casos en que se requiera


bajo calor de hidratación.
Evita dilataciones durante el fraguado.

Vaciado de grandes masas de concreto.


Ideal para presas de concreto.
Grandes columnas de concreto.
TIPO V

 Revestimiento de túneles.
 Obras hidráulicas.
 Canales, alcantalliras.
 Sifones con suelos.
 Revestimiento de minas.
 Obras portuarias.
 Construcción de veredas.
Planta Bella
Holandesa
ESCORIAS DE ALTOS HORNOS PUZOLÁNICOS
♦ Es el producto obtenido de la ♦ Se obtiene por la pulverización
pulverización conjunta de una mezcla de conjunta de clínker Pórtland y
clínker Pórtland y escoria granulada de puzolana con la adición eventual de
alto horno, con la adición eventual de sulfato de calcio.
sulfato de calcio.
♦ La puzolana será un material
♦ Este cemento Pórtland de escoria
modificado tiene un contenido de escoria
silicoso o silicio- aluminoso, que por
gr. menor que el 25%. si misma puede tener poca o
♦ La escoria gr. a alto horno es el
ninguna actividad hidráulica.
subproducto del tratamiento de ♦ Mejor resistencia al intemperismo
minerales de hierro en el alto horno. ♦ Menor calor de hidratación
♦ Resistencia a las aguas agresivas
IS: Cemento + Escoria 25%-75% del
♦ Impermeabilidad
peso total. De altos hornos
ISM: “ + “ < 25% “ IP: Cemento+ Puzolana 15%- 40%
IPM: Cemento+ Puzolana < 15% del
peso total.
CEMENTO TIPO CEMENTO TIPO CEMENTO DE
MS 1CO ALBAÑILERÍA
♦ Este cemento ♦ Es un cemento ♦ Constituye el
corresponde a la adicionado material obtenido por
la pulverización
norma de obtenido por la conjunta de clínker
performance de pulverización Pórtland y materiales
cementos Pórtland conjunta de que aún actuando
adicionados, en el clínker pórtland, careciendo de
tipo de moderada materias primas propiedades
hidráulicas o
resistencia a los calizas como puzolánicas, mejoran
sulfatos. travertino y/o la plasticidad y la
hasta un mínimo retención de agua,
de 30% del peso. haciéndolos aptos
parar trabajos de
albañilería.
2. CEMENTO PÓRTLAND ADICIONADOS:

Se obtienen por la pulverización del clínker Pórtland y otros


materiales arcillosos o calcáreos, que poseen propiedades
hidráulicas y puzolánicas.

a. CEMENTO DE ESCORIAS:
Obtenido por la pulverización conjunta de Clínker Pórtland y escorias
de altos hornos con adición de yeso.

Obras de concreto armado subterráneo


Elaboración pavimentos
Estabilización de suelos
Obras hidráulicas

No es conveniente usarlo en revoques de pequeño espesor,


porque puede presentarse eflorescencias.
Punta Lagunas de
San Juan
b. CEMENTO PÓRTLAND PUZOLÁNICO:

Obtenido por la pulverización del Clínker Pórtland y puzolana con la


adición eventual de sulfato de calcio (15 %-45%)

En regiones de agregados reactivos con cementos de proporción de


álcalis significativa el cemento puzolánico pasa bien esta prueba

Se usa preferentemente en obras que requieran resistencia a las


aguas agresivas
Las obras de concreto puzolánicos exigen mayor control y curado
especial por peligros de fisuración

Obras marítimas e hidráulicas


Construcciones expuestas a aguas negras
Obras másicas
Cimentaciones, presas
Obras expuestas a aguas agresivas
BLANCO MAMPOSTERÍA
• Se obtiene a partir de la • Es un nuevo tipo de
producción del horno de un clínker cemento.
blanco, luego en molienda de este
se adiciona yeso. •Diseñado especialmente
• El color blanco se consigue para ser usado en asentado
mediante la selección de amterias de unidades de albañilería.
primas libres de hierro, manganeso
y cromo.
•Sumamente plástico y
• Poseen un porcentaje de adhesivo. que mejorará la
blancura superior al 75%. extensión, retentividad y
• Posee gran resistencia e incluso adhesividad en los elementos
> que los grises. del muro.
•Permite un acabado blanco y •Mejora la extensión,
brillante. retentividad y adhesividad en
•Permite disminuir los los elementos del muro.
requerimientos de luminosidad.
• Se puede obtener toda gama
de colores (con el agregado de
pigmentos)
•Asegura la consistencia en
color y desempeño de bolsa a
bolsa gracias a sus avanzadas
técnias de manofactura y un
extricto control de calidad.
•Alta resistencia a la
compresión (> al gris)
PETROLERO CLASE H MAXPLUG

 Es un cemento especial Es un cemento hidráulico


producido por la molienda de De fraguado rápido.
clínker de cemento Pórtland Obtura instantáneamente
con una adición de sulfato de el agua procedente de
calcio (yeso) y agua . grietes, fisuraciones o
 Deben utilizarse aberturas formadas en el
cementantes cuyos tiempo de hormigón así como otros
fraguado sean adecuados a soportes.
las condiciones de colocación Fragua bajo el agua.
y a elevadas temperaturas y
presiones que en el sitio
existan.  No contiene cloruros.
Resistente a los sulfatos.
2. CEMENTOS ESPECIALES:

Son aquellos que requieren de materiales y


preparaciones especiales en su elaboración, con el
objeto de lograr determinadas características del
producto final.

a. Cemento Blanco:
•Fabricación concreto estructural de acabado
blanco en obra limpia
•Prefabricados: columnas, puentes, bateas, figuras,
etc.
•En acabados decorativos
•Pisos y estructuras de granito
•Diseños en hormigón y morteros
• Concretos, revoques, pañetes, prefabricados y pegantes.
De acuerdo con su disposición en la obra de clasifican así:

•Pisos:
Prefabricados: baldosas de cemento, baldosas de granito o
terrazas, adoquines de color.

Vaciados. Losas integrales, morteros sobre losas, vaciados


impresos, pulidos (terrazos) o lavados.

•Muros y columnas.
Estructuras vaciadas: concretos claros y concretos
arquitectónicos.

Prefabricados: panelerías, bloques de concreto.

Adicionales: morteros de pega, revoques o pañetes claros o de


color, revoques lavados, pulidos.

Pinturas con base en cemento blanco


• Techos:
Tejas de concreto para exteriores
Perlita o revoque lanzado para interiores

• Prefabricados:
Construcción: cortagoteras, dinteles y sillares.
Ornamentales: pedestales, capiteles y molduras
Baños y cocinas: lavaderos, pozuelos y mesones
Mobiliario urbano e interno: bancas, jardineras,
basureras, bolardos y fuentes.
Señalización: bajo relieves, señalización vial,
elementos reflectivos

• Pegas, lechadas:
Pegantes para azulejos, cerámicos, para pegar
aparatos sanitarios.
b. Cemento de mampostería:
•Diseñado especialmente para ser
usado en asentado en unidades de
albañilería
c. Petrolero clase H:
•Para proteger las cavidades de agua y
gas (filtraciones) que se originan
durante la perforación y reparación de
pozos de petróleo y/o gas
CEMENTO PACASMAYO TIPO MS

Especial para estructuras en


ambientes y suelos húmedos y
salitrosos.

CEMENTO PACASMAYO TIPO MS


MAS RESISTENTE A LA AGRESIÓN QUÍMICA
Debido a la acción química de sus adiciones activas es más
resistentes cuando se encuentra en contacto con suelos
húmedos que contienen sulfatos y sustancias salitrosas
que deterioran el concreto.
MAYOR RESISTENCIA MECÁNICA
Desarrolla con el tiempo una resistencia mecánica superior
a la del cemento de uso común.
CEMENTO PACASMAYO TIPO MS

APLICACIONES
Para estructuras cimientos y pisos: Específicamente
cuando se requiere Moderada resistencia a los Sulfatos.

CEMENTO PACASMAYO TIPO IP ESPECIAL


FABRICADO ESPECIALMENTE
PARA AMBIENTES CÁLIDOS
Y LLUVIOSOS
DEFINICIÓN
El cemento Pacasmayo Tipo IP Especial se obtiene
mediante la molienda conjunta de clinker Portland, yeso y
zeolita.
La zeolita empleada por Cementos Pacasmayo es
científicamente considerada como una de las puzolanas
naturales de mayor creatividad.
La zeolita es un producto natural capaz de reaccionar para
formar compuestos que poseen propiedades cementantes.
ACTIVIDAD PUZOLÁNICA

SILICATOS DE CALCIO
HIDRATADADOS
SILICATOS DE CALCIO (TOBERMORITA)
()C3S + C26)
+ HIDRÓXIDO DE CALCIO SILICITADOS DE CALCIO
AGUA Ca (OH) + HIDRATADOS
PUZOLANA (Zeolita) (TOBERMORITA)
MEJORES PROPIEDADES
Mayor Resistencia a la Compresión. Desarrolla con el
tiempo resistencias a la compresión superiores a las del
cemento común.
Moderado Calor de Hidratación. Debido a su formulación
especial genera un menor calor de hidratación, que evita
contracciones y fisuraciones de origen térmico.
Mayor impermeabilidad. La zeolita conduce a la formación
de productos cementantes que reducen la porosidad e
incrementan la impermeabilidad, consiguiéndose así una
durabilidad del concreto.
Inhibe la reacción Alcali – Agregado
La zeolita fija los álcalis del cemento antes que puedan
reaccionar con los agregados, evitando así la fisuración del
concreto debido a la reacción expansiva álcali – agregado.
APLICACIONES
-Obras de cemento masivas y de concreto armado.
-Obras hidráulicas en general.
-Concretos con agregados sospechosos de reactividad frente a
álcalis.
-Morteros y concretos en general.
-Pavimentos y cimientos.
CEMENTO PACASMAYO TIPO I MEJORADO

Siempre resistente y ahora


con mayor plasticidad, especial
para acabados.
DEFINICIÓN
El cemento Pacasmayo Tipo I Mejorado se obtiene mediante la
molienda conjunta de clinker Portland, yeso y caliza.
La caliza empleada es un material seleccionado que, mediante una
adecuada preparación en función de su granulometría, mejora las
propiedades del cemento.

MEJORES PROPIEDADES
Siempre Resistente
Las acciones que ejercer el microfiller calizo en el cemento
contribuyen positivamente al desarrollo de las resistencias iniciales.
Mayor Trabajabilidad y Plasticidad
Las partículas finas del microfiller calizo llenan los vacíos entre las
partículas gruesas del clinker, generando una acción lubricante que
reduce la demanda de agua y mejora la trabajabilidad.
CEMENTO PORTLAND TIPO I
Especificaciones Técnicas

• Norma Técnica: ASTM C-150 y Norma


Técnica Peruana 334.009
• Marca Comercial: SOL
• Presentación: Bolsas de 42.5 Kg./Granel
CARACTERÍSTICAS

• Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso.


• Ofrece un endurecimiento controlado.
• Se logran altas resistencias a temprana edad.
• Es versátil para muchos usos.
• A partir de este cemento se logran otros tipos de cemento.
• Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de
construcción civil.

USOS Y APLICACIONES
• En la construcción de edificaciones de mediana y gran
envergadura.
• Fabricaciones pretensadas.
• Cuando se requiere acelerar el desencofrado o se necesita
poner las obras en servicio en poco tiempo.
• En obras importantes con tensiones medias o fuertes.
• Hormigones aligerados.
• Hormigones densos y normales.
• Pre-fabricados de hormigón.
• Mortero para el asentado de ladrillos y otros materiales.
CEMENTO PORTLAND TIPO II

Especificaciones Técnicas
• Norma Técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.009
• Presentación: Granel

Características
• Bajo álcali.

Usos y Aplicaciones
• Uso general, especial para cuando se desea una resistencia
moderada a la acción de los sulfatos y un moderado calor
de hidratación.
• Cemento altamente resistente a la reacción álcali/ agregado.
CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO TIPO IP

Especificaciones Técnicas
• Norma Técnica: ASTM C-595 y Norma Técnica Peruana
334.090.2001.
• Marca Comercial: ATLAS
• Presentación: Bolsas de 42.5 Kg. / Granel
CARACTERÍSTICAS

• Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y


puzolana.
• Debido al contenido de fierro en la puzolana tiene una
coloración rojiza.
• Es altamente resistente a la tracción y fisuración.
• La resistencia a la compresión es ligeramente baja a temprana
edad (3 primeros días)
• La resistencia a los 28 días es igual osuperior al Cemento SOL.
• Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la
retracción térmica.
• La permeabilidad se reduce notablemente, hace que el fierro
interno del concreto armado se conserve mejor.
• Moderadamente resistente a la acción de sulfatos, evita el
ataque del salitre.
• Reduce la expansión árido – álcali.
• Mejora la trabajabilidad.
Usos y Aplicaciones

• Macizos de hormigón en grandes masas.


• Para cimentaciones en todo terreno (especialmente salitrosas)
• Obras marítimas.
• Obras sanitarias.
• Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería)
• Sellados.
• Baldosines hidráulicos.
• Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos.
• Canales donde circula agua con residuos ácidos
CLINKER TIPO I

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

• Norma Técnica: ASTM C-150


• Presentación: Granel
• Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland
Tipo I.

Características

• Alto contenido de C3 (56 % - 60 %)


• Alto contenido de silicatos de calcio (C3S + C2S) min. 70%.
• Alto contenido de C3A (11.5 % - 12.5 %)
• Altas resistencias iniciales
• Dependiendo de la molienda, se puede elaborar cemento Tipo
III.
CLINKER TIPO II

Especificaciones Técnicas

• Norma Técnica: No se encuentra normalizado sin embargo se


usa la misma norma usada para el cemento Pórtland Tipo II
ASTM C- 150 y Norma Técnica Nacional NTP 334.009.
• Presentación: Granel
• Producto intermedio usado para fabricar el cemento Pórtland
Tipo II.

Características
• Bajo álcali
Portland Tipo I

Destinado al uso común y corriente en construcciones de


concreto y trabajos de albañilería. Su uso está recomendado en
todas aquellas obras en las cuales no se requieren características
y/o especificaciones de otros tipos especiales de cemento. Este
cemento se recomienda para la construcción de obras que se
construyan sobre terrenos con exposición menor de 150 p.p.m.'
de sulfato soluble en agua.
Portland Tipo II

Este cemento esta destinado a obras de concreto en


general, principalmente donde se requiera una resistencia
moderada a la acción de los sulfatos alcalinos (Tipo MS)
y/o cuando se requiera un moderado calor hidratación
(Tipo MH).
Portland Tipo I (PM)

Este cemento está destinado a construcciones


generales de concreto y cuando así sea especificado
por el constructor, este cemento puede ser usado en
obras que requieran una moderada resistencia a
sulfatos. Este cemento Hidráulico producido mediante
la molienda conjunta de clinker, puzolana y yeso, en el
cual la puzolana esta presente en no más del 15% en la
masa del cemento portland puzolanico.
Portland Tipo V

Este cemento esta destinado a obras, es un cemento especial que


además de reunir las cualidades del Cemento Portland tipo II, es usado
donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de
los sulfatos .Se recomienda su uso en estructuras de canales,
alcantarillas, túneles y sifones con suelos y aguas que contengan alta
concentración de sulfatos, así como de obras portuarias que estén
permanentemente expuestas a la acción de las aguas marinas.
Cemento Portland Puzolanico IP

Cemento Portland adicionado con puzolana hasta un 30% de acuerdo


a la norma ASTM C 595, de uso general en todo tipo de obra civil.
Posee una moderada resistencia al ataque de sulfatos, un bajo calor
de hidratación una mayor impermeabilidad, ganacia de mayores
resistencias con el tiempo, y una mayor trabajabilidad en morteros y
revestimientos.
Se despacha a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
Cemento Porland Puzolánico Modificado IPM

Cemento Portland puzolánico modificado, con adición de puzolana


hasta un 15%, de acuerdo a la norma ASTM C 595, de uso general en
todo tipo de obra civil.
Se despacha a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland para uso general en obras de concreto sin


requerimientos especiales. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C
150.
Se despacha a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland de uso cuando es requerida una moderada


resistencia al ataque de sulfatos y un moderado calor de hidratación.
Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150.
Se despacha a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland de uso cusndo es requerida una alta resistacia al


ataque de sulfatos. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150.
Se despacha a granel o en bolsas de 42.5 Kg
Cemento Rumi IP Cemento Rumi Tipo I

Cemento Rumi Tipo II Cemento Rumi Tipo V


VIII. NORMAS:
LAS NORMAS DE CEMENTO EN PERU

• El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número


de normas, que datan del inicio del proceso de normalización en el
país.
• Se cuenta con 7 normas sobre especificaciones, una de muestreo e
inspección, 5 sobre adiciones y 30 sobre método de ensayo, según
la relación que figura al pie.

• En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se


encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y
de la Protección de la Propiedad Intelectual – INDECOPI.
• La dación de normas se encuentra dentro de las atribuciones de
una de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisión de
Reglamentos Técnicos y Comerciales.

• La normalización del cemento se lleva a cabo por el Comité Técnico


Permanente de Normalización de Cementos y Cales.
ADICIONES Y ADITIVOS
El cemento definido por esta norma técnica peruana no
contendrá adiciones, excepto en los sgtes casos.
• Puede añadirse sulfato de calcio y/o eventualmente
agua en cantidad tal que el trióxido de azufre y la
pérdida de ignición no exceda los límites establecidos.
• A opción del fabricante puede usarse aditivos de
proceso en la fabricación del cemento tales que los
materiales reúnan los requisitos de la NTP
334.085.1998.( Cemento. Aditivos de proceso a usarse
en la producción de cementos Pórtland)
INFORMACIÓN PARA PEDIDOS:

Los pedidos de cemento que cumplen los


requerimientos de la NTP deberán incluir:

 Número de la especificación y fecha.


 El tipo de cemento requerido. Sino especifica el tipo
se deberá cumplir con los requerimientos para el tipo I.
 Deberá expresarse si se requiere, las características
opcionales de carácter físico o químico que se
demanden.
MUESTREO:
• Cuando el cliente desea que el cemento sea
muestreado y ensayado para verificar el
cumplimiento con esta NTP, el muestreo y el ensayo
deberán realizarse en concordancia con la NTP
334.007:1997 (Cementos. Muestreo e inspección)

• La NTP 334.007:1997 no está orientada para el


control de calidad del fabricante y no se requiere
para la certificación del mismo.
INSPECCIÓN:
• La inspección del material se efectuará por acuerdo
entre el comprador y el vendedor como parte del
contrato de venta.
• El cemento se almacenará en lugar seco protegido
de la intemperie y de fácil acceso para la inspección.
ENVASE Y ROTULADO:

El cemento será recibido en el envase original de fábrica, sea


en bolsas o a granel.
Cuando el cemento sea embolsado, deberá tener un contenido
neto de 42.5 Kg.
La bolsa que sirve de envase deberá incluir en el rótulo:

La palabra Cemento Pórtland y el tipo correspondiente.


Nombre o símbolo del fabricante.
El contenido neto en Kg.
El código de la presente NTP.
ESPECIFICACIONES
NTP 334.009:1997 Cemento. Cemento Pórtland. Requisitos.

NTP 334.044:1997 Cemento. Cemento Pórtland Puzolánicos. IP y I(PM).


Requisitos.

NTP 334.050:1984 Cemento Pórtland Blanco Tipo I. Requisitos.

NTP 334.069:1998 Cemento. Cemento de Albañilería. Requisitos.

NTP 334.082:1998 Cemento. Cemento Pórtland Adicionados.


Especificaciones de la Performance.
NTP 334.083:1997 Cemento. Cemento Pórtland Adicionados Tipo P y S.

NTP 334.049:1985 Cemento Pórtland de escoria tipo IS y ISM, requisitos.

NTP 334.073:1987 Cemento Pórtland compuesto Tipo 1CO,requisitos.


MUESTREO E INSPECCIÓN

NTP 334.007:1997
Cemento. Muestreo e
inspección
ADICIONES
NTP 334.084:1998 CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la
producción de cementos Pórtland.

NTP 334.085:1998 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la


producción de cementos Pórtland.

NTP 334.087:1999 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas,


morteros y concretos; microsílice y
especificaciones
NTP 334.088:1999 CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas,
morteros y hormigón (concreto);
especificaciones.
NTP 334.089:1999 CEMENTOS. Aditivos incorporados de aire en
pastas, morteros y hormigones (concreto);
especificaciones.
IX. CONCLUSIONES:
• El presente trabajo permite al ingeniero civil,
una sólida base teórica para poder reconocer
las características de un material muy
utilizado como es el cemento y de esta
manera poder resolver innumerables
problemas constructivos, por ejemplo, si
deseamos construir una presa, es necesario
saber el tipo de cemento que emplearemos
para una determinada construcción.
• Es necesario saber como se fabrica el
cemento y tener los conocimientos de
selección del mismo para su aplicación en la
construcción.
• En caso de construcciones urbanas es
necesario saber los tipos de cemento que se
emplearán en la construcción de
cimentaciones, columnas y albañilería,
conocer su composición y efectos ya que es
empleado en las diferentes construcciones,
si son de calidad ( buena resistencia a los
sulfatos, contenido de alcalis, excelente
densidad ), esto lo podemos saber mediante
los ensayos de laboratorio.
• Es importante saber los tipos de cemento
que podamos encontrar en la región donde
se lleva a cavo la obra para emplearlos de
forma adecuada aminorando así los costos
de materia prima a utilizar.
• El cemento es un material indispensable en
la construcción de las obras civiles, por su
variedad , composición y usos, además nos
brinda la seguridad de realizar una excelente
obra si es empleado en forma adecuada.
• Conociendo el contenido mineralógico de
el cemento que se encuentran en la región
podemos establecer si existen
yacimientos minerales que son de gran
importancia económica.

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