INTERCAMBIADORES DE CALOR

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a otro, sea que estos estén
separados por una barrera sólida o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de
refrigeración, acondicionamiento de Aire, producción de Energía y procesamiento Químico.
Características de los Intercambiadores de Calor
• En los procesos industriales, la transferencia de calor entre dos fluidos, casi siempre se lleva a cabo en
intercambiadores de calor.
• El tipo más común es uno en el cual el fluido caliente y el frío no entran en contacto directo, sino que están
separados por una pared de tubos o una superficie plana o curvada.
• La transferencia se lleva a cabo por convección desde el fluido más caliente a la pared de los tubos, por
conducción en la pared de los tubos y luego por convección al fluido frío.
Los tipos de intercambiadores más comunes son:
o De doble tubo y
o De tubos y coraza
• Los intercambiadores de calor son muy usados en refrigeración, acondicionamiento de aire, calefacción,
producción de energía, y procesamiento químico.
• Un ejemplo básico de un cambiador de calor es el radiador de un automóvil, en el que el líquido de radiador
caliente es enfriado por el flujo de aire sobre la superficie del radiador.
• Las disposiciones más comunes de cambiadores de calor son flujo paralelo, contracorriente y flujo cruzado.
• En el flujo paralelo, ambos fluidos se mueven en la misma dirección durante la transmisión de calor; en
contracorriente, los fluidos se mueven en sentido contrario y en flujo cruzado los fluidos se mueven formando un
ángulo recto entre ellos.
Los tipos más comunes de cambiadores de calor son de carcasa y tubos, de doble tubo, tubo extruido con aletas, tubo
de aleta espiral, tubo en U, y de placas.
• La satisfacción de muchas demandas industriales requiere el uso de un gran número de horquillas de doble tubo.
Estas consumen considerable área superficial así como presentan un número considerable de puntos en los
cuales puede haber fugas. Cuando se requieren superficies grandes de transferencia de calor, pueden ser mejor
obtenidas por medio de equipo de tubo y carcasa (coraza).
INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO
• Las partes principales son dos juegos de tubos concéntricos, dos tubos en “T” conectores, un cabezal de retorno y un
codo en U.
• El fluido entra al tubo interior a través de una conexión roscada localizada en la parte externa del intercambiador.
INTERCAMBIADORES DE TUBOS EN U
• Formados por un haz de tubos corrugados o no, realizado en diversos materiales. El haz de tubos se ubica dentro de
una carcasa para permitir el intercambio con el fluido a calentar o enfriar.
INTERCAMBIADORES DE PLACAS
• Formados por un conjunto de placas de metal corrugadas (acero inoxidable, titanio, etc.) contenidas en un bastidor. El
sellado de las placas se realiza mediante juntas o bien pueden estar soldadas.

METODOLOGÍA DE ANÁLISIS Y SELECCIÓN

Desde el punto de vista térmico, destacan las siguientes técnicas de análisis:
• Factor de corrección- Diferencia de temperatura logarítmica media (FLMTD).
• Efectividad- Número de unidades de Transferencia (e - NTU)

FACTOR DE CORRECCIÓN PARA MULTIPASOS Y FLUJO CRUZADO

• El uso del ΔT medio logarítmico está limitado a configuraciones simples como los paralelos y de contra flujo.
MÉTODO NTU
• Un método adicional para el cálculo de intercambiadores de calor es el método NTU (Numbers of Transfer Units).
• El método NTU da resultados similares al método con ΔTML.
• El método con ΔTML es muy útil en situaciones de diseño, sin embargo en situaciones de desempeño, el
procedimiento se vuelve iterativo.
• En cambio para casos de diseño y de desempeño, el método NTU no es iterativo.
• Definamos lo siguiente:
– Efectividad.
– Transferencia de calor máxima posible.
 APLICACIONES INDUSTRIALES
• Industria alimentaria: enfriamiento termización y pasteurización de leche, zumos, bebidas carbonatadas, salsas, vinagres, vino,
jarabe de azúcar, aceite, etc.
• Industria química y petroquímica: producción de combustibles, etanol, biodiésel, disolventes, pinturas, pasta de papel, aceites
industriales, plantas de cogeneración, etc.
• Industria del Aire acondicionado: cualquier proceso que implique enfriamiento o calentamiento de los gases.
• Calefacción y Energía Solar: producción de agua caliente sanitaria, calentamiento de piscinas, producción de agua caliente
mediante paneles solares, etc.
• Industria marina: enfriamiento de motores y lubricantes mediante el empleo del agua del mar.
PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS
• Agentes: Vapor.
• Factores: Temperatura, Presión.
• Condiciones: Corrosión, aislación, mantenimiento.
• Riesgos: Explosiones, fugas, quemaduras.
 HUMIDIFICACIÓN Y DESHIDRATACIÓN
¿Qué es la psicrometría?
La psicrometría estudia las propiedades físicas de las mezclas de aire y vapor de agua.
Los procesos en los que intervienen mezclas aire - vapor de agua son esencialmente:
o Humidificación y deshumidificación
o Enfriamiento de gases
o Enfriamiento de líquidos
PROCESOS DE TRANSFERENCIA
En las operaciones de humidificación, deshumidificación y enfriamiento de líquidos y de gases intervienen dos procesos de
transferencia simultáneos:
• Transferencia de materia, debido a la evaporación del vapor en el seno del gas.
• Transmisión de calor, asociado a la entalpía de cambio de estado del componente que se evapora.
TEMPERATURA SECA
• Es la que mide un termómetro ordinario
• Es independiente de la cantidad de humedad que contiene el aire
TEMPERATURA HÚMEDA
• Es la temperatura límite que alcanza (estado estacionario) una pequeña cantidad de líquido que se evapora en el seno de una
masa de gas húmedo no saturado.

• Se determina mediante un termómetro húmedo

• Si la temperatura de bulbo húmedo es menor que la temperatura seca, la mezcla aire –vapor de agua, no está saturada
• Si la temperatura de bulbo húmedo s igual que la temperatura seca, la mezcla está saturada.