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Gerencia de Operaciones Productivas y de

Servicios
Prof. Gonzalo Cachay

Sesión 11-12
Planeamiento Agregado
La vida es aquello que nos sucede
mientras planeamos el futuro.
John Lennon
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CENTRUM Católica
OBJETIVOS

1. Comprender la importancia estratégica del


S&OP y el Planeamiento Agregado(PA)

2. Comprender el S&OP y el PA como un


desarrollo por “proceso” y no como actividad
funcional y aislada de Operaciones

3. Reconocer el vínculo entre S&OP (Planeación


de Ventas y Operaciones),MPS (Programa
Maestro de Producción) y el MRP (Planeación
de los Requerimientos de materiales) en la
gestión de la cadena de suministros

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CENTRUM Católica
INTRODUCCION A LA PLANIFICACIÓN

Podría decirme, por favor, que camino he de


seguir desde aquí?-Dijo Alicia

-Eso depende en buena medida del lugar a


donde quieras ir? -Dijo el gato.

-No me importa mucho donde?-Dijo Alicia

-Entonces no importa por donde vayas ?Dijo


el gato.

Alicia en el País de las Maravilla.


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INTRODUCCION A LA PLANIFICACIÓN

Imaginemos que vivimos en Paris, cerca de una estación, y tenemos que ir a visitar a alguien al
otro extremo de la ciudad.
 ¿Cómo elegimos la manera de llegar?
 ¿Por qué elegimos una ruta determinada?
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CENTRUM Católica
IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN

La planificación es fundamental por ser el proceso en que


se establecen las metas y se eligen los medios para
alcanzar dichas metas; sin planes los gerentes no pueden
saber como organizar a su personal ni sus recursos
debidamente. Así la planeación provee un enfoque
racional para lograr objetivos preseleccionados.

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CENTRUM Católica
¿Cómo una Mype maneja
sus recursos y procesos
para calzar con su demanda
volátil?

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CENTRUM Católica
IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN

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CENTRUM Católica
IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN

PLANEACIÓN DE TAREAS Y
RESPONSABILIDADES

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¿QUÉ ES PLANEACIÓN AGREGADA?

La Planeación agregada (o Plan Agregado de Operaciones) es un proceso por medio del


cual la empresa transforma la información derivada de las previsiones (demanda) en un
plan de actividades necesarias para cubrir la demanda (oferta).

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CENTRUM Católica
La Planeación agregada nos sirve para….

Equilibrar la oferta con la demanda

Maximizar el uso de los recursos

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PLANEACIÓN AGREGADA

«Proceso por medio del cual la compañía determina los niveles


ideales de capacidad, producción, subcontratación, inventario,
faltantes e incluso precio en un horizonte de tiempo específico»
(Chopra & Meindl, 2013, p. 211)

SATISFACER LA DEMANDA DE MANERA MÁS


ECONÓMICA.

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Nos permite tomar decisiones sobre:

 La Producción interna en tiempo


normal, y horas extras.

 La Capacidad de planta requerida.

 La Producción a subcontratar.

 Los Recursos propios y de


terceros.Ejemplo: MP, MO, Almacenes.

 El Inventario al final de cada mes.

 El Inventario y/o de desabasto.

 AJUSTAR LA DEMANDA, EN CASO QUE


FALTE LA CAPACIDAD.

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FLUJOGRAMA DEL PLANEAMIENTO DE OPERACIONES

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Estrategias en conflicto

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CENTRUM Católica
Estrategias en conflicto

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INSUMOS PARA LA PLANEACIÓN AGREGADA

Operaciones Distribución y marketing


• Capacidades de los equipos Requisitos del mercado (clientes/legal)
• Cambios futuros de capacidad/tecnología Pronósticos de demanda
• Productividad de la fuerza laboral Situación competitiva, posibles cambios
• Nivel Actual de Personal

Logística Contabilidad y Finanzas


Situación de los proveedores Plan Costos de las operaciones
(capacidades/contratos) Estado del flujo de caja,
Servicios logísticos disponibles Agregado consideraciones para evitar descalce
Lead times de abastecimiento

Diseño Recursos Humanos


Diseños en camino, nuevos productos Disponibilidad de personal
Cambios a diseños existentes Competencia del personal existente
Estándares de operación necesarios Procesos de reclutamiento y selección

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¿QUÉ SIGNIFICA “AGREGADA”?

“Agrega” o “agrupa” las diferentes clases modelos de


artículos (SKUs) que se producen para manejarse como si
fuera un solo tipo de artículo.
Toneladas de acero, toneladas de papel, litros de helado,
hectolitros de cerveza, hectolitros de gaseosa.

sku 1

sku 2

Se llama Agregada porque la Planificación


sku 3
se hace en “unidades agregadas” en este
caso Hectolitros, y NO SE HACE EN SKUs
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NIVELES PRODUCTO HASTA SKU: EJEMPLO CERVEZA CRISTAL

Nivel 1: producto

La Planeación agregada se
Producto:
hace a este nivel
Cristal

Nivel 2: tamaño

Vidrio Lata 310


Vidrio 310 Vidrio 620
1000 ml ml
ml ml

Nivel 3: sku

Paque-te Paque-te Paque-te


Paque-te Caja de Caja de
4 6 12
6 12 12

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Estrategias para adaptar la oferta a la demanda

Estrategia Método para satisfacer la demanda Costos

Producir para inventario Costo de mantener inventarios


durante las épocas de baja
Uso del inventario para
demanda. Ejemplo: Pavos San
nivelación
Fernando

Postergación atención de Diferir atención de pedidos Disminución de la satisfacción


pedidos para cuando haya capacidad del cliente
Aumentar o reducir
Variación de la fuerza laboral trabajadores Costos laborales

Trabajar horas extras cuando


Variación de sobretiempos y demanda es alta; o tiempos de
inactividad cuando demanda Costos laborales
tiempos de parada
es baja

Contratar a otras firmas Costos de tercerización.


Subcontratación o cuando la demanda exceda la Riesgo de menor control de
tercerización producción calidad

Uso de la capacidad instalada Trabajar al máximo las Problemas de mantenimiento


total máquinas y desgaste de máquinas

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MÉTODO GRÁFICO PARA EL PLANEAMIENTO AGREGADO

Cinco Pasos
1. Pronosticar la demanda en cada periodo.

2. Determinar la capacidad en el tiempo normal de trabajo,


las horas extras y la subcontratación para cada periodo.

3. Hallar los costos de la mano de obra, de contratación y


despido y los costos de mantener el inventario.

4. Considerar la política de la compañía que deba aplicarse


a los trabajadores o a los niveles de existencias.

5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos


totales.
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EJERCICIO DE APLICACIÓN :
Elaboración del S&OP según las especificaciones
de la empresa RATTAN

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La Planeación agregada nos sirve para….

Equilibrar la oferta con la


demanda

Maximizar el uso de los


recursos

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PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

(MATERIAL REQUIREMENT PLANNING)

El MRP o Planificación de
requerimientos de materiales, es
un sistema de planificación de la
producción y de gestión de stocks.
Traduce un programa maestro de
producción MPS, en necesidades
reales de componentes, con fechas
y cantidades.

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PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

El MRP aborda el problema de determinar el número de piezas,


componentes y materiales necesarios para producir una pieza final,
es decir responde a las preguntas:

1. ¿Qué materias primas o insumos debemos tener para realizar


el PDP?
2. ¿Cuántas unidades de cada artículo deben ser comprados o
fabricados , teniendo en cuenta los niveles de stock?
3. ¿Cuándo hacer la de orden de compra o cuando empezar a
fabricar?

Producto A (LT=1) stock dispo 1 2 3 4 5 6


Necesidades Brutas 10 20 30 40 50 50
Stock 30
Necesidades Netas
Entregas programadas
Fecha de finalización prevista
Fecha de inicio de la orden de produccion
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MRP Y EL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN INTEGRADO

S&OP Sales and Operations Planning” o Planificación Integrada de Ventas y Operaciones


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CENTRUM Católica
ELEMENTOS NECESARIOS PARA ELABORAR UN MRP

PROGRAMA
Cambios al MAESTRO DE
Transacciones
diseño de PRODUCCIÓN
del Inventario
ingeniería

LISTA DE REGISTROS DE
MATERIALES MRP INVENTARIOS

PLANIFICACIÓN
DE LOS
SALIDAS
MATERIALES
- DATOS DE PROGRAMACION DE LAS ORDENES DEL MRP - REPROGRAMACION DEL MS.
- ORDENES DE COMPRA. - ACTUALIZACION DEL INVENTARIO.

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Mes 1 2
Produccion de bicletas 900 950

Semanas
Tipo de bicicletas 1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo 327 200 400 200 100
Modelo 538 100 100 150 100
Modelo 749 100 200 200

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CENTRUM Católica
LISTA DE MATERIALES

Descripción del producto final, indicando los componentes


que forman parte de este, así como la secuencia necesaria
para su fabricación.

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LISTA DE MATERIALES

Costo de Fabricación Articulo Componentes Cantidad


Artículos Codigo
o Compra B 1
A C 2
Bicicleta A 100 F 4

Montaje B 50
E 1
Rueda C 40 B
D 2

Base D 20 E 1
C
Llanta E 10 F 4

Rebestimientos F 5 D F 2

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LISTA DE MATERIALES

Nivel
0 L L

1 M N M

2 P N Q R P N N

3 R S Q R S R Q R Q R

4 S S S S

Si todas la piezas idénticas están en el mismo nivel de todos los


productos finales, se calcula fácilmente el numero total de piezas y
materiales necesarios para un producto.
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CENTRUM Católica
REGISTROS DE INVENTARIOS

Contiene información sobre cada uno de los elementos que


aparecen en la lista de materiales: Stock inicial, tiempo de
suministro o fabricación, costo de fabricación, stock de seguridad,
pedidos pendientes de recibir, método de cálculo, etc.

Tiempo de suministros Costo de fabricacion


Articulo Stock inicial (meses) o compra Metodo de caclculo
A 30 1 100 1 mínimo
Fabricados
B 70 2 50 1 mínimo
en la
C 100 1 40 1 mínimo
empresa
D 100 1 20 100 mínimo
E 100 2 10 100 multiplos de
Comprados
F 1000 2 5 1000 multiplos de
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TÉCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAÑO DEL LOTE

 Lote por Lote


 EQQ

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EJERCICIO DE APLICACIÓN :
Elaboración del MRP según las
especificaciones de la empresa LEBRENTON

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DESVENTAJAS

 MRP no es un instrumento de planeación


estratégica, integrado.
 El MRP no incluye las limitaciones de
capacidad de recursos.
 Tratar de uniformar la capacidad mediante MRP
es tan difícil que requiere de demasiadas
ejecuciones de computo.

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LA GESTION DE LA PRODUCCIÓN MRP-0 (1965)

El metodo MRP 0 en 1965 permite de responder a las siguientes


preguntas:

1. Que producto?
2. Cuando?
3. Cuanto?

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LA GESTION DE LA PRODUCCIÓN MRP-II

1. Que producto?
2. Cuando?
3. Cuanto?
4. Tengo la capacidad de hacerlo?
5. Con que retrazo?
6. Con que prioridad?
7. A que precio?

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LA GESTION DE LA PRODUCCIÓN MRP-II

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PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP)

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CENTRUM Católica
FORMULA UNA CONCLUSIÓN DE LO APRENDIDO HOY

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CENTRUM Católica
CONCLUSIONES

 La Planeación es clave sobre todo cuando tenemos


restricciones de las capacidades internas y externas.

 Una adecuada programación de la producción mejora la


eficiencia de las Operaciones, la capacidad de respuesta,
la satisfacción al cliente.

 EL S&OP es el input para el MPS (Master de Producción)


y éste a su vez para el MRP (Requerimiento de
Materiales)

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Conclusiones
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CENTRUM Católica

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