INTRODUCCIÓN

Como es de conocimiento generalizado, la utilización de presas de materiales sueltos,

principalmente enrocados, impermeabilizadas en la cara de aguas arriba con una losa de hormigón
(presa tipo CFRD), constituye una solución cuya utilización comenzó en la primer parte del siglo
pasado encontrándose en la literatura universal diversos antecedentes de daños significativos de la
losa de aguas arriba, provocados básicamente por el asentamiento del material de apoyo de la
misma, por lo cual se disminuyó la utilización porcentual de este tipo de presas a fines de la década
de 1940.
Los asentamientos se originaban, principalmente, en el proceso de colocación de los enrocados, los
cuales eran volcados sin ningún tipo de compactación especial, siendo muy propensos a sufrir
deformaciones de importancia. Estas deformaciones, que en presas con núcleo podían ser
absorbidas por la deformación de los materiales sueltos, eran normalmente incompatibles con las
losas de hormigón, generándose fisuras, roturas, y consecuentemente filtraciones de cierta
importancia.
En la época mencionada se comenzó con la utilización de las presas impermeabilizadas con
pantallas de concreto asfálticos que cumplían con la facilidad constructiva de las CFRD, además de
disponer de un material de una gran deformabilidad, las cuales no alcanzaron una difusión
generalizada.
Con posterioridad a la primer etapa de las presas CFRD, ya avanzada la segunda mitad del siglo
veinte, la tecnología de la construcción incorporó al equipamiento disponible elementos que
permitían lograr buenas compactaciones en terraplenes y, especialmente, en presas de enrocado,
con lo cual se redujo substancialmente la posibilidad de deformaciones de importancia.
A partir de la década de 1970 se inicia una nueva etapa en el desarrollo de las presas
impermeabilizadas con losa de hormigón, incrementándose substancialmente la cantidad,
importancia y magnitud de las mismas, constituyéndose en prácticamente todos los proyectos una
alternativa obligada del diseño con la cual comparar las distintas soluciones seleccionadas.
GENERALIDADES
Este tipo de presa, de enrocado con cara de concreto (conocida también por sus siglas en inglés
como CFRD), se ejecuta por primera vez en Costa Rica en el Proyecto Hidroeléctrico Reventazón,
y es tanto en altura como en volumen la mayor del país. Este tipo de presas aprovecha las
ventajas de los materiales sueltos y del concreto, y se ha convertido en uno de los tipos de presa
más económico, seguro, y adaptable a diferentes condiciones del terreno. De manera conceptual
entre sus principales características se tienen:
• Es una presa deformable.
• La cara de concreto “flota” sobre el enrocado, y es el elemento que impermeabiliza la presa.
• Para unir la cara de concreto a la roca se construye el “plinto” que es una cimentación de
concreto sobre la roca de fundación.
• Requiere de tratamientos menos estrictos del área de fundación.
• Da más libertad para definir la secuencia de construcción, tipos de materiales sueltos a utilizar,
espesores y compactación de capa, entre otros.
• Desde el punto de vista de costos y plazo de ejecución es una opción muy competitiva.

FIGURA Nº01: GRUPO DE OBRASDEL SITIO DE PRESA.

FRECUENCIA DE EJECUCIÓN DE LAS PRESAS CFRD
A partir de la situación precedentemente señalada se ha dado un substancial
incremento porcentual de las presas CFRD en relación al universo de la
totalidad de presas ejecutadas. Se considera actualmente normal la ejecución
de presas del orden de 180 – 200 m en zonas de muy alta sismicidad, e
incluso se encuentra en planificación y construcción presas que llegan a
prácticamente 280 m; se han ejecutado asimismo losas de hasta 180.000 m2.

FIGURA Nº02: PRESAS CFRD COMPLETADAS

En tanto en Sudamérica en general, y en nuestro país
en particular, la cantidad de presas ejecutadas, con
distintos tipos de solución como con presas CFRD en
particular, es más reducida. Por otra parte ha sido
considerada la cantidad de presas habilitadas en el
mundo durante el mismo período, la cual se muestra en
la Figura 3.

FIGURA Nº03: DISTRIBUCIÓN DE PRESAS FINALIZADAS EN EL MUNDO 2000 - 2010

 DISEÑO DE PRESAS CFRD
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE UNA PRESA DE ENROCADO (CFRD):
Componentes de una Presa de Enrocado con Membrana Impermeable (CFRD):
El tipo de presa de enrocado con membrana impermeable (CFRD) consiste de tres
componentes principales:
• Membrana Impermeable
• Zonas de transición entre el enrocado y la membrana
• Zona de enrocado
El enrocado compactado proporciona el soporte estructural, y la presa obtiene su
impermeabilidad mediante una membrana de hormigón armado que se construye a lo
largo de toda la cara frontal del talud aguas arriba, la cual se construye sobre una zona
de transición de material granular, que a su vez descansa sobre el enrocado.
Construcción de CFRD:
Con el paso del tiempo, las presas de enrocamiento con cara de
concreto han ido evolucionando hasta llegar a lo son hoy, una
alternativa segura que ha venido a reducir los costos y los tiempos de
ejecución. También se ha podido ver que este tipo de presas no son
inmunes a fallas, observando que a consecuencia de la extrapolación
de las experiencias obtenidas se han dado casos totalmente
inesperados.

FIGURA Nº04: CONSTRUCCIÓNFINALIZADAS EN EL MUNDO 2000 - 2010

Plinto
Debido a las condiciones topográficas de cada lugar, la construcción
del plinto presentará diversas problemáticas que tendrán que ser
resueltas. Lo más común y recomendable es que la cimentación del
plinto se encuentre desplantada en roca sana no erosionable. En
este caso se tiene la facilidad que al excavar la base para el plinto se
pueden colocar directamente las anclas, lo que permite que la
estructura sea monolítica con la cimentación, pudiendo ver casos
como Aguamilpa, México y Santa Juana, Chile.

FIGURA Nº04: PLINTO ARTICULADO USADO EN PRESA SANTA JUANA Y PLUCARO

Diseño de cuerpo Dam
Diseño del cuerpo de la presa incluye varias propiedades del CFRD
son:
• Inclinación de la represa pendientes.
• Propiedades de cresta y paredes de azotea.
• La altura de la presa.
• Los asentamientos de la presa cuerpo.

FIGURA Nº05: CFRD SECCIÓN TRANSVERSAL CON TRANQUES PROVISIONALES

(COFFERDAMS) ANTERIOR Y POSTERIO.
Zonificación de CFRD:
Asegurar un buen material para el cuerpo CFRD es esencial para
mantener la competitividad, tanto desde el punto de vista técnico y
un punto de vista económico. El principio es que sólo una pequeña
parte de los materiales de relleno de la presa debe ser excavado en
las canteras para hacerla rentable. Esta opción está habilitada,
dividiendo el cuerpo CFRD en zonas que tienen diferentes
propiedades, como se muestra en la figura.

FIGURA Nº05: LA ZONIFICACIÓN DEL CUERPO CFRD

Juntas conjuntas
Desde la cara losa está fundido en una etapa por etapa de construcción y no una
banda homogénea, hay articulaciones entre las diferentes bandas. Estos pueden ser
sellados y reforzada en muchas maneras. Para evitar la infiltración a través de las
articulaciones en la cara losa es importante sellar adecuadamente. El conjunto más
importante de sellado, es, sin embargo, el perímetro que es común entre la cara de
losa y el zócalo de hormigón. El plinto conecta la losa con la fundación. (Tan ev,
2005).
Esto generalmente se realiza mediante la instalación de placas de chapa. En
algunas ocasiones se utiliza en asfalto entre la lámina de placas para sellar las
articulaciones aún mejor. Sin embargo, las propiedades del asfalto deben ser
cuidadosamente seleccionados para que el asfalto no licuarse o rígida en
temperaturas extremas. (Reinus, 1968).

FIGURA Nº06: PERIMÉTRICAS

1. ZÓCALO DE HORMIGÓN.
2. WATERSTOP DE LÁMINA DE COBRE.
3. WATERSTOP DE GOMA.
4. CAMAS DE HORMIGÓN.
5. LOSA CARA.
Diseño del zócalo de hormigón
Según Sramoon (2010) el zócalo de hormigón es la parte más
importante de un CFRD. El plinto es necesario para conectar la
Fundación con la losa de cara a formar un conjunto de perímetro que
funciona como una barrera de agua principal. Normalmente se
construye con hormigón armado.

FIGURA Nº06: CONDICIONES DE CARGA PARA EL ZÓCALO DE HORMIGÓN.

Fundación
El principal objetivo de construir un buen cimiento para la presa es disminuir la
deformación causada por el peso de la presa, así como el aumento de la resistencia a
la compresión de la base, prevenir filtración debajo de la presa y la erosión que puede
seguir a la filtración. Según Tan ev (2005), la necesidad de cualquier fundación represa
preocupación deformabilidad, estabilidad e impermeabilidad del agua.
Para evitar la filtración de una cortina de lechada es utilizado. La cortina de la lechada
debe estar bien en la base dependiendo de hydro condiciones geológicas y bajar las
líneas de presión debajo de la presa, que procede contra las filtraciones de agua.
Renius (1968)

FIGURA Nº07: CORTINA LECHADA.

Vertedero y salida inferior
Comúnmente, el CREST aliviaderos son utilizadas para presas de hormigón.
Esto significa que el exceso de agua de la inundación serán evacuados a
través de la represa, con una sección de rebose. La sección de rebose
puede estar situado en el cetro de la presa, o más a los lados, se muestra
en la figura 2.17. (Tan ev, 2005).

FIGURA Nº08: VERTEDERO Y SALIDA INFERIOR.

EJEMPLO APLICATIVO - ESTABILIDAD
SISTEMA LOSA DE CONCRETO- PLINTO PANTALLA VERTICAL DE
IMPERMEABILIZACION.
Objetivo del cálculo: Determinar la estabilidad del plinto.
Situaciones de Cálculo
a) Estática
b) Seudo estática
Datos para el cálculo
• Altura de presa 80 m
• Taludes 1.5H:1V
• Longitud losa de concreto 120.0 m
• Espesor 0.49 m
• Material Concreto Peso específico concreto 2.4 Tn/m3
• Coeficiente de fricción Losa-talud de presa 0.4
• Angulo del talud de la presa 33.7°
• Angulo de fricción del aluvial 35°
PRIMER CASO: SITUACIÓN ESTÁTICA
En este caso se considera “FIN CONSTRUCCION -EMBALSE VACIO”
Determinación de esfuerzos losa de concreto
Peso de la losa
PL=0.49*120*2.4=141.12 Tn
Componentes del peso:
Esfuerzo paralelo al talud de la presa
ET=141.12*Sin 33.7°=78.3 Tn
Esfuerzo perpendicular al talud
EN=141.12* Cos 33.7° = 117.40 Tn
Fuerza de fricción entre la losa de concreto y talud de la presa:
T=EN*h =117.40*0.4=47 Tn

Fuerza que actúa sobre el plinto

FP=ET-T=78.3-47= 31.3 Tn
Estabilidad del Plinto al Deslizamiento:
Si se considera el plinto integral (6.0 m de longitud), el coeficiente de
seguridad será:

El coeficiente de seguridad como mínimo debe ser 1.30 m.

Por lo tanto si consideramos que el esquema Losa de concreto-Plinto-
Cortina vertical de impermeabilización trabajarán en forma Conjunta, ésta
última tendría que absorber una fuerza de 15 Tn como mínimo.
SEGUNDO CASO: SITUACIÓN SEUDO ESTÁTICA
Para esto se toma el coeficiente sísmico de diseño:
a=0.18

Cálculo de esfuerzos losa de concreto

Por lo tanto la fuerza horizontal debido a la inercia de la losa será
Pse=0.18*141.1=25.40 Tn
La situación seudo estática más desfavorable es cuando la fuerza de
inercia tiene una dirección hacia el embalse. Esta fuerza tendrá un
efecto de incrementar la fuerza paralela al talud y disminuir la fuerza
Normal al talud.
La fuerza deslizante hacia abajo adicional
DET=25.4* Cos 33.7°= 21.13 Tn
Fuerza hacia abajo Total
 Esquema de cálculo de la estabilidad del Plinto

La fuerza que actúa sobre el plinto FP=58.11 Tn, se transforma en

doscomponentes:
FP Hori= 58.11* Cos 33.7°= 48.34 Tn
FP Verti= 58.11* Sin 33.7°= 32.24 Tn
El plinto tiene el siguiente peso/ml:
W=Peso Plinto=0.60*3**2.4+ (0.2+1.1)*0.5*0.55=4.32+0.90=5.22 Tn
Fuerza sísmica del Plinto en dirección del embalse
WHsis=0.18*5.22=0.94
Estabilidad del Plinto al Deslizamiento

Si se considera el plinto integral (6.0 m de longitud), el coeficiente de

seguridad será:

El coeficiente de seguridad como mínimo debe ser 1.10 m.

Por lo tanto si consideramos que el esquema Losa de concreto-Plinto-
Cortina vertical de impermeabilización trabajarán en forma conjunta, ésta
última tendría que absorber una fuerza de 26.0 Tn como mínimo.
PROBLEMAS PRESENTADOS EN GRANDES CFRDS
Diferentes proyectos de CFRD en todo el mundo han experimentado problemas
importantes durante la etapa del llenado del embalse. Las consecuencias son la rotura
de las losas de concreto de la cara y la apertura de las juntas. Debido a esto la eficiencia
de la impermeabilización se reduce de forma considerable, presentándose un aumento
en los niveles de fugas. Varios problemas en grandes presas de enrocado con cara de
concreto se han experimentado durante la última década, lo que lleva a preguntarse
acerca de las limitaciones del estado actual de la práctica. La CFRD Mohale en Lesotho
es uno de estos casos. La descripción del diseño del proyecto se encuentra en [Gratwick
et al, 2000]. Se trata de una presa tipo CFRD inaugurada en 2003 (145 de altura, 600 m
de longitud de cresta, un área de 73.400 m2 de cara de concreto, un volumen de 7.8
millones de m3 de enrocado), construida de acuerdo con las directrices de diseño
actuales. El primer llenado del embalse se completó en marzo de 2006 después de un
evento de fuertes lluvias. Después de completado el llenado del embalse, fueron
observadas fisuras en las losas de concreto. La rotura de la losas dio lugar a un
movimiento significativo, lo que probablemente rompió la unión entre las losas de
concreto y el bordillo (estructura subyacente).
 FIGURA Nº 09: ROTURAS PRESENTADAS EN LA CARA DE CONCRETO DE LA CFRD LESOTHO DURANTE EL
PRIMER LLENADO DEL EMBALSE [JOHANNESSON ET AL, 2007].

El resultado final fue el aumento de la apertura en las juntas verticales, horizontales y

en la junta perimetral [Johannesson et al, 2007]. Posteriormente las filtraciones
aumentaron de manera significativa, alcanzando un máximo cercano a los 0.6 m3/s.
El segundo caso reciente se presentó en la CFRD Barra Grande en Brasil inaugurada
en el 2005, con 186 m de altura, 665 m de longitud de cresta, un área de 108.000 m2
de cara de concreto, un volumen de 11.8 millones de m3 de enrocado hecho de
basalto de alta compresibilidad [Pritchard, 2008]. El llenado del embalse empezó en
julio de 2005, y en septiembre se presentó un incremento considerable en el flujo de
fuga.
La explicación a este hecho es la rotura de la cara de concreto descubierta en la
junta vertical situada cerca de la sección media de la presa (ver Figura Nº 10). El
caudal de fuga al 92 % de la capacidad normal del embalse alcanzó cerca de 0.43
m3/s. También en Brasil, La presa tipo CFRD Campos Novos, inaugurada en el 2007
(202 de altura, 592 m de longitud de cresta, un área de 105.000 m2 de cara de
concreto, un volumen de 12.9 millones de m3 de enrocado hecho de basalto de alta
compresibilidad). Sufrió importantes daños durante el llenado del embalse en el año
2005. Cuando el nivel del llenado alcanzó cerca del 92 % del nivel normal del
embalse, roturas en las la cara de concreto fueron descubiertas en la parte superior
de la junta vertical entre las losas 16 y 17 cerca de la sección central (Figura Nº 11).

FIGURA Nº 10: ROTURAS PRESENTADAS EN LA CARA DE CONCRETO DE LA CFRD BARRA

GRANDE DURANTE EL LLENADO DEL EMBALSE.[PRITCHARD, 2008].
 FIGURA Nº 11: FALLA EN LAS LOSAS DE LA CARA DE CONCRETO DE LA CFRD CAMPOS
NOVOS. MODIFICADO DE [PRITCHARD, 2008].

Como consecuencia fue necesario vaciar el embalse para poder realizar

trabajos de reparación. Cuando el embalse fue vaciado se descubrieron
una gran cantidad grietas de carácter importante, producto de la falla de
otras losas de la cara de concreto (ver Figura Nº 12).
 FIGURA Nº 12: FISURAS EN LA CARA DE CONCRETO DE LA CFRD CAMPOS NOVOS
ENCONTRADAS AL VACIAR EL EMBALSE. MODIFICADA DE [LOMBARDI, 2008].

Problemas similares han sido reportados en el proyecto hidroeléctrico

Tianshengqiao No. 1 en China [Xu et al, 2009], donde se han observado
patrones de roturas similares en la CFRD de 178 m de altura.