MANTENIMIENTO:

EVOLUCIÓN
JUSTIFICACIÓN
OBJETIVOS - FUNCIONES
 MANTENIMIENTO

Conjunto de acciones necesarias para conservar

o restablecer un sistema, garantizando su
disponibilidad a costo mínimo. Actividades:
– Prevenir y/o corregir averías.
– Cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones.
 HISTORIA Y EVOLUCIÓN

• El término "mantenimiento" empezó a utilizarse en 1950

en EE.UU.
• El concepto ha evolucionado de la simple función de
arreglar y reparar equipos para asegurar la producción
hasta la concepción actual más compleja.
Hay cuatro generaciones en la evolución del concepto de
mantenimiento:

1ª Generación:
La más larga, desde la revolución industrial hasta después de la
2ª Guerra Mundial, aunque todavía impera en muchas industrias.
Mantenimiento sólo arregla averías
• 2ª Generación: Entre la 2ª Guerra Mundial y fines de los
años 70 se descubre la relación entre edad de los
equipos y probabilidad de falla. Comienzan las
sustituciones preventivas.
• 3ª Generación: Surge a principios de los 80. Empiezan los
estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de las
fallas. Implica la detección precoz de síntomas para actuar
antes de que se agrave.
• 4ª Generación: Desde inicios de los años 90.
Mantenimiento: Es parte del concepto de Calidad Total:
«La adecuada gestión del mantenimiento aumenta la
disponibilidad y reduce costos». Mantenimiento: fuente
de beneficios, frente al antiguo concepto («mal
necesario»). La posibilidad de que una máquina falle y
las consecuencias asociadas son un riesgo que hay que
gestionar.
TIPOS DE MANTENIMIENTO

POR LA NATURALEZA DE LA TAREA A REALIZAR

• Correctivo
• Preventivo
• Conductivo
• Predictivo
• Cero horas
• Modificativo
Mantenimiento correctivo
• Conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos
que se van presentando en los distintos equipos.
• Normalmente estas tareas son comunicadas al
departamento de mantenimiento por los usuarios de los
mismos
• No requiere ninguna planificación
• En la mayoría de casos se realiza la detección del
problema
• En muchas instalaciones resulta conveniente minimizar
o tratar de evitar este tipo de intervenciones
• En otras instalaciones el mantenimiento está basado
exclusivamente en este tipo de tareas de mantenimiento
y es llamado Mantenimiento de crisis.
• No es conveniente para empresas de servicios como
hoteles o restaurantes.
• Conjunto de actividades de reparación y sustitución
de elementos deteriorados por repuestos que se
realiza cuando aparece el fallo.
• Se aplica en sistemas complejos (componentes
electrónicos o en los que es imposible predecir fallos)
y en procesos que admiten ser interrumpidos en
cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin
afectar la seguridad, también para equipos antiguos.
• Inconvenientes: la falla puede sobrevenir en
cualquier momento, a veces, el menos oportuno,
debido justamente a que es cuando se somete al
recurso a una mayor exigencia.
Mantenimiento preventivo
• Conjunto de tareas que tienen por objeto mantener un
nivel de servicio determinado en los equipos
• Se programan revisiones e intervenciones en sus puntos
vulnerables en el momento más oportuno
• Suelen tener un carácter sistemático, es decir, se
interviene aunque el equipo no haya dado ningún
síntoma de tener un problema
• Se realizan por horas de funcionamiento de la instalación
o por periodos naturales de tiempo.
• Son actividades programadas de antemano:
inspecciones regulares, pruebas, reparaciones, etc.,
para reducir la frecuencia e impacto de las fallas de
un sistema.
• Es organizado para evitar el deterioro en áreas
específicas. Se estudia cada aspecto y se da
seguimiento.
Mantenimiento conductivo
• Conjunto de tareas de mantenimiento básico de un
equipo realizado por los usuarios del mismo
• Consiste en una serie de tareas elementales (toma de
datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación,
reajuste de tornillos y de parámetros, configuración de
dispositivos, etc.) para las que no es necesaria una gran
formación sino tan solo un entrenamiento breve
• Este mantenimiento mejora el conocimiento de los
operadores sobre las máquinas que operan y les ayuda a
entender que las máquinas y su cuidado no es solo
cuestión del departamento de mantenimiento.
• Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total
Productive Maintenance) (Mantenimiento productivo
total) y en muchas instalaciones se convierte en una
actividad imprescindible para la mejora de resultados.
Mantenimiento predictivo
• Conjunto de tareas que persiguen conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las
instalaciones mediante el conocimiento de los valores
de determinadas variables representativas de tal estado
y operatividad
• Para aplicar este tipo de tareas de mantenimiento es
necesario identificar variables físico – químicas
(composición, temperatura, vibración, consumo de
energía, análisis de humos de combustión, análisis de
aceites, termografía, etc.) cuya variación sea indicativa
de problemas que puedan estar apareciendo en el
equipo
• Es el tipo de mantenimiento más tecnológico pues
requiere de medios técnicos avanzados y a veces de
fuertes conocimientos matemáticos, físicos y técnicos.
• Se basa en predecir la falla antes de que se produzca,
requiere tener un registro y conocer del equipo.
• Usa instrumentos de diagnóstico, aparatos y pruebas no
destructivas: análisis de lubricantes, comprobaciones de
temperatura de equipos eléctricos, etc.
• Ventaja: obliga a dominar el proceso y a tener todos los
datos técnicos de la maquinaria y los elementos para
mantenerlos en excelentes condiciones, pues los paros
intempestivos causan grandes pérdidas.
• Se reduce el M. correctivo: disminuyen reparaciones
mediante una rutina de inspecciones periódicas.
Mantenimiento Cero Horas
• Conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos
a intervalos programados bien , antes de que aparezca
ningún fallo o cuando la fiabilidad del equipo ha
disminuido apreciablemente de manera que resulta
arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad
productiva.
• Su objetivo es dejar el equipo a cero horas de
funcionamiento es decir, como si éste fuera nuevo
• En estas revisiones se hacen paradas periódicas para
sustituir o reacondicionar todos los elementos
sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran
probabilidad, un tiempo de buen funcionamiento fijado
de antemano.
• A veces se denomina a estas intervenciones Paradas u
Overhaul o Hard time
Mantenimiento Modificativo
• Consiste en modificar la instalación para evitar que
sucedan determinadas averías
• ¿Es realmente mantenimiento?
• En muchas instalaciones, para conseguir los objetivos
de disponibilidad y fiabilidad, es imprescindible
modificar la instalación para corregir o mejorar un
diseño.
• Este mantenimiento no solo busca recuperar las
prestaciones perdidas por el desgaste, sino que
busca también modificar la instalación con el objetivo
de evitar algunas averías que se han detectado
• Tiene su origen en el análisis de averías al ver que
modificando determinada instalación podemos evitar
estos problemas.
 TAREAS DE
MANTENIMIENTO
• Mantenimiento de equipos.
• Mejoras técnicas.
• Colabora en nuevas instalaciones: especificación, recepción y
puesta en marcha.
• Aprovisionamiento y racionalización de útiles y herramientas,
repuestos y servicios (subcontratación).
• Participar y promover la mejora continua y formación del
personal.
• Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo
aceptable.
• Mantenimiento general (Jardinería, limpiezas, vehículos, etc.).
Todo ello supone establecer:

• Una Política de Mantenimiento

• Qué tipo de mantenimiento efectuar.
• Nivel preventivo a aplicar.
• RR HH necesarios y su estructuración
• Nivel de Subcontratación y que trabajos subcontratar.
• Política de stocks de repuestos a aplicar.

De lo que se deduce la formación polivalente requerida

para el técnico de mantenimiento.
 FUNCIONES DEL ÁREA DE
MANTENIMIENTO
Las principales funciones son:
1.Inspección sistemática de todas las instalaciones para detectar
oportunamente cualquier desgaste o rotura.
2.Mantener permanentemente equipos e instalaciones en su mejor
estado evitando tiempos ociosos.
3.Efectuar reparaciones de emergencia oportunamente.
4.Prolongar vida útil de equipos e instalaciones al máximo.
5.Sugerir y proyectar mejoras en maquinaria y equipos para
disminuir las posibilidades de daño o falla.
6.Controlar costo del mantenimiento mediante el uso correcto de
tiempo, materiales, personal y servicios.
7.Desarrollar programas de mantenimiento preventivo.