ADMINISTRAÇÃO DA

PRODUÇÃO 1
CURSO: ADMINISTRAÇÃO
PROF. CESÁRIO HOLANDA
CUNHA
O que é KANBAN?

Significado -

Kanban é uma palavra japonesa que significa "etiqueta" ou

"cartão". Assim o Kanban é um cartão retangular de dimensões
reduzidas e normalmente plastificado, que é colocado num contentor.
Num Kanban encontra-se inscrito certo número de informações que
variam conforme as empresas, existindo, contudo, informações
minimamente indispensáveis que se encontram em todos os kanbans.

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KANBAN

 O Kanban é um método de fabricação orientado para a produção em série. O

desenvolvimento deste método é creditado à Toyota Motor Company.

 O Kanban só é aplicável em sistemas de produção discreta e repetitiva.

 Podemos dizer que é um método de "puxar" a produção a partir da procura.

 Regular internamente as flutuações da procura e o volume de produção

dos postos de trabalho a fim de evitar a transmissão e ampliação dessas
flutuações;
 Minimizar as flutuações do estoque de fabricação com o objetivo de
melhorar a gestão (a sua meta é o estoque zero);
 Descentralizar a gestão da fábrica de forma a melhorar o nível de gestão;
 Produzir a quantidade solicitada no momento em que é solicitado.

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Regras do Kanban
 Regra 1 – O cliente somente retirará peças do estoque quando isto for
realmente necessário;

 Regra 2 – O fornecedor só pode produzir peças das quais possui

kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes;

 Regra 3 – Somente peças boas podem ser colocadas em estoque;

 Regra 4 – O número de Kanbans deve ser minimizado. É

responsabilidade da logística a diminuição do volume em estoque, mas
a busca de melhorias deve ser meta da planta. Pode-se sempre diminuir
o tamanho dos lotes, o tempo de processo e o número de Kanbans;

 Regra 5 – O Kanban deve ser usado para suportar pequenas variações

na demanda.

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Cartão Kanban
Alguns tipos de Kanban

 KANBAN DE RETIRADA

 KANBAN DE PRODUÇÃO

 KANBAN DE FORNECEDOR OU DE
SUBCONTRATADO

 KANBAN DE NÍVEL DE REPOSIÇÃO

OU DE ESTOQUE MÍNIMO

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Quadro Kanban

O sistema kanban tradicional emprega painéis ou quadros de sinalização,

chamados de painéis porta-kanban, junto aos pontos de armazenagem
espalhados pela produção, com a finalidade de sinalizar o fluxo de
movimentação e consumo dos itens com base na fixação dos cartões
kanban nestes quadros.

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Dimensionamento de um Sistema Kanban
Capacidade de um contentor / Características

 Cada contentor de um mesmo tipo de produtos deve conter a

mesma quantidade.

 Para determinar a capacidade de um contentor é preciso ter em

conta as características do produto.

 A quantidade considerada para cada contentor deve permitir a

fluidez da produção.

 Geralmente um contentor deverá conter um número de peças

equivalente a menos de um décimo do consumo diário,

 para permitir uma fluidez mínima. (Mas esta regra não se adapta a
todas as situações.)

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Dimensionamento de um Sistema Kanban
Capacidade de um contentor / Características

O sistema kanban deve ser evolutivo e poder ser continuamente

melhorado, para permitir ao sistema ser mais reactivo e flexível e, assim,
reduzir a quantidade por contentor.

O objectivo é conseguir a situação óptima que se designa por:

“one piece flow”
Significa a existência de apenas uma peça por contentor, contudo
devemos viabilizar todo o sistema de fabricação.

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Fluxo Kanban
Linha de Produção

O fluxo de produção circula da esquerda para a

direita, passando por um posto e depois por outro.

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Fluxo de Kanbans

Sobrepor ao fluxo físico de produtos um fluxo inverso de

informações

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As etiquetas kanban encontram-se assim:

 Colocadas nos contentores aguardando utilização junto ao posto

de trabalho 2
 Quadro de Planejamento KANBAN no posto 1 aguardando a
fabricação de novas peças

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 A regra de gestão de um posto de trabalho:
• Se existem etiquetas Kanban no quadro de planejamento
do meu posto de trabalho, produzo; se não existir
nenhuma etiqueta, não devo produzir.
• Os lançamentos em fabrico do posto a montante são
assim geridos pelas necessidades do posto a jusante
Fluxo Tenso
• Uma etiqueta Kanban circula apenas entre dois postos de
trabalho. => Kanban de Produção
• No caso de operações de transporte. => Kanban de
Transferência

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 Kanban de transferência

Quando o posto 2 utiliza um contentor de peças, retira-se o Kanban de

transferência e coloca-se sobre o quadro de planejamento de transferência;
O responsável pelo transporte vai então procurar um contentor na área de
armazenagem do posto 1. O responsável pela movimentação dos contentores
retira o Kanban de produção, e o coloca no quadro de planejamento do posto
1, dando ordem para produzir um contentor de peças.
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Gestão das prioridades em Kanban

Exista, ou não necessidade de operações de transferência, um posto

fornecedor a montante, produz a maior parte do tempo, vários
produtos para o posto ou postos clientes, a jusante
Não deverá fabricar mais de dez produtos
Quando utilizamos o método Kanban é necessário normalizar os
produtos que circulam entre o fornecedor e o cliente e reduzir para
menos de dez componentes diferentes.
Para que o posto fornecedor possa responder corretamente às
necessidades do ou dos postos clientes, é necessário que saiba gerir
corretamente as suas prioridades.
Se o quadro de planejamento Kanban de um posto de trabalho contém
vários tipos de Kanbans, o principal problema do operador é o da
escolha do tipo de peça a fabricar em primeiro lugar.
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Pontos positivos e Negativos do Kanban
 Vantagens  Desvantagens

 Diminuição de estoque,  Demanda instável;

sistema Just in Time;
 Emergência afeta o
 Transferência para o chão-de- funcionamento do sistema;
fábrica a responsabilidade
diária da produção;  Baixo índice de confiabilidade
dos equipamentos;
 Aumenta a flexibilidade de
resposta para o cliente;  Falta de comprometimento das
pessoas.
 Totalmente visual e simples
(baixo custo).

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 Referências Bibliográficas

 ___. O Sistema Kanban de Planejamento da Produção.

Disponível em: <www.ogerente.com.br> Acesso em: 25. ago.
2008.

 ___. Kanban. Disponível em: <http://br.geocities.com/

etehaslog/kanban.htm> Acesso em: 12. set. 2008.

 TUBINO, Dalvio Ferrari. Manual de Planejamento e Controle

da Produção. 2. ed. São Paulo: Atlas, 2000.

 ___. O método Kanban. ?: CEV – Consultores em Engenharia

do Valor Ltda, 2000. Disponível em: <http://www.cev.pt/
servicos/Ginformacao/kanban.htm> Acesso em: 23. ago. 2008.

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