Elementos de sostenimientos

SOSTENIMIENTO
• Hoy en día la Minería Peruana ya comenzó a entender que invertir en
seguridad es también invertir en la calidad y en la productividad, todo
accidente es evitable si toda la organización que lleva a cabo la
operación minera esta capacitada, entrenada y motivada.

• Los actos inseguros, el incumplimiento de las procedimientos y la

menor supervisión, son algunos de los factores comunes de accidentes,
a ello se suman peligrosamente el exceso de confianza, las
comunicaciones inapropiadas, la falta de entrenamiento y la
planificación inadecuada del trabajo.

• La caída de rocas es el principal problema en la mina, para poder

mantener unida la masa rocosa debemos poder entender como se
deshace; esto se debe al destresamiento de la masa rocosa; la masa
rocosa auto genera una serie de esfuerzos que desequilibran la
excavación minera haciéndola riesgosa
 Estadistica de Accidentes
• Uno de los graves problemas de la minería peruana es el
alto índice de accidentes fatales, si bien las causas pueden
ser muchas, la principal es un inadecuado sistema de
control en la estabilidad de las rocas.

• Se debe realizar oficialmente la solicitud de que alguna

empresa privada permita el acceso a las áreas en estudio,
para que posteriormente de acuerdo a la técnica de la
geotécnia y software, puedan permitir visualizar el ¿por
qué? de la distribución del macizo rocoso.
 SEGURIDAD
• El problema de fondo radica en los valores, creencias, costumbres,
percepciones y actitudes de los gerentes y trabajadores; es decir
aquello que se ha venido a denominar cultura de seguridad, aspecto
que juega un
rol fundamental, determinando el éxito o el fracaso, una cultura que
equilibre el factor económico con el correcto manejo del sistema de
seguridad.
Elementos de sostenimientos
• Usualmente se denomina soporte de rocas a
los procedimientos y materiales utilizados
para mejorar la estabilidad y mantener la
capacidad de resistir las cargas que
producen las rocas cerca al perímetro de la
excavación subterránea. Se puede clasificar
a los diversos sistemas en dos grandes
grupos: de apoyo aditivo y de apoyo pasivo
 SISTEMAS DE
SOSTENIMIENTO DE ROCAS
• LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el refuerzo
de la roca donde los elementos de sostenimiento son una
parte integral de la masa rocosa.

• LOS DE APOYO PASIVO; donde los elementos de

sostenimiento son externos a la roca y dependen del
movimiento interno de la roca que esta en contacto con el
perímetro excavado.
Perno de Roca
Pernos de roca
Actualmente hay diferentes tipos de pernos de roca. Varios tipos de
pernos muestran solo diferencias menores en su diseño y son
básicamente variedades de un mismo concepto. Según las técnicas de
anclaje que se utilizan, podemos agruparlos de la siguiente manera:
pernos anclados mecánicamente, pernos de varillas cementados o con
resina y pernos anclados por fricción. Aquí presentamos los pernos
representativos de cada grupo, que son los más utilizados en la
industria minera. Para el caso de los pernos cementados o con resina
consideramos a las varillas de fierro corrugadas y las barras
helicoidales, para el caso de los pernos anclados por fricción
consideramos a los split sets y los swellex.
BARRA HELICOIDAL
BARRA HELICOIDAL
La barra helicoidal ha sido diseñada para reforzar y
preservar la resistencia natural que presentan los estratos
rocosos, suelos o taludes. Consiste en una barra de acero
con resaltes en forma de hilo helicoidal de amplio paso,
que actúa en colaboración con un sistema de fijación
formado por una placa perforada de acero y una tuerca. La
inyección de concreto, mortero o resina en la perforación
del estrato en que se introduce la barra sirve de anclaje,
actuando el hilo como resalte para evitar el deslizamiento
de la barra. Ello da como resultado un conjunto altamente
resistente, sometido a esfuerzo de compresión.
BARRA HELICOIDAL
* Su uso esta orientado a perforaciones de diámetro
como promedio de 36 mm.
• * La barra helicoidal esta diseñado para incrementar la
capacidad de transferencia de carga.
Instalación
• Puede realizarse con perforadora manual neumática o jumbo
electrohidraulico.
• La longitud de perforación debe ser menor a la longitud del perno para
permitir la instalación del sistema de fijación plancha tuerca.
• Si se decide por resina los pernos a usar tienen un corte a bisel de 45°
para facilitar la rotura de los cartuchos.
Instalación
• Aseguramiento de tuerca y plancha sobre el perno.
• Revisión de la perforación que se encuentre libre de elementos que
puedan obstruir la instalación del perno que tenga la longitud
especificada la rugosidad que presenta la pared de la perforación es un
factor importante ya que si es poco rugoso o esta cubierta de material
suelto puede reducir significativamente la adherencia entre roca y
anclaje.
• La planchuela y la tuerca se colocan una vez que el cemento y/o la
resina han logrado su fraguado
Especificaciones técnicas
Presentaciones de 9 y 12 metros y de 22 a 25 mm. de diámetro
Dimensiones y tolerancias

Diámetro Masa Kg/m Paso del hilo Ancho de

Nominal mm mm resalte mm
22 2.98 11.09 3.6
+0.1-0.2 +0.5-0.3
25 3.85
12.5 4.6
+0.1-0.2 +0.5-0.3
Especificaciones técnicas
Propiedades Mecánicas
• Resistencia a la tracción, min: 70.3 kg/mm2
• Alargamiento mínimo: 7%
Ventajas
  El sistema barra helicoidal, permite desarrollar un anclaje de alta
resistencia en un amplio rango de calidades de roca, por lo que se
puede transmitir cargas elevadas a través de la barra, incluso en
estratos rocosos de calidad geotécnica regular.
  La inyección de lechada o resina protege a la barra de la
corrosión, al mismo tiempo que le asegura la adherencia
permanente a la roca. Para usos habituales, en ambientes de baja
agresividad, no requiere de protección adicional contra la
corrosión.
  El diámetro de instalación no es crítico para su instalación.
Pernos de roca con anclaje de
expansión 5/8´´
Pernos de roca con anclaje de
expansión 5/8´´
La placa base de forma curva y con perforación central
cónica, junto con la tuerca de base esférica, puede
adaptarse a las irregularidades de la superficie rocosa,
actuando como rótula. No es necesario construir bases de
apoyo con mortero, o equivalentes, ni usar golillas para
ajustar desviaciones de la ortogonalidad entre la barra
helicoidal y placa.
El diámetro de instalación no es crítico para su instalación.
Especificaciones
Roscas de 5/8”
Diámetro de la perforación 32 – 38 mm
Profundidad de la perforación - Longitud del perno más 50 mm
‘’Torque’’ torsión instalada - 136 - 272 NM (100 - 200 Ft. Lb.)

L Longitud según especificaciones + - 6,4mm

T Roscas 139,7mm (5 1/2’’) 5/8’’
H Altura de la cabeza 0,476’’
F Espesor de la cabeza 1,088’’ a 1,125’’
E Diámetro de la barra 5/8’’ 0,559’’ + - ,007’’
Anclaje
Instalación

  Revisar el estado del perno, las roscas y el anclaje.

  Asegurar que los anclajes se girar libremente.
  Ajustar el anclaje al diámetro del taladro.
  Sacar la camisa plástica del anclaje antes de insertarlo.
  Se recomienda un “torque” y tensión adecuada para la
instalación.
Instalación

Revisar el diámetro de la broca y limpiar el Colocar la platina

taladro

Colocar la cabeza expansiva Se instala el perno con la perforadora se hace un torque de

90 a 150lb
Instalación
• La recomendaciones referente a la Tensión al Momento de la
Instalación;

Fluencia Tensión Instalada

MIN MIN MAX
ACERO DIÁM (LBS) (KN) (LBS) (KN) (LBS) (KN)
.
C1060 9/16’’ 13,600 60.5 6,800 30.25 10,880 48.4

Conversión
kN X 225 = Lbs X .00445 = Kn
Instalación
Pérdida de la Tensión y la Resistencia - Instalación Angulado;
Ejemplo
Tensión de la instalación = 180 Ft. - Lb.
Acero C1060
Cabeza forjada
Control de calidad
Control de calidad
• En el gráfico Fig. 1 se puede apreciar un desplazamiento total de 19
mm, ante una carga de 11 toneladas, en el gráfico.

• Esta prueba fue realizada sólo con la barra de acero (sin anclajes). Las
pruebas demostraron que la barra de construcción es más rígida y,
tiene menor elongación por su longitud.
Pernos de roca con resina
• Resinas
Estos pernos con resinas se usan para terrenos con filtraciones o con
cartuchos de cementos para terrenos humedos a secos usando pernos
de 5 a 10 pies de longitud y de 19mm de diámetro.
las resinas y catalizadores, los que están contenidos en forma separadas
dentro de ampollas de plástico, estas cápsulas son empujadas dentro
del agujero mediante bastones, a continuación se introduce la barra
aplicándole movimientos de rotación, esto provoca la rotura de las
ampollas y la resina se mezcla con el catalizador.
Pernos de roca con resina
• Resistencia al Arranque : desde 1.5 a 3 Ton / pie colocado.
• Diámetro de broca 36 mm.
• Las barras se anclan muy bien en toda la longitud y su instalación es
muy fácil. Las resinas son caras y muchas tiene un tiempo de vida
limitado, particularmente en climas cálidos.
Especificaciones de la Resina:
DIMENSIONES - 28 x 305 mm
TIEMPO DE FRAGUA
RÁPIDA ( 1 - 2 minutos, color negro )
LENTA ( 4 - 6 minutos, color crema )

• La gelificación es el intervalo de tiempo requerido por la resina para

cambiar de un estado líquido viscoso a un gel.
• Corresponde a una primera etapa de la fragua integral o curado de los
cartuchos de resina que se consolidará a medida que transcurra el
tiempo.
• Para efectos de cálculo, el tiempo de fragua integral de la resina refiere
un tiempo aproximadamente igual al cuatro veces el tiempo de la
gelificación.
 Especificaciones de la Resina:
• La gelificación de los
cartuchos de resina es más
rápido cuando las temperaturas
exceden los 12.7° C y es más
lenta cuando las temperaturas
son menores a 12.7 ° C.

• La gelificación es relativo a la
temperatura del ambiente, de la
roca, perno y cartucho.
Pernos de roca con Cartuchos
de Cemento
El cartucho contiene una base de cemento y aditivos incluido un
acelerante en un envase de plástico perforado.

Vencimiento / Almacenaje: 6 meses en lugar seco

Tiempo de fragua: 24 horas NORMAL
8 horas RÁPIDA

Resistencias mínimas de Cartuchos de Cemento;

Compresión uniaxial 60 MPa
Tracción 20 MPa
Cizalla 50 MPa

Para una resistencia de 10 toneladas por pie ( 305 mm )

 FÓRMULA PARA CALCULAR LA
LONGITUD EFECTIVA DEL MORTERO

Ejemplo, para un Perno 19.5mm (20) de diámetro, cartucho 28 x 305,

perforación de 32mm
Temperatura vs. Tiempo de fragua
El efecto de la temperatura (resina, roca y pernos)es muy importante
con relación al tiempo de fragua. En condiciones de bajas temperaturas
se debe realizar más rotación para compensar ésta, también, guardar
los cartuchos en un área a temperaturas (15-20° C)
Instalación de pernos deformados
con cartuchos de resina:
• Insertar un mínimo de dos cartuchos de resina rápida en el fondo de la
perforación seguido con resina lenta o cartuchos de cemento hasta
llenar la perforación. Longitud de la perforación = longitud del perno
+ 5cm máximo.

• Apisonar bien los cartuchos de resina en el fondo de la perforación,

empleando un atacador de madera.

• Insertar y girar el perno a máxima rotación por 20 - 25 segundos

utilizando un adecuado adaptador.

• Después de haber concluido el tiempo de rotación del perno, este debe

quedarse en su colocación sin movimiento por 1 - 2 minutos. No
olvidar que los componentes de la resina después de haber sido
mezclados inicia su gelificación (fragua inicial) para consolidar la
adherencia entre el perno, resina y la roca.
Instalación con cartuchos de
Cemento
• El cartucho contiene una base de cemento con aditivos especiales en
un envase plástico. Para una buena instalación los cartuchos deberían
estar en el lapso de 5 a 20 minutos remojados e instalados (no dejar los
cartuchos en el agua por más de 20 minutos). Diámetro de la
perforación = diámetro de la barra + 10 a 25 mm
Instalación con cartuchos de
Cemento
1. Insertar un mínimo de dos cartuchos de resina rápida, al fondo
de la perforación seguido con cartuchos de la resina lenta o
cartuchos de cemento para llenar la perforación
Instalación con cartuchos de
Cemento
2. Insertar la punta en bisel de la barra por 0,5 m, doblar la barra
5-10 grados para mejorar la acción cementante de la resina.
Instalación con cartuchos de
Cemento
3. Empujar la barra y girar lentamente con un adaptador hasta
llegar a la superficie de la roca, después girar a máxima
rotación por un mínimo de 15-20 segundos, esperar el tiempo de
fragua de la resina rápida sin movimiento por un mínimo de 1
minuto, remover la tuerca con tope. Después del período de
espera, girar la tuerca superior para pegar la planchuela contra la
roca y para tensar el perno.