Repaso Taller

Procesos Logísticos

Profesor: Juan P. Palma.

La gestión logística como
ventaja competitiva

Menor coste de compras:

- Colaboración estratégica con actividades clave de proveedores
- Numerosos avances en logística (cross-docking, FTL, LTL, …)

Menor coste de ventas:

- Planificación externa y conjunta de la cadena con
distribuidores clave y detallistas
- Diseño optimizado de procesos: reducción del lead-time
de la cadena
Ventajas competitivas Wal-Mart

Diseño de negocio
• Pretenden dar un valor añadido al cliente (precio)
• Gestión colaborativa de toda la cadena de suministro (del proveedor al cliente)
• Se localizan en poblaciones pequeñas (sin competencia)
• Inversiones en nuevas tecnologías por encima del sector
• Colaboración de proveedores: Intercambio de información estandarizada
• Expansión de dentro a afuera (pueblos a ciudades / EEUU al mundo)
Costes Bajos
• Costes de explotación más bajos que la competencia
• Alto poder de negociación con los proveedores (centralización de compras)
• Agilidad en la distribución (optimización de la cadena de suministro)
• ECR (Efficient Cost Response) y CPR (Continuous Replenishment Process)
Recursos Humanos
• Empowerment de los empleados (asociados)
• Cultura de implicación y pertenencia a la empresa (pese a no haber sindicatos)
• Comunicación y Brainstorming de ideas continuo de los empleados
• Sistema de compensación por beneficios muy efectivo
• Líder (Sam Walton) y equipo muy fuerte
Superioridad logística

• ECR (Efficient Consumer Reponse): Grandes proveedores conectados

• VMI (Vendor Manager Inventory): Sistema de existencias para proveedores
• “Retail Link”: Acceso informático para los minoristas
• “Cross Docking”: Reducción de stocks en los centros de distribución
• “Pick to Light”: Localización de existencias en los centros de distribución
• “Back Haul”: Logística inversa optimizada
• Entrega Flexible: mayores opciones de envío
• Paquetes informáticos de planificación estratégica anual para sus proveedores
• EDI (Electronic Data Interchange) y EFT (Electronic Fund Transaction) para el
intercambio de transacciones electrónicas con los proveedores
• Distribución radial en dos escalones (Menos intermediarios)
JIT

Se basa en la lógica de que no se producirá nada hasta que se necesite.

• Esta necesidad se crea por la utilización o la salida de un producto.

Reduce costos por inventario y desperdicios.

“Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se

necesitan, en el momento en que se necesitan”
Eliminación de desperdicios

Desperdicio: “ cualquier cosa que no sea la cantidad mínima necesaria de equipo,

materiales, componentes, espacio y tiempo del trabajador, que sean absolutamente
esenciales para añadir valor al producto”

Ejemplos de desperdicio:
• Sobreproducción
• Tiempo de espera
• Transporte
• Inventarios
• Procesamiento
• Movimientos
• Defectos de producción
• Reprocesos
Eliminación de desperdicios

¿Cómo se reduce los desperdicios?

• Líneas de producción especializadas (enfocadas)
• Tecnología de grupos
• calidad en el diseño , control automático de defectos
• Producción justo a tiempo
• Sistema de control de la producción KANBAN (jalar)
• Tiempos de preparación y reparación mínimos (maquinarias)
 Just In Time

TECNICAS UTILIZADAS EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCION JIT

Organización de las operaciones

• Líneas de productos mezclados.

• Líneas de fabricación en forma de «U».
 Just In Time

• TECNICAS UTILIZADAS EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCION JIT

Programación de la producción

• Nivelado de la producción.
• Sistema de información Pull.
• Sistemas de aprovisionamientos JIT.
 Just In Time

• TECNICAS UTILIZADAS EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCION JIT

• Sistemas de apoyo a la producción

• Aseguramiento de la calidad (TQM).

• Mantenimiento productivo total (TPM).
• Reducción de tiempos de preparación (SMED).
 Just In Time

• TECNICAS UTILIZADAS EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCION JIT

Recursos humanos

• Fomento de la Polivalencia de los trabajadores.

• Control autónomo de defectos.
• Aprovechamiento ideas de los trabajadores.