UNIVERSIDAD NACIONAL

SINTESIS Y DISEÑO DE PROCESOS 2018-I

MAYOR DE SAN MARCOS

FACTIBILIDAD ECONÓMICA Y TÉCNICA PARA EL DISEÑO

DE UNA PLANTA COMBINADA DE ÁCIDO SULFÚRICO Y
DIÓXIDO DE ASUFRE LÍQUIDO A PARTIR DE ASUFRE
ELEMENTAL

INTEGRANTES:
• ESPINOZA CHOCÑA Diego
• LOPEZ AMESQUITA Gustavo
• RAMIREZ VASQUEZ Jefferson
• RIOS SOMOZA Richard
• SOTO CRISOSTOMO Flor de Almendra
EL ÁCIDO SULFÚRICO Y EL DIÓXIDO DE AZUFRE
Estos compuestos son materia prima indirecta, son
insumos necesarios y vitales que intervienen en múltiples
procesos.
En el procesado de metales, el ácido sulfúrico se utiliza en
el tratamiento del acero, cobre, uranio, vanadio y en la
preparación de baños electrolíticos para la purificación y
plateado de metales no ferrosos.

En la industria de fertilizantes, los mayores volúmenes de

ácido sulfúrico sirven en la producción del ácido fosfórico,
que a su vez se usa para fabricar materiales fertilizantes
como el superfosfato triple y fosfatos.

El dióxido de azufre se utiliza para fines muy diversos, por

ej., como agente reductor en metalurgia, como
desinfectante y blanqueador y para la conservación de
sustancias alimenticias en la industria vitinicola y la
producción de frutas y verduras de exportación.
SISTEMA ENTRADA Y SALIDA
DEL PFD
- NIVEL I -
 CAPACIDAD DE PLANTA
PRODUCTO CANTIDAD (k Toneladas/año) Precios ($/Tonelada)
𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒 600 50
𝑺𝑶𝟐 33 120

La capacidad contemplada es aproximadamente de 600 000 toneladas por año de Ácido Sulfúrico (H2SO4) y de
33 000 toneladas por año en promedio para el Dióxido de Azufre líquido (SO2) (355 días del año de producción).

Materia Prima: Azufre

PROCESO DE PRODUCCIÓN

PROCESO

Para la obtención de los productos anteriormente mencionados, la planta trabajara en 4 etapas principales:
- Etapa de Obtención de SO2
- Etapa de Catálisis SO2 – SO3
- Etapa de Absorción SO3
- Etapa de Licuefacción de SO2
Pretrata 0 1
8
7

HORNO
miento 6
2
3’ 10

3 18
11

SECADOR
ESQUEMA GLOBAL
17
4 15
19
5
36 20 12
38
LECHO 1
37 22

26 LECHO 2 21
39 SEPARADOR

23 LECHO 3 24
34 27 14
28
41 LECHO 4

38

ABSORBERDOR
32

INTERMEDIO
35 25
ABSORBERDOR
FINAL

40 29

31
30
 BALANCE DE MATERIA
Etapa de absorción de SO3 Etapa de catálisis SO2-SO3 Etapa de obtención de S y Aire
 Producción de H2SO4
𝑆𝑂3 + 𝐻2 𝑂 → 𝐻2 𝑆𝑂4
1
𝑆𝑂2 + 𝑂 → 𝑆𝑂3 𝑘𝑚𝑜𝑙
2 2 𝑛ሶ 𝑆𝑂2 = 770
𝑘𝑇𝑜𝑛 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑í𝑎 106 𝑘𝑔
ℎ
𝑚ሶ 𝐻2 𝑆𝑂4 (98.5%ሻ = 600 𝑥 𝑥 𝑥 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑎ñ𝑜 355 𝑑í𝑎𝑠 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 1 𝑘𝑇𝑜𝑛 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑛ሶ 𝑆𝑂2 = 𝑛ሶ 𝑆𝑂3 = 707
= 70423 ℎ 𝑚ሶ 𝑆 = 770 𝑥 32.064 = 24084
ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ
𝑛ሶ 𝑆𝑂2 ∗ 0.997 = 707
ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑚ሶ 𝐻2 𝑆𝑂4(100%ሻ = 70423 𝑥0.985 = 69367 𝑛ሶ 𝑆𝑂2 = 709
ℎ ℎ ℎ

𝑘𝑔
 Producción de SO2 3
𝑛𝑂2 𝑒𝑠𝑡𝑒𝑞𝑢𝑖𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝑥 770
𝑘𝑚𝑜𝑙
= 1155
𝑘𝑚𝑜𝑙
69367 2 ℎ ℎ
𝑛ሶ 𝐻2 𝑆𝑂4 = ℎ = 707 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑇𝑜𝑛 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑í𝑎 106 𝑘𝑔
𝑘𝑔 ℎ 𝑚ሶ 𝑆𝑂2 = 33 𝑥 𝑥 𝑥 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑔
98.08 𝑎ñ𝑜 355 𝑑í𝑎𝑠 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 1 𝑘𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑂2 = 1155 𝑥 31.992 = 36951
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ
= 3873
ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑚𝑜𝑙
3873 𝑛(𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜ሻ𝑂2 = 1479
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑛ሶ 𝑆𝑂2 = ℎ = 61 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ
𝑛ሶ 𝑆𝑂3 = 707 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔
64
ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 = 203.728
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔
𝑛ሶ 𝑆𝑂2 = 770 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 206234
ℎ ℎ
POTENCIAL ECONÓMICO-NIVEL I

𝑷. 𝑬. = 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝑯2 𝑺𝑶4 𝒙 𝑷𝒓𝒆𝒄𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂 + 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒅𝒆 𝑺𝑶2 𝒙 𝑷𝒓𝒆𝒄𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂 − 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝑺 𝒙𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐

𝑘𝑔 24 ℎ 355 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑜𝑛 50 $ 𝑘𝑔 24 ℎ 355 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑜𝑛 120 $

70423 ∗ ∗ ∗ ∗ + 3873 ∗ ∗ ∗ ∗
ℎ 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜 1000 𝑘𝑔 𝑡𝑜𝑛 ℎ 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜 1000 𝑘𝑔 𝑡𝑜𝑛
𝑘𝑔 24 ℎ 355 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑜𝑛 162 $
− 24084 ∗ ∗ ∗ ∗
ℎ 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜 1000 𝑘𝑔 𝑡𝑜𝑛

$
𝑃. 𝐸. = 718 253,0
𝑎ñ𝑜
SISTEMA DE REACCIÓN
- NIVEL II -
 SISTEMA DE REACCIÓN
Reacciones y condiciones de reacción
UNIDAD DE
REACCIÓN CONDICIONES
PROCESO

Horno de T=1000°C
𝑺𝑳í𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐 + 𝑶𝟐 (𝒂𝒊𝒓𝒆ሻ → 𝑺𝑶𝟐 (gas)
combustión P=1.2bar
𝟏 𝑽𝟐 𝑶𝟓
𝑺𝑶𝟐 + 𝑶𝟐 𝑺𝑶𝟑 T=400 - 470°C
Reactor Catalítico 𝟐 P=1.2bar

T=180°C
Torre de absorción 𝑺𝑶𝟑 + 𝑯𝟐 𝑶 ↔ 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒
P=1.2bar

Torre de absorción Reactor catalítico de

Horno de cuatro lechos
combustión de
azufre
Pretrata 0 1
8
7

HORNO
miento 6
2
3’ 10

3 18
11

SECADOR
DISTRIBUCIÓN DE LOS
REACTORES EN EL ESQUEMA 17
4
GLOBAL 19
15
5
36 20 12
38
LECHO 1
37 22

26 LECHO 2 21
39 SEPARADOR

23 LECHO 3 24
34 27 14
28
41 LECHO 4

38

ABSORBERDOR
32

INTERMEDIO
35 25
ABSORBERDOR
FINAL

40 29

31
30
SISTEMA DEL REACTOR CATALÍTICO
El gas, mezcla de SO2 y SO3, después de paso a través
de los 2 primeros lechos en el reactor catalítico va a una
torre de absorción intermedia donde con ácido sulfúrico al
98% se absorbe la mayoría del SO3. El pequeño
porcentaje no absorbido junto con el SO2 pasan por un
tercer lecho. Donde se convierte la mayor parte del SO2
en SO3.

Como la temperatura en la torre de absorción debe ser

relativamente baja, pero el gas de retorno al reactor debe
estar a unos 400ºC existe una serie de intercambiadores
de calor intermedios con el fin de ajustar las temperaturas
y aprovechar el calor.
El rendimiento del reactor obtenido es por lo menos 99,8%.

Esquema del reactor catalítico con el absorbedor intermedio

DISEÑO DEL REACTOR CATALÍTICO
Cantidad de catalizador utilizado para la reacción Volumen de cada lecho en función de los volúmenes de relleno y
alimentación
kg cat/ (kmol
Lecho Kmol SO2/h Kg cat.
SO2/h) Conversión Alimentación Volumen Distribución Volumen de
Lecho
1 62 709 43958 final, % (Nm3/h) relleno (m3) de volumen lecho (m3)

2 170 283.6 48212 1 60 156.867 81.193 22.25% 256.125

3 509 106.4 54157.6 2 85 152.099 89.051 24.40% 282.692
4 1031 49.7 51241 3 93 150.115 100.033 27.41% 324.227
4 99.7 134.700 94.645 25.94% 302.287
Altura de relleno por lecho determinado utilizando la Total 593.782 364.922 100.00% 1165.331
densidad del catalizador
Factor de seguridad de 25%
Lecho Volumen (m3) Área (m2) Altura (m) RESULTADOS
1 81.193 104.48 0.7770 Dimensionamiento del reactor
2 89.051 104.48 0.8522 catalítico
3 100.033 104.48 0.9573 Volumen, m3/h 156866.64
4 94.645 104.48 0.9057 Diámetro, m 11.534
Área transversal,
Densidad del catalizador: 541.4kg/m3 104.48
m2
Altura del reactor,
11.15
m
POTENCIAL ECONÓMICO-NIVEL II
𝑷. 𝑬. = 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒 𝒙 𝑷𝒓𝒆𝒄𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂 + 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒅𝒆 𝑺𝑶𝟐 𝒙 𝑷𝒓𝒆𝒄𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂 −
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝑺 𝒙𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 – Costo del Convertidor Catalitico – Costo del quemador de azufre – Costo de
los absorbedores intermedio y final – Costo de operaciones

𝑃. 𝐸.
𝑘𝑔 24 ℎ 355 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑜𝑛 275 $ 𝑘𝑔 24 ℎ 355 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑜𝑛 120 $
= 70423 ∗ ∗ ∗ ∗ + 3873 ∗ ∗ ∗ ∗
ℎ 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜 1000 𝑘𝑔 𝑡𝑜𝑛 ℎ 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜 1000 𝑘𝑔 𝑡𝑜𝑛
𝑘𝑔 24 ℎ 355 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑜𝑛 162 $
− 24084 ∗ ∗ ∗ ∗ − 1509027 − 934765,8 − 775909,4 − 261391
ℎ 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜 1000 𝑘𝑔 𝑡𝑜𝑛

P. 𝐸. = 165 001 089 + 3 959 755,2 − 33 241 700.16 − 1′509027,2 − 1′972066,2

𝑚$
𝑃. 𝐸. = 132,2
𝑎ñ𝑜
 SISTEMA DE SEPARACIÓN Y
RECUPERACIÓN DEL PRODUCTO
- NIVEL III -
DISEÑO DEL ABSORBEDOR INTERMEDIO
Ecuaciones utilizadas para el dimensionamiento RESULTADOS

1. Cálculo del área: Densidad de gas de entrada 0.0860 lb/pie3

Densidad de líquido de entrada 110.725 lb/pie3
𝑃∗𝑀 𝜌𝑖 = ෍ 𝑥𝑖 ∗ 𝜌𝑖 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑔𝑎𝑠
𝜌𝑔 = Á𝑟𝑒𝑎 = Densidad de gas de salida 0.0794 lb/pie3
𝑅∗𝑇 𝐺𝑜𝑝
Densidad de líquido de salida 111.472 lb/pie3
Densidad gas Densidad líquido
Tipo de relleno Hiflow ring (plástico)
Diámetro de relleno 90 mm
𝐿𝑠 𝜌𝑔 𝐺 2 . 𝐹. 𝜑. 𝜇 0.2
= 0.14 Factor de inundación 70%
𝐺𝑒 𝜌𝑙 gráfico de correlación 𝜌𝑔 . 𝜌𝐿 . 𝑔𝑐
generalizada de caída Área 91.71 pie2
de presión Diámetro 14 pie
Velocidad 10.38 pie/s
HOG 1.33 pie
2. Cálculo del diámetro: 3. Cálculo de la altura de la torre:
NOG 6.65
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑔𝑎𝑠 𝑍 = 𝐻𝑂𝐺 . 𝑁𝑂𝐺 Altura 8.84 pie
𝑣=
𝐴𝑟𝑒𝑎
𝐺𝑚
𝐻𝑂𝐺 = 𝐻𝐺 + 𝑚. .𝐻
π ∗ 𝐷2 𝐿𝑚 𝐿
𝐴𝑟𝑒𝑎 =
4
𝐺 0.3 𝑦1
𝐻𝐺 = 1.24 ∗ 𝑁𝑂𝐺 = 𝐿𝑛
𝐿0.25 𝑦2
DISEÑO DEL ABSORBEDOR FINAL
Ecuaciones utilizadas para el dimensionamiento RESULTADOS

1. Cálculo del área: Densidad de gas de entrada 0.07 lb/pie3

Densidad de líquido de entrada 110.87 lb/pie3
𝑃∗𝑀 𝜌𝑖 = ෍ 𝑥𝑖 ∗ 𝜌𝑖 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑔𝑎𝑠
𝜌𝑔 = Á𝑟𝑒𝑎 = Densidad de gas de salida 0.08 lb/pie3
𝑅∗𝑇 𝐺𝑜𝑝
Densidad de líquido de salida 112.62 lb/pie3
Densidad gas Densidad líquido
Tipo de relleno Hiflow ring (plástico)
Diámetro de relleno 90 mm
𝐿𝑠 𝜌𝑔 𝐺 2 . 𝐹. 𝜑. 𝜇 0.2
= 0.14 Factor de inundación 50%
𝐺𝑒 𝜌𝑙 gráfico de correlación 𝜌𝑔 . 𝜌𝐿 . 𝑔𝑐
generalizada de caída Área 154 pie2
de presión Diámetro 14 pie
Velocidad 10 pie/s
HOG 2.34 pie
2. Cálculo del diámetro: 3. Cálculo de la altura de la torre:
NOG 6.91
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑔𝑎𝑠 𝑍 = 𝐻𝑂𝐺 . 𝑁𝑂𝐺 Altura 16.4 pie
𝑣=
𝐴𝑟𝑒𝑎 Caída de presión 3.28 pulg de agua
𝐺𝑚
𝐻𝑂𝐺 = 𝐻𝐺 + 𝑚. .𝐻
π ∗ 𝐷2 𝐿𝑚 𝐿
𝐴𝑟𝑒𝑎 =
4
𝐺 0.3 𝑦1
𝐻𝐺 = 1.24 ∗ 0.25 𝑁𝑂𝐺 = 𝐿𝑛
𝐿 𝑦2
 Entonces, estableciendo un diámetro de 80 plg, se tiene:

SEPARADOR BIFÁSICO
𝑇 ∗ 𝑍 ∗ 𝑄𝑔 CORRIENTES
𝑑 𝐿𝑒𝑓𝑓 = 420 ∗ ∗𝐾
𝑃 13 14 15
SO2, kg/h 12917 3857 9060
Donde:
N2, kg/h 40963 54 40919
D: Diámetro interno del separador (plg) O2, kg/h 5920 5 5925
Leff: Longitud efectiva (pie) TOTAL, kg/h 59800 3900 55900
T: Temperatura de operación (R) TOTAL,
39.22 2.56 36.66
Qg: Tasa de gas (MMpcsd) Mpcs/d
SO2, %p/p 21.6 98.9 16.2
P: Presión de operación (psia)
N2, %p/p 68.5 0.9 73.2
Z: Factor de compresibilidad del gas
O2, %p/p 9.9 0.1 10.6
Datos de las corrientes involucradas en esta operación unitaria
Mpcs/d: Millones de pies cúbicos estándar por día
464.67 ∗ 0.990079 ∗ 39.2192
𝑑 𝐿𝑒𝑓𝑓 = 420 ∗ ∗ 0.00545
14.504
D=80 plg
d Leff=2847.649041

Leff=18.98 pie
 Temperatura: 19.3 ºC Presión: 1.2 atm
GAS ENTRADA
Ton/h Lb/seg Yi PMi PM promedio

SECADOR H2O
O2
N2
2 506
47 328
156 259
1 535
28 983
95 692
1.22 %
22.96%
75.82 %
18
32
28
0.220
7.347
21.230
TOTAL 206 093 126 210 100 % 28.797

Temperatura: 85 ºC Presión: 1.2 atm

LIQUIDO ENTRADA
Ton/h Lb/seg Xi pi p promedio
H2O 2 430 1 488 1.50 % 1 000 15
H2SO4 159 570 97 720 98.50 % 1 800 1 773
TOTAL 162 000 99 208 100 % 1 788

Temperatura: 30 ºC Presión: 1.2 atm

GAS SALIDA
Ton/h Lb/seg Yi PMi PM
H2O - - - - -
O2 47 328 28 983 23.25 % 32 7.44
N2 156 259 95 692 76.75% 28 21.49
TOTAL 203 587 124 675 100 % 28.93

Temperatura: 90.1 ºC Presión: 1.2 atm

LIQUIDO SALIDA
Área 95.61 pie2
Ton/h Lb/seg Xi pi PM
Diámetro 11.03 pie
H2O 4 937 3 023 3. 00 % 1 000 30
Velocidad 10 pie/s
H2SO4 159 570 97 720 97.00 % 1 800 1 746
HOG 1.97 pie TOTAL 164 507 100 743 100 % 1 776
NOG 6.91
Altura 4.15 pie
POTENCIAL ECONÓMICO (P.E.)

(𝑃. 𝐸. ሻ𝑁𝐼𝑉𝐸𝐿 3 = (𝑃. 𝐸. ሻ𝑁𝐼𝑉𝐸𝐿 2 −𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
(𝑃. 𝐸. ሻ𝑁𝐼𝑉𝐸𝐿 3 = 134′ 210116,8 − 51854,9 − 467382,9
𝑚$
(𝑃. 𝐸. ሻ𝑁𝐼𝑉𝐸𝐿 3 = 133.69
𝑎ñ𝑜
Donde:
m$: Millones de dólares
INTEGRACIÓN DE ENERGÍA
EN EL PFD
- NIVEL IV -
DISEÑO RED DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
(HEN)
N° Corriente Tipo T entrada (°C) T salida (°C) F (kg/h) Cp prom. (kJ/kg°C) FCp (kJ/h°C) P (bar)
1 0 fría 150 400 24684 0.99502 24561 1.2
2 3' fría 32 400 203729 1.04653 213208 1.2
3 6 caliente 1000 470 228413 1.11787 255336 1.2
4 8 caliente 470 100 59796 1.03041 61614 1.2
5 11 caliente 347 70 59796 1.01501 60694 10
6 15 fría -15 265 55881 1.01072 56480 10
7 20 caliente 597 440 224497 1.09032 244774 1.2
8 22 caliente 514 430 224498 1.08477 243530 1.2
9 24 caliente 454 180 224497 1.05164 236090 1.2
10 27 fría 96 410 171679 1.06192 182310 1.2
11 29 caliente 435 140 307542 0.98200 302006 1.2
12 26 caliente 132 85 898072 1.70383 1530163 1.2
13 31 caliente 105 85 1033719 3.02858 3130697 1.2
14 34 caliente 85 60 70430 1.73785 122397 1.2
 CORRIENTES CALIENTES CORRIENTES FRÍAS
N° Corriente 6 8 11 20 22 24 29 26 31 34 𝑇𝑚 = 10 𝐶 0 3 15 27
∆H (kJ/h)
FCp (kJ/°C*h ) 255 336 61 614 60 694 244 774 243 530 236 090 302 006 1 530 163 3 130 697 122 397 24 561 213 208 56 480 182 310
1000 990

18 482 588 kJ/h 6 102900553

597 587

116 845 683 kJ/h 41509198

C 5 514 504

4 333 635 kJ/h 460 32720177

470
135 328 271 kJ/h 3 12 754 314 kJ/h 454 444 8798692
440 430 7 368 230 kJ/h 11004121
38 429 591 kJ/h 1 7 368 300 kJ/h 435 425 2583367
430 420 4093397
20 456 484 kJ/h 420 410 57 245 240 kJ/h 5751499
7 78 460 466 kJ/h 410 400 3928402
C 78 460 466 kW
347 337 6 18 482 588 kJ/h 11316842
275 265 15 814 367 kJ/h 17303488
C C 10 631 325 kJ/h 180 170 5 38 429 518 kJ/h 17465402
64 688 752 kJ/h 160 150 1 -1044880
140 130 -1044880
3 4 333 636 kJ/h
C 89 091 791 kJ/h 132 122 -2637514
106 96 12 754 314 kJ/h 31212327
105 95 1382784
C
100 90 7 22567405
C
22 797 269 kJ/h 71 917 680 kJ/h 85 75 66778000
62 613 943 kJ/h 70 60 -1298956
2
16 812 186 kJ/h 60 50 2 3 059 925 kJ/h -1472909
3 059 920 kJ/h 42 32 -4854378
-5 -15 -2654554
T de entrada y salida, MLDT, Ud y Q para el cálculo del área de IC

Intercambiador N° t1 t2 T1 T2 MLDT U(W/m²°C) Q(KW) A (m²)

1 130,00 430,00 460,26 430,00 117,59 283,92 2046,75 0,0659
2 -15,00 39,18 85,00 60,00 59,22 283,92 849,98 0,0521
3 39,18 265,00 512,63 460,26 326,72 283,92 3542,87 0,0390
4 96,00 97,83 514,00 512,63 416,40 283,92 92,68 0,0008
5 97,83 308,62 597,00 440,00 314,51 283,92 10674,87 0,1245
6 308,62 410,00 1000,00 927,61 604,38 283,92 5134,05 0,0308
7 32,00 400,00 435,00 175,20 76,80 283,92 21794,57 0,9995

Q=AUD(MLDT)

𝑇1 − 𝑡2 − (𝑇2 − 𝑡1 ሻ
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
𝑇 − 𝑡2
ln 1
𝑇2 − 𝑡1
DIMENSIONAMIENTO DE LOS INTERCAMBIADORES
Factor de Corrección de MLDT calculado
Área de intercambiadores

Intercambiador N° R S Ft
1 0,100867 0,908375 0,93
𝑡2 − 𝑡1 Intercambiador N° A (m²)
S= 1 0,06592
2 0,461425 0,541800 0,97 𝑇1 − 𝑡1 2 0,05212
3 0,231910 0,476967 0,98 3 0,03897
4 0,748634 0,004378 0,98 4 0,00080
5 0,744817 0,422281 0,96 𝑇1 − 𝑇2 5 0,12453
𝑅=
6 0,714046 0,146634 0,97 𝑡2 − 𝑡1 6 0,03084
7 0,99955
7 0,705978 0,913151 1
Diagrama global de la red de intercambiadores de calor
POTENCIAL ECONÓMICO

P.E NIVEL 4=(P.E.)NIVEL 3-Costo del IC de titanio-6xCosto de ICacero inox.

(P.E.)NIVEL 4=133 690 000-350 000$-6x102 500$

(P.E.)NIVEL 4=132 725 000 $año

BIBLIOGRAFÍA

James M. Douglas. Conceptual Design of Chemical Processes. University of

Massachusetts. McGraw-Hill Book Company, International Edition 1988. Pag. 165-188.

D. Aguirre, F. Carrasco. Prefactibilidad Técnica y Económica para el Diseño de una

Planta Combinada de Ácido Sulfúrico y dióxido de azufre líquido a partir de azufre
elemental. Pontificia Universidad Católica de Valparaíso, Chile, 2011.

A. Jiménez. DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA. Ed. Reverté, S.A., 2003.

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D. Kern. Procesos de Transferencia de Calor. 13ra ed., CECSA, México, 1999. pp 153-
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J.Manco Zaconetti. Chile y Perú: A más comercio mas independencia.