TORNEADO

Procesos de Manufactura
 Torno
 El torno es una de las máquinas-
herramienta más versátiles utilizadas en la
industria. Con los accesorios adecuados
puede utilizarse para operaciones de
torneado, hacer conicidadess, moleteado,
roscado, refrentado, taladrado,
mandrilado y pulido.
 Torneado
 Es la operación en la cual se utiliza
una herramienta de corte afilada
apropiadamente destinada a
remover material de una pieza de
trabajo giratoria. El movimiento de
velocidad lo proporciona la parte
giratoria de trabajo y el
movimiento de avance lo realiza la
herramienta de corte, moviéndose
en una dirección paralela al eje de
rotación de la pieza de trabajo.
Tipos de tornos

CNC

Vertical
Partes del Torno
Partes del torno
Cabezal
Bancada
Tambores graduados
 Determinación del tamaño de un
torno
Volteo Dist. entre
puntos

Altura entre
bancada y centro
de husillo

Longitud de
bancada
Dispositivos de sujeción pieza

Chuck de mordazas
independientes
Chuck universal

“perros” de arrastre
Sujeción de piezas
Sujeción de piezas
Movimiento de corte
 Accesorios

Punto fijo

Punto giratorio
embalado
Dispositivos de sujeción herramienta
de corte

Portaburil izquierdo Portaburil recto

Portaburil derecho

Portacuchillas

Portainsertos
Herramientas de corte
Herramientas de corte
 Accesorios
• Llave de chuck
• Llave para tuerca de
sujeción del carro móvil
• Punto giratorio
embalado
• Broquero
• Llave de broquero
• Poste y tornillo
• Porta herramientas
• Anillo cóncavo
• Balancín
• Anillo cuadrado con
chaflán
• Llave del tornillo del
poste
Operaciones en el torno
Operaciones en el torno
Operaciones en el torno
 Parámetros de torneado

Velocidad angular de la pieza

Velocidad de corte (periférica)
Diámetro inicial de la pieza
Diámetro final de la pieza
Velocidad de avance (hta)
Avance por revolución (hta)
Tiempo por pasada
Longitud de maquinado
Rapidez remoción material
Profundidad de corte
Tiempo total maquinado
Potencia del maquinado
Torque requerido
 Problema de aplicación
 El diámetro de una barra de acero inoxidable de
½ pulg de diam. por 6 pulg de long., se va a
reducir a 0.48 pulg. cilindrándola en un torno.
La velocidad de corte es de 52 ft/min. El avance
es de 0.02 pulg/rev, y la profundidad de corte es
de 0.010 pulg. Calcular las revoluciones
adecuadas, la velocidad de avance, rapidez de
remoción de material. potencia y torque.
 Velocidad, avance y profundidad de corte

Velocidad de corte. La velocidad de corte (Vc) de la

pieza de trabajo en un torno puede definirse como la
velocidad a la cual un punto en la circunferencia de la
pieza pasa frente a la herramienta de corte.

La velocidad de corte se expresa usualmente en pies

por minuto (pie/min) o en metros por minuto (m/min).
No confundair la velocidad de corte de un metal con
las revoluciones / minuto (RPM).
 Material Torneado interior y exterior

Corte de desbaste Corte de acabado Roscado

pie/min m/min pie/min m/min pie/min m/min

Acero para
maquinaria 90 27 100 30 35 11

Acero para
herramienta 70 21 90 27 30 9

Hierro
fundido 60 18 80 24 25 8

Bronce 90 27 100 30 25 8

Aluminio 200 61 300 93 60 18

Avance del torno

El avance de un torno puede definirse como la

distancia que la herramienta de corte avanza
a lo largo de la pieza por cada revolución del
husillo. El avance de un torno mecánico
depende de la velocidad del tornillo principal o
barra de avance. La velocidad queda
controlada por los cambios de engranes en la
caja de engranaje de cambio rápido.
La tabla muestra los valores recomendados para cortar diversos
materiales cuando se utilizan herramientas de corte de acero de
alta velocidad.
Cortes de desbaste Cortes de acabado

MATERIAL Pulgadas Milimetros Pulgadas Milimetros

Acero para maquinaria .010-.020 .25-.5 .003-.010 .07-.25

Acero para herramienta .010-.020 .25-.5 .003-.010 .07-.25

Hierro fundido .015-.025 .4-.65 .005-.012 .13-.3

Bronce .015-.025 .4-.65 .003-.010 .07-.25

Aluminio .015-.030 .4-.75 .005-.010 .13-.25

Profundidad de corte

La profundidad de corte puede definirse como la

profundidad de la viruta que la herramienta de corte saca y
es la mitad de la cantidad total eliminada de la pieza de
trabajo en un corte. La profundidad de corte en desbaste
en un torno dependerá de los siguientes factores:

•El estado de la máquina

•El tipo y forma de la herramienta de corte utilizada
•La rigidez de pieza de trabajo, máquina y herramienta
de corte
•La velocidad de avance
 Acabado superficial

Actividad Herramienta Acabado Descripción

Desbaste Buríl de ^^ Las marcas que daja la herramienta son de

desbaste más de 125 micras

Afinado Buril de ^^ Las marcas que daja la herramienta son de

afinado más de 124 a 60 micras

Afinado fino Lija piedra ^^^ Las marcas que daja la herramienta son de
especial de menos de 35 micras
acabado

Super afinado Lapeador, ^^^^ Las marcas que deja la herramienta son de
material menos de 5 micras.
fibroso
Energía de las operaciones de
corte
 Fuentes de información
 Boothroyd, G., Knight, W. A., Fundamentals of
machning and machine tools. 2nd. Ed. Marcel
Drekker, Inc.
 Kalpakjian, Schmid, Manufactura, Ingeniería y
Tecnología. 4ª ed. Prentice Hall.