METALURGIA

DEL ZINC
 DEFINICIÓN
El zinc es un elemento químico de numero atómico 30,
cuyo símbolo es Zn

Se trata de un metal abundante en la

corteza terrestre de color blanco y
brillante que pueden estar en forma de
silicato ,sulfuro o carbonato
 IMPORTANCIA DEL ZINC

EL ZINC OCUPA EL CUARTO LUGAR DE LOS METALES MÁS PRODUCIDOS Y

CONSUMIDOS MUNDIALMENTE ,DETRÁS DEL HIERRO, ALUMINIO Y COBRE .
PUES SE USA EN LA INDUSTRIA ,DEBIDO A SU PROPIEDAD DE RESISTIR A LA
CORROSIÓN.
TAMBIÉN EN EL CUERPO HUMANO SE REQUIERE PARA FORTALECER EL SISTEMA
INMUNOLÓGICO (2 A 3 GR) .
 PROPIEDADES GENERALES DEL ZINC
• EL ZINC TIENE MUY BUENA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN ATMOSFÉRICA
UTILIZÁNDOSE EN LA PROTECCIÓN DEL ACERO.
• A TEMPERATURA AMBIENTE ES FRÁGIL PERO SE TORNA MALEABLE POR ENCIMA
DE 100°C CON LO QUE YA SE PUEDE LAMINAR.
• EL ZINC ES UN METAL DE COLOR PLATEADO QUE TIENE BAJOS PUNTOS DE FUSIÓN
(420°C) Y DE EBULLICIÓN (907°C).
• EL ZINC SE DISUELVE FÁCILMENTE EN LA MAYORÍA DE LOS ÁCIDOS. TAMBIÉN SE
DISUELVE ESTE METAL EN DISOLUCIONES ACUOSAS DE BASES FUERTES O EN SUS
SALES FUNDIDAS, FORMANDO ZINCATOS.
• EL ZINC SE USA EN FORMA DE POLVO O GRÁNULOS COMO PRECIPITANTE
(CEMENTANTE) AL SER UN METAL REDUCTOR DE OTROS MÁS NOBLES (CU, CD).
PROPIEDADES FÍSICA Y QUIMICAS
 MENAS DEL ZINC
La esfalerita y smithsonita son Mineral Formula química Contenido de zinc
las más explotadas en el Perú. (%)
“Estos minerales, en particular Esfalerita o blenda ZnS (cúbica) 40 - 67
la blenda, contienen asociadas
importantes cantidades de Wurtzita ZnS (hexagonal) 50 - 67
cadmio, metal que
proporciona un sustancial Marmatita (Zn, Fe)S 50 - 67
valor añadido.
Smithsonita ZnCO3 52
Hemimorfita(calamina) 4ZnO.2SiO2.2H2O 54

Hidrocinquita 5ZnO.2CO2.3H2O 59

Zinquita ZnO 80
Willebita 2ZnO.SiO2 58
Gahnita ZnO.Al2O3 15 - 35
 USOS Y APLICACIÓN DEL ZINC
• LA PRINCIPAL APLICACIÓN DEL ZINC
(CERCA DEL 50% DEL CONSUMO ANUAL) ES
EL GALVANIZADO DEL ACERO PARA
PROTEGERLE DE LA CORROSIÓN,
PROTECCIÓN EFECTIVA INCLUSO CUANDO
SE AGRIETA EL RECUBRIMIENTO.
• EL ZINC ES USADO EN LA INDUSTRIA
AEROESPACIAL PARA MISILES Y CÁPSULAS
ESPACIALES POR SU ÓPTIMO RENDIMIENTO
POR UNIDAD DE PESO Y BATERÍAS ZINC-
 CHANCADO DE MINERAL METÁLICO Y MINERALES
EN ESTAS OPERACIONES, EL VALOR SE LOGRA EN EL PRODUCTO FINO, ES DECIR BAJO
100MICRONES (MALLA 150).NORMALMENTE, LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO POR CHANCADO ES
DE IMPORTANCIA LIMITADA MÁS ALLÁ DEL TAMAÑO TOPE DEL PRODUCTO QUE SE VA A
CHANCAR. ESTO SIGNIFICA QUE EL NÚMERO DE ETAPAS DE CHANCADO SE PUEDE REDUCIR
DEPENDIENDO DEL TAMAÑO DE ALIMENTACIÓN QUE ACEPTA LA ETAPA DE MOLIENDA PRIMARIO.
MOLIENDA
LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO POR CHANCADO TIENE UNA LIMITACIÓN DE TAMAÑO PARA LOS PRODUCTOS
FINALES. SI NECESITAMOS MAYOR REDUCCIÓN, DIGAMOS 5-20 MM,DEBEREMOS UTILIZAR EL PROCESO DE
MOLIENDA. LA MOLIENDA ES UN PROCESO DE
REDUCCIÓN A POLVO O PULVERIZACIÓN
UTILIZANDO LAS FUERZAS MECÁNICAS DE IMPACTO, COMPRESIÓN, CORTE Y FROTAMIENTO DE LA ROCA. LAS DOS
FINALIDADES PRINCIPALES PARA UN PROCESO DE MOLIENDA, SON:
•LIBERAR MINERALES INDIVIDUALES ATRAPADOS EN LOS CRISTALES DE LA ROCA (MINERAL METÁLICO) Y
SUBSECUENTEMENTE DAR PASO AL ENRIQUECIMIENTO EN FORMA DESEPARACIÓN.
•PRODUCIR FINOS (O RELLENO) DESDE FRACCIONES DE MINERAL AUMENTANDO LA SUPERFICIE ESPECÍFICA.
MÉTODOS DE MOLIENDA
 PROCESOS METALÚRGICOS DEL ZINC

• EL ZINC, AL IGUAL QUE OTROS METALES NO FÉRREOS, PUEDE

PRODUCIRSE MEDIANTE PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS O PIRO
METALÚRGICOS. LA MAYOR PARTE DE LAS UNIDADES DE
PRODUCCIÓN UTILIZAN EL PROCESO HIDROMETALÚRGICO,
DEBIDO A LA ALTA CALIDAD QUE SE OBTIENE Y POR RAZONES DE
CONSUMO ENERGÉTICO. SIN EMBARGO, LOS MINERALES CON
BAJO CONTENIDO EN ZINC NO PUEDEN TRATARSE MEDIANTE
ESTE PROCESO Y, EN TALES CASOS, HAN DE UTILIZARSE
PROCESOS PIRO METALÚRGICOS.
El tostado o tostación es un paso en la transformación de ciertas menas metálicas. Más
específicamente, El tostado es un proceso metalúrgico que implica reacciones sólido-gas a
temperaturas elevadas.
A menudo antes del tostado, el mineral ya ha sido parcialmente purificado.
Oxidación de la blenda (ZnS) es el objetivo principal de la Tostación.

2 ZnS + 3 O2 → 2 ZnO + 2 SO2

 TOSTACIÓN PARA LA HIDROMETALURGIA PREBIO A LA CONCENTRACION

Se pretende producir máxima cantidad posible de oxido 2ZnS+3O2 ---- 2ZnO +2SO2 + Q
de zinc libre. ZnS+2O2 ----ZnSO4
Producir una cierta tostación sulfatante que de lugar a
suficiente cantidad de sulfato de zinc.
Para compensar las partidas de sulfato en el circuito de
lixiviación.
Minimizar la producción de ferritas.
Es preciso llevarla a cabo hasta que:

• El azufre como sulfuro sea bajo

• La cantidad de zinc en forma soluble lo mas alta
posible.
• Formación de ferrita lo mas bajo posible.

Producción de gases de tostación con alto contenido de anhídrido sulfuroso que permite que
puedan ser tratados en Plantas de Ácido Sulfúrico.
 TOSTACIÓN PARA LA PIROMETALIA PREBIO A LA REFINACIÓN

Se pretende obtener la máxima cantidad

posible de Zn.
Reducir la cantidad del azufre por oxidación
a menos de 1%.

De forma que el oxido de zinc pueda

reducirse en un horno de retorta a Zn
metálica.
Mientras mas completa es la tostación
oxidante mejor es el resultado, ya que
cualquier residuo de sulfuro de Zn que quede
en la calcine se perderá como residuo.
 PROCESO DE TOSTACION DE
CONCENTRADO DE ZINC

El aire se inyecta a través de toberas de

distribución ubicadas en el fondo de la
cámara.

Durante la operación el aire es inyectado

dentro de la cámara a una velocidad en la que
la caída de presión a través de la cámara es
mas grande que el peso de los solidos el cual
adquiere el aspecto de un liquido hirviendo
violentamente.
CONSIDERACIONES IMPORTANTES

El requerimiento de aire es estequiometrico para combustión

completa.

El tamaño de partícula afecta al lecho fluidizante.

Los tostadores operan en el rango de 900 a 940ºC en el nivel,
el agua añadido ayuda a la aglomeración del concentrado
HUMEDAD DEL CONCENTRADO
Debe estas entre 8 a 9 %,
SU DEFICIT PRODUCE:
-transferencia de calor demasiado elevadas, sobrecalentamiento en los
tubos por falta de agua
-Formación de costras duras en los tubos de los evaporadores,
causada por polvos de contenido de magnetita.
SU EXCESO PRODUCE:
Se espesa la blenda y se incinera en la zonas mas bajas del lecho
fluidizado.
LIXIVIACIÓN

Consiste en agregar a un tanque de

lixiviación el calcinado de ZnO
molido en un circuito cerrado de
molino de bolas. La solución
lixiviante en este primer paso,
llamado neutro, está formada con
electrolito agotado procedente de la
precipitación electrolítica y con
solución de sulfato de Zn procedente
de la segunda lixiviación, llamada
lixiviación ácida.

OBJETIVOS
 Disolver la máxima cantidad de
Zn.
 Eliminar impurezas.
TIPOS
 Aprovechar metales valiosos
presentes en la calcine.
LIXIVIACIONES NEUTRAS
Se disuelve la mayor parte del calcine
excepto la ferritas de Zn mediante la
utilización de espesadores se separan
los solidos no disueltos de la disolución
de sulfato de Zn.
LIXIVIACIONES ACIDA
Se realiza a una temperatura cercana
al punto de ebullición de esta forma se
disuelven todos los metales excepto los
que forman compuestos insolubles,
luego se somete al proceso de
hidrolisis tras el que se forma un
sulfato llamado jerosita.
ASPECTOS BASICOS DE LA LIXIVIACIÓN
La selección de los diferentes sistemas de operación se
realiza de acuerdo a factores técnicos y económicos, algunos
de ellos son:

 Ley de la especie de interés a recuperar.

 Reservas de mineral.
 Caracterización mineralógica y geológica.
 Comportamiento metalúrgico.
 Capacidad de procesamiento.
 Costos de operación y de capital.
 FLOTACIÓN
• LA FLOTACIÓN DE MINERALES PLOMO-ZINC ES UNO DE LOS TIPOS DE SEPARACIÓN QUE SE HA VENIDO PRACTICANDO EN
LA INDUSTRIA MINERA POR UN LARGO TIEMPO. EN ESENCIA LO QUE SE BUSCA ES FLOTAR INICIALMENTE LOS MINERALES
SULFURADOS DE PLOMO, TAL COMO LA GALENA (PBS); Y POSTERIORMENTE FLOTAR EL SULFURO DE ZINC (ESFALERITA).
• ANTES DE EFECTUAR LA SEPARACIÓN SELECTIVA PLOMO-ZINC, ES DETERMINAR EL TAMAÑO ÓPTIMO DE MOLIENDA
PRIMARIA, Y LOS REACTIVOS QUÍMICOS NECESARIOS PARA EFECTUAR LA SEPARACIÓN
FLOTACION BULK
LA FLOTACIÓN BULK BUSCA OBTENER EN UN CONCENTRADO TODOS LOS MINERALES VALIOSOS CONTENIDOS EN LA MENA
Y UN RELAVE CON EL MATERIAL CON VALOR O GANGA. LA FLOTACIÓN BULK DE MINERALES DE PLOMO Y ZINC SEGUIDA DE
SU SEPARACIÓN TIENEN BUENAS VENTAJAS ECONÓMICAS TAL COMO LA REMOCIÓN DE GRANDES CANTIDADES DE GANGA
EN UNA SOLA ETAPA.
 LOS REACTIVO DE FLOTACIÓN

Los colectores usados con mayor frecuencia xantatos

colectores complementados con ditiofosfatos y tiocarbamato

Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto de

1. Estabilizar la espuma
Los reactivos de 2. Disminuir la tensión superficial del agua
flotación Espumantes
3. Mejorar la cinética de acción burbuja
4. Disminuir el fenómeno de unión de dos o más
burbujas (coalescencia)

modificadores Estos reactivos pueden ser de tres tipos: modificadores

de pH, activadores y depresores
 DEPRESORES DEL ZINC
LOS REACTIVOS QUÍMICOS QUE SE SUELEN ADICIONAR DE MANERA INICIAL SON LOS DEPRESORES
DE LA ESFALERITA Y LA PIRITA LOS CUALES SON:
• SULFATO DE ZINC
• CIANURO DE SODIO
• META-BISULFITO DE SODIO
• SULFITO DE SODIO
• PIROSULFITO DE SODIO
LA ACCIÓN DE LOS DEPRESORES SE VE FAVORECIDA A UN PH ÓPTIMO, POR LO CUAL DEBE
SELECCIONARSE EL APROPIADO REGULAR DE PH, LOS CUALES SON POR LO GENERAL LA CAL, Y EL
CARBONATO DE SODIO. SE REQUIERE DE UN PROGRAMA DE PRUEBAS PARA EVALUAR CUALES
REACTIVOS SON NECESARIOS, Y EN QUÉ CANTIDADES DEBEN USARSE.
UNA VEZ QUE SE HA PRODUCIDO LA DEPRESIÓN DE LA ESFALERITA Y DE LA PIRITA, SE REALIZA LA
ADICIÓN DEL COLECTOR O COLECTORES REQUERIDOS PARA LA CONCENTRACIÓN, LOS MÁS
USADOS SON LOS XANTATOS COMPLEMENTADOS CON DITIOFOSFATOS Y TIOCARBAMATO, Y EN
UNA ÚLTIMA ETAPA SE REALIZA LA ADICIÓN DEL ESPUMANTE
 ACTIVADOR DEL ZINC
• LA ACTIVADOR MÁS COMÚN ES EL SULFATO DE COBRE, EL
CUAL TIENDE A CREAR UNA PELÍCULA DE SULFURO DE COBRE
EN LA SUPERFICIE DE LA ESFALERITA. TAMBIÉN PARA
FAVORECER LA FLOTACIÓN, SE DEBE INCREMENTAR EL PH DE
FLOTACIÓN, EL CUAL USUALMENTE SE ENCUENTRA ENTRE
10.5 Y 11.0.
• UNA VEZ PRODUCIDA LA ACTIVACIÓN DE LA ESFALERITA, SE
ADICIONA EL COLECTOR O COLECTORES REQUERIDOS PARA
EFECTUAR LA COLECCIÓN DE LAS PARTÍCULAS DE SULFURO
DE ZINC. EL CONCENTRADO DE ZINC OBTENIDO EN LA ETAPA
DE DESBASTE SE ENVÍA AL CIRCUITO DE LIMPIEZA PARA
ELIMINACIÓN DE IMPUREZAS, Y EL RELAVE DE LA ETAPA DE
DESBASTE ES EL RELAVE FINAL DEL PROCESO DE FLOTACIÓN,
POR LO CUAL SE ENVÍA AL DEPÓSITO DE RELAVES.
ESQUEMAS DE FLOTACIÓN
 REFINACIÓN
• LA REFINACIÓN ES EL ÚLTIMO PROCESO QUE PUEDE SEGUIR UN METAL PARA
INCREMENTAR SU NIVEL DE PUREZA. EXISTEN 2 TIPOS DE PROCESOS DE
REFINACIÓN:

• REFINACIÓN PIRO METALÚRGICA, QUE ES LA QUE SE REALIZA HACIENDO USO

DEL FUEGO Y DEL CALOR.
• REFINACIÓN POR ELECTRODEPOSICIÓN, EN LA CUAL SE HACE USO DE UN
PROCESO QUÍMICO Y DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA PARA OBTENER EL METAL
FINAL.
 LA EXTRACCIÓN POR VÍA HÚMEDA (POR
ELECTRÓLISIS O HIDROMETALURGIA )

• LA HIDROMETALURGIA CONSISTE EN LA PRODUCCIÓN, PURIFICACIÓN O LA

ELIMINACIÓN DE METALES O DE COMPONENTES DE METALES A TRAVÉS DE
REACCIONES QUÍMICAS. ESTE MÉTODO ES PRINCIPALMENTE UTILIZADO EN EL
TRATAMIENTO DE LAS ROCAS QUE TIENEN UN ALTO CONTENIDO DE HIERRO. SU
ÚLTIMA FASE ES LA ELECTRÓLISIS.
 LA EXTRACCIÓN POR VÍA SECA (CONOCIDA
TAMBIÉN COMO VÍA TÉRMICA O PIRO
METALURGIA)

• ESTA REDUCCIÓN CONCIERNE PRINCIPALMENTE A LOS CONCENTRADOS RICOS EN

PLOMO Y OTRAS IMPUREZAS METÁLICAS QUE PUEDEN TENER VALOR. LA PIRO
METALURGIA ES LA TÉCNICA TRADICIONAL DE EXTRACCIÓN DE METALES. PERMITE
OBTENER METALES A PARTIR DE SUS MINERALES O DE SUS CONCENTRADOS POR
MEDIO DEL CALOR. SE TRATA PRINCIPALMENTE DE EXTRAER EL METAL DEL MINERAL,
ELIMINAR LA GANGA DEL MINERAL Y PURIFICAR LOS METALES. HISTÓRICAMENTE,
ESTE PROCEDIMIENTO FUE EL PRIMERO EN APARECER. LAS OPERACIONES SE
EFECTÚAN ENTRE 950 Y 1000°C. EL ZINC OBTENIDO POR ESTE MÉTODO CONTIENE
ENTRE 0,5 Y 1,5% DE IMPUREZAS, PRINCIPALMENTE DE PLOMO O DE HIERRO Y,
RARAMENTE, CADMIO, ARSÉNICO, ANTIMONIO O COBRE. PARA OBTENER UN ZINC
DE MAYOR PUREZA (ALREDEDOR DEL 99.99%), SE DEBE REFINAR POR LICUADO EN UN
HORNO DE REVERBERACIÓN CON SOLERA Y/O POR DESTILACIÓN FRACCIONADA.
• LA PIRO METALURGIA SE EMPLEA MUCHO
PORQUE ES MÁS RÁPIDA Y PUEDE
PROCESAR GRANDES CANTIDADES DE
MINERAL. LOS DEMERITA UNA DESVENTAJA
AMBIENTAL: SON ALTAMENTE
CONTAMINANTES, PUES EMITEN
SO2 (ANHÍDRIDO SULFUROSO) Y
CO2 (ANHÍDRIDO CARBÓNICO).
VENTAJAS:
• VELOCIDADES DE REACCIÓN MUY RÁPIDA.
• PRODUCCIÓN ELEVADA.
• GRANDES INSTALACIONES.
• IDEALES PARA TRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS COMPLEJAS Y HETEROGÉNEAS.

DESVENTAJAS:
• POCA SELECTIVIDAD Y EFICIENCIA DE LAS REACCIONES QUÍMICAS.
• A VECES ES NECESARIO REPETIR LAS ETAPAS.
• PROBLEMAS DE CONTAMINACIÓN AMBIENTAL POR RESIDUOS GASEOSOS (SO2) Y
POR RUIDOS.
• CONSUMO ENERGÉTICO ELEVADO.
 Después de la lixiviación se
efectúa una purificación de la
disolución con objeto de
eliminar algunos elementos
presentes en la misma.

Por medio de esta adición Dicha eliminación

se precipitan el Cu, el Co
y el Cd, y se reduce el PURIFICACIÓN se realiza con la
contenido de Sb y Ge a adición de cinc
niveles aceptables. en polvo.

Una vez purificada la

disolución, ésta se pasa a la
instalación de electrólisis para
la recuperación metálica.
 ELECTRÓLISIS

Una vez
purificada la
disolución, pasa TRATAMIENTO
a las celdas ELECTROQUIMICO
electrolíticas.

La operación de la
celda depende del
flujo de circulación, el
voltaje, y la
conductividad de
solución.
FUSIÓN DE CÁTODOS
 LIXIVIACION

PURIFICACION

OBJETO

ELIMINAR ELEMENTOS
PRESENTES EN LA MISMA
 Adición de Zn en polvo

Co Cu Cd Sb Hg As
Eliminación Reducción

Cementación
 DISOLUCION
PURIFICADA

INSTALACION ELECTROLISIS

RECUPERACION METALICA
 DISOLUCION PURIFICADA

Rectangular
Cubas de electrólisis
Hormigón

Recubierta de Pb Cátodos

Los cátodos provenientes de la

electrólisis no son una forma
comercial de venta de cinc por ello
se funde
 Cátodos

Horno de inducción de baja frecuencia

1800kw

Máquina de colada
 PROCESO PIRO-METALURGICO

• Es una rama de la metalurgia extractiva que se

encarga de la obtención y purificación (o
refinación) de los metales a través de la
utilización de calor.

• La piro metalurgia consiste en extraer, del

mineral, un metal mediante su separación
¿En qué consiste? de la ganga para finalmente purificarlo o
refinarlo. Un proceso que debe realizar bajo
una temperatura que oscila los 950ºC.
 OPERACIÓN DE UN PROCESO 1. DESECACION
PIROMETALURGICO 2. Caldeo por
separación de
dos o mas
cuerpos.
1.SECADO

SIN
MODIFICAION
QUIMICA
1. SIMPLE
2. OXIDANTE 5.REFINO 2.CALCINACION
CON
3. CLORURANTE MODIFICACION
QUIMICA
4. CARBURANTE
5. MAGNETIZANTE
6. AGLOMERANTE
1. SIMPLE
2. OXIDANTE
3. CLORURANTE
4. CARBURANTE
4.FUSION 3.TOSTACION
5. MAGNETIZANTE
6. AGLOMERANTE
EL ZINC EN EL PERÙ
 CONCLUSIONES
• EL ZINC ES UN MINERAL QUE SE OBTIENE POR PROCESOS COMO LA TOSTACIÓN,
FLOTACIÓN, ETC.
• LA PIRO METALURGIA YA NO SE USA DEBIDO AL ALTO COSTO EN ENERGÍA
CALORÍFICA
• EL MÉTODO DE BULK SE USA PARA SEPARAR VARIAS MENAS DE LA GANGA
• SE CONCLUYE QUE LAS AGUAS RESIDUALES DE LOS PROCESOS YA
MENCIONADOS SEAN RECICLADOS REALIZÁNDOSE LA NEUTRALIZACIÓN Y
PRECIPITACIÓN DE LAS AGUAS.