Sostenimiento

Ing. Ernesto Huamani Huaspa

 SOSTENIMIENTO EN MINERIA
SUBTERRANEA
 En toda explotación minera, el sostenimiento de
las labores es un trabajo adicional de alto costo
que reduce la velocidad de avance y/o
producción pero que a la vez es un proceso
esencial para proteger de accidentes a personal
y al equipo.
 Selección entre refuerzo y
soporte Evert Hoek (2004)
 Existe una confusión entre lo que es un soporte de roca y un
refuerzo de roca.
 Refuerzo de roca generalmente consisten en sistemas de
empernado o cables que proveen un refuerzo a la masa rocosa
aumentando la resistencia friccional entre bloques que la
componen.
 Soporte, consistente en cerchas de acero o concreto, shotcrete
o cuadros de madera, son diseñados para estabilizar la masa
rocosa mediante el control del colapso progresivo o deformación
de la misma
 SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
 Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos
y materiales utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la
capacidad de resistir las cargas que producen las rocas cerca al
perímetro de la excavación subterránea. Se puede clasificar a
los diversos sistemas en dos grandes grupos:
 LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el REFUERZO de la
roca donde los elementos colocados pasan a ser parte integral
del Macizo Rocoso.
 LOS DE APOYO PASIVO; donde los elementos colocados
vienen a ser el SOSTENIMIENTO del Macizo Rocoso, son
externos al Macizo y deben soportar cualquier movimiento
interno de la roca que esta en contacto con el perímetro
excavado.
 PERNOS
 El empernado es un tipo de sostenimiento activo, los pernos
simulan grapas haciendo que la roca fija se conecte a una roca
suelta.
• Se instala aprovechando el tiempo de auto sostenimiento.
• El espaciamiento entre pernos varía según al volumen de
bloques por sostener.
• La dirección de los pernos se determina de acuerdo al rumbo
de las estructuras, previo un plano estructural, dibujados en
cortes ó secciones.
• la longitud del perno debe sobrepasar “el campo” afectado por
la voladura.
PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO DE
LOS PERNOS

 EFECTO “CUÑA”
 EFECTO “VIGA”
 EFECTO “COLUMNA”
 EFECTO “ARCO”
 EFECTO “CUÑA”
 En roca masiva o levemente
fracturada y en rocas
fracturadas, el papel principal
de los pernos de roca es el
control de la estabilidad de
los bloques y cuñas rocosas
potencialmente inestables.
Esto es lo que se llama
también el “EFECTO CUÑA”.
 EFECTO “VIGA”
 En roca estratificada sub-
horizontal y roca no
estratificada con un sistema
de fracturas dominantes
subhorizontales, los pernos
ayudan a minimizar la
deflexión del techo
(pandeamiento). Esto es lo
que se llama también el
“EFECTO VIGA”.
 EFECTO “COLUMNA”
 El concepto del “efecto viga”
puede se extendido al caso de
paredes paralelas a estratos o
discontinuidades sub-verticales
(fracturas sub paraleleas a la
labor), generando el
denominado “EFECTO
COLUMNA”, para minimizar el
pandeo de los bloques
tabulares.
 EFECTO “ARCO”
 En roca fracturada e
intensamente fracturada
y/o débil, los pernos
confieren nuevas
propiedades a la roca que
rodea la excavación.
Instalados en forma radial,
los pernos en conjunto
forman un arco rocoso que
trabaja a compresión
denominado “efecto arco”,
el mismo que da
estabilidad a la excavación.
 CONSIDERACIONES PARA
REALIZAR EL SOSTENIMIENTO CON PERNOS
 CONSIDERACIONES PARA
REALIZAR EL SOSTENIMIENTO CON PERNOS
 CONSIDERACIONES PARA
REALIZAR EL SOSTENIMIENTO CON PERNOS
 CONSIDERACIONES PARA
REALIZAR EL SOSTENIMIENTO CON PERNOS
 CONSIDERACIONES PARA
REALIZAR EL SOSTENIMIENTO CON PERNOS
 PERNOS HELICOIDALES

 CONSISTE EN UNA BARILLA

DE FIERRO ACERADO CON
ROSCA A LO LARGO DE
TODA LA BARILLA CON
TUERCA Y UNA PLANCHA
DE ANCLAJE
 BARRAS HELICOIDALES
 La Barra Helicoidal tiene como
principal ventaja el haber sido
diseñada específicamente para el
sostenimiento y fortificación de
terrenos, ha sido concebida para
incrementar los niveles de seguridad
en minas subterráneas y a cielo
abierto, protegiendo al personal y a
los equipos y permitiéndole obtener
interesantes beneficios técnicos y
económicos.
 Barras laminadas en caliente con
resaltes en forma de rosca helicoidal
de amplio paso.
 NORMAS TECNICAS: La composición
química y las propiedades mecánicas
cumplen con lo establecido en la norma
ASTM A615 Grado 75.
 USOS: Permiten el control de las
inestabilidades Subterráneas y
Superficiales. Siendo aplicado en
Proyectos Mineros y Proyectos Civiles
por sus ventajas de diseño y
funcionalidad en el control de
inestabilidades de macizos rocosos.
 BENEFICIOS: Son un estándar de
Sostenimiento en los proyectos mineros y
civiles. Poseen los mayores registros de
capacidades de carga respecto a todos
los anclajes aplicados en el control de
inestabilidades de macizos rocosos.
ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

A - Perno con anclaje expansivo

B - Estabilizador de Fricción
C - Perno Cementado
 RESISTENCIA EN TRACCIÓN
La acción principal de todos de pernos para roca es el de
resistir el movimiento o el disloque del terreno. En general en
la roca dura este disloque es el resultado por las fallas y
fracturas. Estas fracturas y estratos se abren con el tiempo
debido a la presión vertical o horizontal, por el efecto de la
gravedad en los bloques y con el efecto de las variaciones en la
temperatura y humedad en la roca masiva.
PERNOS CON ANCLAJES DE EXPANSIÓN
Un perno para roca con anclaje de expansión
controla el movimiento o el desplazamiento
de la masa rocosa induciendo la presión de la
tensión de la barra entre el anclaje y la
platina de apoyo. Este tipo de soporte
produce una tensión de aproximadamente 3.5
Tn y tiene una resistencia en tracción
(ROTURA) máxima de 12,5 Tn.

Utilizado generalmente en las estructuras de

roca masiva con bloques o estratas.
ESTABILIZADORES DE FRICCIÓN “SPLIT SETS
Estabilizadores de fricción están constituidos por
un trozo de tubo de acero más ancho que el
diámetro de la perforación y que es partido a lo
largo por el centro. La fricción ejercida por los
costados del perno lo mantienen en su lugar
creando fuerzas que se extiendan radicalmente.
Este proceso provee la fuerza de fricción (1–1.5
Tn/pie) que actúa previniendo el movimiento o
separación del terreno.
Utilizado generalmente en roca severamente
agrietada o fracturada sujeta a condiciones de
baja tensión.
RESISTENCIA DURANTE LA INSTALACIÓN
Verificar la resistencia del perno durante la
instalación, el tiempo de instalación por un
estabilizador de 2,1 metros
(7 pies) debe ser 1 hasta 1,5 minutos.

La resistencia de un estabilizador de fricción se

puede variar con ;
1. Diámetro del taladro
2. Tipo de roca
3. Fracturas, fallas
 PERNOS CEMENTADOS
( LECHADA DE RESINA O CEMENTO)
Los pernos fabricados de acero corrugado
instalados en una lechada de resina o
cemento resiste el movimiento del terreno
debido a los puntos de contacto del
enclavamiento mecánico del perno. La unión
resina o lechada con la roca depende de las
irregularidades encontradas dentro de la
perforación y de la estructura de la roca (- +
10 Tn/pie).
Se recomienda para todos tipos de
estructuras para el sostenimiento de alta
resistencia y a largo plazo.
 PERNOS CEMENTADOS
PERNOS DE BARRA DE CONSTRUCCION

DESCRIPCIÓN: Pernos de Barra de

Construcción, barras laminadas en
caliente con resaltes, con roscas
cortadas en un extremo para aceptar
una tuerca cuadrada. Las roscas
conformen con 3/4” – 10 NC o 1” – 8
NC.
 PERNOS CEMENTADOS
BARRA HELICOIDAL

DESCRIPCIÓN: (BH)- Barras laminadas en caliente con

resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio paso. El
diseño de hilo permite colocar una tuerca que puede rodar
longitudinalmente por los resaltes a lo largo de la barra.
 BLOQUE A SOPORTAR POR UN
PERNO CEMENTADO
T=yxhxS2
T = Peso del bloque muerto
y = Peso unitario de la roca ( 2.7 ton/m 3 )
h = Potencia de la zona inestable ( 1.5 m )
S = Espaciamiento entre pernos ( 1.2m x 1.2m )
BLOQUE A SOPORTAR POR UN ELEMENTO
DE SOSTENIMIENTO

T= 2.7ton/m3 x 1.5m x 1.2m x 1.2m

T= 5.83ton

Peso de un bloque suspendido

LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO A LA ZONA ANCLAJE

L= profundidad de las capas (X) +Zona anclaje (Z)

LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO AL ANCHO DE LA ABERTURA

L = 1,4 + ( 0.18 x W )
L = longitud del perno (m)
W= ancho de la abertura (m)

Ejemplo: Galería de 3.5 metros (W)

L = 1,4 + (0.18 x 3,5) =
Longitud del perno 2.03m (L)
ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS
L \ E = 1.5 – 2.0

1.5 terreno regular

2.0 terreno malo
L = longitud del perno,
E = espaciamiento de los pernos
Ejemplo:
Perno de 2.25m (L)
2,25 \ E = 2.0
Espaciamiento de 1.1m (E)
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO CEMENTADO

P = Rc x S = ᵼ x U x L
S = π x d2 /4
U=πxd
ᵼ = 0.25 x Rc x dπ/L
:
Donde:
P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)
Rc = Resistencia a la tracción mínima del perno = 6330 Kg/cm2
S = Área del perno (cm2)
d = Diámetro del perno (cm)
ᵼ = Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2)
U = Circunferencia del perno (cm)
L = Longitud del perno (cm)
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN
PERNO CEMENTADO
Datos:
Perno helicoidal de 7/8” x 1.80m
( d =2.2 cm, r = 1.1 cm, L = 180 cm)
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN
PERNO CEMENTADO
FACTOR DE SEGURIDAD
 CONDICIÓN ESTRUCTURAL DE LA
ROCA:
Las cuñas son formadas por la intersección de planos estructurales, así
como planos de estratificación y por sistemas de discontinuidades, los
cuales separan a la masa rocosa en piezas. Para calcular los parámetros
geométricos de un bloque suspendido, se efectúa por:
Método de Suspensión de Estratos: Para el soporte de una zona
potencialmente inestable en terreno estratificado laminar, el anclaje
deberá colocarse por encima de la zona inestable. Si se asume que el
peso de la roca de la zona inestable (estrato suspendido) es soportado
completamente por la fuerza desarrollada por los pernos, entonces.

T = (δ) (h) (S2)

 CONDICIÓN ESTRUCTURAL DE LA
ROCA:
Donde:
T = Peso del block muerto
δ = Peso unitario de la roca
(2.7 ton/m3)
h = Potencia de la zona
inestable (1.8m)
S = Espaciamiento entre
pernos de dirección
longitudinal y transversal
(1.5mx1.5m)
 FACTOR DE SEGURIDAD
El factor de seguridad FS se calcula así:
FS = P / T
Donde:
P = Capacidad de apoyo del perno
T = Peso del block muerto
FS = Factor de seguridad

Entonces, tenemos para: Barra Helicoidal de 2.25 m

T = 2.7 tn/m3 x 1.5m x 1.5m x 1.8m = 10.9 ton
Peso del block muerto, T = 10.94 ton
FS = 19.9 ton/10.9 ton = 1.83
Factor de seguridad, FS = 1.8
 CÁLCULO DE CAPACIDAD DE
SOPORTE DEL PERNO HELICOIDAL
La resistencia a la tracción mínima de las barras helicoidales de
Aceros Arequipa S.A. está fabricada bajo la norma ASTM A615
Grado 75.
La capacidad de soporte de un acero se determina por la siguiente
ecuación.
 NÚMERO DE PERNOS
Se determina mediante la relación
N = (γ) (L) (F) (B/R)
Donde:
N = Número de pernos por metro de galeria
γ = Densidad de la roca
L = Longitud del perno
F = Factor de seguridad
B = Ancho de la labor
R = Límite de fluencia del perno
El número de pernos a emplearse puede variar teniendo en cuenta el
grado de fracturamiento, fallas, planos de estratificación, diaclasas,
etc. Que presentan las rocas circundantes a la labor.
NÚMERO DE PERNOS
 CARTUCHOS DE RESINA

Fabricado y patentado por CASTEM E.I.R.L. como

producto novedoso en su sistema de fabricación y
empleo de los componentes.
CARTUCHOS DE RESINA
 DIAMETRO DE LA PERFORACION
Con cartuchos de cemento;
Diámetro de la perforación =  de la barra + 10 a 20mm

Con cartuchos de resina;

Diámetro de la perforación =  de la barra + 10 a 15mm

Con lechada de cemento;

Diámetro de la perforación =  de la barra + 10 a 26mm
 Instalación de los Elementos de
Sostenimiento
La colocación de la platina de un perno para roca
mejorará la fortificación del terreno.

Los ángulos de un perno con la superficie de la roca

deben tener 90 grados o un máximo de inclinación
de 10 grados (ejemplos B,D) y la planchuela debe
colocarse pegado a la roca (ejemplos no aplicables
A,C y E
 Instalación de los Elementos de
Sostenimiento

El tipo de la superficie de la roca es significativo en la

planificación del espaciamiento de los pernos por la
existencia de bloques y de las fracturas (A) o la orientación
de los estratos (B) requieren una flexibilidad en la
colocación de los pernos.
ANGULO DE LA INSTALACIÓN

RESISTENCIA :
A - 90 GRADOS = 100%
B - 45 GRADOS = +- 70%
 PROBADOR HIDRAULICO

Un dispositivo de prueba hidráulico extensible es

necesario para asegurar la función de los elementos
de sostenimiento, éste permite determinar él limite
elástico y la carga máxima de la barra y la resistencia
máxima del anclaje.
 DIAMETRO DE LA PERFORACION

A - Reduciendo el diámetro de la perforación mediante la

utilización de una broca de 32 mm para los pernos de
19.05 mm y 22 mm va a reducir el tiempo de perforación
en un promedio de 20 – 30 % comparado a una broca de
38 mm.

B - La utilización de un diámetro de perforación

inadecuado puede producir importantes variaciones en la
rigidez del perno particularmente implica un gasto
innecesario de mortero (cemento o resina) y la posibilidad
de una mezclado de la resina inadecuada.
 PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
Primero se inyecta la lechada de cemento utilizando un tubo
hueco de PVC, después se introduce la barra helicoidal dentro
del taladro. La lechada de cemento se inyecta mediante el uso de
una bomba y se va retirando el tubo de PVC conforme se va
inyectando. La bomba esta acoplada a una camioneta que se usa
para el empernado de las labores
 SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET
Los estabilizadores de fricción
(split set) son constituidos por un
tubo de acero tipo estructural
seccionado en su longitud. La
fricción ejercida por el split set al
ser introducido en el taladro crea
fuerzas que se extienden
radialmente, previniendo el
movimiento o separación del
terreno.
 DESCRIPCIÓN DE LOS SPLIT SET-
ACCESORIOS

L: 4’ – 5’ – 6’ – 7’
(E) Diámetro externo : 39 9.5mm C: 40m
(B) Bisel : 70mm B: 4.5 mm
(D) Espesor acero : 2.3mm A: 15mm
(C) Ranura : 14mm
(A) Ahusado : 30-34mm
Anillo: 6mm Ø
FUNCIONAMIENTO DEL SPLIT SET

En el taladro el tubo ejerce presión radial

contra la roca, su contacto es longitudinal y
provee un inmediato soporte al macizo rocoso.
 SOSTENIMIENTO CON MALLA
ELECTROSOLDADA
La malla electrosoldada se usa en combinación con split set, tanto
en labores temporales como en stopes. La malla consiste de una
cuadricula de alambres de acero de 4.2 mm. de diámetro, soldadas
en su punto de intersección cada 3”.
 CONTROLES EN MALLA ELECTROSOLDADA
El control en este caso se realiza diariamente y en forma visual, teniéndose en cuenta lo
siguiente:
• La malla debe estar pegada a la roca.
• El traslape debe ser de tres cocos y el perno debe de instalarse en el coco central.
• La malla se debe de instalara 1.5 m. del piso.
PERNOS MECANICOS CON ANCLAJE
DE EXPANSIÓN CC 35
 PARAMETROS A CONSIDERAR EN LA INSTALACION
DE PERNOS MECÁNICOS CON ANCLAJES:

Diámetro de perforación: 36-38mm

TORQUE: 100-200 lb-pie

Tipo de Roca: masivo-

estratificado, calidad II-IIIA
(RMR>50)
 ANGULO DE INSTALACIÓN
Con una inclinación de 45
grados un perno puede
perder hasta un 50% de su
tensión final por
cizallamiento. Ejemplo de un
perno mecánico de 5/8” con
cabeza forjada hecho en
acero SAE 1045.
 ADAPTADOR ESTANDAR PARA LA
INSTALACION DE PERNOS MECANICOS
AL INSTALAR LOS PERNOS CON
ANCLAJES, NO OLVIDE...
·Revisar el estado del perno, las
roscas y el anclaje ·Asegurarse
que los anclajes giren libremente
·Ajustar el anclaje al diámetro
del taladro ·Sacar la camisa
plástica del anclaje antes de
insertarlo ·Se recomienda un
torque y tensión adecuada para la
instalación