CURSO PARA DISEÑADORES

DE TUBERÍAS
(BASADO EN LA LECCIÓN 1 DEL
CURSO DE FLUOR PARA
DISEÑADORES DE ARREGLOS DE
TUBERÍAS)
Temario del curso para diseñadores

1. Alcance de las actividades del diseñador.

2. Principios básicos de flexibilidad.
2.1.Expansión térmica.
2.1.2.Cálculo de la expansión térmica de un sistema de tuberías.
2.1.3 Concepto de expansión libre.
2.2.Nomogramas para fuerzas y esfuerzos
2.2.1. Módulo de Young
2.2.2. Fuerza térmica entre dos anclajes
2.2.3. Nomograma de fuerza
2.2.4. Cálculo de la Lmin
2.2.5. Configuraciones simples Grinnell
2.2.6. Movimiento de anclajes
2.3.Estudio de racks
2.3.1. Arreglo básico de rack.
2.3.2. Localización de anclajes para loops
2.3.3. Localización de loops
2.3.4. Múltiples loops
2.3.5. Localización de loop
 2.3.6. Método para dimensionar loops.
2.3.7. Bajadas de tuberías
2.3.8. Localización de fuerza de fricción balanceada en cambios
de diámetro.
3. Espaciamiento entre soportes.
3.1.Espaciamiento permisible
3.2.Cálculo de carga muerta
3.3.Localización de soportes
4. Utilización de los estándares.
4.1. Anclajes
4.2. Guías
4.3. Soportes de pie
4.3.1 Soportes de pie anclados
4.3.2 Soportes de pie apoyados
4.3.3 Soportes de pie ajustables
4.4. Soportes estructurales de campo
4.4.1 Soportes líneas menores
4.4.2 Soportes estaciones de servicio
4.4.3 Soportes tubo a tubo
 4.4.4 Canatiliver
4.4.5 Mensulas
4.4.6 Soportes “Ele”
4.4.7 Soportes de marco
4.4.8 Soportes “Te”

5. Equipo.
5.1.Recipientes horizontales
5.2.Cambiadores de calor
5.3. Recipientes verticales
5.4.Fuerzas en bombas
1. Alcance de las actividades del diseñador.
1.1.Es responsable del trazado, diseño y soporte de los sistemas de
tuberías.
1.2.Localización de soportes, guías, anclajes y colgantes.
1.3.Suministrar los claros requeridos para la expansión térmica de las
tuberías así como de flexibilidad adicional.
1.4.Elaboración y transmisión del stress-sketch de acuerdo con la práctica
000.250.2220: Procedimiento de diseño del stress-sketch.
1.4.1.Datos requeridos en el stress sketch
1.4.1.1. Densidad de fluido
1.4.1.2. Espesor calculado, espesor o cédula
1.4.1.3. Corrosión permisible
1.4.1.4. Aislamiento (espesor y material)
1.4.1.5. Condiciones de operación y diseño
(máximas y mínimas) y/o transitorios,
1.4.1.6. Fase
1.4.1.7. Categoría del fluido
1.4.1.8. Limpieza, medio y densidad
1.4.1.9. Condiciones inusuales (fluidos letales, etc.)
1.4.2. Información que debe incluir dibujo.
1.4.2.1.Datos de Equipos
1.4.2.2. Norte de planta
1.4.2.3. Cotas
1.4.2.4. Flecha de flujo, en cabezales y ramales
1.4.2.5. Límites del diseño
1.4.2.6. Localización, tamaño, nombre y rango de
boquillas, altura de faldones y puntos fijo y deslizable.
1.4.2.7.Cambios en la clase de las tuberías
1.4.2.8. Desplazamientos mayores de 75 mm
1.4.2.9. Desplazamientos negativos para líneas que
no deben tener bolsas.
1.4.2.10. Localización y orientación de los puntos de
control y soporte.
1.4.2.11. Anclajes y guías
1.4.2.12. Claros críticos para prevenir choques
1.4.2.13. Ramales hasta el primer anclaje
1.4.2.14. Soportes especiales (resortes, sway struts, etc.)
 1.4.3.Información que se debe adjuntar con el stress sketch.
1.4.3.1. Dibujos de PSV’s con dimensiones y pesos,
hoja de datos y fuerza de reacción.
1.4.3.2.Válvulas de control y actuador (dibujo y hoja
de datos) mostrando pesos y dimensiones.
1.4.3.3. Dibujos relevantes del proveedor del equipo.
1.5. Es responsable de los cálculos de flexibilidad realizados para
el diseño de los arreglos de tuberías y que no son pasados
para revisión por el grupo de flexibilidad.
2. Principios básicos de flexibilidad

La flexibilidad de un sistema de tuberías se define como

la capacidad que tiene para absorber las dilataciones o
contracciones térmicas que experimenta sin generar esfuerzos
excesivos en las tuberías ni reacciones extremas sobre los equipos
conectados.

Los esfuerzos, las fuerzas y momentos que los extremos de la línea

ejercen sobre las boquillas de los equipos deberán estar por debajo
de valores admisibles estipulados en las normas de diseño o en las
especificaciones del fabricante.

La flexibilidad depende esencialmente de:

- La localización física de los soportes y de su tipo
- De la relación que existe entre la longitud desarrollada y la
distancia recta entre los puntos extremos de conexión.
- Que el centroide del sistema este lo más alejado de la línea
recta que une dichos anclajes
Ejemplos de la localización del centroide, los casos presentados
tienen la misma distancia entre anclajes y la misma longitud
desarrollada.
2.1. Cálculo de la expansión térmica de un sistema de tuberías

Se denomina expansión térmica al cambio de longitud, volumen o

alguna otra dimensión que experimenta la materia cuando es sometida
a un cambio de temperatura.

2.1.1 Cálculo de la expansión térmica.

Un incremento uniforme en la temperatura origina, generalmente,
expansión en el material. El aumento en una dimensión, dividido entre
la dimensión original, se llama deformación térmica.

 térmica = ( Lfinal - Linicial ) / Linicial

donde:
 térmica es la deformación térmica
Linicial es la longitud inicial antes del cambio de temperatura en pulg y
Lfinal es la longitud final registrada después del cambio de temperatura
en pulg
Para muchos materiales, la deformación térmica varía
aproximadamente de manera lineal con la temperatura. La medida
del cambio de deformación térmica con la temperatura se llama
coeficiente de expansión lineal, por lo tanto:

 térmica =  T

donde:
T = ( Tfinal - Tinicial )
 es el coeficiente medio de expansión térmica lineal en in / in - °F
o bien,

e =  T * 1200 in / 100 ft

e es llamado coeficiente de expansión térmica lineal total. Su valor cambia

con del tipo de material y con el cambio de temperatura. Tanto el valor
de “” como el de “e” puede ser obtenido de las tablas de los códigos
ASME B31.
Para calcular la expansión térmica de cualquier tramo de tubería
usamos la siguiente fórmula:
=eL
donde:
L es la longitud original del tramo de tubería durante la instalación.
En la mayoría de los casos se considera como temperatura de instalación
70°F, que es la temperatura usada en las tablas de los códigos. Las
unidades de L están en pies
 es la letra griega “delta” usada para representar el cambio en longitud,
 en este caso es la expansión térmica, las unidades de  son pulgadas.
Interpolación para valores no inidcados en la tabla.
Ejemplo: Calcular la expansión térmica  de la siguiente figura:
Pasos a seguir:
De las tabla C-1 del Código ASME B31.3 obtenemos para
el A53 Gr B en la columna de acero al carbón y para la temperatura
de 600°F el valor de e = 4.6 in / 100ft
De la figura L = 110 ft
Sustituyendo en la fórmula, tenemos:
=eL c.s. @600°F
 = .046 x 110
 = 5.06 in
Encontrar la expansión térmica de los cabezales en la interconexión
con el rack en el lado derecho de la figura:
Línea  = eL Respuesta
FH – 4”
R – 8”
S – 6”
L – 10”
Definición: la flexibilidad de un sistema de tuberías es una medida
de la cantidad de expansión térmica que este puede absorber
en forma segura.
- Por lo tanto la cantidad de expansión térmica debe ser conocida
antes de revisar la flexibilidad.
- la cantidad de expansión térmica que es considerada segura
depende del problema particular.

Como se deforma la tubería cuando absorbe la expansión térmica.

2.1.2. Concepto de expansión libre.

Para explicar el concepto de expansión libre se considera

una tubería entre dos anclajes. De esta manera si suponemos
que uno de los anclajes deja de actuar y calculamos la expansión
que la tubería experimenta a partir del anclaje que dejamos
activo, la expansión térmica así obtenida es conocida como
expansión libre.

Conceptos de la expansión térmica libre

- la expansión térmica libre no es la misma que la que experimenta
la línea.
- este método tiene su más grande ventaja en arreglos complejos
de tuberías.
- cuando se calcula el movimiento, el peso y la fricción no existen
- este concepto es la herramienta más usual en la prevención de
de problemas de flexibilidad, especialmente en el desarrollo de
los diseños y en la localización de soportes rígidos.
Cálculo de la expansión libre
Si no se tiene un anclaje el movimiento real de una esquina no es
fácil de encontrar. En estos casos se recomienda consutar al
analista de esfuerzos.
* La expansión real en esta dirección solo puede ser determinada
por el analista de esfuerzos. La expansión térmica libre se
se encuentra sumando las longitudes de todos los tramos en
la dirección que esta siendo calculada.
Deformación real del sistema
Cuando la dirección del tramo se invierte dicha longitud debe ser restada.
Uso de coordenadas para encontrar la expansión libre:
la combinación algebraica de las longitudes en cualquier dirección
es igual a la diferencia de las coordenadas de los anclajes.
(En las tres dimensiones, por ejemplo, norte, sur y elevación)

El camino más rápido para encontrar la expansión térmica libre

es el de multiplicar la diferencia de las coordenadas de los anclajes
por el coeficiente de expansión térmica.
En equipos la expansión puede ser radial a partir del centro de
líneas o axial a lo largo del centro de líneas a partir de algún
punto de anclaje. Los tramos verticales pequeños tienen un
pequeño efecto sobre el movimiento horizontal.
La localización de los anclajes en los equipos necestia ser considerada
para los sistemas de tubería mayores (grandes diámetros de tubería,
tubería que se conecta a tubería enterrada, etc.)

Para casos críticos se deberá consultar al analista de esfuerzos.

Utilizando el ejemplo anterior calcular las expansiones térmicas

cambiando el anclaje del recipiente.
La expansión en la dirección N-S es igual a:

= eL

= 0.046 x 10’ = 0.46”

En la dirección E-O es:

= eL

= 0.046 x 20’

= 0.92”

Se observa que la expansión E-W no cambia con relación al

ejemplo previo. En cambio la expansión N-S se redujo
considerablemente con solo cambiar de lugar el anclaje en el
Equipo.
Se debe notar que la expansión libre no depende del arreglo de tuberías.

La expansión libre depende solamente de la posición relativa de los

puntos de anclaje. Esto es importante recordarlo, especialmente para
cuando se realice la localización de equipos.

Revisión de los conceptos de expansión térmica:

1. Todas las expansiones térmicas se calculan empleando la misma
fórmula:
=eL
2. Las expansiones son medidas a partir de un anclaje y hasta el punto
en que es necesario conocer la expansión.
3. Cuando se calcule la expansión térmica libre, las longitudes usadas
en la fórmula de expansión son las diferencias entre las coordenadas
de los anclajes.
2.2. Nomogramas para fuerzas y esfuerzos

El ruteado más barato es la línea recta, sin embargo la tubería no

puede tener este diseño por la expansión térmica.
El estiramiento de un tubo aunque sea una cantidad pequeña
requiere de una gran fuerza. De la misma manera restrigir la
expansión témica requiere igualmente una fuera muy grande.

El concepto que nos ayuda a evaluar el comportamiento de los

materiales bajo un estado de carga es el esfuerzo, el cual esta
definido como:
Esfuerzo = Carga / Área = P / A.

Los esfuerzos que son permitidos por cuestiones de seguridad

varían con el material y la temperatura, sin embargo se
encuentran dentro de los siguiente órdenes de magnitud:

Esfuerzos por presión = 1000 a 10000 psi

Esfuerzos para carga muerta = 1000 a 10000 psi
Esfuerzos por temperatura = hasta 20000 psi
Los esfuerzos por presión son revisados por el departamento
materiales cuando calcula el espesor de pared.

Los esfuerzos por carga muerta son controlados a través de

la aplicación correcta de las tablas de espaciamiento entre
Soportes y revisados por análisis de esfuerzos cuando se
requiera.

Los esfuerzos por temperatura son determinados en forma

conservadora por el diseñador durante el diseño y finalmente
revisados por flexibilidad.
Esfuerzos de tensión y compresión

Experimentos con diferentes materiales a diferentes temperaturas

determinan las magnitudes seguras de los esfuerzos. Estos valores
Están en los códigos ASME B31.
Deformación

 Es la deformación unitaria y es calculada dividiendo el estiramiento

total provocado por una carga por la longitud total del elemento
que está siendo cargado.

 = 1 in / 100 in = 0.001 (deben ser las mismas unidades de long)

2.2.1. Módulo de Young

El módulo de Young E relaciona la cantidad de deformación con

la cantidad del esfuerzo (carga) y es definido como:

E = S/ 

su valor cambia con el material y la temperatura. El esfuerzo y

la deformación son medidas experimentalmente, sus valore están
tabulados en los códigos, así:

E = 29,500,000 psi (para acero a la temperatura ambiente)

Normalmente los anclajes diseñados no pueden sostener grandes

fuerzas debido a que la estrucutra que lo soporta se deformaría
ante la aplicación de dichas cargas y el anclaje no sería efectivo.

Las expansiones son absorbidas por la flexión de la tubería en

lugar de compresión.
2.2.2. Fuerza entre dos anclajes

La expansión libre  = e L

La fuerza requerida para prevenir la expansión del tubo es la

misma que la requerida para estirarlo la misma cantidad.

Como S = P/A y E = S /  y  =  / 12L

La fuerza será igual a:

P = eAE / 12
 Ejemplo:
Para un tubo de 6” ced 40 @ 300°F
P = 0.0182 x 5.58 in2 x 30,000,000 psi / 12
P = 253,890 #

2.2.3. Nomograma de fuerza

La Carta de la figura No. #1-17 está basada en la siguiente fórmula

(modificada).

P = 12EI  / L3 (CANTILIVER GUÍADO)

El momento de inercia (I) es la rigidez del elemento sujeto a

flexión y está basado en la sección transversal del elemento.
Esta fórmula muestra que la fuerza es directamente proporcional
a la deflexión e inversamente proporcional a la longitud al cubo
del elemento que se está flexionando.
El tamaño y la cedula se relacionan con el momento de inercia.
La longitud que será considerada es aproximada. La fuerza
encontrada por este medio puede diferir grandemente de la
calculada en un análisis formal a través del uso de computadora,
pero es suficientemente efectiva para propositos de diseño de
tuberías.

Está formula representa la solución que da la mécanica clásica a

una viga empotrada en un extremo y guiada en el otro, de tal
manera que dicha viga puede flexionarse bajo la acción de una
carga concentrada, aplicada en el extremo guiado, pero su sección
transversal permanece recta sin rotar.
Representación gráfica de una viga en cantiliver guiado y su solución
Debido a que es difícil encontrar una situación como la descrita
por el cantiliver guíado en un sistema de tuberías Fluor hace la
siguiente modificacion a la solución:

 = P L3 / 7.2 E I
P = 7.2  E I / L3
S = 3.81 E D  / L2
Lmin = (3.81 E D  / S ) ½

Esta solución se encuentra en hoja de cálculo o en forma de carta.

Haciendo una revisión simple de la fórmula modificada de Fluor

se puede decir que toma una solución intremedia entre una viga en
cantiliver simple (ver representación gráfica abajo) y otra en
cantiliver guíado cuando se trata el cálculo de la carga, en cambio
para los esfuerzo es más conservador.
Representación gráfica de una viga en cantiliver simple y su solución
1.Alinear una línea recta con Dn y la longitud del tramo de flexión (20’) y
prolongarla hasta la línea pivote.
2.Alinear el punto de la línea pivote con el total de la expaníón térmica
(3.62”) y prolongar la línea hasta la escala de fuerzas (1500 #).
Ejemplos realizados con Autopipe, que muestran que el uso
del cantiliver guiado es coonservador para configuraciones “L”.
Resultados de configuración “Z” realizados con Autopipe
Comparando los resultados de la aplicación del cantiliver guiado
modificado con Autopipe se observa lo siguiente:

1. El método del cantiliver guiado da resultados conservadores

para la dirección “A”, esto es, cuando se tiene un solo trramo
para absorver la expansión térmica.
2. El método del cantiliver guiado no da resultados conservadores
para la dirección “B”, esto es, cuando la expansión se reparte
en dos o más tramos que están separados por el elemento
que se expande.

Conclusión.
El método del cantiliver guiado es adecuado para configuraciones
en “L” y cuando se unen tramos para absorver la expansión en forma
continua. Para los casos en que no se cumpla con esta configuración
se recomienda utilizar las configuraciones sencillas que se han
estudiado y resuelto en forma de tablas para obtener efuerzos y
elementos mecánicos en los anclajes como las elaboradas por Grinnell.
2.2.4. Cálculo de la longitud mínima

Se denomina longitud mínima “Lmin” a la distancia mínima

a la que se debe colocar el primer soporte rígido* en el
tramo de tubería que va a absorver la expansión térmica
(elemento que trabaja a flexión) de manera que se cumpla
con la condición de que el esfuerzo de flexión producido
por la acción del soporte de restringir la expansión no sea
mayor de un cantidad aceptable, para este caso se
considera igual a 10 000 psi.

Lmin = (( x D x 10^6) / (1.28 x S))^0.5

donde:
Lmin = longitud mínima al primer soporte rígido en (ft)
D = diámetro exterior de la tubería en (in)
S = esfuerzo permisible = 10 000 psi

* los soportes rígidos son normalmente usados en

localizaciones donde no se tiene desplazamientos
térmicos o expansiones de la tubería.
Cálculo de la longitud mínima.
En la Fig. H-e se tiene una tubería vertical con tramos de tubería
horizontal de considerable longitud tanto en la parte superior
como en la inferior. Determinar si los soportes H-2, H-3 y H-4
debe ser rígidos o de resorte, cumpliendo además que esfuerzo
de flexión debido a la expansión es igual o menor a 10 000 psi.
Aplicando la fórmula de Lmin se tiene que la longitud mínima
a el primer soporte rígido para un tubo de 6”, una expansión de
.75” y un esfuerzo de 10 000 psi es de 19.7 ft.
Si la localización de los soportes es fija, entonces H-2 debe ser
un resorte ya que se localiza a 12 ft, y H-3 y H-4 serán serán
rígidos por localizarse a más de 19.7 ft.
La cantidad de movimiento vertical en el H-2 es proporcional a
la distancia con H-3 y la vertical.

Por lo que H-2 será un resorte variable para un movimiento vertical

hacia abajo igual a 0.43”
Ejemplo:

Se tiene una tubería de 10” ced 40 y un esfuerzo permisible de

10 000 psi producido por el efecto de restringir la tubería. Encuentre
1. L1 y L2, las distancias más cercanas a los soportes rígidos
H-1 y H-3.
2. Las fuerzas que los soportes deben aplicar a la tubería para
permitir una deflexión de 0.25” y 0.5” resultantes de la expansión
térmica de la tubería vertical.

Solución: de la fórmula, usando los valores de 0.5” y tubo de 10”

obtener L1 = 20.5 ft. Con esta longitud se obtiene una fuerza igual
1147#. Esta fuerza es aplicada al soporte H-1 y debe ser incluida
en la carga de diseño. Si la carga por peso en H-1 es 2000#, la carga
de diseño será igual a 2000#+1147# = 3147#.

Para L2, usando 0.25”, 10” y 10 000 psi, obtenemos una L2 = 14.4 ft.
como se discutió anteriormente H-3 debe aplicar una carga suficiente
para restringir la tubería en la dirección vertical. Esta carga es igual
A 1637#.
Como esta fuerza restringe el movimiento hacia arriba, debe ser
revisada contra el peso de la tubería para asegurar que soporte
cargue.
Supongamos que la carga por peso en el soporte es 5000#, la
Diferencia entre el peso y la fuerza P es 5000-1637 = 3633#
La carga de diseño del H-3 será de 5000# o el peso del tubo
solamente. Como el movimiento vertical es hacia arriba y la
Fuerza P tiende a la carga del peso, el soporte tenderá a
cargar menos durante la operación. Si P viene a ser mayor que
el peso, el soporte no caragará.
La carga de diseño de H-2 debe incluir las fuerzas calculadas
arriba. Para el ejemplo esta carga es igual al peso del tubo más
1637 menos 1147, o sea igual al peso del tubo más 490#.
Ejemplo:
Comentarios:

1. La fuerza vertical no se requiere calcular en este ejemplo. Tanto la

tubería de 8” ced 40 como el recipiente son de C.S. @ 300°F.
2. La expansión radial debe ser agregada para reipientes verticales.
3. La silleta fija deber ser considerada en el cálculo. Si la silleta fija y
la deslizable se invirtieran, entonces la expansión térmica sería:
 A = (12 + 15 ) x 0.0182 = 0.49”, lo que implicaría un incremento
de la fuerza en el anclaje.
4. Los movimientos de los anclajes se adicionaron de esta menera
debido a que el material del recipiente y su temperatura son
iguales a los de la tubería.
La guía actua como un anclaje para las fuerzas en dirección B, no así
para la de A.
2.2.5. Configuraciones simples Grinnell

Como se vió anteriormente el método del cantiliver guiado es

adecuado para el cálculo de cargas en configuraciones “L”,
para configuraciones simples diferentes a la “L” se han
desarrollado tablas, conocidas como métodos simplifcados,
que nos dan los esfuerzos, las fuerzas y los momentos en
los anclajes.

Aunque hay una gran variedad de métodos simplificados

aquí se hará una descipción de las configuraciones
estudiadas por Grinnell.

Para emplear las configuraciones Grinnell es necesario

describir los conceptos empleados en la solución.

Factor de Expansión, c, en psi

c = e Ec / (1728 X 100)
Momento de inercia, Ip, en in4
Diámetro exterior, D, en in
Longitud entre anclajes o longitud tramo tubería, L, en ft
Aplicando la configuración “Z” de Grinnell al ejemplo anterior
que fue analizado con el cantiliver guiado y posteriormente
con Autopipe, tenemos:

Tubería de 6” Ced 40, C.S. @ 600°F

e = 4.6 in / 100 ft
a = 20 ft, b = 15 ft, L = 35 ft, h = 25 ft
Ip = 28.142 in4

c = e E / (1728 x 100) = 4.6x29500000/172800

c = 785.3 psi

a / b = 1.333, L / h = 1.4

De tablas tenemos:

Para L/h=1.4 y a/b=1, kx=28.3 y ky=37.7

Para L/h=1.4 y a/b=1.5, kx=27 y ky=36

Interpolando para
Para L/h=1.4 y a/b=1.3, kx=27.433 y ky=36.567
Fx = kx c Ip / L2 = 27.433 x 785.3 x 28.142 / 352
= 495 lb

Fy = ky c Ip / L2 = 36.567 x 785.3 x 28.142 / 352

= 660 lb

Comparando con los resultados anteriores:

Cantiliver guiado: Fx = 380 lb, Fy = menos de 200 lb

Autpipe esquinas cuadradas: Fx = 491 lb, Fy = 660 lb.

Autpipe codos: Fx = 300 lb, Fy = 463 lb

Grinnell: Fx = 491 lb, Fy = 660 lb.

Como se puede observar Grinnell es conservador y se puede utilizar

para esta etapa del diseño.
Los cálculos de fuerzas y expansiones son los mismos para planta
y elevación.
1. La boquilla de la bomba no es usada para flexibilidad.
2. La expansión de la bomba es incluida en la expansión total
3. El movimiento del anclaje es importante.
4. Las proyecciones de las boquillas para flexibilidad no se incluyen
Respuesta:

Horizontal  = 0.0182 x 25 = 0.46 L = 16.5

T.F. = 350 #
Vertical  = 0.0182 x 19 = 0.35 L = 13
T.F. = 540#

Si el anclaje se localiza del lado del rack:

Horizontal  = 0.0182 x 15 = 0.027 L = 16.5
T.F. = 220#
Obviamente es mejor para la bomba si se mueve el anclaje
Respuesta:
• Adicionar todas las piernas de flexión en ángulo recto a la expansión
• La fuerza térmica será calculada solamente en una dirección debido
a que las piernas de flexión en otras direcciones son mucho mayores
y no requieren revisarse.
 = 55 x 0.038 = 2.09 L = 30
T.F. = 2100#

Aunque las fuerzas paralelas al cambiador no fueron

calculadas, debe notarse que si se agrega una guía en
la pierna larga es probable que se calculen las fuerzas en
dicha dirección.

2.2.6. Movimiento de anclajes.

La diferencia de coordenadas para el cálculo de la expansión

libre no funciona cuando algunas porciones del sistema están a
diferente temperatura y/o se tiene materiles con diferente
coeficiente de expansión.

Cuando en un equipo se conecta una tubería que está a

diferente temperatura, la expansión térmica libre es encontrada
adicionando o sustrayendo el movimiento del anclaje a la
expansión libre de la tubería.
E-W expansión libre

Expansión libre de la tubería = 0.0624 x 20 = 1.248”

Movimiento de la boquilla a partir del anclaje = 0.617”
1.865”

N-S expansión libre

Expansión libre de la tubería = 0.0624 x 30 = 1.872”

Movimiento de la boquilla a partir del anclaje = 0.000”
1.872”
Ejemplo:

Encuentre la fuerza térmica N-S y E-W.

Cambios de dirección verticales pequeños (aprox. 2’-6”) tienen un
pequeño efecto sobre la flexibilidad y pueden ser ignorados con
seguridad. En casos especiales (cálculos de bombas) si deberán
ser considerados. En este caso la fuerza vertical nos es calculada.
Respuesta:

N-S expansión = 20 x 0.0182 = -0.364”

L = 20 + 25 + 5 =50
T.F. = menos de 200#

E-W expansión = 70 x 0.0182 = 1.274”

Movimiento anclaje equipo = 0.0362 x 15 = 0. 0.543”
diferencia 0.731”

L = 20 + 5 = 25
T.F. = menor de 200#
Explicación de los esfuerzos de flexión.
La deformación se incrementa del centro hacia fuera. Por lo tanto
el esfuerzo es proporcional al diámetro exterior de la tubería para
una curvatura dada.
La fórmula para el cálculo del esfuerzo es:

S = 3 E  D / L2

Donde:
S = esfuerzo en psi
E = módulo de elasticida en psi
 = crecimiento térmico en in
D = diámetro del tubo
L = longitud de la pierna de flexión

Los anclajes y las guías tienen el mismo efecto que los cálculos de
las fuerzas. Las tuberías de díametros pequeños se sobre-esfuerzan
antes de que se desarrollen grandes fuerza, al contrario de lo que
sucede con las tuberías de diámetro grande.