“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

TEMA
AGREGADOS

FACULTAD
INGIENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

CARRERA PORFESIONAL
INGENIERÍA CIVIL

CICLO
IV

ASIGNATURA
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE
ING.MARCOS NIQUEN

INTEGRANTES
Arevalo Guaranda Peter
Golzalez García Fransheska
Moran Lojas Ollenka
Ortiz Urbina Mario
Reyes Medina Juliana
Rojas Cainamari Kevin
Silva Espinoza Jesus
Sánchez Chamba Adriana
Tandazo Jimenez Angelita
Villar Silva Herold

TUMBES –PERU
2017
 AGREGADOS
Los agregados son cualquier sustancia sólida o partículas añadidas
intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta
de cemento, de tal forma, que en combinación con esta proporcionan
resistencia mecánica, al mortero o concreto en estado endurecido y
controlan los cambios volumétricos que normalmente tienen lugar
durante el fraguado del cemento, así como los que se producen por las
variaciones en el contenido de humedad de las estructuras.
La calidad de los agregados está determinada por el origen, por su
distribución granulométrica,densidad, forma y superficie. Se han
clasificado en agregado grueso y agregado fino, fijando unvalor en
tamaño de 4,76 mm a 0,075 mm para el fino o arena y de 4,76 mm en
adelante para elgrueso.
CLASIFICACIÓN:

POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales,
siendo los naturales de uso frecuente, además los
agregados utilizados en el concreto se pueden
clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón
(agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el
tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200, el
más usual es la arena producto resultante de la
desintegración de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido
en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las
rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada
y grava.
c. El hormigón, es el material conformado por una
mezcla de arena y grava este material mezclado en
proporciones arbitrarias se encuentra en forma
natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se
extrae en la cantera.
 POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre
2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados
cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.
POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos
la forma de los agregados pueden ser:
•Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
•Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
•Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
•Redondeada: Bordes casi eliminados.
•Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
POR EL TAMAÑO DEL AGREGADO:
Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en:
•Agregados finos (arenas) y
•Agregados gruesos (piedras).
Áridos y Arenas:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir,
todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
POR SU PROCEDENCIA

Agregados naturales.- Formados por procesos

geológicos.
Agregados artificiales.- Provienen de un proceso de
transformación de los agregados naturales, dichos
agregados artificiales son productos secundarios.
Algunos de estos agregados son los que constituyen la
escoria siderurgica, la arcilla horneada, el hormigón
reciclado, piedra triturada (chancada), etc.
• Piedra triturada.- Producto que resulta de la
trituración artificial de rocas, piedra boleada o pedruscos
grandes, del cual todas las caras poseen aristas bien
definidas, resultado de la operación de trituración.

• Escoria siderúrgica.- Residuo mineral no

metálico, que consta en esencia de silicatos y
aluminosilicatos de calcio y otras bases, y que se produce
simultáneamente con la obtención del hierro.
Características de los Agregados

La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partículas son

importantes en cualquier agregado.

Los agregados se consideran limpios si están exentos de exceso

de arcilla, limo, mica, materia orgánica, sales químicas y granos
recubiertos. Un agregado es físicamente sano si conserva su
integridad bajo cambios de temperatura o humedad y si resiste la
acción de la intemperie sin descomponerse.

Se realizan variadas pruebas en los agregados del hormigón para:

Establecer que se satisfagan requisitos mínimos de calidad; se
incluyen esas cualidades básicas deseables como tenacidad,
solidez y resistencia a la abrasión,
Determinar características útiles para seleccionar las proporciones
para el hormigón; como la gravedad específica y la absorción.
Asegurar que en forma rutinaria se cumplan con los requisitos para
el trabajo.
 Resistencia al Desgaste - Pavimentos.

Los materiales que se usan en los pavimentos de carreteras deberán ser duros y resistir el
desgaste debido al efecto de pulido del tránsito y a los efectos abrasivos internos de las
cargas repetidas. La estimación más comúnmente aceptada de la dureza de los agregados
es la prueba de abrasión de Los Ángeles. La maquina que se usa en la prueba de Los
Ángeles consta de un cilindro de acero hueco, cerrado en ambos extremos y montado en
ejes en posición horizontal.

Para ejecutar la prueba de abrasión de Los Ángeles, se coloca dentro el cilindro una
muestra limpia del agregado que se ha de probar junto con un peso estándar de esferas de
acero como carga abrasiva. El tambor se hace girar 500 veces a una velocidad de 30 a 33
rpm, después de lo cual se retira la muestra de agregado y se agita en una malla del No. 12
(1,70 mm). El material retenido en el tamiz se lava, se seca hasta alcanzar una masa
constante y se pesa. Se reporta como porcentaje de desgaste la diferencia entre la masa
original y la masa fina de la muestra expresada como un porcentaje de la masa original. El
método T96 de AASHTO da un procedimiento detallado para esta prueba.
 Resistencia a Congelación y Deshielo del Agregado.
La resistencia a la congelación de un agregado, que es una característica importante para
el concreto que se aplique exteriormente, se relaciona con su porosidad, absorción,
permeabilidad y estructura de los poros. Una partícula de agregado puede absorber tanta
agua (hasta la saturación crítica) que no puede soportar la expansión y la presiónhidráulica
que ocurren durante al congelamiento del agua.

Si hay una cantidad suficiente de partículas afectadas, puede haber una expansión del
agregado y una posible desintegración del concreto. Si una única partícula problemática
está cerca de la superficie del concreto, puede ocurrir una erupción. Las erupciones
generalmente aparecen con fragmentos cónicos que se desprenden de la superficie del
concreto. En este caso, la partícula de agregado afectada se encuentra en el fondo del
hueco. Normalmente son las partículas del agregado grueso, más que del fino, que
presentan valores más elevados de porosidad y poros con tamaños medianos (0.1 a 5 µm),
las que más fácilmente se saturan y causan la deterioración del concreto y el
aparecimiento de erupciones. Los poros más grandes normalmente no se saturan o causan
fallas en el concreto y el agua en los poros más finos tal vez no se congele fácilmente. En
cualquier velocidad de congelamiento, puede haber un tamaño de partícula crítico que al
superar la partícula fallará cuando estuviera críticamente saturada.
 La forma del agregado tiene gran
influencia en las propiedades del
hormigón fresco y endurecido,
particularmente en lo que hace a la
docilidad y resistencias mecánicas
respectivamente.

Como en el caso de la textura superficial,

se ha producido hormigón satisfactorio
con agregado que consta de una gran
diversidad de formas diferentes.

Las partículas naturales de agregado que

han sido sujetas a la acción de las olas y
el agua durante la historia geológica
pueden ser esencialmente esféricas; las
otras, rotas por la trituración, pueden ser
cúbicas o tener muchos ángulos con
vértices agudos, debiendo tener por lo
menos una cara fracturada, resultante
del proceso de trituración.
1. Textura Superficial

La textura superficial de los agregados

afecta la calidad del hormigón en estado
fresco y tiene gran influencia en las
resistencias, repercutiendo más en la
resistencia a la flexotracción que a la
compresión.

El hormigón puede contener agregado

con una gran diversidad de
características superficiales distintas
desde una muy lisa hasta muy áspera y de
panal y resultar en un hormigón
satisfactorio.
 Granulometría.
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, tal como se determina por análisis
de tamices. Es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia
de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la

abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los

agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo,
economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.
Se llama peso específico a la relación entre el peso de
una sustancia y su volumen.
Su expresión de cálculo es:

siendo,
, el peso específico;
, el peso de la sustancia;
, el volumen de la sustancia;
, la densidad de la sustancia;
, la masa de la sustancia;
, la aceleración de la gravedad.
 La absorción y la humedad superficial de los agregados se deben
determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70, COVENIN 0272, ASTM
C 127, COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176

Las condiciones de humedad de los agregados se presentan en la Figura 5-12 y se las puede definir como:

1. Secado al horno – totalmente absorbente

2. Secado al aire – la superficie de las partículas está seca, pero su interior contiene humedad y, por lo
tanto, aún es ligeramente absorbente
3. Saturado con superficie seca (SSS) – no absorben ni ceden agua al concreto
4. Húmedos – Contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre)

Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de

absorción (contenido de humedad a SSS) que varían del 0.2% al
4% y del 0.2% al 2%, respectivamente. Los contenidos de agua
libre generalmente varían del 0.5% al 2% para el agregado
grueso y del 2% al 6% para el agregado fino. El contenido
máximo de humedad del agregado grueso drenado es
normalmente menor que aquél del agregado fino. La mayoría
de los agregados finos puede mantener un contenido máximo
de humedad drenada de cerca del 3% al 8%, mientras que el
agregado grueso puede mantener del 1% al 6%.
 Materiales Potencialmente Perjudiciales para los Agregados.

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados incluyen
impurezas orgánicas, limo, arcilla, esquisto, óxido de hierro, carbón mineral, lignito y
ciertas partículas ligeras y suaves (Tabla 5-7). Además, rocas y minerales, como el chert y
el cuarzo deformado (Buck y Mather 1984) y ciertas calizas dolomíticas son reactivas con
álcalis (Tabla 5-8). El yeso y la anhidrita pueden causar ataque de sulfatos. Ciertos
agregados, como los esquistos causan erupciones por el hinchamiento (sencillamente por
la absorción de agua) o por el congelamiento del agua absorbida (Fig. 5-18). La mayoría de
las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias.
 La historia del comportamiento de un agregado
debe ser un factor determinante para la elección
de los límites para las sustancias perjudiciales. Los
métodos de ensayo para la detección cualitativa y
cuantitativamente de las sustancias perjudiciales se
presentan en la Tabla 5-7.

Los agregados son potencialmente peligrosos si

contienen compuestos considerados químicamente
reactivos con el concreto de cemento portland y si
producen: cambio significativo del volumen de la
pasta, agregados o ambos, interferencia en la
hidratación normal del cemento y otros productos
secundarios dañinos.
 Manipulación y Almacenamiento de Agregados.

Los agregados se deben manosear y almacenar de manera que se minimicen la

segregación y la degradación y que se prevenga la contaminación con sustancias
deletéreas (Fig. 5-24). Las pilas se deben construir en capas finas de espesor uniforme
para minimizar la segregación. El método más económico y aceptable de formación de
pilas de agregados es el método de volteo con camión, que descarga el cargamento de
manera que no se lo separe. Entonces, se recupera el agregado con un cargador
frontal.

El cargador debe remover porciones de los bordes de la pila desde la parte inferior
hacia la parte superior, de manera que cada porción contenga una parte de cada capa
horizontal.

Cuando no se entregan los agregados en camiones, resultados aceptables y económicos

se pueden obtener con la formación de pilas en capas con un cucharón de quijadas
(método de tirar y extender). En el caso de agregados no sujetos a degradación, se
pueden tender los agregados con un tractor de neumático (llantas) de caucho y
recuperar con un cargador frontal.
 EL MUESTREO DE LOS AGREGADOS

Propósito del muestreo

La toma de muestras de los agregados constituye una operación fundamental en el
proceso de control de calidad de la producción del concreto. El muestreo puede
producirse en el yacimiento, en la planta de beneficio o al pie de obra, según su razón
de ser.
En algunos trabajos de construcción alejados de los centros urbanos, ante la carencia
de proveedores, se requiere desarrollar la explotación, eventual de yacimientos. En
estos casos, para seleccionar las canteras más apropiadas, determinar la potencia
aprovechable y orientar los procedimientos de beneficio, se toman muestras de hoyos
formados sobre los frentes descubiertos, luego de eliminar el material superficial o el
proveniente de deslizamientos. Cuando no existe frente abierto, las muestras se
extraen excavando hoyos o calicatas, en profundidad y distancia definidas, de acuerdo
con el volumen de material requerido.
 ÉSPECIFICACIONES DE LA NORMA ASTM C 33 AGREGADOS PARA CONCRETO

Esta especificación define los requisitos para granulometría y calidad de

agregado fino y grueso (distinto de agregado liviano o pesado) para utilizar
en concreto.

Esta especificación es para ser utilizada por un contratista, proveedor de

concreto, u otro comprador como parte de un documento de compra que
describe el material a proveer.

–Esta especificación es considerada como adecuada para asegurar

materiales satisfactorios para la mayoría de los concretos. Se reconoce
que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones, puede ser más o menos
restrictiva que lo necesario. Por ejemplo, donde lo estético es importante,
límites más restrictivos pueden ser considerados atendiendo a las
impurezas que ensuciarían la superficie del concreto. El especificador
debería comprobar que los agregados especificados están o pueden estar
disponibles en el área de la obra, con respecto a la granulometría,
propiedades físicas o químicas o combinación de ellas.
 AGREGADOS EN LA INGIENIERIA CIVIL

Los agregados que se emplean más en la

construcción se derivan de las rocas ígneas, de las
sedimentarias y de las metamórficas, y es de
esperarse que las cualidades físicas y mecánicas de
la roca madre se conserven en sus agregados. En la
actualidad es posible producir algunos tipos de
agregado de manera artificial, como por ejemplo la
perlita y la vermiculita que se obtienen de la
cocción de espumas volcánicas, otro ejemplo lo
constituye el agregado ligero que se obtiene de la
expansión por cocción de nódulos de arcilla, en
general a estos agregados se les puede llamar
agregados sintéticos.