UNIDAD I

Equipo No 3
Diana Laura de la Rosa Ojeda 14111186
Miguel Angel Mejia Basoco 14111977
Adriana Borunda Espinoza 13060672
“El mantenimiento existe desde que el
hombre tuvo la necesidad de mantener
su equipo, herramientas o
construcciones”
 120000 a.c El hombre primitivo
implementaba la reparación de sus
herramientas o su reemplazo en caso de que
se rompieran.
 1780 Mantenimiento Correctivo (CM)
 1798 Uso de partes intercambiables en las
máquinas por parte de Eli Whitney
 FINALES SIGLO XVIII Y PRINCIPIOS
SIGLO XIX
La Revolución Industrial da comienzo a un periodo
histórico, la mecanización de textiles y desarrollo de
procesos de hierro.
 1879 Frederick W Taylor.
 Se seguía haciendo el mantenimiento
correctivo y se usaban partes
intercambiables. Se incrementó el uso de la
administración y el cientificismo.
 1903 Producción Industrial Masiva
 Henry Ford. En ese tiempo los bienes eran caros.
Estableció la producción industrial de automóviles, su
objetivo fue bajar precios a tal grado que pudiera ser
comprado hasta por la gente del pueblo; creo las
“cintas transportadoras”,
1910 Formación de cuadrillas de
Mantenimiento Correctivo
 1914 Mantenimiento Preventivo (MP)
 1916 Inicio del Proceso Administrativo
 1927 Uso de la estadística en producción
 1931 Control Económico de la Calidad del
producto Manufacturado
 1937 Conocimiento del Principio de W.
Pareto
 1939 Se controlan los trabajos de
Mantenimiento Preventivo con estadística.

 1946 Se mejora el Control Estadístico de
Calidad (SQC)
 1950 William Edward Deming. Establece en
la industria japonesa el Control Estadístico
de Calidad. Aplicó el “Ciclo Shewhart”
(PDCA) o PHVA.
 Se creó el mantenimiento productivo PM,
es decir, obtener tanto calidad como
cantidad de producto y no sólo dedicarse al
cuidado de las máquinas.
 1950 En Estados Unidos de América se
desarrolla el Mantenimiento Productivo
(PM)
 1951 Se da a conocer el “Análisis de Weibull”
 1960 Debido a la necesidad de
mantener naves en vuelo se creo
el mantenimiento centrado en
la confiabilidad. Comienza la
aplicación del sistema
equipo/satisfactorio, el cual
debe cuidar el equilibrio con
respecto a las expectativas del
usuario.

 Kaoru Ishikawa. Autor del

Diagrama Ishikawa. Al estudiar
el PM desarrolló los círculos de
Calidad QC. En la actualidad,
estos círculos ya son muy
conocidos en el ámbito
mundial.
 1961 Shigeo Shingo inicia el sistema Poka-
Yoke
 1962 Se desarrollan los Círculos de Calidad
(QC)
 1965 Se desarrolla el análisis- Causa- Raíz
(RCA)
 1968 IATA Presentan su libro Reliability
Centered Maintenance. El mantenimiento
centrado en la confiabilidad, Después de un
estudio de 20 años en la aviación civil.
 1970 Difusión del uso de la computadora
para la administración de Activos
(CMMS)

 1971 Seiichi Nakajima. Creó el
mantenimiento productivo total (TPM)
integrando a todo el personal de la
empresa para ejecutar todo tipo de
mantenimiento, se apoya en los círculos de
calidad.
 1978 Se presenta la Guía MSG-3 para
mejorar el mantenimiento en naves
aéreas.
 1980 Se desarrolla la Optimización del
Mantenimiento Planificado (PMO)

 Gestión de mantenimiento hacia la competitividad

 1980 Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias

 1985 Mantenimiento preventivo mas mejora continua

 1995 Se desarrolla el proceso de los 5 Pilars of the
Visual Workplace (5S’s)
 Hiroyuki Hirano. Presentó su libro 5 Pillars of the
Visual Workplace (5Ss). La aplicación de esta filosofía
mejoró de manera notable el ambiente de trabajo, la
limpieza de la fábrica, la definición y organización de
herramientas y sobre todo, la calidad y productividad.
 2000 – 201x

Gestión de mantenimiento hacia la organización e

innovación tecnológica industrial y mejora continua .
 2005 Se estudia la filosofía de la Conservación
Industrial (IC)
MANTENIMIENTO
 El mantenimiento es el responsable de mantener en
buenas condiciones la maquinaria, herramienta y
equipo de trabajo, el cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad.
PRINCIPALES FUNCIONES DEL
MANTENIMIENTO
 Conservar, reparar y reacondicionar equipos.
 Desarrollar programación y planificación.
 Momento optimo para sustitución de componentes.
 Proporcionar servicios de limpieza
 Preparar estadisticas
 Inspección
 Conservación
 Corrección
 Reparación
CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
 Mantenimiento rutinario
 Mantenimiento programado
 Mantenimiento por avería o reparación
 Mantenimiento correctivo.
 Mantenimiento circunstancial.
 Mantenimiento preventivo.
 Preventivo clásico. (limpieza, lubricación, inspección,
ajuste)