TAYLORISMO

MATERIA: Sistemas de manufactura

EQUIPO 1
ORTIZ TORRES JOANNA LINETTE
Denominado así por el
estadounidense
Frederick Winslow
Taylor.
• Ingeniero Industrial y
economista estadounidense,
• Promotor de la
organización científica del
trabajo
• Considerado el padre de la
Administración Científica.​

Taylorismo
• En el año de 1903 publicó su
libro Shop Management en el
cual se preocupaba por las
técnicas de racionalización
del trabajo.
• En el mismo año presentó
ante la Sociedad de
Ingenieros su trabajo sobre
“Administración de Talleres

ANTECEDENTES DEL
TAYLORISMO
• En 1911 publicó su libro de los Principios de
la Administración Científica. Esta obra
contribuyó indudablemente al desarrollo de
las fuerzas productivas al mejorar tanto la
eficiencia del factor trabajo como el
rendimiento de los medios de producción.

• En 1912 se creó en estados Unidos la

"Sociedad para el fomento de la Ciencia de
la Dirección" denominada a partir de 1915
Taylor Society.

ANTECEDENTES DEL
TAYLORISMO
• Lograr mayor eficiencia a nivel nacional, para aumentar
la productividad; y la eficiencia para él era obtener
mayor cantidad de productos en menos tiempo. Según él,
el principal derroche de la época era el del trabajo
humano, a causa de los errores. La supresión del ocio y
de la vagancia sistemática ("tiempo muerto")

Taylor buscaba….
• Se llamó así al conjunto de criterios organizativos que
estableció Frederick W. Taylor (1856-1915). Propugnaba
lo que llamaba "método de dirección científica de la
producción", basado en un estudio minucioso de todos los
aspectos del proceso productivo, para minimizar el
desperdicio de tiempo y esfuerzo, y obtener la mayor
producción posible durante la jornada de trabajo.

¿Qué es el Taylorismo?
• Se refiere a la división de las distintas tareas del proceso
de producción. Este fue un nuevo método de
organización industrial, cuyo fin era aumentar la
productividad y evitar el control que el obrero podía
tener en los tiempos de producción.

¿Qué es el Taylorismo?
Según el propio Taylor, las etapas para poner en
funcionamiento su sistema de organización del trabajo
eran las siguientes:
1. Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas
empresas y de distintas regiones) que sean
particularmente hábiles en la ejecución del trabajo por
analizar.
2. Definir la serie exacta de movimientos elementales que
cada uno de los obreros lleva a cabo para ejecutar el
trabajo analizado, así como los útiles y materiales que
emplea.

Etapas del Taylorismo

3. Determinar con un cronómetro el tiempo necesario para
realizar cada uno de estos movimientos elementales y
elegir el modo más simple de ejecución.
4. Eliminar todos los movimientos mal concebidos, los
lentos o inútiles.
5. Tras haber suprimido así todos los movimientos inútiles,
reunir en una secuencia los movimientos más rápidos y los
que permiten emplear mejor los materiales más útiles.

Etapas del Taylorismo

El obrero cree que si produce más lo pueden llegar a
despedir; el obrero trabaja a media máquina, porque
él no se beneficia con la mayor producción; propone
que, cada uno va a cobrar en función de la cantidad
de cosas que haga y no de las horas que trabaje.
 Esto es lo que se conoce como “destajo”.

Soluciones que plantea a

el "tiempo muerto" son:
 El ingeniero que aplica al mundo real los conocimientos
de la nueva Ciencia, como lo hicieron los ingenieros y
técnicos casi desde el comienzo de la Revolución
Industrial, y es desde ese enfoque desde el que se
desarrollan las ideas y modelos sobre la organización.

El taylorismo se construye desde

la perspectiva del técnico
a) Estudiar los tiempos y movimientos que se realizan al trabajar, para
identificar aquellos actos inútiles, y eliminarlos, dejando sólo los
productivos.
b) Asignar a cada trabajador una tarea determinada, dándole
especificaciones sobre su realización, así como metas de cantidad y calidad.
c) Individualizar el trabajo. Taylor se oponía al trabajo en equipo, porque
consideraba que se terminaría trabajando al ritmo del más lento.
d) Estandarizar las tareas, es decir, estudiar científicamente cómo se debía
ejecutar cada tarea para maximizar la productividad. Luego, esa tarea se
realizaría siempre de la misma forma.
e) Elegir científicamente a los trabajadores para cada tarea, de forma tal que
cada uno se adecuara a la actividad para la cual resultaba más productivo.

Para lograr el máximo de eficiencia

productiva, Taylor proponía
f) Brindarle al trabajador formación previa en lugar de enseñarle la tarea
cuando ya la está realizando.
g) Remunerar a los trabajadores según su rendimiento, para instarlos a
adoptar los ritmos, más intensos, de producción.
h) Tomar en cuenta las necesidades de reposo de los trabajadores para evitar
la excesiva fatiga. Reducir la jornada laboral y otorgar descansos para que
el trabajador pueda mantener la productividad.
i) Supervisar la ejecución de las labores mediante un sistema múltiple y
funcional.
j) Medir el trabajo realizado e informar a los trabajadores los resultados
obtenidos para que éstos supieran si estaban cumpliendo las metas
establecidas o no.

Para lograr el máximo de eficiencia

productiva, Taylor proponía
1. Organización del Trabajo: Este criterio se refiere a las actividades que deben utilizar los
administradores para remplazar los métodos de trabajo ineficientes y evitar la simulación
del trabajo, teniendo en cuenta. (tiempos, demoras, movimientos, operaciones
responsables y herramientas.
2. Selección y entrenamiento del trabajador: La idea es ubicar al personal adecuado a su
trabajo correspondiente según sus capacidades, propiciando una mejora del bienestar del
trabajador.
3. Cooperación y remuneración por rendimiento individual: La idea es que los intereses
del obrero sean los mismos del empleador, para lograr esto se propone una remuneración
por eficiencia o por unidad de producto, de tal manera que el trabajador que produzca
más, gane más y evite la simulación del trabajo.
4. Responsabilidad y especialización de los directivos en la planeación del trabajo: Los
gerentes se responsabilizan de la planeación, del trabajo mental, y los operarios del trabajo
manual, generando una división del trabajo más acentuada y mayor eficiencia.

Taylor enunció 4 principios de

administración científica:
 Principio de Principio de
planeación preparación

Principio de Principio de
ejecución control

Las principales principios son:

 Mejora de todo el parque de maquinaria de la Midvale Steel
Company, donde organizó todo el taller.
 Desarrolla actividades de gestión y de la dirección directa de
la fabricación. Introduce la remuneración por destajo,
problemas de cálculo de costos y de un sistema de informes.
 Rebaja costos en una fábrica de armamento aplicando los
diferentes instrumentos de racionalización del trabajo.
 Publica “The Principles of Scientific Management” (1911)

Sus principales aportes

son
• Taylor estaba convencido de que el aumento de la productividad que se
lograría con su método abarataría el costo de los productos, favoreciendo
la posición de la industria norteamericana en el mundo y mejorando el
nivel de vida de los trabajadores. Procuraba aprovechar al máximo los
tiempos de trabajo, combatiendo las tendencias al ocio y los "tiempos
muertos" en la fábrica, es decir, aquellos espacios de tiempo en los que
no se estaba produciendo nada.
• Taylor confundía en muchos casos el aumento de la productividad (que
se puede lograr de muchas maneras) con la mera intensificación del
ritmo de trabajo. Consideraba que las herramientas de trabajo, como las
máquinas, debían ser sencillas y fáciles de usar para que los trabajadores
pudieran aprender rápidamente a manejarlas.

Los resultados del

método taylorista:
• Midvale Steel Company (empresa de aceros)
• Manufacturing Investment Company (Diseño de
herramientas y máquinas. Acero)
• Fábrica de armamento
• Talleres de piezas mecánicas, carpintería y pinturas
• En general, donde existiera la posibilidad de dividir el
trabajo en tareas especializadas y cronometradas.

FUE UTILIZADO EN:

• El Taylorismo sugiere la división del trabajo que conlleva
la especialización de un trabajador en realizar una
operación para crear un producto, así se podrá ahorrar
tiempo y aumentar la productividad,

APLICACIÓN DEL TAYLORISMO EN

LA ACTUALIDAD
• Ejemplo seria en una Industria productora de autos, los
trabajadores tienen definida su función, por ejemplo,
alguien pone las llantas, alguien el parabrisas alguien se
encarga de montar el motor etc. también lo podemos
encontrar en un McDonald’s o en simple supermercado,
pero los mejores ejemplos lo encontramos en las
empresas industriales.

APLICACIÓN DEL TAYLORISMO EN

LA ACTUALIDAD
• Mayor especialización.
• Se obtiene la más alta eficiencia de cada persona.
• La división del trabajo es planeada y no incidental.
• El trabajo manual se separa del trabajo intelectual
• Disminuye la presión sobre un solo jefe por el número de
especialistas con que cuenta la organización.

VENTAJAS
• Dificultad de localizar y fijar la responsabilidad, lo que
afecta seriamente la disciplina y moral de los
trabajadores.
• Se viola el principio de la unidad de mando, lo que
origina confusión y conflictos.

DESVENTAJAS
• Las ideas de Taylor fueron recogidas por Henry Ford,que
las utilizó como base para su modelo de producción en
serie.
• Las innovaciones en la forma de organización fabril que
propuso Taylor fueron adoptadas en numerosas empresas
industriales en los Estados Unidos y, posteriormente, en
Europa. Estos cambios significaron una modificación en
las relaciones laborales y en la forma de producir.

Influencia del Taylorismo

• http://zaloamati.azc.uam.mx/bitstream/handle/11191/2960
/taylorismo-fordismo-y-administracion-cientifica-en-la-
industria-automotriz.pdf?sequence=1
• http://www.secundariafavaloro.com.ar/pdf/economia-
politica/taylorismo.pdf

Bibliografía
Video