COMPONENTE ELECTRICO

DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL

T2 T-2
150KVA
34.5/0.4 KV
50Hz
Conexion DYN5
< 5 ohm Z : 5.27%
Sistema TNS
Cable de potencia CU aislado XLPE
3x(1x35 mm2) monopolar para 34.5 kv
Cable aislado HEPR
+ Tablero de distribución Principal TDP-SG-01 (1Cx1x120)x3 + (1Cx1x95) mm2
Obras civiles Menores

320 A

Mufla interior para cable 35 mm2 de 34.5 KVA

Medidor
Electronico
BARRAS DE COBRE DE 3x380V-3Ø - 50 Hz 300 A
T-1

80A 63A 50A 50A 100A 40A 40A 40A T1 1500 KVA
34.5/0.4 KV
50Hz
< 5 ohm
Conexion DYN5
< 5 ohm Z : 5.27%
Sistema TNS

GENERADOR
1Cx4x25mm²

1Cx4x10mm²

1Cx4x25mm²

1Cx4x50mm²
1Cx4x50mm²

TABLERO GRUPO 330 KVA

R EGUL AD OR
T EN SI ÓN

M EDI CIÓN G
G-02
- GEN-SET
PR OT EC CIONES
- MOTOR A DIESEL
MG-1002
- 330 KVA
SIN CR ON IZ ADOR - 1200 RPM
- 0.4KV
C OM UN IC ACION - 50Hz Cable aislado XLPE
EHT HERN ET
TDS-02 TDS-03 TDS-04 TDS-05 TDS-06 RESERVA RESERVA RESERVA - PF= 0.8
Bateria de baño (6Cx1x240)x3 + (3Cx1x240) mm2
Laboratorio Adminis tracion Adminis tracion Adminis tracion 01 02 03
53,77 kw 25 kw 16,75 kw 27,40 kw 67,59 kw

Cable aislado HEPR

(2Cx1x120)x3 + (1Cx1x120) mm2

I11 I10
+ Tablero Principal ATS-03
M M
Area Industrial
630 A 2500 A
AUTOMATIZACION
 OBJETIVO
El objetivo principal de la automatización de la planta es el de facilitar las
operaciones de arranque y paro de los procesos de la planta, proveer la seguridad
necesaria para evitar daños en las maquinas, evitar pérdidas de material y asegurar la
continuidad del proceso.
Para esto se utilizará un equipo base de automatización con un PLC con la capacidad
suficiente para analizar las señales de las diferentes entradas y salidas.

 ALCANCE
El alcance del estudio consiste en determinar una alternativa de los equipos
adecuados y necesarios para garantizar el objetivo descrito. Se diseña el tablero de
automatización y control, el tamaño y capacidad el PLC, dispositivos de conexión de
entradas y salidas, protecciones (Disyuntores), etc.
 FUNCIONES DEL SISTEMA DE
AUTOMATIZACION.
El sistema de automatización para la parte industrial deberá realizar las siguientes funciones:

 Controlar el encendido y apagado de todos los motores con arranque directo y con arrancador suave.
 Evitar picos de corriente a través del arranque secuencial de los motores.
 Facilitar y evitar errores de arranque de motores cuando la planta trabaje en condiciones normales.
 Automatización del proceso de acopio y almacenamiento
 Protección contra sobrecargas de los elevadores y cintas transportadoras con el empleo de sensores de
rotación que permitan detener el proceso cuando exista una posibilidad de trancado de éstos elementos.
 Protección contra desalineamientos y desbandado de las cintas transportadoras con el empleo de sensores
que permitan detectar posibles roturas o para fallas en las cintas transportadoras y elevadores.
 Control a través del sistema PHOENIX y monitoreo del funcionamiento de la planta a través del sistema
SCADA con entrada HDMI instalado en la sala de control.
 Control de sobrecarga del grupo generador con control de corrientes máximas programadas.
 Sistema de almacenamiento de datos, recopilados del medidor de parámetros eléctricos como ser,
potencias, energía, corrientes y voltajes.
 Bloqueo de alimentadores en modo de funcionamiento de emergencia (alimentado desde el generador de
emergencia)
El sistema de control y automatización contará con un tablero principal en el que
se encuentran todos los equipos principales como ser:
 El PLC
 La fuente de alimentación, desde UPS.
 Los switches.
 Borneras de conexión y otros.
Las señales básicamente son:

 Medidor de parámetros eléctricos del CCM

 Señales de sensores de rotación de elevadores y cintas transportadoras.
 Señales de sensores de alineamiento de elevadores y cintas transportadoras.
 Señal de silo lleno
 Señal de parada de emergencia.
 Conforme a la matriz de entradas y salidas

Las señales por comunicación:

 Medidor general de energía (media tensión)

 Generados de emergencia
 CCM
 Balanza
 Señales de tableros sistema contraincendios
 El proveedor adecuara el mapeo de comunicación según necesidad del proyecto.
ARQUITECTURA DE CONTROL
TOPOLOGIA GENERAL
PC Con sistema
Scada

Gabinete de Control

Cable Ethernet
Gabinete 1 Gabinete 2
TOPOLOGIA DE CONTROL DE ENTRADAS