DISTRIBUCIÓN

Ing. Julio Bernal

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 Aspectos iniciales al estudio de una
distribución en planta:
 Centros de actividad.
 Elección de los centros a considerar
 Espacio requerido por cada centro
 Configuración de cada centro
 Ubicación relativa y absoluta de cada centro
 Objetivos generales:
 Facilitar el flujo de materiales y de la
información
 Lograr una utilización eficiente de la mano
de obra y equipos
 Reducir riesgos a operarios
 Mejorar – motivar al personal
 Mejorar la comunicación
 Proceso
 Producto
 Híbrido
 Posición Fija
RECTIFICADO FORJA TORNEADO

PINTURA SOLDADURA TALADROS

OFICINAS FRESADO FUNDICIÓN

VENTAJAS
- Recursos de propósito general.
- Flexibilidad. Cambios en la
mezcla de productos.
- Grado de utilización de los
equipos (menor volumen de
variedad)
- Operarios y supervisor
especializados.
DESVENTAJAS
- Menores tiempos de
procesamiento.
- Menor productividad en
cambios de productos o
servicios
- Movimientos de materiales
costosos
- Mayor espacio y capital
dedicados al inventario
- Flujos quebrados y diversas
rutas
- Planificación y control de la
producción dificultosa
Se refiere a actividades repetitivas y
continuas. La dirección asigna recursos
específicos a productos o tareas.

Líneas de producción y líneas de armado

Estación 1 Estación 2 Estación 3

Distribución de una línea de producción

 VENTAJAS
Volúmenes de producción altos
implica velocidades más rápidas
de procesamiento.
Menores tiempos improductivos
por preparación y movimiento de volumen
materiales
DESVENTAJAS
Menor flexibilidad
Baja utilización de los recursos
(humanos y equipos) para
productos o servicios de bajo
Necesidad de rediseño de
distribuciones para cambios de
productos o servicios
 Combinación de las disposiciones anteriores
por ejemplo aquellas empresas que realizan
producción y armado.

Ejemplos de distribución hibrida aparecen en:

 Sistemas de fabricación flexible
 Células de trabajo para un solo operador
 Tecnología de grupo.
 Nivel de inversión de capital
 Requerimiento para el movimiento de
materiales.
 Características de almacenamiento
 Ambiente de trabajo
 Características del mantenimiento de
equipos
 Actitudes del personal
 Nivel de flexibilidad necesaria
 Conveniencia de los clientes.

En una distribución por proceso tratar de
utilizar los beneficios de una distribución por
producto en algunos sectores de la
instalación.
Algunas técnicas específicas son:

 Célulasde trabajo (un solo operador)

 Tecnología de grupo
 Sistemas de fabricación flexible.
Células de trabajo:
Cuando los volúmenes no son lo suficientemente altos se dispone de
una línea pequeña

Un solo operador trabajo simultáneamente en varias máquinas

diferentes para conseguir un flujo de material.

El operador se mueve en el centro de una U o de una O y realiza

tareas de carga y descarga de materiales en máquinas
automatizadas.

Se pueden fabricar distintos productos combinando set ups.

Se agregan mecanismos de automatización de bajo costo

(cambiadores automáticos, cargadores, descargadores).

Tecnología de grupo:
Son células de trabajo donde se agrupan partes, productos en
familias que presentan productos con características similares.

Ejemplo tornillos que presentan distintas formas y tamaños pero

requieren los mismos procesos básicos de fabricación.

Sus ventajas son:

 Menores tiempos de preparación.
 Menor existencia de productos en proceso.
 Menor movimiento de materiales.
 Aparecen oportunidades para la automatización.
 Se reduce el tiempo de ciclo.
Sistemas de fabricación flexible:

Termino asociado con CIM que es la fabricación

integrada por computadora. Variedad de productos y
volúmenes altos de producción. Presenta
flexibilidad en la reprogramación de productos.

Configuración de estaciones semiindependientes

controladas por computadoras.

Sus características principales:

 Estaciones de trabajo computarizadas con CNC o
robots.
 Sistema computarizado de transporte para mover
materiales y partes entre máquinas y del sistema.
 Estaciones de carga y descarga.
 Las características de la empresa orientan a una distribución por proceso o producto.
En caso de un proceso se requieren tres etapas:
1.Búsqueda de Información.
2. Desarrollo de un plan de bloques.
3. Diseño de la distribución detallada.

Ejemplo de aplicación: La empresa Rasil Hnos. es un taller metalúrgico que fabrica

componentes metalúrgicos que fabrica componentes metálicos para autopartes. Tiene
32 máquinas operadas en un turno por 26 operaciones y un segundo turno por 6
operaciones.
Centro Descripción Área requerida (m2)

1 Limpieza – Pulida 100

2 Armado CNC 95
3 Recepción Y despacho 75
4 Tornos, fresas y taladros 120
5 Pañol de herramientas 80
6 Inspección 70
Total 540
1. Búsqueda de información
Espacio disponible en la situación actual:

2 4 3

6 5 1

54
Se subdivide en 6 bloques iguales lo que da un
área de 90 m2 por cada departamento
 Se establece la cercanía de acuerdo al número
de viajes entre centros y otros factores.
CENTRO 1 2 3 4 5 6
1 - 20 - 20 - 80
2 - 10 - 75 -
3 - 15 - 90
4 70 -
5 - -
6 -

Se considera las frecuencias de órdenes y

rutinas entre centros.
Tabla de REL de factores cualitativos:
De acuerdo a la experiencia y recomendaciones de la dirección y empleados

Tabla de Proximidad Códigos de Explicación

A: Absolutamente necesario 1: Mov. De materiales

E: Especialmente importante 2: Personal compartido
I: Importante 3. Facilidad de supervisión
O: Proximidad ordinaria 4:Utilidad de espacio
U: No importante 5:Ruido
X: No deseable 6:Actitud del empleado
 TablaREL y la matriz de proximidad indican
únicamente consideraciones de ubicación
relativa de los centros de actividad.

SECTOR 1 2 3 4 5 6

1 - E U I U A
(3-1) (2-1) (1)
2 - O U E I
(1) (1) (6)
3 - O U A
(1) (1)
4 - E X
(1) (5)
5 - U
6 -
 2—Desarrollo de un plan de bloques
 Establecer un nuevo diagrama que mejore los
requerimientos de área y funcionamiento.
 Objetivo impuesto: disminuir los costos de
movimiento y manejo de materiales-
 Se considera aquellos centros con puntajes
de proximidad más alto, por ejemplo 70.
 3 y 6 – juntos 2-5 juntos
 1 y 6 – juntos 4-y5 juntos
 3 permanece en su sitio
 4 ídem por las características de su
Sistema propuesto

5 4 3

2 1 6
 Plan Actual Plan Propuesto
Sector Carga Distancia lxd Distancia lxd
(par) (l) (d) (d)
1–2 20 3 60 1 20
1–4 20 2 40 1 20
1–6 80 2 160 1 80
2–3 10 2 20 3 30
2–5 75 2 150 1 75
3–4 15 1 15 1 15
3–6 90 3 270 1 90
4-5 70 1 70 1 70
785 400